CN104003528A - 一种新型杀菌缓蚀剂 - Google Patents
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Abstract
一种新型杀菌缓蚀剂，包括如下组分：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐1～30％，烷基叔铵的双季铵盐1～30％，有机脲类化合物1～15％，有机胺化合物1～10％，烷基季铵盐1～20％，戊二醛1～10％，炔醇类1～10％，高级脂肪酰胺类衍生物1～10％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚1～10％，其余为水；本发明能够控制油田生产油气水集输系统油井产出液不同油水比介质的腐蚀，加药量达到100mg/L时，缓蚀率可达到75％以上，腐蚀速率均能够控制在0.076mm/a以下，杀菌率均达到99％以上，解决了市场上缓蚀剂对油井产出液介质性质变化适应范围小，缓蚀率低，乳化影响破乳的问题，缓蚀剂不能控制介质细菌繁殖问题。
Description
技术领域
本发明涉及油田生产技术领域，特别涉及一种新型杀菌缓蚀剂，主要用于油田生产中油气水集输管线、注入水集输管线、注水井、油井管内介质细菌的控制与腐蚀的控制。
技术背景
油田生产过程中，整个生产系统油气水集输管线、注入水集输管线、注水井、油井管内介质由于温度的降低，介质中会繁殖大量的SRB细菌，SRB细菌的繁殖过程会产生大量的硫化氢，硫化氢一方面增加介质的腐蚀，同时、硫化氢与介质中的二价铁离子或腐蚀产生的二价铁离子结合产生硫化铁沉淀，硫化铁沉淀的产生又反过来增加系统的结垢，导致垢下腐蚀，以及垢下细菌繁殖加剧，细菌繁殖产生硫化氢、硫化氢又增加腐蚀与加速细菌繁殖，导致生产系统出现恶性循环，管内送的介质不但均匀腐蚀性加剧，而且垢下腐蚀加剧，腐蚀穿孔频繁发生，严重影响油田生产的正常进行，而通过投加缓蚀剂不能控制细菌的繁殖，当细菌繁殖产生了硫化铁沉淀后，系统金属壁上结垢物的附集导致缓蚀剂不能在金属表面成膜，缓蚀效果大幅度降低，因此，对于油田生产系统中管内送介质有细菌繁殖的，除投加缓蚀剂降低腐蚀外，必须同时投加杀菌剂进行杀菌，只有在有效控制细菌繁殖的同时才能发挥缓蚀剂的效果，降低或控制系统腐蚀穿孔的发生。所以开发一种杀菌缓蚀剂，既能够在金属表面成膜降低介质腐蚀又能够有效的控制介质中细菌繁殖所造成的对缓蚀剂效果的不利影响，减少或控制系统的腐蚀穿孔现象的发生，提高油田生产系统腐蚀控制效果，提高生产时效、降低生产运行成本、确保油田生产效益的提高具有非常重要的意义。
目前市场上有大量的缓蚀剂，但由于不具备杀菌效果，因此在系统控制腐蚀的措施中需要另外投加杀菌剂，这样一方面需要增加加药设备，另一方面还需要进行缓蚀剂与杀菌剂的配伍性实验评价，增加了不必要的成本投入，因此、开发杀菌缓蚀剂，降低腐蚀控制成本，提高油田生产系统中管内介质的腐蚀控制效果，拓展油田腐蚀控制与细菌控制的应用领域，需要不断的开发新产品与新技术，以满足油田生产日益变化的要求。
发明内容
为了克服现有缓蚀剂技术的不足，本发明的目的是提供一种用于油田生产系统油气水集输管线、注入水集输管线、注水井、油井管内介质的腐蚀控制与细菌繁殖控制的一种新型杀菌缓蚀剂，能够满足油田系统油气水集输管线、注入水集输管线、注水井、油井管内介质腐蚀控制的需要，加药工艺简化，成本低，具有好的缓蚀效果与杀菌效果。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种新型杀菌缓蚀剂，包括如下组分：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐1～30％，烷基叔铵的双季铵盐1～30％，有机脲类化合物1～15％，有机胺化合物1～10％，烷基季铵盐1～20％，戊二醛1～10％，炔醇类1～10％，高级脂肪酰胺类衍生物1～10％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚1～10％，其余为水。
一种新型杀菌缓蚀剂，包括如下组分：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐5～15％，烷基叔铵的双季铵盐3～15％，有机脲类化合物3～10％，有机胺化合物2～8％，烷基季铵盐3～15％，戊二醛1～5％，炔醇类1～5％，高级脂肪酰胺类衍生物3～10％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚3～10％，其余为水。
所述的喹啉与烷基叔铵的双季铵盐是喹啉、烷基叔胺与对二氯苄反应的双季铵盐产物，合成工艺方法是：反应釜中加入烷基叔胺，然后滴加等摩尔的对二氯苄，滴加结束后升温至90～140℃，反应2～6小时，优化后的反应温度为120℃，优化后的反应时间为4小时，然后再滴加等摩尔的喹啉，滴加结束后升温至120～200℃，反应4～16小时，优化后的反应温度为160℃，优化后的反应时间为12小时。
所述的烷基叔铵的双季铵盐是烷基叔胺与对二氯苄反应的双季铵盐产物，合成工艺方法是：反应釜中加入烷基叔胺，然后滴加0.5摩尔的对二氯苄，滴加结束后升温至90～140℃，反应2～6小时，优化后的反应温度为120℃，优化后的反应时间为4小时。
所述的烷基叔胺选自十八烷基叔胺、十六烷基叔胺、十二烷基叔胺、十烷基叔胺、八烷基叔胺中的一种或二种的任意比例。
所述的有机脲类化合物选自尿素、硫脲、若丁中的一种或多种的混合物，其混合物中尿素：硫脲的质量比＝3：7。
所述的有机胺化合物为乌洛托品。
所述的烷基季铵盐，选自十二烷基三甲基苄基溴化铵、十四烷基三甲基苄基溴化铵、十六烷基三甲基苄基溴化铵、双十二烷基三甲基溴化铵、双十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种任意比例的混合物，其混合物中十二烷基三甲基苄基溴化铵：双十四烷基三甲基溴化铵的质量比＝7：3。
所述的炔醇类选自丙炔醇、丁炔二醇中的一种或二种的混合物，其混合物中丙炔醇：丁炔二醇的质量比＝4：6。
所述的高级脂肪酰胺类衍生物选自江苏省海安石油化工厂的柔软剂软片801、柔软剂软膏802中的一种或二种的混合物，其混合物中柔软剂软片801：柔软剂软膏802的质量比＝8：2。
所述的烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自江苏省海安石油化工厂的NPE108与NPE105的一种或二种的混合物，其混合物中NPE108：NPE105的质量比＝7：3。
本发明的有益效果是：
所合成的双季铵盐即具有杀菌性能，也均有缓蚀性能，二者混合在助剂的协同下，使其能够满足现场油田生产中油气水集输管线、注入水集输管线、注水井、油井管内介质细菌的控制与腐蚀的控制需要，具有适应性广、缓蚀杀菌效果好，加药流程简化，加药成本低，投入产出比高的特点。
适应性广：能够适应油田生产中油气水集输管线、注入水集输管线、注水井、油井管内介质细菌的控制与腐蚀的控制，配伍性好，不与原油产生乳化效果，适应性广、缓蚀效果好、杀菌效果好。
缓蚀、杀菌效果好：市场上的缓蚀剂在油田生产中油气水集输管线、注入水集输管线、注水井、油井管内介质中的不但缓蚀效果均较低，而且没有杀菌效果，而发明的杀菌缓蚀剂既有高的缓蚀效果，也具有好的杀菌效果，而且适应油田油水介质与水介质的杀菌与缓蚀，当杀菌缓蚀剂加量达到100mg/L时，缓蚀率可达到75％以上，腐蚀速率均能够控制在0.076mm/a以下，杀菌率达到99％以上。
成本低：主要表现在合成工艺简单，药剂效果好，现场应用加药成本低，投入产出比高。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做详细叙述。
腐蚀评价实验方法参照GB10124进行，采用现场介质进行动态模拟实验，实验步骤：将现场介质中加入一定浓度的杀菌缓蚀剂，然后将加药后的介质加入到六组动态腐蚀速率评价仪中，挂入A3钢片，密闭加热到80℃，在搅拌速度为60rpm情况下，测定168小时周期的腐蚀速率。同时做未加药的空白实验。腐蚀速率(mm/a)＝8.76×107×(M1－M2)/(STD)；式中M1为实验前挂片质量，g；M2为实验后挂片质量，g；S为挂片的表面积，cm2；T为挂片实验时间，小时；D为挂片材质的密度，g/cm3。计算缓蚀率％＝(未加药介质的腐蚀速率－加药后介质的腐蚀速率)×100/未加药介质的腐蚀速率。
杀菌效果评价实验参照SY/T5329执行，采用现场介质(当介质中SRB细菌含量达到106个/mL时，直接使用，当介质中SRB细菌含量低于106个/mL时，添加SRB菌种，使其SRB细菌含量达到106个/mL后才能使用)，加入一定浓度的杀菌缓蚀剂，摇匀后放置于细菌培养箱中，在36℃～40℃培养14天，每一天记录细菌生长情况，14天后计算杀菌缓蚀剂的杀菌率。杀菌率％＝(未加药介质细菌含量-加药介质细菌含量)×100/未加药介质的细菌含量。
下面通过实例进一步说明本发明的特点
实施例一
配方组成：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐15％，烷基叔铵的双季铵盐10％，有机脲类化合物5％，有机胺化合物4％，烷基季铵盐10％，戊二醛3％，炔醇3％，高级脂肪酰胺类衍生物5％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚4％，其余为水。
所述的喹啉与烷基叔铵的双季铵盐的合成工艺方法是：反应釜中加入十二烷基叔胺，然后滴加等摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时，然后再滴加等摩尔的喹啉，滴加结束后慢慢升温至160℃，搅拌反应时间为12小时。
所述的烷基叔铵的双季铵盐合成工艺方法是：反应釜中加入八烷基叔胺，然后滴加0.5摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时。
所述有机脲类化合物选自尿素、硫脲、若丁中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是尿素：硫脲(质量比)＝3：7。
所述有机胺化合物为乌洛托品。
所述烷基季铵盐，选自十二烷基三甲基苄基溴化铵、十四烷基三甲基苄基溴化铵、十六烷基三甲基苄基溴化铵、双十二烷基三甲基溴化铵、双十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是十二烷基三甲基苄基溴化铵：双十四烷基三甲基溴化铵(质量比)＝7：3。
所述的炔醇类选自丙炔醇、丁炔二醇中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是丙炔醇：丁炔二醇(质量比)＝4：6。
所述高级脂肪酰胺类衍生物选自江苏省海安石油化工厂的柔软剂软片801、柔软剂软膏802中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是柔软剂软片801：柔软剂软膏802(质量比)＝8：2。
所述烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自江苏省海安石油化工厂的NPE108与NPE105的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是NPE108：NPE105(质量比)＝7：3。
配方的缓蚀效果、腐蚀控制效果与杀菌效果测试：
实施例二
配方组成：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐12％，烷基叔铵的双季铵盐15％，有机脲类化合物6％，有机胺化合物3％，烷基季铵盐12％，戊二醛3％，炔醇2％，高级脂肪酰胺类衍生物4％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚3％，其余为水。
所述喹啉与烷基叔铵的双季铵盐的合成工艺方法是：反应釜中加入十烷基叔胺，然后滴加等摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时，然后再滴加等摩尔的喹啉，滴加结束后慢慢升温至160℃，搅拌反应时间为12小时。
所述烷基叔铵的双季铵盐合成工艺方法是：反应釜中加入十二烷基叔胺，然后滴加0.5摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时。
所述有机脲类化合物选自尿素、硫脲、若丁中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是尿素：硫脲(质量比)＝3：7。
所述有机胺化合物为乌洛托品。
所述烷基季铵盐，选自十二烷基三甲基苄基溴化铵、十四烷基三甲基苄基溴化铵、十六烷基三甲基苄基溴化铵、双十二烷基三甲基溴化铵、双十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是十二烷基三甲基苄基溴化铵：双十四烷基三甲基溴化铵(质量比)＝7：3。
所述炔醇类选自丙炔醇、丁炔二醇中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是丙炔醇：丁炔二醇(质量比)＝4：6。
所述高级脂肪酰胺类衍生物选自江苏省海安石油化工厂的柔软剂软片801、柔软剂软膏802中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是柔软剂软片801：柔软剂软膏802(质量比)＝8：2。
所述烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自江苏省海安石油化工厂的NPE108与NPE105的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是NPE108：NPE105(质量比)＝7：3。
配方的缓蚀效果、腐蚀控制效果与杀菌效果测试：
实施例三
配方组成：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐10％，烷基叔铵的双季铵盐15％，有机脲类化合物8％，有机胺化合物5％，烷基季铵盐15％，戊二醛4％，炔醇3％，高级脂肪酰胺类衍生物5％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚5％，其余为水。
所述的喹啉与烷基叔铵的双季铵盐的合成工艺方法是：反应釜中加入十二烷基叔胺，然后滴加等摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时，然后再滴加等摩尔的喹啉，滴加结束后慢慢升温至160℃，搅拌反应时间为12小时。
所述的烷基叔铵的双季铵盐合成工艺方法是：反应釜中加入十八烷基叔胺，然后滴加0.5摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时。
所述的有机脲类化合物选自尿素、硫脲、若丁中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是尿素：硫脲(质量比)＝3：7。
所述的有机胺化合物为乌洛托品。
所述的烷基季铵盐，选自十二烷基三甲基苄基溴化铵、十四烷基三甲基苄基溴化铵、十六烷基三甲基苄基溴化铵、双十二烷基三甲基溴化铵、双十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是十二烷基三甲基苄基溴化铵：双十四烷基三甲基溴化铵(质量比)＝7：3。
所述的炔醇类选自丙炔醇、丁炔二醇中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是丙炔醇：丁炔二醇(质量比)＝4：6。
所述高级脂肪酰胺类衍生物选自江苏省海安石油化工厂的柔软剂软片801、柔软剂软膏802中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是柔软剂软片801：柔软剂软膏802(质量比)＝8：2。
所述的烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自江苏省海安石油化工厂的NPE108与NPE105的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是NPE108：NPE105(质量比)＝7：3。
配方的缓蚀效果、腐蚀控制效果与杀菌效果测试：
实施例四
配方组成：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐12％，烷基叔铵的双季铵盐10％，有机脲类化合物5％，有机胺化合物5％，烷基季铵盐10％，戊二醛5％，炔醇4％，高级脂肪酰胺类衍生物4％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚4％，其余为水。
所述的喹啉与烷基叔铵的双季铵盐的合成工艺方法是：反应釜中加入十二烷基叔胺，然后滴加等摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时，然后再滴加等摩尔的喹啉，滴加结束后慢慢升温至160℃，搅拌反应时间为12小时。
所述的烷基叔铵的双季铵盐合成工艺方法是：反应釜中加入十烷基叔胺，十六烷基叔胺各1半，然后滴加0.5摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时。
所述的有机脲类化合物选自尿素、硫脲、若丁中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是尿素：硫脲(质量比)＝3：7。
所述的有机胺化合物为乌洛托品。
所述的烷基季铵盐，选自十二烷基三甲基苄基溴化铵、十四烷基三甲基苄基溴化铵、十六烷基三甲基苄基溴化铵、双十二烷基三甲基溴化铵、双十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是十二烷基三甲基苄基溴化铵：双十四烷基三甲基溴化铵(质量比)＝7：3。
所述的炔醇类选自丙炔醇、丁炔二醇中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是丙炔醇：丁炔二醇(质量比)＝4：6。
所述高级脂肪酰胺类衍生物选自江苏省海安石油化工厂的柔软剂软片801、柔软剂软膏802中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是柔软剂软片801：柔软剂软膏802(质量比)＝8：2。
所述的烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自江苏省海安石油化工厂的NPE108与NPE105的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是NPE108：NPE105(质量比)＝7：3。
配方的缓蚀效果、腐蚀控制效果与杀菌效果测试：
实施例五
配方组成：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐10％，烷基叔铵的双季铵盐12％，有机脲类化合物7％，有机胺化合物6％，烷基季铵盐13％，戊二醛3％，炔醇3％，高级脂肪酰胺类衍生物3％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚5％，其余为水。
所述的喹啉与烷基叔铵的双季铵盐的合成工艺方法是：反应釜中加入十六烷基叔胺，然后滴加等摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时，然后再滴加等摩尔的喹啉，滴加结束后慢慢升温至160℃，搅拌反应时间为12小时。
所述的烷基叔铵的双季铵盐合成工艺方法是：反应釜中加入八烷基叔胺，十二烷基叔胺各1半，然后滴加0.5摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时。
所述的有机脲类化合物选自尿素、硫脲、若丁中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是尿素：硫脲(质量比)＝3：7。
所述的有机胺化合物为乌洛托品。
所述的烷基季铵盐，选自十二烷基三甲基苄基溴化铵、十四烷基三甲基苄基溴化铵、十六烷基三甲基苄基溴化铵、双十二烷基三甲基溴化铵、双十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是十二烷基三甲基苄基溴化铵：双十四烷基三甲基溴化铵(质量比)＝7：3。
所述的炔醇类选自丙炔醇、丁炔二醇中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是丙炔醇：丁炔二醇(质量比)＝4：6。
所述高级脂肪酰胺类衍生物选自江苏省海安石油化工厂的柔软剂软片801、柔软剂软膏802中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是柔软剂软片801：柔软剂软膏802(质量比)＝8：2。
所述的烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自江苏省海安石油化工厂的NPE108与NPE105的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是NPE108：NPE105(质量比)＝7：3。
配方的缓蚀效果、腐蚀控制效果与杀菌效果测试：
实施例六
配方组成：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐10％，烷基叔铵的双季铵盐12％，有机脲类化合物7％，有机胺化合物6％，烷基季铵盐13％，戊二醛3％，炔醇3％，高级脂肪酰胺类衍生物3％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚5％，其余为水。
所述的喹啉与烷基叔铵的双季铵盐的合成工艺方法是：反应釜中加入八烷基叔胺，十二烷基叔胺各一半，然后滴加等摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时，然后再滴加等摩尔的喹啉，滴加结束后慢慢升温至160℃，搅拌反应时间为12小时。
所述的烷基叔铵的双季铵盐合成工艺方法是：反应釜中加入十二烷基叔胺，然后滴加0.5摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时。
所述的有机脲类化合物选自尿素、硫脲、若丁中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是尿素：硫脲(质量比)＝3：7。
所述的有机胺化合物为乌洛托品。
所述的烷基季铵盐，选自十二烷基三甲基苄基溴化铵、十四烷基三甲基苄基溴化铵、十六烷基三甲基苄基溴化铵、双十二烷基三甲基溴化铵、双十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是十二烷基三甲基苄基溴化铵：双十四烷基三甲基溴化铵(质量比)＝7：3。
所述的炔醇类选自丙炔醇、丁炔二醇中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是丙炔醇：丁炔二醇(质量比)＝4：6。
所述高级脂肪酰胺类衍生物选自江苏省海安石油化工厂的柔软剂软片801、柔软剂软膏802中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是柔软剂软片801：柔软剂软膏802(质量比)＝8：2。
所述的烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自江苏省海安石油化工厂的NPE108与NPE105的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是NPE108：NPE105(质量比)＝7：3。
配方的缓蚀效果、腐蚀控制效果与杀菌效果测试：
实施例七
配方组成：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐10％，烷基叔铵的双季铵盐12％，有机脲类化合物7％，有机胺化合物6％，烷基季铵盐13％，戊二醛3％，炔醇3％，高级脂肪酰胺类衍生物3％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚5％，其余为水。
所述的喹啉与烷基叔铵的双季铵盐的合成工艺方法是：反应釜中加入八烷基叔胺，十六烷基叔胺各一半，然后滴加等摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时，然后再滴加等摩尔的喹啉，滴加结束后慢慢升温至160℃，搅拌反应时间为12小时。
所述的烷基叔铵的双季铵盐合成工艺方法是：反应釜中加入八烷基叔胺，然后滴加0.5摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时。
所述的有机脲类化合物选自尿素、硫脲、若丁中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是尿素：硫脲(质量比)＝3：7。
所述的有机胺化合物为乌洛托品。
所述的烷基季铵盐，选自十二烷基三甲基苄基溴化铵、十四烷基三甲基苄基溴化铵、十六烷基三甲基苄基溴化铵、双十二烷基三甲基溴化铵、双十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是十二烷基三甲基苄基溴化铵：双十四烷基三甲基溴化铵(质量比)＝7：3。
所述的炔醇类选自丙炔醇、丁炔二醇中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是丙炔醇：丁炔二醇(质量比)＝4：6。
所述高级脂肪酰胺类衍生物选自江苏省海安石油化工厂的柔软剂软片801、柔软剂软膏802中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是柔软剂软片801：柔软剂软膏802(质量比)＝8：2。
所述的烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自江苏省海安石油化工厂的NPE108与NPE105的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是NPE108：NPE105(质量比)＝7：3。
配方的缓蚀效果、腐蚀控制效果与杀菌效果测试：
实施例八
配方组成：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐8％，烷基叔铵的双季铵盐10％，有机脲类化合物6％，有机胺化合物6％，烷基季铵盐15％，戊二醛5％，炔醇4％，高级脂肪酰胺类衍生物4％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚4％，其余为水。
所述的喹啉与烷基叔铵的双季铵盐的合成工艺方法是：反应釜中加入十八烷基叔胺，然后滴加等摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时，然后再滴加等摩尔的喹啉，滴加结束后慢慢升温至160℃，搅拌反应时间为12小时。
所述的烷基叔铵的双季铵盐合成工艺方法是：反应釜中加入十烷基叔胺与十二烷基叔胺各一半，然后滴加0.5摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时。
所述的有机脲类化合物选自尿素、硫脲、若丁中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是尿素：硫脲(质量比)＝3：7。
所述的有机胺化合物为乌洛托品。
所述的烷基季铵盐，选自十二烷基三甲基苄基溴化铵、十四烷基三甲基苄基溴化铵、十六烷基三甲基苄基溴化铵、双十二烷基三甲基溴化铵、双十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是十二烷基三甲基苄基溴化铵：双十四烷基三甲基溴化铵(质量比)＝7：3。
所述的炔醇类选自丙炔醇、丁炔二醇中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是丙炔醇：丁炔二醇(质量比)＝4：6。
所述高级脂肪酰胺类衍生物选自江苏省海安石油化工厂的柔软剂软片801、柔软剂软膏802中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是柔软剂软片801：柔软剂软膏802(质量比)＝8：2。
所述的烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自江苏省海安石油化工厂的NPE108与NPE105的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是NPE108：NPE105(质量比)＝7：3。
配方的缓蚀效果、腐蚀控制效果与杀菌效果测试：
实施例九
配方组成：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐12％，烷基叔铵的双季铵盐12％，有机脲类化合物5％，有机胺化合物5％，烷基季铵盐10％，戊二醛4％，炔醇3％，高级脂肪酰胺类衍生物4％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚5％，其余为水。
所述的喹啉与烷基叔铵的双季铵盐的合成工艺方法是：反应釜中加入十烷基叔胺，然后滴加等摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时，然后再滴加等摩尔的喹啉，滴加结束后慢慢升温至160℃，搅拌反应时间为12小时。
所述的烷基叔铵的双季铵盐合成工艺方法是：反应釜中加入十六烷基叔胺与十二烷基叔胺各一半，然后滴加0.5摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时。
所述的有机脲类化合物选自尿素、硫脲、若丁中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是尿素：硫脲(质量比)＝3：7。
所述的有机胺化合物为乌洛托品。
所述的烷基季铵盐，选自十二烷基三甲基苄基溴化铵、十四烷基三甲基苄基溴化铵、十六烷基三甲基苄基溴化铵、双十二烷基三甲基溴化铵、双十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是十二烷基三甲基苄基溴化铵：双十四烷基三甲基溴化铵(质量比)＝7：3。
所述的炔醇类选自丙炔醇、丁炔二醇中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是丙炔醇：丁炔二醇(质量比)＝4：6。
所述高级脂肪酰胺类衍生物选自江苏省海安石油化工厂的柔软剂软片801、柔软剂软膏802中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是柔软剂软片801：柔软剂软膏802(质量比)＝8：2。
所述的烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自江苏省海安石油化工厂的NPE108与NPE105的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是NPE108：NPE105(质量比)＝7：3。
配方的缓蚀效果、腐蚀控制效果与杀菌效果测试：
实施例十
配方组成：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐12％，烷基叔铵的双季铵盐12％，有机脲类化合物5％，有机胺化合物5％，烷基季铵盐10％，戊二醛4％，炔醇3％，高级脂肪酰胺类衍生物4％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚5％，其余为水。
所述的喹啉与烷基叔铵的双季铵盐的合成工艺方法是：反应釜中加入八烷基叔胺，然后滴加等摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时，然后再滴加等摩尔的喹啉，滴加结束后慢慢升温至160℃，搅拌反应时间为12小时。
所述的烷基叔铵的双季铵盐合成工艺方法是：反应釜中加入十六烷基叔胺与十二烷基叔胺各一半，然后滴加0.5摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时。
所述的有机脲类化合物选自尿素、硫脲、若丁中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是尿素：硫脲(质量比)＝3：7。
所述的有机胺化合物为乌洛托品。
所述的烷基季铵盐，选自十二烷基三甲基苄基溴化铵、十四烷基三甲基苄基溴化铵、十六烷基三甲基苄基溴化铵、双十二烷基三甲基溴化铵、双十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是十二烷基三甲基苄基溴化铵：双十四烷基三甲基溴化铵(质量比)＝7：3。
所述的炔醇类选自丙炔醇、丁炔二醇中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是丙炔醇：丁炔二醇(质量比)＝4：6。
所述高级脂肪酰胺类衍生物选自江苏省海安石油化工厂的柔软剂软片801、柔软剂软膏802中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是柔软剂软片801：柔软剂软膏802(质量比)＝8：2。
所述的烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自江苏省海安石油化工厂的NPE108与NPE105的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是NPE108：NPE105(质量比)＝7：3。
配方的缓蚀效果、腐蚀控制效果与杀菌效果测试：
实施例十一
配方组成：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐12％，烷基叔铵的双季铵盐15％，有机脲类化合物6％，有机胺化合物5％，烷基季铵盐8％，戊二醛5％，炔醇4％，高级脂肪酰胺类衍生物4％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚3％，其余为水。
所述的喹啉与烷基叔铵的双季铵盐的合成工艺方法是：反应釜中加入十二烷基叔胺，然后滴加等摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时，然后再滴加等摩尔的喹啉，滴加结束后慢慢升温至160℃，搅拌反应时间为12小时。
所述的烷基叔铵的双季铵盐合成工艺方法是：反应釜中加入八烷基叔胺与十二烷基叔胺各一半，然后滴加0.5摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时。
所述的有机脲类化合物选自尿素、硫脲、若丁中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是尿素：硫脲(质量比)＝3：7。
所述的有机胺化合物为乌洛托品。
所述的烷基季铵盐，选自十二烷基三甲基苄基溴化铵、十四烷基三甲基苄基溴化铵、十六烷基三甲基苄基溴化铵、双十二烷基三甲基溴化铵、双十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是十二烷基三甲基苄基溴化铵：双十四烷基三甲基溴化铵(质量比)＝7：3。
所述的炔醇类选自丙炔醇、丁炔二醇中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是丙炔醇：丁炔二醇(质量比)＝4：6。
所述高级脂肪酰胺类衍生物选自江苏省海安石油化工厂的柔软剂软片801、柔软剂软膏802中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是柔软剂软片801：柔软剂软膏802(质量比)＝8：2。
所述的烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自江苏省海安石油化工厂的NPE108与NPE105的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是NPE108：NPE105(质量比)＝7：3。
配方的缓蚀效果、腐蚀控制效果与杀菌效果测试：
实施例十二
配方组成：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐12％，烷基叔铵的双季铵盐15％，有机脲类化合物6％，有机胺化合物5％，烷基季铵盐8％，戊二醛5％，炔醇4％，高级脂肪酰胺类衍生物4％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚3％，其余为水。
所述的喹啉与烷基叔铵的双季铵盐的合成工艺方法是：反应釜中加入十二烷基叔胺与八烷基叔胺各一半，然后滴加等摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时，然后再滴加等摩尔的喹啉，滴加结束后慢慢升温至160℃，搅拌反应时间为12小时。
所述的烷基叔铵的双季铵盐合成工艺方法是：反应釜中加入十六烷基叔胺与十烷基叔胺各一半，然后滴加0.5摩尔的对二氯苄，滴加结束后慢慢升温至120℃，搅拌反应时间为4小时。
所述的有机脲类化合物选自尿素、硫脲、若丁中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是尿素：硫脲(质量比)＝3：7。
所述的有机胺化合物为乌洛托品。
所述的烷基季铵盐，选自十二烷基三甲基苄基溴化铵、十四烷基三甲基苄基溴化铵、十六烷基三甲基苄基溴化铵、双十二烷基三甲基溴化铵、双十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种的混合物，其优化后的混合物与比例是十二烷基三甲基苄基溴化铵：双十四烷基三甲基溴化铵(质量比)＝7：3。
所述的炔醇类选自丙炔醇、丁炔二醇中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是丙炔醇：丁炔二醇(质量比)＝4：6。
所述高级脂肪酰胺类衍生物选自江苏省海安石油化工厂的柔软剂软片801、柔软剂软膏802中的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是柔软剂软片801：柔软剂软膏802(质量比)＝8：2。
所述的烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自江苏省海安石油化工厂的NPE108与NPE105的一种或二种的混合物，其优化后的混合物与比例是NPE108：NPE105(质量比)＝7：3。
配方的缓蚀效果、腐蚀控制效果与杀菌效果测试：
Claims (10)
1.一种新型杀菌缓蚀剂，其特征在于，包括如下组分：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐1～30％，烷基叔铵的双季铵盐1～30％，有机脲类化合物1～15％，有机胺化合物1～10％，烷基季铵盐1～20％，戊二醛1～10％，炔醇类1～10％，高级脂肪酰胺类衍生物1～10％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚1～10％，其余为水。
2.一种新型杀菌缓蚀剂，其特征在于，包括如下组分：以组合物质量100％计算，喹啉与烷基叔铵的双季铵盐5～15％，烷基叔铵的双季铵盐3～15％，有机脲类化合物3～10％，有机胺化合物2～8％，烷基季铵盐3～15％，戊二醛1～5％，炔醇类1～5％，高级脂肪酰胺类衍生物3～10％，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚3～10％，其余为水。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型杀菌缓蚀剂，其特征在于，所述的喹啉与烷基叔铵的双季铵盐是喹啉、烷基叔胺与对二氯苄反应的双季铵盐产物，合成工艺方法是：反应釜中加入烷基叔胺，然后滴加等摩尔的对二氯苄，滴加结束后升温至90～140℃，反应2～6小时，优化后的反应温度为120℃，优化后的反应时间为4小时，然后再滴加等摩尔的喹啉，滴加结束后升温至120～200℃，反应4～16小时，优化后的反应温度为160℃，优化后的反应时间为12小时，所述的烷基叔胺选自十八烷基叔胺、十六烷基叔胺、十二烷基叔胺、十烷基叔胺、八烷基叔胺中的一种或二种的任意比例。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型杀菌缓蚀剂，其特征在于，所述的烷基叔铵的双季铵盐是烷基叔胺与对二氯苄反应的双季铵盐产物，合成工艺方法是：反应釜中加入烷基叔胺，然后滴加0.5摩尔的对二氯苄，滴加结束后升温至90～140℃，反应2～6小时，优化后的反应温度为120℃，优化后的反应时间为4小时；所述的烷基叔胺选自十八烷基叔胺、十六烷基叔胺、十二烷基叔胺、十烷基叔胺、八烷基叔胺中的一种或二种的任意比例。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型杀菌缓蚀剂，其特征在于，其特征在于，所述的有机脲类化合物选自尿素、硫脲、若丁中的一种或多种的混合物，其混合物中尿素：硫脲的质量比＝3：7。
6.根据权利要求1或2所述的一种新型杀菌缓蚀剂，其特征在于，其特征在于，所述的有机胺化合物为乌洛托品。
7.根据权利要求1或2所述的一种新型杀菌缓蚀剂，其特征在于，其特征在于，所述的烷基季铵盐，选自十二烷基三甲基苄基溴化铵、十四烷基三甲基苄基溴化铵、十六烷基三甲基苄基溴化铵、双十二烷基三甲基溴化铵、双十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种任意比例的混合物，其混合物中十二烷基三甲基苄基溴化铵：双十四烷基三甲基溴化铵的质量比＝7：3。
8.根据权利要求1或2所述的一种新型杀菌缓蚀剂，其特征在于，其特征在于，所述的炔醇类选自丙炔醇、丁炔二醇中的一种或二种的混合物，其混合物中丙炔醇：丁炔二醇的质量比＝4：6。
9.根据权利要求1或2所述的一种新型杀菌缓蚀剂，其特征在于，其特征在于，所述的高级脂肪酰胺类衍生物选自江苏省海安石油化工厂的柔软剂软片801、柔软剂软膏802中的一种或二种的混合物，其混合物中柔软剂软片801：柔软剂软膏802的质量比＝8：2。
10.根据权利要求1或2所述的一种新型杀菌缓蚀剂，其特征在于，其特征在于，所述的烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚选自江苏省海安石油化工厂的NPE108与NPE105的一种或二种的混合物，其混合物中NPE108：NPE105的质量比＝7：3。
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