CN104009334A - 连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器组件，包括插头、插座和两个锁定组件，插头包括壳体，插头设置有第一接线座，插座设置有与第一接线座连接的第二接线座，锁定组件包括两个固定柱、两个第一定位部和锁扣件，两个固定柱相对地设置在插头上，两个第一定位部相对设置在插座上，锁扣件包括两个第二定位部、两个锁定部、两个弹性部和操作部，每一个第二定位部与一个第一定位部配合，第二定位部可绕第一定位部转动，每一个锁定部与一个固定柱卡合，每一个弹性部设置在同一侧的一个第二定位部和一个锁定部之间，操作部设置在两个锁定部之间，第二定位部、弹性部、锁定部和操作部为依次相连的弯曲杆状结构。通过依次相连的弯曲杆状结构，简化其结构，提高装配效率。

Description

连接器组件

技术领域

本发明涉及电连接器件领域，尤其涉及一种连接器组件。

背景技术

连接器组件是在电气工程中常用的一种部件，它的作用是连接不同设备上的电路或者连接电路中不同的模块，使电流或者信号得以流通或传输，使电路实现预定的功能。现有的连接器组件包括一个插头以及一个插座，其连接方式通常为通过插头插入到插座中，即插头中的电连接端子和插座中的电连接端子电连接。

参照图1，图1是现有的一种连接器组件1，连接器组件1包括插座12和安装在插座12上方的插头11，插头11的壳体围成用于容纳线材的容纳腔，在该容纳腔的下端开设有第一开口，在第一开口处设置有第一接线座，插座12的基座围成用于容纳接线座的容纳腔，在该容纳腔的上端开设有第二开口，在第二开口处设置有第二接线座，插头11与插座12对接后，第一接线座的接线端子相对应地与第二接线座的接线端子接触并完成电连接。

完成插头11与插座12之间的连接之后，需要对其电连接进行固定，所以连接器组件1还包括两个锁定组件，该两个锁定组件包括了设置在插头11壳体位于第一开口处的外壁上的两个固定柱111和两个固定柱112，两个固定柱111分别设置在插头11相对的两侧壁上，两个固定柱112分别设置在插头11相对的两侧壁上。

该两个锁定组件还包括设置在插座12基座位于第二开口处的外壁上的两个定位销121和两个定位销122，两个定位销121分别安装到设置在插座12相对的两侧壁上的安装孔中，两个定位销122分别安装到设置在插座12相对的两侧壁上的安装孔中。

参照图2，并结合图1，图2是锁定组件中锁扣件、复位件和定位销的结构分解图。两个锁定组件还包括锁扣件13、锁扣件14、两个复位件15和两个复位件16，由于锁扣件14与锁扣件13的装配原理相同，锁扣件14、两个复位件16、两个定位销122和两个固定柱112组成一个锁定组件，所以下面则以具有锁扣件14的锁定组件为例进行说明。

锁扣件14由一片状金属片通过弯曲和车铣制作呈U型结构的锁扣件，在锁扣件14的两侧分别开设有定位孔141和固定孔143，锁扣件14分别在每一个定位孔141的上方的位置上设置有具有内凹弧面的锁定部142，在两个锁定部142之间的位置上，锁扣件14向外延伸设置有操作部144。复位件16为一复位扭簧，复位件16包括定位部161和固定部162。

对锁扣件14进行安装时，首先将U型结构的锁扣件套在连接器组件的一侧上，再将固定部162安装到固定孔143中，随后将每一个定位销122依次穿过定位部161、定位孔141和设置在插座12基座上对应的安装孔中，以此完成对锁扣件14的安装。锁扣件13的安装方法则与锁扣件14的安装方法相同。

利用锁扣件13和锁扣件14对插头11与插座12之间的电连接进行固定时，则需要利用外力将操作部134和操作部144向上扳动，在定位销121和定位销122的作用下，锁扣件13则绕定位销121发生转动，锁扣件14则绕定位销122发生转动，从而使得锁扣件13的锁定部与固定柱111邻接并相互卡合配合，锁扣件14的锁定部142与固定柱112邻接并相互卡合配合，以此完成对插头11与插座12之间的锁定。需要对插头11与插座12进行分离时，则利用外力将操作部134和操作部144向下扳动，通过转动锁扣件13和锁扣件14，便可使锁定部脱离固定柱，继而实现锁扣件的解锁。

然而，上述的锁定装置包括了众多结构复杂的零部件，多个零部件不仅给装配效率带来影响，同时由于需要采购或生产多个不同的配件，这样也使得连接器组件的生产成本上升。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单其装配方便的连接器组件。

为了实现本发明的目的，本发明提供一种连接器组件，包括插头、插座和两个锁定组件，插头包括壳体，壳体围成第一容纳腔，第一容纳腔的第一端开设有第一开口，在第一开口处设置有第一接线座，插座包括基座，基座围成第二容纳腔，第二容纳腔的第一端开设有第二开口，在第二开口处设置有与第一接线座连接的第二接线座，每一个锁定组件包括设置在壳体位于第一开口处的外壁上的两个固定柱和设置在基座位于第二开口处的外壁上两个第一定位部，两个固定柱分别设置在壳体上相对的两侧壁上，两个第一定位部分别设置在基座上相对的两侧壁上，第一定位部和固定柱位于同一侧上，其中，每一个锁定组件还包括锁扣件，锁扣件包括两个第二定位部、两个锁定部、两个弹性部和操作部，每一个第二定位部与一个第一定位部配合，第二定位部可绕第一定位部转动，每一个锁定部与一个固定柱卡合，每一个弹性部设置在同一侧的一个第二定位部和一个锁定部之间，操作部设置在两个锁定部之间，第二定位部、弹性部、锁定部和操作部为依次相连的弯曲杆状结构。

由上述方案可见，通过将第二定位部、弹性部、锁定部和操作部设置为依次相连的弯曲杆状结构，其杆状结构有利于简化锁扣件的结构，安装锁扣时，只需要将定位部套装在定位柱即可完成锁扣件的装配，从而利用结构简单的锁扣件提高装配效率。

更进一步的方案是，第一定位部为基座向外延伸的柱体，第二定位部为圆钩，第二定位部套装在第一定位部外。。

更进一步的方案是，第一定位部为基座向内开设的通孔，第二定位部为直钩，第二定位部安装到第一定位部中。

由上可见，为了实现锁扣件部绕第一定位部转动，除了通过圆钩套在定位柱上使得锁扣件能够在绕其进行旋转外，还可采用直钩与通孔的配合，同样可实现锁扣件的转动，圆钩和直钩的设计有利于简化装配步骤。

更进一步的方案是，弹性部呈V型结构设置，弹性部的第一端连接于第二定位部，弹性部的第二端连接于锁定部。

由上可见，V型结构设置的弹性部为定位部和锁定部提供弹性复位力，使得定位部和锁定部能够以弹性部为基部，相对地发生转动。

更进一步的方案是，锁定部包括内凸环和外凸环，弹性部的第二端连接于内凸环，内凸环连接于外凸环。

由上可见，通过依次连接的内凸环和外凸环，使得固定柱在锁定时沿着外凸环滑动到内凸环中并实现卡合配合，而在解锁时，则固定柱沿着外凸环滑滑动并脱离内凸环从而实现与锁定部的脱离，其有利于简化锁扣件的结构。

更进一步的方案是，操作部呈U型结构设置，操作部的两端分别连接于两个锁定部的外凸环。

更进一步的方案是，操作部在位于两个固定柱之间的侧壁的外侧上向外延伸有弧形凸起。

由上可见，呈U型结构和弧形凸起的设置，有利于方便使用人员对锁扣件进行推拉。

更进一步的方案是，第二定位部、弹性部、锁定部、操作部与锁扣件一体成型。

由上可见，一体成型的锁扣件有利于减少零部件的组装和生产，也简化了装配步骤。

更进一步的方案是，锁扣件由一体成型杆状结构弯曲而成。

更进一步的方案是，锁扣件由不锈钢材料制作而成。

由上可见，锁扣件还可以由不锈钢材料制作而成的一体成型杆状结构弯曲而成，其有利于简化锁扣件的结构，也简化了装配步骤。

附图说明

图1是现有连接器组件的结构图。

图2是现有锁定组件的结构分解图。

图3是本发明连接器组件第一实施例的结构图。

图4是本发明连接器组件第一实施例的另一视角的结构图。

图5是本发明连接器组件第一实施例的结构分解图。

图6是本发明连接器组件第一实施例中锁扣件的结构图。

图7是本发明连接器组件第一实施例在连接前状态下的结构图。

图8是本发明连接器组件第一实施例在锁定前状态下的结构图。

图9是本发明连接器组件第一实施例在锁定后状态下的结构图。

图10是本发明连接器组件第二实施例的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

连接器组件第一实施例：

参照图3、图4和图5，图3和图4是连接器组件2在不同视角下的结构图，图5是连接器组件2的结构分解图。连接器组件2包括插头21、插座22和两个锁定组件，插头21包括壳体，该壳体围成线材容纳腔，该线材容纳腔的下端开设有开口211，该线材容纳腔的上端开设有开口212，在开口211处设置有第一接线座(未表示出)，在开口212处设置有集线座(未表示出)，线缆从集线座穿过后，线缆中的多根导线分别接入对应的第一接线座中。插座12包括基座，基座围成用于容纳接线座的容纳腔，在该容纳腔的上端开设有开口221，在开口221设置有第二接线座(未表示出)。

两个锁定组件包括两个固定柱31、两个固定柱32、两个定位柱33、两个定位柱34、锁扣件4和锁扣件5，其中，两个固定柱31、锁扣件4和两个定位柱33组成一个锁定组件。两个固定柱31和两个固定柱32设置在插头21上，两个定位柱33和两个定位柱34设置在插座22上。具体地，两个固定柱31分别设置在插头21相对的两个侧面213上，两个固定柱32分别设置在插头21相对的两个侧面213上，两个定位柱33分别设置在插座22相对的两个侧面222上，两个定位柱34分别设置在插座22相对的两个侧面222上，一个固定柱31、一个固定柱32、一个定位柱33和一个定位柱34设置在同一侧上。

参照图6，图6是锁扣件4的结构图，由于锁扣件5的结构与锁扣件4的结构相同，所以下面以锁扣件4为例进行说明。锁扣件4包括定位部411、定位部412、弹性部421、弹性部422、锁定部431、锁定部432和操作部45。

定位部411和定位部412分别设置在操作部45的两侧，定位部411和定位部412为设置呈圆钩状，并且朝向锁定部431朝内弯曲设置，该圆钩中部围成有用于定位的通孔。

弹性部421和弹性部422分别设置在操作部45的两侧，弹性部421包括杆体423、杆体424和基部427，杆体423、基部427和杆体424依次呈V型结构相连设置，杆体423的一端与定位部411相连接，杆体424的一端与锁定部431连接。

弹性部422包括杆体425杆体426和基部428，杆体425、基部428和杆体426依次呈V型结构相连设置，杆体425、杆体426和基部428呈V型结构设置，杆体425的一端与定位部412相连接，杆体426的一端与锁定部432连接。

锁定部431和锁定部432分别设置在操作部45的两侧，锁定部431包括外凸环441和内凸环442，内凸环442连接在外凸环441和杆体424之间，内凸环442和外凸环441相连接的位置形成卡位部。锁定部432包括外凸环443和内凸环444，内凸环444连接在外凸环443和杆体426之间，内凸环444和外凸环443相连接的位置形成卡位部。

操作部45设置在锁定部431和锁定部432之间，操作部45呈U型结构设置在两个侧面213和侧面241的外围(见图3)，操作部45的第一端与外凸环441连接，操作部45的第二端与外凸环443连接，操作部45在侧壁241的外侧向外延伸有弧形凸起451。

定位部411、弹性部421、锁定部431、操作部45、锁定部432、弹性部422和定位部412为依次相连的弯曲杆状结构。优选地，定位部411、弹性部421、锁定部431、操作部45、锁定部432、弹性部422、定位部412和锁扣件4为一体成型。

锁扣件4通过由不锈钢材料制作而成的一体成型杆状结构弯曲后，依次弯曲形成定位部411、弹性部421、锁定部431、操作部45、锁定部432、弹性部422和定位部412。

在锁扣件4安装到插座22时，将圆钩状的定位部411套装在一个侧壁213上的定位柱33上，将圆钩状的定位部412套装在在另一个侧壁213上的定位柱33上，即可完成锁扣件4的安装。同理，锁扣件5可采用上述相同方法，即将锁扣件5的两个锁定部分别套装在两个定位柱32上。

参照图7，图7是插座22和插头21在连接前状态下的结构图。为了使插头21能够顺利与插座22对接，需要将锁扣件4沿顺时针方向绕定位柱33旋转，将锁扣件5沿逆时针方向绕定位柱34旋转，从而使得锁扣件的锁定部为固定柱的移动让出空间，使得插头21可顺利地与插座22对接，并且第一接线座的接线端子相对应地与第二接线座的接线端子接触并完成电连接。同时，由于锁扣件4未受到外力拉扯，所以弹性部421在非受外力的情况下未发生形变，杆体423与杆体424之间的夹角为α1，同样地，锁扣件5弹性部的两杆体之间的夹角也为α1。

参照图8，图8是插座22和插头21在锁定状态前的结构图。完成图7所示的插头21与插座22连接后，将对插头21和插座22之间的电连接进行锁定固定。通过外力对操作部45往插头21的方向扳动，使得锁扣件4的锁定部431的外凸环441首先与固定柱31邻接，同时由于在外力对操作部45的扳动下，使得弹性部421发生形变，具体地，受力状态下杆体423与杆体424之间的夹角α2大于夹角α1。相同地，通过外力对锁扣件5的操作部55往插头21的方向扳动，在锁扣件5的锁定部与固定柱32邻接后，同样使得锁扣件5的弹性部发生形变。

参照图9，图9是插座22和插头21在锁定状态下的结构图。在继续利用外力对操作部45和操作部55往插头21的方向扳动后，固定柱31能够沿着外凸环441滑动到内凸环442中，实现了锁定部431与固定柱31的卡合配合。随后撤销对操作部45的外力后，在弹性部421弹性恢复下，使得锁定部431与固定柱31紧密邻接并相互锁定。相同地，锁扣件5以上述相同的方式与固定柱32卡合配合，再对操作部45撤销外力后，在锁扣件5的弹性部弹性恢复下，使得锁扣件5的锁定部与固定柱32紧密邻接并相互锁定。

由上可见，由于锁定部431和锁定部432对称地设置在操作部45的两侧，所以在锁定部431与一侧固定柱31卡合时，锁定部432也与另一侧的固定柱31卡合。同理，锁扣件5的两个锁定部也与两个固定柱32卡合。通过锁定部与固定柱的卡合，实现对插头21的锁定，使插头21与插座22之间电连接不容易受外力拉扯破坏。

连接器组件第二实施例：

参照图10，图10是连接器组件第二实施例的结构图，在连接器组件第一实施例的基础上，锁扣件5还可以是如图10所示的的结构，锁扣件5和锁扣件4的不同之处在于操作部55和定位部511的设置，操作部55相比于操作部45具有更大的接触位置，具体地，操作部55呈U型结构设置，U型的操作部55在侧壁的外侧向外延伸有凸起551，且凸起551呈为直角U型结构设置，同时凸起551与操作部55设置在同一平面上，有利于降低加工难度，提高生产效率。通过具有更大接触位置的U型凸起551供使用人员使用，以方便使用人员操作使用。定位部511相比定位部411的不同之处在于其圆钩的朝向，具体地，定位部511的圆钩背向锁定部531朝外弯曲设置，由于朝外设置圆钩在生产制造时具有更大的操作空间，也利于降低加工难度，提高成品率和生产效率。

由上可见，通过将定位部、弹性部、锁定部和操作部设置为依次相连的弯曲杆状结构，其杆状结构有利于简化锁扣件的结构，安装锁扣时，只需要将定位部套装在定位柱即可完成锁扣件的装配，在利用结构简单的锁扣件提高装配效率的同时，也有利于降低成本。

当然，定位柱作为上述实施例的第一定位部和圆钩作为上述实施例的第二定位部，该实施方式仅是本发明优选的实施方案，在实际应用中，还可以将第一定位部设置为基座向内开设的通孔，将第二定位部设置成直钩，通过直钩插入到定位孔中，同样可实现锁扣件绕第二定位部的旋转，这样的改变同样可以实现本发明目的。

Claims (9)

1.连接器组件，包括

插头，所述插头包括壳体，所述壳体围成第一容纳腔，所述第一容纳腔的第一端开设有第一开口，在所述第一开口处设置有第一接线座；

插座，所述插座包括基座，所述基座围成第二容纳腔，所述第二容纳腔的第一端开设有第二开口，在所述第二开口处设置有与所述第一接线座连接的第二接线座；

两个锁定组件，每一个所述锁定组件包括设置在所述壳体位于所述第一开口处的外壁上的两个固定柱和设置在所述基座位于所述第二开口处的外壁上两个第一定位部，两个所述固定柱分别设置在所述壳体上相对的两侧壁上，两个所述第一定位部分别设置在所述基座上相对的两侧壁上，所述第一定位部和所述固定柱位于同一侧上；

其特征在于：

每一个所述锁定组件还包括锁扣件，所述锁扣件包括两个第二定位部、两个锁定部、两个弹性部和操作部，每一个所述第二定位部与一个所述第一定位部配合，所述第二定位部可绕所述第一定位部转动，每一个所述锁定部与一个所述固定柱卡合，每一个所述弹性部设置在同一侧的一个所述第二定位部和一个所述锁定部之间，所述操作部设置在两个所述锁定部之间；

所述第二定位部、所述弹性部、所述锁定部和所述操作部为依次相连的弯曲杆状结构。

2.根据权利要求1所述连接器组件，其特征在于：

所述第一定位部为所述基座向外延伸的柱体，所述第二定位部为圆钩，所述第二定位部套装在所述第一定位部外。

3.根据权利要求1所述连接器组件，其特征在于：

所述第一定位部为所述基座向内开设的通孔，所述第二定位部为直钩，所述第二定位部安装到所述第一定位部中。

4.根据权利要求1所述连接器组件，其特征在于：

所述弹性部呈V型结构设置，所述弹性部的第一端连接于所述第二定位部，所述弹性部的第二端连接于所述锁定部。

5.根据权利要求4所述连接器组件，其特征在于：

所述锁定部包括内凸环和外凸环，所述弹性部的第二端连接于所述内凸环，所述内凸环连接于所述外凸环。

6.根据权利要求5所述连接器组件，其特征在于：

所述操作部呈U型结构设置，所述操作部的两端分别连接于两个所述锁定部的所述外凸环；

所述操作部在位于两个所述固定柱之间的侧壁的外侧上向外延伸有弧形凸起。

7.根据权利要求1至6任一项所述连接器组件，其特征在于：

所述第二定位部、所述弹性部、所述锁定部、所述操作部与所述锁扣件一体成型。

8.根据权利要求1至6任一项所述连接器组件，其特征在于：

所述锁扣件由一体成型杆状结构弯曲而成。

9.根据权利要求8所述连接器组件，其特征在于：

所述锁扣件由不锈钢材料制作而成。