CN104029304A - 一种可提高混合均度的密炼机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可提高混合均度的密炼机，其包括密炼室，其内部设置有两个转子；所述密炼室上端部与下端部分别设置有进料装置与卸料装置；所述进料装置由进料管道，设置在进料管道内壁上的进料盖板，设置在进料管道顶端的液压缸，以及设置在进料管道内部，且与液压缸推杆相连接的上顶栓构成，所述卸料装置包括下顶栓。所述进料管道中设置有多个气压管道，其连接至设置在密炼机外部的空气压缩机；所述气压管道的端部在进料管道的内壁上延伸；采用上述技术方案的可提高混合均度的密炼机，其在物料进行混合之前对其进行粉碎，使得进入密炼室内的物料均为较小物料，从而避免了因较大物料存在致使混合不均，亦或转子等设备的损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合设备，尤其是一种可提高混合均度的密炼机。
背景技术
密炼机是一种高强度、间歇性的密闭混炼设备，其可有效进行混合，并可避免物料泄漏等现象。现有技术中，其往往直接将物料投入密炼机中进行混合处理，但由于密炼机往往通过转子对物料进行混合，当物料中存在体积较大的物料时，转子对其进行混合的效率通常会有所下降，严重时甚至有损坏设备的后果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种密炼机，其可在物料进行密炼室之前对其进行粉碎，使得密炼加工中的物料体积较小。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种可提高混合均度的密炼机，其包括密炼室，密炼室内部设置有两个转子，其由设置在密炼室之外的电机进行驱动；所述密炼室上端部与下端部分别设置有进料装置与卸料装置；所述进料装置由进料管道，设置在进料管道内壁上的进料盖板，设置在进料管道顶端的液压缸，以及设置在进料管道内部，且与液压缸推杆相连接的上顶栓构成，所述卸料装置包括下顶栓。所述进料管道中设置有多个气压管道，其连接至设置在密炼机外部的空气压缩机；所述气压管道的端部在进料管道的内壁上延伸。
作为本发明的一种改进，所述进气管道中至少设置有4个气压管道，其在进气管道轴向上均匀分布。采用上述设计，其可通过多个气压管道对待加工物料进行气压粉碎处理，使得物料中的大型物料经由气压粉碎后打散，从而增加了后续转子混合的效率，并可避免转子带动大型物料运动时可能造成的损坏或故障。
作为本发明的一种改进，所述气压管道均设置于进料盖板的下端面，以及进气管道于密炼室一侧的端部之间；所述气压管道中，至少包括两个气压管道，其轴线延伸方向经过进料端盖。采用上述设计，其可通过指向进料盖板的气压管道使得物料在进入进气管道时即可进行粉碎处理，从而增加了气压粉碎处理的效率。
作为本发明的一种改进，所述进气管道与密炼室的交汇位置设置有电磁阀；所述气压管道中，至少包括两个气压管道，其轴线延伸方向经过电磁阀。采用上述设计，其可通过电磁阀使得物料在电磁阀上停留，进而通过指向电磁阀的气压管道对物料进行全面的粉碎。
作为本发明的一种改进，所述气压管道的端部采用锥形结构，其可使得气压管道中气流的流速增加，从而使得物料更容易受到粉碎。
作为本发明的一种改进，所述可提高混合均度的密炼机中，上顶栓的下端面均匀设置有多根彼此平行的条形凸起，其可使得上顶栓与物料接触时，对物料的压力有所增加，从而使得物料在受上顶栓推压过程中即可实现分散均匀。
上述具备高压力环境的密炼机，其通过进料盖板将物料送入进料管道内，并通过液压缸驱动上顶栓以一定压力将物料推送至密炼室内；物料在密炼室内部通过转子的旋转在密炼室内进行转动，从而在转子与密炼室内壁，以及上顶栓与下顶栓的压力作用下进行混合。
上述可提高混合均度的密炼机，其通过进料盖板将物料送入进料管道后，通过气压管道对其进行粉碎，从而使得物料中的大型物料在气压管道的作用下粉碎至较小物料。在液压缸 的驱动下，上顶栓将经粉碎处理后的物料推送至密炼室内，并通过转子的转动使得物料通过接触与碾压，实现物料之间的混合。
采用上述技术方案的可提高混合均度的密炼机，其在物料进行混合之前对其进行粉碎，使得进入密炼室内的物料均为较小物料，从而避免了因较大物料存在致使混合不均，亦或转子等设备的损坏。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中气压管道示意图；
附图标记列表：
1—密炼室、2—转子、3—进料管道、4—进料盖板、5—液压缸、6—上顶栓、7—下顶栓、8—气压管道、9—空气压缩机、10—电磁阀、11—条形凸起。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种可提高混合均度的密炼机，其包括密炼室1，密炼室1内部设置有两个转子2，其由设置在密炼室1之外的电机进行驱动；所述密炼室1上端部与下端部分别设置有进料装置与卸料装置；所述进料装置由进料管道3，设置在进料管道3内壁上的进料盖板4，设置在进料管道3顶端的液压缸5，以及设置在进料管道3内部，且与液压缸推杆相连接的上顶栓6构成，所述卸料装置包括下顶栓7。所述进料管道3中设置有多个气压管道8，其连接至设置在密炼机外部的空气压缩机9；所述气压管道8的端部在进料管道的内壁上延伸。
作为本发明的一种改进，所述进气管道中设置有4个气压管道8，其在进气管道轴向上均匀分布。采用上述设计，其可通过多个气压管道对待加工物料进行气压粉碎处理，使得物料中的大型物料经由气压粉碎后打散，从而增加了后续转子混合的效率，并可避免转子带动大型物料运动时可能造成的损坏或故障。
作为本发明的一种改进，所述气压管道8均设置于进料盖板4的下端面，以及进气管道5于密炼室1一侧的端部之间；所述气压管道中，设置有两个气压管道8，其轴线延伸方向经过进料端盖4。采用上述设计，其可通过指向进料盖板的气压管道使得物料在进入进气管道时即可进行粉碎处理，从而增加了气压粉碎处理的效率。
作为本发明的一种改进，所述进气管道4与密炼室1的交汇位置设置有电磁阀10；所述气压管道8中，设置有两个气压管道8，其轴线延伸方向经过电磁阀10。采用上述设计，其可通过电磁阀使得物料在电磁阀上停留，进而通过指向电磁阀的气压管道对物料进行全面的粉碎。
作为本发明的一种改进，如图2所示，所述气压管道8的端部采用锥形结构，其可使得气压管道中气流的流速增加，从而使得物料更容易受到粉碎。
作为本发明的一种改进，所述可提高混合均度的密炼机中，上顶栓6的下端面均匀设置有多根彼此平行的条形凸起11，其可使得上顶栓与物料接触时，对物料的压力有所增加，从而使得物料在受上顶栓推压过程中即可实现分散均匀。
上述可提高混合均度的密炼机，其通过进料盖板将物料送入进料管道后，通过气压管道对其进行粉碎，从而使得物料中的大型物料在气压管道的作用下粉碎至较小物料。在液压缸 的驱动下，上顶栓将经粉碎处理后的物料推送至密炼室内，并通过转子的转动使得物料通过接触与碾压，实现物料之间的混合。
采用上述技术方案的可提高混合均度的密炼机，其在物料进行混合之前对其进行粉碎，使得进入密炼室内的物料均为较小物料，从而避免了因较大物料存在致使混合不均，亦或转子等设备的损坏。
Claims (6)
1.一种可提高混合均度的密炼机，其包括密炼室，密炼室内部设置有两个转子，其由设置在密炼室之外的电机进行驱动；所述密炼室上端部与下端部分别设置有进料装置与卸料装置；所述进料装置由进料管道，设置在进料管道内壁上的进料盖板，设置在进料管道顶端的液压缸，以及设置在进料管道内部，且与液压缸推杆相连接的上顶栓构成，所述卸料装置包括下顶栓；其特征在于，所述进料管道中设置有多个气压管道，其连接至设置在密炼机外部的空气压缩机；所述气压管道的端部在进料管道的内壁上延伸。
2.按照权利要求1所述的可提高混合均度的密炼机，其特征在于，所述进气管道中至少设置有4个气压管道，其在进气管道轴向上均匀分布。
3.按照权利要求1或2所述的可提高混合均度的密炼机，其特征在于，所述气压管道均设置于进料盖板的下端面，以及进气管道于密炼室一侧的端部之间；所述气压管道中，至少包括两个气压管道，其轴线延伸方向经过进料端盖。
4.按照权利要求1或2所述的可提高混合均度的密炼机，其特征在于，所述进气管道与密炼室的交汇位置设置有电磁阀；所述气压管道中，至少包括两个气压管道，其轴线延伸方向经过电磁阀。
5.按照权利要求1所述的可提高混合均度的密炼机，其特征在于，所述气压管道的端部采用锥形结构。
6.按照权利要求1或5所述的可提高混合均度的密炼机，其特征在于，所述可提高混合均度的密炼机中，上顶栓的下端面均匀设置有多根彼此平行的条形凸起。
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