CN104078053B - 磁头滑块的加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种磁头滑块的加工装置，用于切割磁头滑块并在所述磁头滑块的空气承载面的至少一外边缘处形成圆弧倒角，其包括刀轮装置以及与所述刀轮装置相连的控制装置。所述刀轮装置包括至少一刀轮，所述刀轮包括根部以及与所述根部相连的顶部，所述根部和所述顶部的连接处形成凹形弧部，所述刀轮装置切割磁头滑块时藉由所述凹形弧部在磁头滑块的所述外边缘上形成圆弧倒角。所述控制装置包括使所述刀轮装置旋转的旋转机构。本发明能独立分离单个磁头滑块的同时对磁头滑块的表面进行抛光，从而在磁头滑块的表面上形成利于提高磁头滑块性能的圆弧倒角。本发明还公开一种磁头滑块的加工方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬盘驱动器（hard disk drive，HDD）中的磁头滑块，尤其涉及一种磁头滑块的加工装置及加工方法，用以切割并抛光磁头滑块。
背景技术
硬盘驱动器是常见的信息存储设备。图1a为一典型硬盘驱动器100的示意图。其包括安装于一主轴马达102上的一系列可旋转磁盘101，以及绕驱动臂轴105旋转用以存取磁盘上的数据的磁头悬臂组合（head stack assembly，HSA）130。该HSA130包括至少一驱动臂104及HGA150。典型地，还包括一主轴音圈马达（图未示）以控制在驱动臂104的运动。
参考图1b，该HGA150包括磁头滑块103，以及用于支撑该磁头滑动块103的悬臂件190。该悬臂件190包括负载杆106、基板108、绞接件107以及挠性件109，以上元件均装配在一起。在磁头滑块103的极尖上埋植一写传感器和读传感器（图未示）以读取或写入数据。当磁盘驱动器运作时，主轴马达102使得磁盘101高速旋转，而热辅助磁头滑块103因磁盘101旋转而产生的气压而在磁盘101上方飞行。该热辅助磁头滑块103在音圈马达的控制下，在磁盘101的表面以半径方向移动。对于不同的磁轨，热辅助磁头滑块103能够从磁盘表面上读取数据或将数据写进磁盘101。
请参考图2a～2d，其展示该磁头滑块103在制造过程中的切割和抛光的简化步骤。
首先，将排列有多个读/写传感器的晶圆（图未示）切割成多个长形条210，每一长形条210具有多个磁头滑块211。通常地，利用金刚石切割轮212对该长形条210进行切割。具体地，该切割轮212位于长形条210的空气承载面上方，定位后旋转切割轮212沿预定的路径进行切割，从而分离出独立的磁头滑块211。继而，通过一抛光膜213对磁头滑块211的侧面进行抛光至预定规格，最终形成磁头滑块211。
然而，此种加工方法的切割工序和抛光工序分离，因此磁头滑块211的加工步骤变得复杂，需频繁更换加工机器，显得耗时、效率低。而且，在切割过程中，污物容易残留在磁头滑块211的表面，造成清洗困难。此外，加工出的磁头滑块211的空气承载面的外边缘尖锐不光滑，从而不利于空气承载在磁头滑块211的空气承载面上；而且，若在磁头滑块211在磁记录表面上方飞行过程中意外地左右撞击磁记录表面，该空气承载面的尖锐的外边缘会对磁记录表面造成不可挽救的伤害。
因此，亟待一种改进的磁头滑块的加工装置和加工方法，以克服上述缺陷。发明内容
本发明的目的之一在于提供一种结构简单的磁头滑块的加工装置，其能在独立分离单个磁头滑块的同时对磁头滑块的表面进行抛光，从而在磁头滑块的表面上形成利于提高磁头滑块性能的圆弧倒角。
本发明的另一目的在于提供一种简单高效的磁头滑块的加工方法，其能在独立分离单个磁头滑块的同时对磁头滑块的表面进行抛光，从而在磁头滑块的表面上形成利于提高磁头滑块性能的圆弧倒角。
为实现上述目的，本发明提供一种磁头滑块的加工装置，用于切割磁头滑块并在所述磁头滑块的空气承载面的至少一外边缘处形成圆弧倒角，其包括刀轮装置以及与所述刀轮装置相连的控制装置。所述刀轮装置包括至少一刀轮，所述刀轮包括根部以及与所述根部相连的顶部，所述根部和所述顶部的连接处形成凹形弧部，所述刀轮装置切割磁头滑块时藉由所述凹形弧部在磁头滑块的所述外边缘上形成圆弧倒角。所述控制装置包括使所述刀轮装置旋转的旋转机构。
较佳地，所述根部和所述顶部均呈圆柱体状，所述根部具有第一直径，所述顶部具有第二直径，所述第一直径小于第二直径。
较佳地，所述根部的末端呈光滑的弧面状。
作为一个优选实施例，所述控制装置还包括控制所述刀轮装置在垂直所述空气承载面的方向上移动的高度控制机构。
相应地，本发明提供一种磁头滑块的加工方法，其包括：控制步骤，旋转所述刀轮装置；以及切割步骤，所述根部垂直地接触所述磁头滑块的切割部的边缘，藉由所述凹形弧部在所述空气承载面的外边缘处形成圆弧倒角。
较佳地，还包括调节所述刀轮装置在垂直于磁头滑块的空气承载面的方向上移动。
与现有技术相比，本发明的刀轮装置在根部和顶部的连接处形成凹形弧部，因此藉由根部和凹形弧部，该刀轮装置在将长形条切割成磁头滑块的同时可对磁头滑块的表面进行抛光，即在磁头滑块的空气承载面的外边缘处形成圆弧倒角。一方面，该圆弧倒角的存在使得磁头滑块在切割过程中减少污物残留在磁头滑块的表面；另一方面，当磁头滑块在磁记录表面上方飞行时，该圆弧倒角的存在使得空气更容易承载于磁头滑块的空气承载面上，从而利于其飞行。而且，若在磁头滑块在飞行过程中意外地左右撞击磁记录表面，该圆弧倒角可减轻磁头滑块对磁记录表面的伤害。且本发明的加工装置结构简单，加工方法快捷高效。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1a为传统的HDD的局部立体图。
图1b为传统HGA的局部顶视图。
图2a～2d展示了一种传统的磁头滑块的加工过程。
图3为本发明的HDD的立体图。
图4为本发明的磁头滑块的加工装置的一个实施例的结构框图。
图5为本发明的磁头滑块的加工装置的刀轮装置的一个实施例的剖视图。
图6a～6b为本发明的磁头滑块的加工装置在工作时的一组示意图。
图7a～7c为本发明的磁头滑块的加工装置在工作时的另一组示意图。
图8为本发明的磁头滑块的加工方法的一个实施例的简化流程图。
具体实施方式
下面将参考附图阐述本发明几个不同的最佳实施例，其中不同图中相同的标号代表相同的部件。如上所述，本发明的实质在于一种磁头滑块的加工装置和加工方法，能在独立分离单个磁头滑块的同时对磁头滑块的表面进行抛光，从而在磁头滑块的表面上形成利于提高磁头滑块性能的圆弧倒角。
图3为本发明的HDD的一个实施例的立体图。该HDD300包括HGA310，与HGA310连接的驱动臂304，一系列旋转磁盘301，以及用以驱动磁盘301的主轴马达302，上述元件均安装于一壳体309中。本发明HDD300的结构不限于此，例如旋转磁盘301、HGA310和驱动臂304的数量也可以是一个。每一HGA310包括悬臂件390以及承载于该悬臂件390上的用以在旋转磁盘301上读取或写入数据的磁头滑块430。该悬臂件390包括装配在一起的负载杆、基板、绞接件以及挠性件。具体地，该磁头滑块430由挠性件支撑。
图4为本发明磁头滑块430的加工装置400的一个实施例的结构框图。如图所示，该加工装置400包括刀轮装置410以及与该刀轮装置相连的控制装置420。如图5所示，该刀轮装置410包括至少一刀轮411，该刀轮411包括作切割之用的根部412以及与该根部412相连作支撑之用的顶部413。该根部412和顶部413均呈圆柱体状，该根部412具有第一直径，顶部413具有第二直径，该第一直径小于第二直径。而为切割磁头滑块430时更平缓均匀，根部412的末端呈光滑的弧面状。特定地，根部412和顶部413的连接处形成凹形弧部414，由于该凹形弧部414的存在，使得刀轮411切割磁头滑块430时可在磁头滑块430的空气承载面415的外边缘上形成圆弧倒角416。请参考图4，该控制装置420包括使该刀轮装置410旋转的旋转结构421以及控制该刀轮装置410在垂直空气承载面415的方向上移动的高度控制机构422。可选地，该高度控制机构422可由人工手动控制。
图6a～6b为本发明的磁头滑块的加工装置400在工作时的示意图。首先，若干刀轮411定位于待分割的长形条500之上，具体地，刀轮411的根部412位于磁头切割部501的上方。继而，控制装置420控制刀轮411旋转。该长形条500在该刀轮411下沿磁头切割部501移动，因此刀轮411的根部412与磁头切割部501接触，从而切割成磁头滑块430。当刀轮411的凹形弧部414在旋转中接触磁头滑块430时在空气承载面415的外边缘处形成圆弧倒角416。
作为一个优选实施例，如图7a～7c所示，当本发明的加工装置400在对不同高度的长形条500进行加工时，该加工装置400还可包括高度控制机构422以使其在垂直空气承载面415的方向上移动，以适应不同高度的长形条500。
图8为本发明的磁头滑块的加工方法的一个实施例的简化流程图。具体地，该步骤包括：
801，控制步骤，旋转刀轮装置410。
802，切割步骤，根部412垂直地接触磁头滑块430的切割部的边缘，藉由凹形弧部414在空气承载面415的外边缘处形成圆弧倒角416。
较佳地，步骤801中还包括调节刀轮装置410在垂直于磁头滑块430的空气承载面415的方向上移动。
综上所述，本发明的刀轮装置410在根部412和顶部413的连接处形成凹形弧部414，因此藉由根部412和凹形弧部414，该刀轮装置410在将长形条500切割成磁头滑块430的同时可对磁头滑块430的表面进行抛光，即在磁头滑块430的空气承载面415的外边缘处形成圆弧倒角416。一方面，该圆弧倒角416的存在使得磁头滑块430在切割过程中减少污物残留在磁头滑块430的表面；另一方面，当磁头滑块430在磁记录表面上方飞行时，该圆弧倒角416的存在使得空气更容易承载于磁头滑块的空气承载面415上，从而利于其飞行。而且，若在磁头滑块430在飞行过程中意外地左右撞击磁记录表面，该圆弧倒角416可减轻磁头滑块430对磁记录表面的伤害。本发明的加工装置400结构简单，可降低加工成本。本发明的加工方法快捷高效，适于推广应用。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种磁头滑块的加工装置，用于切割磁头滑块并在所述磁头滑块的空气承载面的至少一外边缘处形成圆弧倒角，其特征在于，包括：
刀轮装置，所述刀轮装置包括至少一刀轮，所述刀轮包括根部以及与所述根部相连的顶部，所述根部和所述顶部的连接处形成凹形弧部，所述刀轮装置切割磁头滑块时藉由所述凹形弧部在磁头滑块的所述外边缘上形成圆弧倒角；以及
与所述刀轮装置相连的控制装置，所述控制装置包括使所述刀轮装置旋转的旋转机构。
2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述根部和所述顶部均呈圆柱体状，所述根部具有第一直径，所述顶部具有第二直径，所述第一直径小于第二直径。
3.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述根部的末端呈光滑的弧面状。
4.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述控制装置还包括控制所述刀轮装置在垂直所述空气承载面的方向上移动的高度控制机构。
5.一种利用如权利要求1所述的加工装置进行磁头滑块的加工方法，其特征在于，包括：
控制步骤，旋转所述刀轮装置；以及
切割步骤，所述根部垂直地接触所述磁头滑块的切割部的边缘，藉由所述凹形弧部在所述空气承载面的外边缘处形成圆弧倒角。
6.如权利要求5所述的加工方法，其特征在于：还包括调节所述刀轮装置在垂直于磁头滑块的空气承载面的方向上移动。
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