CN203990423U - 一种适用于浆料搅拌的搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于浆料搅拌的搅拌机，其包括有搅拌机筒体，筒体上设置有进料口与出料口，筒体内部设置有搅拌轴；所述搅拌轴由电机进行驱动，搅拌轴上设置有多根搅拌叶片；所述适用于浆料搅拌的搅拌机中，搅拌叶片的轴线均与水平面成一定角度；每一片搅拌叶片上均设置有多个辅助搅拌柱；所述适用于浆料搅拌的搅拌机中，出料口的对应位置设置有真空吸附装置；采用上述技术方案的适用于浆料搅拌的搅拌机，其通过倾斜放置的搅拌叶片与辅助搅拌柱相配合，使得搅拌机可对浆料进行全面的充足的搅拌；同时，对浆料的搅拌工作完成后，其可通过真空吸附泵与超声波装置相配合，使得搅拌机筒体内部的残留浆料得以有效的清除。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种适用于浆料搅拌的搅拌机。
背景技术
搅拌机是化工、材料等领域必要的加工设备之一。现有技术中的搅拌机多适用于颗粒型物料的混合，然而，在处理浆料型物料时，由于浆料本身的液体性质，以及其往往带有一定粘性，故而使得搅拌机在加工浆料过程中通常会造成浆料残留于搅拌机内部，其不仅导致的物料的损耗，并有可能对后续的加工造成影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌机，其可对浆料进行全面的搅拌，并可在搅拌完成后有效清除搅拌机内部的残留浆料。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种适用于浆料搅拌的搅拌机，其包括有搅拌机筒体，筒体上设置有进料口与出料口，筒体内部设置有搅拌轴；所述搅拌轴由电机进行驱动，搅拌轴上设置有多根搅拌叶片；所述适用于浆料搅拌的搅拌机中，搅拌叶片的轴线均与水平面成一定角度，且搅拌叶片端部的高度低于其与搅拌轴交汇位置的高度；每一片搅拌叶片上均设置有多个在竖直方向上延伸的辅助搅拌柱；所述适用于浆料搅拌的搅拌机中，出料口的对应位置设置有真空吸附装置。
作为本实用新型的一种改进，所述适用于浆料搅拌的搅拌机中包括有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片中包括有至少两个搅拌叶片，其与搅拌轴的交汇位置均处于同一水平面。
作为本实用新型的一种改进，同一组搅拌叶片中，每一个搅拌叶片与水平面所成角度各不相同，且其所成角度的范围为10至30°；所述搅拌机筒体中，多片搅拌叶片在同一水平面上的投影彼此各不重合。采用上述设计，其可通过彼此不同的搅拌叶片对搅拌机筒体内的浆料形成更为全面的搅拌，从而有效改善浆料的搅拌质量。
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶片的径向截面与竖直方向成一定角度，且其所成夹角范围为30至45°；所述搅拌叶片中，朝向搅拌机筒体上端面的叶片端面为阳面，朝向搅拌机筒体下端面的叶片端面为阴面，阴面向阳面延伸的方向与电机旋转方向相同；所述辅助搅拌柱设置在搅拌叶片的阴面之上。采用上述设计，其可使得搅拌叶片与浆料之间的接触面积较水平放置得以显著增强，同时亦可避免搅拌叶片在竖直放置下的受力过大导致其易于损坏；辅助搅拌柱设置在搅拌叶片的阴面之上则可避免其与搅拌叶片的交汇位置造成浆料的残留。
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌机筒体中，每一个搅拌叶片上设置有至少两个辅助搅拌柱；所述辅助搅拌柱中，其朝向搅拌叶片阳面的端面采用弧形结构。采用上述设计，其可使得辅助搅拌柱对浆料的搅拌效果得以显著增强。
作为本实用新型的一种改进，所述真空吸附装置包含有与出料口相连接的吸附管道，以及设置在吸附管道内部的真空吸附泵；所述吸附管道包含有延出料口方向延伸的第一吸附管道，以及与第一吸附管道成一定夹角的第二吸附管道；所述真空吸附泵设置在第二吸附管道的端部，真空吸附泵的端部设置有滤网；所述第一吸附管道与第二吸附管道的交汇位置设置有电磁阀。采用上述设计，其可通过设置在第二吸附管道端部的真空吸附泵有效吸取搅拌机筒体内部的浆料，第二吸附管道与第一吸附管道间的夹角可确保浆料停留在其两者交汇位置，进而避免其深入真空吸附泵。
作为本实用新型的一种改进，所述第二吸附管道与第一吸附管道轴线所成夹角均小于90°；所述真空吸附装置中包含有至少两个第二吸附管道，以及分别设置在其端部的两个真空吸附泵。采用上述设计，其可通过第二吸附管道与第一吸附管道之间的锐角设置，进一步避免浆料进入真空吸附泵的可能性；同时，采用多个真空吸附泵同时工作则可使得其对搅拌机筒体内部的清洁效果得以显著增强。
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌机筒体中，其上端面设置超声波产生器，以及至少3个超声波换能器；多个超声波换能器均设置于搅拌机筒体上端面与侧端面的交汇位置，相邻两个超声波换能器与搅拌机筒体轴线间所成夹角均相等。采用上述设计，其可通过超声波产生器与超声波换能器产生的超声波，使得依附在搅拌机筒体内壁上的浆料受超声波振动而落下，进而配合真空吸附装置实现对搅拌机筒体内部的清洁。
采用上述技术方案的适用于浆料搅拌的搅拌机，其通过倾斜放置的搅拌叶片与辅助搅拌柱相配合，使得搅拌机可对浆料进行全面的充足的搅拌，同时，倾斜的搅拌叶片与竖直的辅助搅拌柱使得浆料完成搅拌后即可延其表面流下，避免浆料残留于搅拌设备中；此外，对浆料的搅拌工作完成后，其可通过真空吸附泵与超声波装置相配合，使得搅拌机筒体内部的残留浆料得以有效的清除，避免浆料的损耗与对后续加工造成的影响。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中搅拌叶片的径向截面图；
图3为本实用新型中超声波换能器示意图；
附图标记列表：
1—筒体、2—进料口、3—出料口、4—搅拌轴、5—电机、6—搅拌叶片、7—辅助搅拌柱、8—真空吸附泵、9—第一吸附管道、10—第二吸附管道、11—滤网、12—电磁阀、13—超声波产生器、14—超声波换能器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种适用于浆料搅拌的搅拌机，其包括有搅拌机筒体1，筒体1上设置有进料口2与出料口3，筒体1内部设置有搅拌轴4；所述搅拌轴4由电机5进行驱动，搅拌轴4上设置有多根搅拌叶片6；所述适用于浆料搅拌的搅拌机中，搅拌叶片6的轴线均与水平面成一定角度，且搅拌叶片6端部的高度低于其与搅拌轴4交汇位置的高度；每一片搅拌叶片6上均设置有多个在竖直方向上延伸的辅助搅拌柱7；所述适用于浆料搅拌的搅拌机中，出料口3的对应位置设置有真空吸附装置。
作为本实用新型的一种改进，所述适用于浆料搅拌的搅拌机中包括有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片中包括有两个搅拌叶片6，其与搅拌轴4的交汇位置均处于同一水平面。
作为本实用新型的一种改进，同一组搅拌叶片中，每一个搅拌叶片6与水平面所成角度各不相同，且其所成角度的范围为10至30°；所述搅拌机筒体中，多片搅拌叶片6在同一水平面上的投影彼此各不重合。采用上述设计，其可通过彼此不同的搅拌叶片对搅拌机筒体内的浆料形成更为全面的搅拌，从而有效改善浆料的搅拌质量。
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶片6的径向截面与竖直方向成40°夹角，其如图2所示；所述搅拌叶片6中，朝向搅拌机筒体1上端面的叶片端面为阳面，朝向搅拌机筒体1下端面的叶片端面为阴面，阴面向阳面延伸的方向与电机旋转方向相同；所述辅助搅拌柱7设置在搅拌叶片6的阴面之上。采用上述设计，其可使得搅拌叶片与浆料之间的接触面积较水平放置得以显著增强，同时亦可避免搅拌叶片在竖直放置下的受力过大导致其易于损坏；辅助搅拌柱设置在搅拌叶片的阴面之上则可避免其与搅拌叶片的交汇位置造成浆料的残留。
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌机筒体中，每一个搅拌叶片6上设置有至少两个辅助搅拌柱7；所述辅助搅拌柱7中，其朝向搅拌叶片6阳面的端面采用弧形结构。采用上述设计，其可使得辅助搅拌柱对浆料的搅拌效果得以显著增强。
作为本实用新型的一种改进，所述真空吸附装置包含有与出料口3相连接的吸附管道，以及设置在吸附管道内部的真空吸附泵8；所述吸附管道包含有延出料口方向延伸的第一吸附管道9，以及与第一吸附管道9成一定夹角的第二吸附管道10；所述真空吸附泵8设置在第二吸附管道10的端部，真空吸附泵8的端部设置有滤网11；所述第一吸附管道9与第二吸附管道10的交汇位置设置有电磁阀12。采用上述设计，其可通过设置在第二吸附管道端部的真空吸附泵有效吸取搅拌机筒体内部的浆料，第二吸附管道与第一吸附管道间的夹角可确保浆料停留在其两者交汇位置，进而避免其深入真空吸附泵。
作为本实用新型的一种改进，所述第二吸附管道10与第一吸附管道轴线9所成夹角均为70°；所述真空吸附装置中包含有两个第二吸附管道10，以及分别设置在两个第二吸附管道10端部的两个真空吸附泵8。采用上述设计，其可通过第二吸附管道与第一吸附管道之间的锐角设置，进一步避免浆料进入真空吸附泵的可能性；同时，采用多个真空吸附泵同时工作则可使得其对搅拌机筒体内部的清洁效果得以显著增强。
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌机筒体1中，其上端面设置超声波产生器13，以及3个超声波换能器14；3个超声波换能器均设置于搅拌机筒体1上端面与侧端面的交汇位置，相邻两个超声波换能器14与搅拌机筒体1轴线间所成夹角均相等，其如图3所示。采用上述设计，其可通过超声波产生器与超声波换能器产生的超声波，使得依附在搅拌机筒体内壁上的浆料受超声波振动而落下，进而配合真空吸附装置实现对搅拌机筒体内部的清洁。
采用上述技术方案的适用于浆料搅拌的搅拌机，其通过倾斜放置的搅拌叶片与辅助搅拌柱相配合，使得搅拌机可对浆料进行全面的充足的搅拌，同时，倾斜的搅拌叶片与竖直的辅助搅拌柱使得浆料完成搅拌后即可延其表面流下，避免浆料残留于搅拌设备中；此外，对浆料的搅拌工作完成后，其可通过真空吸附泵与超声波装置相配合，使得搅拌机筒体内部的残留浆料得以有效的清除，避免浆料的损耗与对后续加工造成的影响。
Claims (8)
1.一种适用于浆料搅拌的搅拌机，其包括有搅拌机筒体，筒体上设置有进料口与出料口，筒体内部设置有搅拌轴；所述搅拌轴由电机进行驱动，搅拌轴上设置有多根搅拌叶片；其特征在于，所述适用于浆料搅拌的搅拌机中，搅拌叶片的轴线均与水平面成一定角度，且搅拌叶片端部的高度低于其与搅拌轴交汇位置的高度；每一片搅拌叶片上均设置有多个在竖直方向上延伸的辅助搅拌柱；所述适用于浆料搅拌的搅拌机中，出料口的对应位置设置有真空吸附装置。
2.按照权利要求1所述的适用于浆料搅拌的搅拌机，其特征在于，所述适用于浆料搅拌的搅拌机中包括有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片中包括有至少两个搅拌叶片，其与搅拌轴的交汇位置均处于同一水平面。
3.按照权利要求2所述的适用于浆料搅拌的搅拌机，其特征在于，同一组搅拌叶片中，每一个搅拌叶片与水平面所成角度各不相同，且其所成角度的范围为10至30°；所述搅拌机筒体中，多片搅拌叶片在同一水平面上的投影彼此各不重合。
4.按照权利要求3所述的适用于浆料搅拌的搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶片的径向截面与竖直方向成一定角度，且其所成夹角范围为30至45°；所述搅拌叶片中，朝向搅拌机筒体上端面的叶片端面为阳面，朝向搅拌机筒体下端面的叶片端面为阴面，阴面向阳面延伸的方向与电机旋转方向相同；所述辅助搅拌柱设置在搅拌叶片的阴面之上。
5.按照权利要求4所述的适用于浆料搅拌的搅拌机，其特征在于，所述搅拌机筒体中，每一个搅拌叶片上设置有至少两个辅助搅拌柱；所述辅助搅拌柱中，其朝向搅拌叶片阳面的端面采用弧形结构。
6.按照权利要求1所述的适用于浆料搅拌的搅拌机，其特征在于，所述真空吸附装置包含有与出料口相连接的吸附管道，以及设置在吸附管道内部的真空吸附泵；所述吸附管道包含有延出料口方向延伸的第一吸附管道，以及与第一吸附管道成一定夹角的第二吸附管道；所述真空吸附泵设置在第二吸附管道的端部，真空吸附泵的端部设置有滤网；所述第一吸附管道与第二吸附管道的交汇位置设置有电磁阀。
7.按照权利要求6所述的适用于浆料搅拌的搅拌机，其特征在于，所述第二吸附管道与第一吸附管道轴线所成夹角均小于90°；所述真空吸附装置中包含有至少两个第二吸附管道，以及分别设置在其端部的两个真空吸附泵。
8.按照权利要求7所述的适用于浆料搅拌的搅拌机，其特征在于，所述搅拌机筒体中，其上端面设置超声波产生器，以及至少3个超声波换能器；多个超声波换能器均设置于搅拌机筒体上端面与侧端面的交汇位置，相邻两个超声波换能器与搅拌机筒体轴线间所成夹角均相等。
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| CN106492733A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-15 | 江苏新宏大集团有限公司 | 一种气液固搅拌装置 |
| CN115672098A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-02-03 | 河北绿茵工贸有限公司 | 压球生产线的配料装置 |
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