CN104017459A - 以脱硫石膏为填料的环氧地坪涂料 - Google Patents
以脱硫石膏为填料的环氧地坪涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104017459A CN104017459A CN201410186018.5A CN201410186018A CN104017459A CN 104017459 A CN104017459 A CN 104017459A CN 201410186018 A CN201410186018 A CN 201410186018A CN 104017459 A CN104017459 A CN 104017459A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- agent
- filler
- add
- host
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title abstract 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title abstract 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 21
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 3
- -1 thinner Substances 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 abstract 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 1
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010782 bulky waste Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
本发明涉及一种以脱硫石膏为填料来制作环氧地坪涂料的方法。其特征在于,其包括主剂A和固化剂B,所述主剂A与固化剂B的混合配比为3:1;其中,按重量份该主剂A包括以下组分:环氧树脂35~45份;活性稀释剂5~8份;增韧剂12~20份;颜料1~4份;助剂2~5份;填料25~35份。其中固化剂B选用多胺、聚酰胺或改性芳香胺;助剂为消泡剂、流平剂和分散剂;填料为脱硫石膏。其中涂料主剂A的制备:首先加入环氧树脂,然后分别加入稀释剂、颜料、润湿分散剂和消泡剂等助剂,最后加入填料(脱硫石膏),搅拌后在三辊研磨机上研磨均匀,得到色泽均一、无固体沉降的主剂A。本发明所述的以脱硫石膏为填料的环氧地坪涂料所铺设的地坪具有强度高、耐磨损、无接缝、耐药品性佳,防腐、保养方便、价格低廉等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种以脱硫石膏为填料来制作环氧地坪涂料的方法。
背景技术
环氧树脂在固化过程中常常伴随有一定程度的体积收缩,这种体积收缩易使环氧树脂作为液体成型材料而造成应力开裂,为了改善环氧树脂的体积收缩, 减少应力开裂,通常的办法是将大量的填料加入到环氧树脂中。填料的适量加入不仅能提高涂层的机械强度和耐磨性,而且还能够减少环氧树脂固化时的体积收缩率以及降低成本,并且赋予涂料良好的贮存稳定性能,而填料的种类、特性、用量对环氧自流平地坪涂料的性能将会产生显著的影响。
随着社会的进步,工业的发展,诸如火力发电站、钢铁厂、冶炼厂、玻璃厂、大型垃圾焚烧炉及各种化工厂等在燃烧或重油过程中排放出大量 SO2的工厂越来越多,人们对环境保护的意识也越来越强。为了减少空气中 SO2的含量,烟气脱硫技术应运而生,并广泛应用于各种排放SO2的工厂。而在减少空气中 SO2的同时,产生了很多工业副产物—脱硫石膏。我国脱硫石膏产量由2005年的500万吨迅速增加至2010年的5230吨,根据中国电力新闻网的预测,脱硫石膏年产量近几年已达到8000万吨。与此同时,脱硫石膏的利用率却很低,仅仅只有 30%,大量脱硫石膏被堆放或填海,不仅占用大量土地,而且脱出来的硫又回到地面,造成二次污染。因此综合开发利用脱硫石膏,提高脱硫石膏的利用率就显得极具意义。
本发明以脱硫石膏作为环氧地坪填料,既做到资源综合利用,又能增加电厂经济效益;用脱硫石膏作地坪填料,分散性好,添加量大,着色能力较强,同时还能降低环氧地坪的生产成本,提高企业效益。
发明内容
本发明的以脱硫石膏为填料的环氧地坪涂料主要由主剂A和固化剂B组成,主剂A和固化剂B的比例为3:1;储存时A与B分别密封保存,在使用前将A与B混合,搅拌均匀即可使用。
主剂A包括以下组分(按重量,以环氧树脂为参照):
环氧树脂35~45份;
活性稀释剂5~8份;
增韧剂12~20份;
颜料1~4份;
助剂2~5份;
填料25~35份;
其中,助剂为消泡剂、流平剂和分散剂;
其中,填料为脱硫石膏;
固化剂B可选用多胺、聚酰胺或改性芳香胺,其用量为主剂的三分之一左右。
涂料主剂A的制备:首先将取出的环氧树脂放入容器里,分别加入稀释剂、颜料、润湿分散剂和消泡剂等助剂,最后加入填料(脱硫石膏),搅拌后在三辊研磨机上研磨均匀,得到色泽均一、无固体沉降的主剂A。
本发明的以脱硫石膏为填料的环氧地坪涂料的优点如下:
以脱硫石膏作地坪填料,具有分散性好,添加量大、着色能力较强,来源丰富,价格低廉,利于施工等优点,而且能将电厂脱硫产生的废渣变废为宝,做到资源综合利用,又能增加电厂经济效益。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步详细描述:
所发明的以脱硫石膏为填料的环氧地坪涂料主要由主剂A和固化剂B组成,主剂A和固化剂B的比例大致为3:1;
主剂A包括以下组分(按重量,以环氧树脂为参照):
环氧树脂40份;
活性稀释剂5份;
增韧剂15份;
颜料3份;
助剂2份;
其中,环氧树脂选用E51。
其中,助剂为消泡剂。
其中,填料是脱硫石膏。
固化剂B选用多胺、聚酰胺或改性芳香胺,用量为33份。
涂料主剂A的制备:首先将取出的环氧树脂放入容器里,分别加入稀释剂、颜料、润湿分散剂和消泡剂等助剂,最后加入填料(脱硫石膏),搅拌后在三辊研磨机上研磨均匀,得到色泽均一的主剂A。
铺设地坪前,在主剂A中加入固化剂B,混合搅拌均匀,之后按照施工规范就可以进行各种地坪铺设了。
拌制环氧地坪涂料主剂A时,加料顺序对材料的固化时间也有一定影响。如果加料顺序不合理,不但会影响材料的拌制时间,也会影响材料的固化时间,甚至会影响材料的质量。合理的加料顺序为:先加环氧树脂,然后是各种添加剂,之后颜料,填料。铺设时最后加固化剂B。
以脱硫石膏为填料的环氧地坪涂料所铺设地坪的技术指标如下:
干燥时间 表干 ≤24h
实干≥2d
铅笔硬度 ≥2H
抗弯强度(MPa)≥40
抗压强度(MPa)≥75
耐磨性(750g/500r,g) ≤0.02
耐水性 48小时无变化
耐20%硫酸 20天无变化
耐20%氢氧化钠 30天无明显变化
耐汽油 、柴油60天无变化
注:所有测试(干燥时间外)是在固化7天后进行(25℃)。
Claims (4)
1.本发明涉及一种以脱硫石膏为填料来制作环氧地坪涂料的方法;
其特征在于,其包括主剂A和固化剂B,所述主剂A与固化剂B的混合配比为3:1;
其中,按重量份该主剂A包括以下组分;
环氧树脂35~45份;
活性稀释剂5~8份;
增韧剂12~20份;
颜料1~4份;
助剂2~5份;
填料25~35份;
其中,固化剂B选用多胺、聚酰胺或改性芳香胺。
2.如权利要求1所述的环氧地坪涂料,其特征在于,助剂为消泡剂、流平剂和分散剂,加入量为2~5份。
3.如权利要求1所述的环氧地坪涂料,其特征在于,填料是脱硫石膏,加入量为25~35份。
4.如权利要求1所述的环氧地坪涂料,其特征在于,涂料主剂A的制备:首先将取出的环氧树脂放入容器里,分别加入稀释剂、颜料、润湿分散剂和消泡剂等助剂,最后加入填料(脱硫石膏),搅拌后在三辊研磨机上研磨均匀,得到色泽均一、无固体沉降的主剂A。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410186018.5A CN104017459A (zh) | 2014-05-05 | 2014-05-05 | 以脱硫石膏为填料的环氧地坪涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410186018.5A CN104017459A (zh) | 2014-05-05 | 2014-05-05 | 以脱硫石膏为填料的环氧地坪涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104017459A true CN104017459A (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=51434474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410186018.5A Pending CN104017459A (zh) | 2014-05-05 | 2014-05-05 | 以脱硫石膏为填料的环氧地坪涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104017459A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105273570A (zh) * | 2015-04-23 | 2016-01-27 | 广东耐迪化工有限公司 | 一种双组份微珠防滑型地坪材料 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1394924A (zh) * | 2001-07-11 | 2003-02-05 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 无公害彩色环氧地坪涂料的制备方法 |
CN103305091A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-18 | 杭州宝力物资再生利用有限公司 | 环氧地坪涂料 |
CN103571304A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-12 | 宿州典跃新型建筑材料有限公司 | 一种阻燃环氧地坪涂料及其制作方法 |
-
2014
- 2014-05-05 CN CN201410186018.5A patent/CN104017459A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1394924A (zh) * | 2001-07-11 | 2003-02-05 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 无公害彩色环氧地坪涂料的制备方法 |
CN103305091A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-18 | 杭州宝力物资再生利用有限公司 | 环氧地坪涂料 |
CN103571304A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-12 | 宿州典跃新型建筑材料有限公司 | 一种阻燃环氧地坪涂料及其制作方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张睿 等: "无溶剂环氧自流平地坪涂料", 《涂料工业》 * |
李敏 等: "硫酸钙粉体填料在涂料中的应用", 《技术与经验交流》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105273570A (zh) * | 2015-04-23 | 2016-01-27 | 广东耐迪化工有限公司 | 一种双组份微珠防滑型地坪材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101735706B (zh) | 一种水性聚氨酯改性环氧钢结构防腐涂料及其制备方法 | |
CN102585637B (zh) | 一种水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料及其制备方法 | |
CN104845491B (zh) | 石墨烯复合地坪涂料及其制备方法 | |
CN103819144A (zh) | 一种海洋油气管道填充用环氧砂浆的制备方法 | |
CN104003681A (zh) | 一种海上风电导管架灌浆材料及其施工方法 | |
CN107010890B (zh) | 一种环保型聚合物水泥墙面防水浆料及其制备方法 | |
CN103183492A (zh) | 沥青聚合物水泥防水涂料 | |
CN105733382B (zh) | 一种蒸压加气混凝土板用微纳米钢筋防锈剂及其制备方法 | |
CN101899218A (zh) | 沥青温拌剂和由其拌合的沥青混合料及二者的制备方法 | |
CN110423037B (zh) | 一种混凝土减胶剂及其制备方法 | |
CN103833282B (zh) | 一种乳化沥青防水砂浆及其制备方法 | |
CN102249591A (zh) | 复合聚羧酸减水剂 | |
WO2011134366A1 (zh) | 一种直拌橡胶沥青混合料及其生产方法 | |
CN102838334B (zh) | 一种混凝土构件的修补剂、制备方法及施工方法 | |
CN102558885A (zh) | 一种高铁用乳化沥青、含其的砂浆及其制备方法 | |
CN102992698B (zh) | 一种用于海洋工程钢筋混凝土结构的复掺矿物掺合料 | |
CN107987725A (zh) | 一种桥面防水涂料及其生产方法 | |
CN104449555A (zh) | 基于水性环氧改性的二阶反应防水粘结材料及制备方法 | |
CN103833289A (zh) | 聚合物快固抗裂砂浆 | |
CN101844904B (zh) | 一种水镁石纤维强化粉煤灰复合材料 | |
CN109536102A (zh) | 一种高密度水下环氧修补胶及其制备方法和用途 | |
CN102757654A (zh) | 一种透层油及其制备方法 | |
CN107602013A (zh) | 膨润土水泥基复合材料及其制备方法 | |
CN103980721A (zh) | 环氧复合型乳化沥青的制备方法 | |
CN104017459A (zh) | 以脱硫石膏为填料的环氧地坪涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140903 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |