CN111675371A - 一种高效乳化液废水处理技术 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废水处理技术领域，公开了一种高效乳化液废水处理技术。该高效乳化液废水处理技术，所述处理技术包括如下步骤：a去上层浮油，废水通入沉淀池中沉淀，完成沉淀后回收上层机械油，滤除底部大颗粒杂质；b破乳，将步骤a中的废水通入破乳池内，向废水中加入破乳剂，不断搅拌使两者混合；c检测步骤c中废水pH值，并将废水pH值调节至6‑8，后续加入氧化剂，使有机物与氧化剂发生氧化反应。该高效乳化液废水处理技术，该处理技术通过过滤除杂、破乳、氧化的有机结合，能够快速分离废水中乳化废物，操作简单、高效，且整个处理过程成本低廉，能够大大降低企业投资成本，适于推广。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高效乳化液废水处理技术。
背景技术
乳化液废水是一种难处理的工业废水，其一般呈碱性，含油浓度高达几万mg/L，COD为几千到几万mg/L，可生化差，化学性质稳定、污染负荷高，乳化液废水是油水混合而成的稳定均匀的胶体物质，主要成分为油和乳化液乳化液虽然是以水为主体，但其形成的废液中含有废皂液、乳化油水、烃水混合物、乳化液(膏)、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂等有害物。乳化液废水一般为橙黄色透明液体，有刺鼻性气味，污染物浓度高且不易降解。
乳化液废水一般首先要进行破乳处理,通过破乳将乳化液废水的油和水进行分离。但是破乳后的乳化液废水有机物含量仍然在较高水平，需要进行更深处理，工序复杂，耗时长，所以急需一种高效处理乳化液废水的技术。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高效乳化液废水处理技术，能够了背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种高效乳化液废水处理技术，所述处理技术包括如下步骤:
a去上层浮油，废水通入沉淀池中沉淀，完成沉淀后回收上层机械油，滤除底部大颗粒杂质。
b破乳，将步骤a中的废水通入破乳池内，向废水中加入破乳剂，不断搅拌使两者混合。
c检测步骤c中废水pH值，并将废水pH值调节至6-8，后续加入氧化剂，使有机物与氧化剂发生氧化反应。
d废水进入混凝槽，在加热并搅拌的状态下加入混凝剂进行混凝处理，同时检测并调节pH值，控制废水pH值在6.5-8。
废水进入絮凝槽，在加热并搅拌的状态下加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝处理。
对废水进行固液分离，沉淀池底物质进入污泥脱水机中制成泥饼。
废水进入气浮槽，在气浮槽的水中形成高度分散的微小气泡，粘附进入气浮槽中的废水中固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系；颗粒粘附气泡后，形成絮体而上浮到水面，被管式刮油机刮除，过滤后的清水再采用活性炭吸附法进行吸附，完成处理。
优选的，所述加入量为20～60g/L，破乳12～25分钟。
优选的，所述破乳剂采用氯化钙或聚合硫酸铝铁。
优选的，所述步骤d中采用二次溶气气浮，废水先经过第一槽体进行第一次溶气气浮，气浮时间为5-15min，后进入第二槽体进行第二次溶气气浮，气浮时间为5-15min。
优选的，所述步骤d中混凝剂的加入量为20-40mg/L，搅拌时间为10-30min，沉淀时间为30-60min。
优选的，所述混凝剂为聚硅酸盐类混凝剂。
优选的，所述混凝剂为聚硅酸铝、聚硅酸铁或聚硅酸铝铁。
优选的，所述氧化剂为次氯酸钠、H2O2+Fe2+、高锰酸钾或臭氧。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该高效乳化液废水处理技术，该处理技术通过过滤除杂、破乳、氧化的有机结合，能够快速分离废水中乳化废物，操作简单、高效，且整个处理过程成本低廉，能够大大降低企业投资成本，适于推广。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
一种高效乳化液废水处理技术，处理技术包括如下步骤：
a去上层浮油，废水通入沉淀池中沉淀，完成沉淀后回收上层机械油，滤除底部大颗粒杂质。
b破乳，将步骤a中的废水通入破乳池内，向废水中加入破乳剂，不断搅拌使两者混合。
c检测步骤c中废水pH值，并将废水pH值调节至6-8，后续加入氧化剂，使有机物与氧化剂发生氧化反应。
d废水进入混凝槽，在加热并搅拌的状态下加入混凝剂进行混凝处理，同时检测并调节pH值，控制废水pH值在6.5-8。
废水进入絮凝槽，在加热并搅拌的状态下加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝处理。
对废水进行固液分离，沉淀池底物质进入污泥脱水机中制成泥饼。
废水进入气浮槽，在气浮槽的水中形成高度分散的微小气泡，粘附进入气浮槽中的废水中固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系；颗粒粘附气泡后，形成絮体而上浮到水面，被管式刮油机刮除，过滤后的清水再采用活性炭吸附法进行吸附，完成处理。加入量为20～60g/L，破乳12～25分钟。破乳剂采用氯化钙或聚合硫酸铝铁。步骤d中采用二次溶气气浮，废水先经过第一槽体进行第一次溶气气浮，气浮时间为5-15min，后进入第二槽体进行第二次溶气气浮，气浮时间为5-15min。步骤d中混凝剂的加入量为20-40mg/L，搅拌时间为10-30min，沉淀时间为30-60min。混凝剂为聚硅酸盐类混凝剂。混凝剂为聚硅酸铝、聚硅酸铁或聚硅酸铝铁。氧化剂为次氯酸钠、H2O2+Fe2+、高锰酸钾或臭氧。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效乳化液废水处理技术，其特征在于：所述处理技术包括如下步骤：
a去上层浮油，废水通入沉淀池中沉淀，完成沉淀后回收上层机械油，滤除底部大颗粒杂质；
b破乳，将步骤a中的废水通入破乳池内，向废水中加入破乳剂，不断搅拌使两者混合；
c检测步骤c中废水pH值，并将废水pH值调节至6-8，后续加入氧化剂，使有机物与氧化剂发生氧化反应；
d废水进入混凝槽，在加热并搅拌的状态下加入混凝剂进行混凝处理，同时检测并调节pH值，控制废水pH值在6.5-8；
废水进入絮凝槽，在加热并搅拌的状态下加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝处理；
对废水进行固液分离，沉淀池底物质进入污泥脱水机中制成泥饼；
废水进入气浮槽，在气浮槽的水中形成高度分散的微小气泡，粘附进入气浮槽中的废水中固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系；颗粒粘附气泡后，形成絮体而上浮到水面，被管式刮油机刮除，过滤后的清水再采用活性炭吸附法进行吸附，完成处理。
2.根据权利要求1所述的高效乳化液废水处理技术，其特征在于：所述破乳剂加入量为20～60g/L，破乳12～25分钟。
3.根据权利要求1所述的高效乳化液废水处理技术，其特征在于：所述破乳剂采用氯化钙或聚合硫酸铝铁。
4.根据权利要求1所述的高效乳化液废水处理技术，其特征在于：所述步骤d中采用二次溶气气浮，废水先经过第一槽体进行第一次溶气气浮，气浮时间为5-15min，后进入第二槽体进行第二次溶气气浮，气浮时间为5-15min。
5.根据权利要求1所述的高效乳化液废水处理技术，其特征在于：所述步骤d中混凝剂的加入量为20-40mg/L，搅拌时间为10-30min，沉淀时间为30-60min。
6.根据权利要求1所述的高效乳化液废水处理技术，其特征在于：所述混凝剂为聚硅酸盐类混凝剂。
7.根据权利要求6所述的高效乳化液废水处理技术，其特征在于：所述混凝剂为聚硅酸铝、聚硅酸铁或聚硅酸铝铁。
8.根据权利要求1所述的高效乳化液废水处理技术，其特征在于：所述氧化剂为次氯酸钠、H2O2+Fe2+、高锰酸钾或臭氧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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