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CN103999141B - 图像显示装置的制造方法 - Google Patents

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CN103999141B CN201380000467.XA CN201380000467A CN103999141B CN 103999141 B CN103999141 B CN 103999141B CN 201380000467 A CN201380000467 A CN 201380000467A CN 103999141 B CN103999141 B CN 103999141B
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Abstract

在将图像显示构件和透光性盖罩构件经由固化树脂层进行层叠来制造图像显示装置时，能使遮光层与图像显示构件之间的光固化性树脂组成物从其间不排除地充分地使其光固化且能消除遮光层与透光性盖罩构件表面之间的阶梯差。图像显示装置将基于暂时固化和正式固化的固化收缩率的合计值为3％以上的液体状态光固化性树脂组成物，在透光性盖罩构件的表面或图像显示构件的表面，以消除使由遮光层和透光性盖罩构件的遮光层形成侧表面形成的阶梯差的方式，比遮光层的厚度更厚地涂敷，并照射紫外线使其暂时固化来形成暂时固化树脂层，以暂时固化树脂层变为内侧的方式将透光性盖罩构件贴合在图像显示构件上，对暂时固化树脂层照射紫外线使其正式固化来制造。以正式固化中的固化收缩率变为小于3％的方式进行暂时固化。

Description

图像显示装置的制造方法
技术领域
本发明涉及将液晶显示面板等的图像显示构件和在其表面侧配置的透明保护薄板等的透光性盖罩构件，经由透光性固化树脂层进行粘合/层叠来制造图像显示装置的方法。
背景技术
在液晶显示面板、有机EL面板等的图像显示构件与透光性盖罩构件之间，配置了光固化性树脂组成物之后，对该组成物照射紫外线使其固化来作为透光性固化树脂层，由此，通过将图像显示构件与透光性盖罩构件进行粘合/层叠来制造使用于智能手机等的信息终端中的液晶显示面板等的图像显示装置（专利文献1，2）。
可是，在透光性盖罩构件的图像显示部侧表面的周边部，由于为了提高显示图像的亮度、对比度而设置有遮光层，所以夹持于这样的遮光层与图像显示构件之间的光固化性树脂组成物的固化没有充分地进行，因此，得不到足够的粘合力，担心会产生基于透光性盖罩构件与图像显示构件之间的剥离、向该间隙的湿气的侵入而导致图像品质的降低等。
于是，提出了如下的技术方案，即，在光固化性树脂组成物中混合热聚合引发剂作为热和光固化性树脂组成物，在形成了遮光层的透光性盖罩构件的表面，涂敷该热和光固化性树脂组成物，将该涂敷面重叠在图像显示构件上，在照射紫外线使其光固化之后，通过将整体进行加热，使夹持于遮光层与图像显示构件之间的热和光固化性树脂组成物热固化（专利文献3）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开2010／027041号；
专利文献2：特开2008-282000号；
专利文献3：国际公开2008／126860号。
发明内容
本发明所要解决的技术问题
但是，根据专利文献3的技术，虽然能期待在专利文献1，2中所担心的问题的消除，但是由于在光聚合引发剂中同时并用热聚合引发剂，并且在光聚合工序之上必须实施热聚合工序，所以存在用于热聚合工序的设备投资的负担变大的的问题、热和光固化性树脂组成物的保存稳定性降低的问题。进而，在将涂敷了热和光固化性树脂组成物的透光性盖罩构件与图像显示构件进行重叠时，由于在该阶段未经过固化工序，所以从遮光层与透光性盖罩构件的表面之间会排出树脂组成物，并且不能消除遮光层与透光性盖罩构件表面之间的阶梯差，也担心气泡的产生、透光性盖罩与树脂的层间剥离这样的问题的产生。另外，因为光固化性树脂组成物是通过紫外线的照射而固化收缩的组成物，所以在作为适用于图像显示装置的光固化性树脂组成物使用了固化收缩率为3％、进而超过5％的组成物的情况下，存在显示于图像显示构件的图像会变形的问题。
本发明的目的在于，解决以上的现有技术的问题点，即，本发明的目的在于，在将图像显示构件和配置于其表面侧的透光性盖罩构件经由光固化性树脂组成物的固化树脂层进行层叠来制造图像显示装置时，既不利用热聚合工序，也不将遮光层与图像显示构件之间的光固化性树脂组成物从其中排除而使其充分地光固化且能消除遮光层与透光性盖罩构件表面之间的阶梯差，并且仅通过光聚合工序就能制造图像显示装置，进而，能消除显示于图像显示构件的图像的变形。
用于解决课题的手段
本发明者发现了将不含有热聚合引发剂的液体状态的光固化性树脂组成物，一旦在包含遮光层的透光性盖罩构件的表面或图像显示构件的表面，比遮光层的厚度更厚地涂敷之后，通过在该状态下照射紫外线使其暂时固化，就能经由这样的暂时固化树脂层能实现图像显示构件与透光性盖罩构件层叠之后的基于紫外线照射的正式固化，另外，能使遮光层与图像显示构件之间的透光性固化树脂层从其间不排除地充分地光固化，而且能消除遮光层与透光性盖罩构件的遮光层形成侧表面之间的阶梯差。进而，本发明者发现了在将透光性盖罩构件与图像显示构件进行贴合前，在使固化收缩率超过3％的光固化性树脂组成物暂时固化，预先产生固化收缩，将两者贴合之后实现基于最终的紫外线的照射的正式固化的情况下，能使正式固化中的固化收缩率减少至小于3％，并能极大地抑制施加给贴合后的接合体的应力，能极大地抑制显示于图像显示构件的图像的变形。本发明者基于这些见解，使本发明得以完成。
即，本发明提供了一种图像显示装置的制造方法，该显示装置是经由从液体状态的光固化性树脂组成物形成的透光性固化树脂层，将图像显示构件和在周边部形成有遮光层的透光性盖罩构件，以透光性盖罩构件的遮光层形成面配置于图像显示构件侧的方式层叠后的图像显示装置，其特征在于，
该图像显示装置的制造方法具有以下的工序（A）～（D）：
＜工序（A）＞
在透光性盖罩构件的遮光层形成侧表面或图像显示构件的表面，以消除由遮光层和透光性盖罩构件的遮光层形成侧表面形成的阶梯差的方式，将液体状态的光固化性树脂组成物比遮光层的厚度更厚地涂敷的工序；
＜工序（B）＞
通过对已涂敷的光固化性树脂组成物照射紫外线使其暂时固化来形成暂时固化树脂层的工序；
＜工序（C）＞
在图像显示构件，以遮光层和暂时固化树脂层成为内侧的方式贴合透光性盖罩构件的工序；以及
＜工序（D）＞
通过对夹持于图像显示构件与透光性盖罩构件之间的暂时固化树脂层照射紫外线使其正式固化，将图像显示构件和透光性盖罩构件经由透光性固化树脂层进行层叠而得到图像显示装置的工序，
所述的液体状态的光固化性树脂组成物，基于工序（B）的暂时固化和工序（D）的正式固化的固化收缩率的合计值为3％以上，并且以工序（D）中的固化收缩率变为小于3％的方式进行工序（B）的暂时固化。
发明效果
在本发明的图像显示装置的制造方法中，将不含有热聚合引发剂的液体状态的光固化性树脂组成物，在包含遮光层的透光性盖罩构件的表面或图像显示构件的表面，比遮光层的厚度更厚地涂敷之后，在该状态下照射紫外线使其暂时固化来形成暂时固化树脂层。接着，经由暂时固化树脂层将图像显示构件和透光性盖罩构件层叠之后照射紫外线使其正式固化来形成透光性固化树脂层。为此，能将遮光层与图像显示构件之间的透光性固化树脂层从其间不排除地使其充分地光固化且能消除遮光层与透光性盖罩构件的遮光层形成侧表面之间的阶梯差。
另外，由于以工序（D）中固化收缩率变为小于3％的方式进行工序（B）的暂时固化，所以变为能将最终给予图像显示构件的变形减小。因此，作为可适用于本发明的光固化性树脂组成物，变为也可使用其本身的固化收缩率为3％以上的组成物。
附图说明
[图1A]图1A是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（A）的说明图；
[图1B]图1B是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（A）的说明图；
[图1C]图1C是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（B）的说明图；
[图1D]图1D是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（B）的说明图；
[图1E]图1E是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（C）的说明图；
[图1F]图1F是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（D）的说明图；
[图1G]图1G是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（D）的说明图；
[图2A]图2A是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（AA）的说明图；
[图2B]图2B是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（BB）的说明图；
[图2C]图2C是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（BB）的说明图；
[图2D]图2D是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（CC）的说明图；
[图2E]图2E是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（DD）的说明图；
[图2F]图2F是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（DD）的说明图；
[图3]图3是透光性固化树脂层的粘合强度试验的说明图；
[图4A]图4A是对实施例4中的光固化性树脂组成物的透光性盖罩构件的涂敷状态的说明图；
[图4B]图4B是对实施例4中的光固化性树脂组成物的透光性盖罩构件的涂敷状态的说明图；
[图5]图5是对比较例1中的光固化性树脂组成物的透光性盖罩构件的涂敷状态的说明图；
[图6]图6是对比较例2中的光固化性树脂组成物的透光性盖罩构件的涂敷状态的说明图；
[图7]图7是对比较例3中的光固化性树脂组成物的透光性盖罩构件的涂敷状态的说明图。
具体实施方式
以下，将具有工序（A）～（D）的本发明的图像显示装置的制造方法，边参照附图边按每一工序详细地进行说明。
＜工序（A）（涂敷工序）＞
首先，如图1A所示，准备具有在单面的周边部形成的遮光层1的透光性盖罩构件2，如图1B所示，在透光性盖罩构件2的表面2a，将液体状态的光固化性树脂组成物3，以能消除由遮光层1与透光性盖罩构件2的遮光层形成侧表面2a形成的阶梯差4的方式，比遮光层1的厚度更厚地进行涂敷。具体地说，在包含遮光层1的表面，且在透光性盖罩构件2的遮光层形成侧表面2a的整面，将光固化性树脂组成物3以成为平坦的方式进行涂敷，以使不产生阶梯差。因此，将光固化性树脂组成物3，以遮光层1的厚度的优选的2.5～40倍，更优选的2.5～12.5倍，最优选的2.5～4倍的厚度进行涂敷。
此外，以能得到需要的厚度的方式进行多次该光固化性树脂组成物3的涂敷也可。
作为透光性盖罩构件2只要是可视觉确认形成于图像显示构件的图像的透光性即可，可列举出玻璃、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙酯（polyethylene terephthalate）、聚萘二甲酸乙二醇酯（polyethylene naphthalate ），聚碳酸酯等的板状材料或片状材料。在这些材料中，能实施单面或双面镀膜处理、防反射处理等。透光性盖罩构件2的厚度、弹性等的物性，能根据使用目的适当地决定。
遮光层1既是为了列举图像的对比度等而设置的层，也是将着色成黑色等的涂料以丝网印刷法等进行涂敷，并使其干燥/固化后的层。作为遮光层1的厚度，通常为5～100μm，该厚度相当于阶梯差4。
在本工序中使用的光固化性树脂组成物3的性质和状态为液体状态。由于使用液体状态的组成物，所以能消除由遮光层1与透光性盖罩构件2的遮光层形成侧表面2a形成的阶梯差4。这里，所谓液体状态是指，由圆锥平板型粘度计表示的0.01～100Pa·s（25℃）的粘度的状态。
能优选地例示出这样的光固化性树脂组成物3为将丙烯酸酯类低聚合物成分（成分（イ））、丙烯酸酯类单体成分（成分（ロ））、以及光聚合引发剂（成分（ハ））作为主成分而含有的组成物。另外，光固化性树脂组成物3的最终的固化收缩率为3％以上。5％以上也可。
这里，所谓“最终的固化收缩率”的含义是指，在使光固化性树脂组成物从未固化的状态到完全地固化的状态之间所产生的固化收缩率。这里，所谓完全地固化的含义是指，如后述那样，以固化率变为至少90％的方式固化的状态。下面，将最终的固化收缩率称为全固化收缩率。另外，将在使固化性树脂组成物从未固化的状态到暂时固化的状态之间所产生的固化收缩率称为暂时固化收缩率。进而，在正式固化工序中，将在使固化性树脂组成物从暂时固化的状态到完全地固化的状态之间所产生的固化收缩率称为正式固化收缩率。
使用电子比重计（MIRAGE社制SD-120L）测定未固化（换句话说，固化前）的组成物与完全固化后的固体的完全固化物的比重，通过下面的公式能从两者的比重差计算出光固化性树脂组成物的全固化收缩率。另外，使用电子比重计（MIRAGE社制SD-120L）测定未固化（换句话说，固化前）的组成物与暂时固化后的固体的暂时固化物的比重，通过下面的公式能从两者的比重差计算出光固化性树脂组成物的暂时固化树脂的暂时固化收缩率。通过从全固化收缩率减去暂时固化收缩率能计算出正式固化收缩率。
全固化收缩率（％）＝[（完全固化物比重－未固化组成物比重）/完全固化物比重]×100；
暂时固化收缩率（％）＝[（暂时固化物比重－未固化组成物比重）/暂时固化物比重]×100；
正式固化收缩率（％）＝全固化收缩率－暂时固化收缩率。
作为光固化性树脂组成物的基础材料使用成分（イ）的丙烯酸类低聚合物。作为优选的具体例，能列举出将聚异戊二烯、聚氨基甲酸酯、聚丁二烯等作为骨骼而具有的（甲基）丙烯酸酯类低聚合物。此外，在本说明书中，“（甲基）丙烯酸酯”这一术语包含丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。
作为聚异戊二烯骨骼的（甲基）丙烯酸酯低聚合物的优选的具体例，能列举出聚异戊二烯聚合体的无水马来酸附加物与2-甲基丙烯酸羟的酯化物（UC102（聚苯乙烯换算分子量17000），（KURARAY CO.,LTD）；UC203（聚苯乙烯换算分子量35000），（KURARAY CO.,LTD）；UC-1（聚苯乙烯换算分子量约25000），（KURARAY CO.,LTD））等。
另外，作为具有聚氨基甲酸酯骨骼的（甲基）丙烯酸类低聚合物的优选的具体例，能列举出脂肪族氨基甲酸乙酯丙烯酸酯（EBECRYL230（分子量5000），DAICEL-CYTEC Company, Ltd；UA-1，LIGHT CHEMICAL CO.,LTD）等。
作为聚丁二烯骨骼的（甲基）丙烯酸酯类低聚合物，能采用公知的丙烯酸酯类低聚合物。
成分（ロ）的丙烯酸类单体成分，在图像显示装置的制造工序中，为了对光固化性树脂组成物赋予足够的反应性和涂敷性等，作为反应性稀释剂使用成分（ロ）的丙烯酸类单体成分。作为这样的丙烯酸类单体，能列举出甲基丙烯酸-2-羟丙酯、甲基丙烯酸苄基酯、联环戊二烯乙氧基甲基丙烯酸酯等。
为了对固化树脂层赋予缓冲性且使光固化性树脂组成物的固化收缩率降低而使用成分（ハ）的可塑剂成分，并且在紫外线的照射中，成分（イ）的丙烯酸酯类低聚合物成分与成分（ロ）的丙烯酸酯类单体成分不反应。这样的可塑剂成分含有固体的粘着赋予剂（1）和液体状态油成分（2）。
作为固体形状的粘着赋予剂（1），能列举出萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、加氢萜烯树脂等的萜烯类树脂，天然松香、聚合松香、松香酯、加氢松香等的松香树脂，萜烯类加氢树脂。另外，也能使用预先将前述的丙烯酸酯类单体进行低分子聚合物化后的非反应性的低聚物，具体地说，能列举出丙烯酸丁酯和2- 己基丙烯酸酯及丙烯酸的共聚合体、环己基丙烯酸酯与甲基丙烯酸的共聚合体等。
作为液体状态油成分（2）能含有聚丁二烯类的油，或聚异戊二烯类的油。
作为成分（ニ）的光聚合引发剂，能使用公知的光自由基聚合引发剂，例如，能列举出1-羟基环己基苯基甲酮（IRGACURE184，チバ·スペシャリティケミカルズ社）、2-羟基-1-｛4-[4-（2-羟基-2-甲基-丙酰基）苯偶酰]苯基｝-2-甲基-1-丙烷-1-酮（IRGACURE127，チバ·スペシャリティケミカルズ社）、二苯甲酮、乙酰苯等。
这样的光聚合引发剂，由于相对丙烯酸酯类低聚合物（イ）和 单体（ロ）的合计100质量部，当过于少时变为紫外线照射时固化不足，当过于多时基于开裂脱气会增加存在发泡不合适的趋势，所以优选的是0.1～5质量部，更优选的是0.2～3质量部。
另外，光固化性树脂组成物3为了分子量的调整能含有链转移剂。例如，能列举出2-巯基乙醇、月桂基硫醇、缩水甘油基硫醇、巯基乙酸、巯基乙酸-2-乙基己酯、2，3-二甲基甲醇-1-丙醇、α-甲基苯乙烯二聚物等。
另外，光固化性树脂组成物3，进而，根据需要能含有硅烷耦合剂等的粘合改善剂、防氧化剂等的一般的添加剂。
光固化性树脂组成物3，由于在后述的暂时固化工序之后的正式固化工序中，该固化收缩率被抑制到小于3％，所以，含有可塑剂成分基本上不是必须的，但为了给固化树脂层赋予缓冲性等，在不损害本发明效果的范围内，能含有可塑剂成分（成分（ニ））。因此，在光固化性树脂组成物中，成分（イ）的丙烯酸酯类低聚合物成分和成分（ロ）的丙烯酸类单基体成分的合计含有量虽然优选为25～85质量％，但成分（ニ）的可塑剂成分的含有量为0～65质量％的范围。
＜工序（B）（暂时固化工序）＞
接着，如图1C所示，在工序（A）中通过对涂敷了光固化性树脂组成物3照射紫外线使其暂时固化来形成暂时固化树脂层5。这里，暂时固化为的是，将光固化性树脂组成物3做成从液体状态不显著流动的状态，如图1D所示，即使上下反转也不流落，使处理性提高。另外，通过这样暂时固化，能使遮光层1与图像显示构件之间的透光性固化树脂层从其间不排除地充分地光固化，也能降低固化收缩。这样暂时固化的等级是暂时固化树脂层5的固化率（胶凝部分）变成优选为10～80％，更优选为40～70％的等级。这里，固化率（胶凝部分）是定义为相对紫外线照射前的光固化性树脂组成物3中的 （甲基）丙烯酰基的存在量的紫外线照射后的（甲基）丙烯酰基的存在量的比例（消耗量比例）的数值，该数值越大，表示固化正在进行。
此外，通过将来自紫外线照射前的树脂组成物层的FT-IR测定图表中的基线的1640～1620cm-1的吸收峰值高度（X）和来自紫外线照射后的树脂组成物层的FT-IR测定图表中的基线的1640～1620cm-1的吸收峰值高度（Y）代入以下的公式，能计算出固化率（胶凝部分）。
固化率（%）=｛（X－Y）/X｝×100
关于紫外线的照射，尽量以固化率（胶凝部分）变成优选为10～80％的方式暂时固化，并没有特别限定光源的种类、输出、累积光量等，能采用基于公知的紫外线照射的（甲基）丙烯酸酯的光自由基聚合工序条件。
另外，关于紫外线照射条件，优选为，在上述的固化率的范围内，在后述的工序（C）的贴合操作时，选择不产生暂时固化树脂层5的漏液、变形的条件。当将这样的不产生漏液、变形的条件以粘度来表现时，就成为20Pa・S以上（圆锥平板型粘度计，25℃，圆锥以及平板型C35/2，旋转数10rpm）。
此外，暂时固化中的固化的等级是，在后述的正式固化工序中以从暂时固化树脂层到固化树脂层的其间产生的固化收缩率变为小于3％的方式进行固化的等级。即，在全固化收缩率为5％的光固化性树脂组成物的情况下，就变成在暂时固化时使其暂时固化收缩至少2％程度。
＜工序（C）（贴合工序）＞
接着，图1E所示，将透光性盖罩构件2从该暂时固化树脂层5侧贴合于图像显示构件6。通过使用公知的压接装置，并在10℃～80℃下加压能进行贴合。
＜工序（D）（正式固化工序）＞
接下来，如图1F所示，对夹持于图像显示构件6与透光性盖罩构件2之间的暂时固化树脂层5照射紫外线使其正式固化。进而，根据需要，通过对透光性盖罩构件2的遮光层与图像显示构件6之间的树脂层照射紫外线，使该树脂层正式固化。由此，将图像显示构件6和透光性盖罩构件2经由透光性固化树脂层7进行层叠来得到图像显示装置10（图1G）。
作为图像显示构件6，能列举出液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板、触摸面板等。这里，触摸面板的含义是，组合了如液晶显示面板的显示元件和如触摸平板的位置输入装置的图像显示/输入面板。
另外，在本工序中正式固化为的是，使暂时固化树脂层5充分地固化，将图像显示构件6和透光性盖罩构件2进行粘合并层叠。这样的正式固化的等级是，变成透光性固化树脂层7的固化率（胶凝部分）优选为90％以上，更优选为95％以上的等级。
此外，透光性固化树脂层7的透光性的等级只要是可视觉确认形成于图像显示构件6的图像的透光性即可。
以上，在图1A～图1G中，虽然将在透光性盖罩构件的遮光层侧形成表面涂敷了光固化性树脂组成物的例子进行了说明，但是，在下面的图2A～图2F中，将在图像显示构件表面涂敷了光固化性树脂组成物的例子进行说明。此外，在附图中相同的附图标记表示相同的构成要素。
＜工序（AA）（涂敷工序）＞
首先，如图2A所示，在图像显示构件6的表面以光固化性树脂组成物3变为平坦的方式进行涂敷。这种情况下的涂敷厚度为，以消除由遮光层与透光性盖罩构件的遮光层形成侧表面形成的阶梯差的方式，将遮光层的厚度优选为2.5～40倍、更优选为2.5～12.5倍、最优选为2.5～4倍的厚度。
此外，以得到需要的厚度的方式进行多次该光固化性树脂组成物3的涂敷也可。
＜工序（BB）（暂时固化工序）＞
接着，如图2B所示，在工序（AA）中通过对涂敷的光固化性树脂组成物3照射紫外线使其暂时固化来形成暂时固化树脂层5（图2C）。这里，暂时固化为的是，将光固化性树脂组成物3做成从液体状态不显著流动的状态，使操作性提高，在重叠透光性盖罩构件的遮光层时，为消除该阶梯差的程度而进行压入。另外，这样通过暂时固化，能使遮光层与图像显示构件之间的透光性固化树脂层从其间不排除地充分地光固化，并且也能降低固化收缩。这样的暂时固化的等级为，变成暂时固化树脂层5的固化率（胶凝部分）优选为10～80％，更优选为30～60％的等级。
＜工序（CC）（贴合工序）＞
接着，如图2D所示，在图像显示构件6的暂时固化树脂层5，将透光性盖罩构件2从其遮光层1侧进行贴合。通过使用公知的压接装置，在10℃～80℃下加压能进行贴合。
＜工序（DD）（正式固化工序）＞
接着，如图2E所示，对夹持于图像显示构件6与透光性盖罩构件2之间的暂时固化树脂层5照射紫外线使其正式固化。进而根据需要，通过对透光性盖罩构件2的遮光层与图像显示构件6之间的树脂层照射紫外线使该树脂层正式固化。由此，将图像显示构件6和透光性盖罩构件2经由透光性固化树脂层7进行层叠而得到图像显示装置10（图2F）。
作为图像显示构件6，能列举出液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板、触摸面板等。
另外，在本工序中，正式固化的等级是，变成透光性固化树脂层7的固化率（胶凝部分）优选为90％以上、更优选为95％以上的等级。
此外，透光性固化树脂层7的透光性的等级，只要是可视觉确认形成于图像显示构件6的图像的透光性即可。
实施例
以下，通过实施例将本发明进行具体地说明。此外，在以下的实施例中，使用电子比重计（MIRAGE社制SD-120L）测定光固化性树脂组成物的比重，暂时固化物、完全固化物的各自的比重，并且将这些测定结果应用到下面的公式来计算出光固化性树脂组成物的全固化收缩率、暂时固化收缩率、正式固化收缩率。
全固化收缩率（％）＝[（完全固化物比重－未固化组成物比重）/完全固化物比重]×100；
暂时固化收缩率（％）＝[（暂时固化物比重－未固化组成物比重）/暂时固化物比重]×100；
正式固化收缩率（％）＝全固化收缩率－暂时固化收缩率。
实施例1
（工序（A）（涂敷工序））
首先，准备45（w）×80（l）×0.4（t）mm尺寸的玻璃板，在该玻璃板的周边部全域，以干燥厚度变为40μm的方式，使用热固化型的黑色油墨（MRX Ink，Teikoku Printing Inks Mfg. Co., Ltd.），通过丝网印刷法涂敷4mm宽度的遮光层，通过使其干燥，准备好了带遮光层的玻璃板。
另外，将具有聚丁二烯的骨骼的丙烯酸类低聚物（TE-2000，日本曹達（株））50质量部，甲基丙烯酸羟乙酯20质量部，光聚合引发剂10质量部（Irgacure184，BASF社制3重量部，SppedCure　TPO，日本シイベルヘグナー制7质量部）均匀地混合来调制成光固化性树脂组成物A。该光固化性树脂组成物A在固化率从0％到90％之间，示出了5.6％的全固化收缩率。
另外，将具有聚异戊二烯骨骼的丙烯酸类低聚物（UC203，KURARAY CO.,LTD）40质量部，联环戊二烯乙氧基甲基丙烯酸酯（FA512M，日立化成工业（株））20质量部，甲基丙烯酸羟丙酯（HPMA，日本化成（株））3质量部，四氢化糠基丙烯酸酯（ライトエステルTHF，共栄社化学（株））15质量部，月桂基丙烯酸酯（ライトエステルL，共栄社化学社制），聚丁二烯聚合体（Polyoil110，デグサ（株））20质量部，添水松烯树脂（P85，ヤスハラケミカル（株））45质量部，光聚合引发剂（Irg184D，BASF（株））4质量部均匀地配合来调整光固化性树脂组成物B。该光固化性树脂组成物B在固化率从0％到90％之间，示出了3.4％的全固化收缩率。
接着，将这些光固化性树脂组成物A和B的各个，使用树脂用自动取物装置喷出到各个的带遮光层玻璃板的遮光层形成面的整面，分别形成了平均200μm厚的光固化性树脂组成物膜A1和B1。该光固化性树脂组成物膜A2和B2，如图1（B）所示，以遍及遮光层的几乎全域的方式形成，比40μm厚的遮光层厚160μm左右形成。
（工序（B）
（暂时固化工序（暂时固化条件1））
接着，对该光固化性树脂组成物膜A1和B1，使用紫外线照射装置（LC-8，浜松ホトニクス制），以累计光量变为1200mJ／cm2的方式，通过将200mW／cm2强度的紫外线照射6秒，使光固化性树脂组成物膜暂时固化，分别形成了暂时固化树脂层A2和B2。
此外，在将来自FT-IR测定图表中的基线的1640～1620cm-1的吸收峰值高度作为指标来求取时，暂时固化树脂层A2和B2的固化率分别为约70％和约50％。
（工序（C）（贴合工序））
接着，在层叠有40（W）×70（L）mm尺寸的液晶显示元件的偏光板的面上，以该暂时固化树脂层侧A2和B2分别变为偏光板侧的方式，来载置工序（B）中得到的玻璃板，从玻璃板侧起由橡胶辊进行加压，并粘贴玻璃板。在已粘贴的状态下从玻璃板侧目视观察各液晶显示元件的情况下，在遮光层的周围未确认出气泡。
（工序（D）（正式固化工序））
接着，通过对该液晶显示元件，从玻璃板侧，使用紫外线照射装置（LC-8，浜松ホトニクス制）照射紫外线（50mW／cm2）50秒，使暂时固化树脂层A2和B2完全固化，分别形成了透光性固化树脂层A3和B3。透光性固化树脂层A3和B3的固化率分别为98％。由此，得到了在液晶显示元件上，作为透光性盖罩构件的玻璃板经由透光性固化树脂层被层叠的液晶显示装置。
＜变形评价（表面粗糙度测定）＞
与液晶显示装置的制作不同，另外称量出光固化性树脂组成物A和B各2g，滴在剥离处理后的聚酯薄膜上，分别形成了厚度1mm的光固化性树脂组成物膜A1和B1。从这些树脂组成物面，在与上述的暂时固化条件1相同的条件下照射紫外线来制作暂时固化树脂层A2和B2，使该树脂面与液晶用玻璃板紧贴来转印暂时固化树脂层A2和B3。
之后，在与上述的正式固化条件相同的条件下照射紫外线，进行了暂时固化树脂层A2和B2的正式固化。在该正式固化中，由Zygo社制三维非接触表面粗糙度计测定了玻璃板表面的规定的区域（2.93mm×2.20mm）的变形（Ra：平均表面粗糙度）。在实用上，优选为6nm以下。
（粘合状态的评价）
在制作液晶显示装置时，如图3所示，代替液晶显示元件而使用40（W）×70（L）mm尺寸的玻璃底板3，通过对该玻璃底板30，将形成有暂时固化树脂层的玻璃板31，从暂时固化树脂层侧按十字形交叉贴合而得到了玻璃接合体。进而，固定位于其下侧的玻璃底板30，在正上方向撕下位于上侧的玻璃板31，并目视观察了其剥离性状态。优选为，不生成界面剥离而生成凝集剥离。
在表1中示出了关于上述的光固化性树脂组成物A，B的固化收缩率的事项、气泡的确认、表面粗糙度的结果、粘合状态评价。
表1
。
如表1所示的那样，根据实施例1的方法，从暂时固化后到正式固化后中的固化率维持于小于3％，平均表面粗糙度也变小，其结果，玻璃板表面的变形变小。另外，粘合状态也发生凝集剥离，为良好的状态。
实施例2
在实施例1的工序（A）（涂敷工序）中，在将光固化性树脂组成物膜相对遮光层的宽度以跨越70％左右的方式形成之外，与实施例1一样制作液晶显示装置和粘合强度测定用的玻璃接合体，观察气泡的有无，测定玻璃板的表面粗糙度，评价粘合状态。其结果，即使相对遮光层的宽度以仅跨越70％左右的方式形成了光固化性树脂组成物膜的情况下，也将从暂时固化后到正式固化后中的固化率维持与小于3％，各工序的结果物和最终的液晶显示装置中不存在气泡，玻璃板的表面粗糙度也为小于6nm，另外粘合状态也良好。这可以认为是，在工序（C）（贴合工序）中，因为暂时固化树脂层以覆盖遮光层整体的方式而扩大。
实施例3
在实施例1的工序（A）（涂敷工序）中，在将光固化性树脂组成物膜以遮光层的厚度的1.2倍左右形成之外，与实施例1一样制作液晶显示装置和粘合强度测定用的玻璃接合体，观察气泡的有无，测定玻璃板的表面粗糙度，评价粘合状态。其结果，若将光固化性树脂组成物膜以遮光层的1.2倍左右的厚度形成，则实施例3的各工序的结果物和最终的液晶显示装置中不存在气泡，另外，玻璃板的表面粗糙度也为小于6nm，另外，粘合状态也良好。
实施例4
在实施例1的工序（A）（涂敷工序）中，如图4A所示，在将光固化性树脂组成物3a以与遮光层1相同的厚度不跨越遮光层1涂敷之后，进而将光固化性树脂组成物3b，如图4B所示以跨越遮光层1的方式涂敷之外，与实施例1一样制作液晶显示装置和粘合强度测定用的玻璃接合体，观察气泡的有无，评价粘合状态。其结果，即使将光固化性树脂组成物多层化，也将从暂时固化后到正式固化后中的固化率维持于小于3％，实施例4的各工序的结果物和最终的液晶显示装置中不存在气泡，玻璃板的表面粗糙度也为小于6nm，另外粘合状态也良好。另外，粘合状态也良好。
实施例5
在将实施例1的工序（B）中的暂时固化树脂层的固化率作为10％、30％、60％、80％，直到暂时固化树脂层的固化率变为99％以上为止进行工序（D）中的紫外线的照射之外，与实施例1一样制作液晶显示装置和粘合强度测定用的玻璃接合体，观察气泡的有无，评价粘合状态。其结果，即使暂时固化树脂层的固化率在10～80％这样的范围内变化，也将从暂时固化后到正式固化后中的固化率维持于小于3％，实施例5的各工序的结果物和最终的液晶显示装置中不存在气泡，玻璃板的表面粗糙度也为小于6nm，另外，关于粘合状态也是良好的。
比较例1
在实施例1的工序（A）（涂敷工序）中，如图5所示，在将光固化性树脂组成物3，以跨越遮光层1全域的方式形成、比遮光层1的厚度薄约30μm的厚度形成之外，与实施例1一样制作液晶显示装置和粘合强度测定用的玻璃接合体，观察气泡的有无，评价粘合状态。其结果，在工序（A）的结果物中未观察到气泡，在工序（C）的结果物以及工序（D）的结果物（液晶显示装置）中观察到气泡。玻璃板的表面粗糙度也超过了6nm。
比较例2
在实施例1的工序（A）（涂敷工序）中，如图6所示，在将光固化性树脂组成物3，以比遮光层1高但不跨越遮光层1的方式涂敷为点状之外，与实施例1一样制作液晶显示装置和粘合强度测定用的玻璃接合体，观察气泡的有无，评价粘合状态。其结果，因为明显可知当照射紫外线时会卷入气泡，在不照射紫外线而与液晶显示装置贴合时，气泡不限于遮光层的周围在各区域被观察到。玻璃板的表面粗糙度也超过了6nm。
比较例3
在实施例1的工序（A）（涂敷工序）中，如图7所示，在将光固化性树脂组成物3，不以跨越遮光层1的方式形成且将其厚度比遮光层1更薄地涂敷之外，与实施例1一样制作液晶显示装置和粘合强度测定用的玻璃接合体，观察气泡的有无，评价粘合状态。其结果，在工序（A）的结果物中不能确认气泡，而在工序C的贴合工序的结果物中确认出气泡，在工序（D）（正式固化工序）的结果物（液晶显示装置）中也确认出气泡。玻璃板的表面粗糙度也超过了6nm。
工业实用性
根据本发明的图像显示装置的制造方法，能使遮光层与图像显示构件之间的透光性固化树脂层从其间不排除地充分地光固化且能消除由透光性盖罩构件的遮光层形成侧表面形成的阶梯差，而且，能极大地减轻图像显示构件的变形。因此，本发明的制造方法在具备触摸面板的智能手机、触摸平板等的信息终端的工业制造中是有用的。
附图标记说明
1　遮光层
2　透光性盖罩构件
2a　透光性盖罩构件的遮光层形成侧表面
3，3a，3b　光固化性树脂组成物
4　阶梯差
5　暂时固化树脂层
6　图像显示构件
7　透光性固化树脂层
10　图像显示装置
30　玻璃底板
31　玻璃板。

Claims (6)

1.一种图像显示装置的制造方法，该显示装置是经由从液体状态的光固化性树脂组成物形成的透光性固化树脂层，将图像显示构件和在周边部形成有遮光层的透光性盖罩构件，以透光性盖罩构件的遮光层形成面配置于图像显示构件侧的方式层叠后的图像显示装置，其特征在于，
该图像显示装置的制造方法具有以下的工序（A）～（D）：
＜工序（A）＞
在透光性盖罩构件的遮光层形成侧表面或图像显示构件的表面，以消除由遮光层和透光性盖罩构件的遮光层形成侧表面形成的阶梯差的方式，将液体状态的光固化性树脂组成物比遮光层的厚度更厚地涂敷的工序；
＜工序（B）＞
通过对已涂敷的光固化性树脂组成物照射紫外线使其暂时固化来形成暂时固化树脂层的工序；
＜工序（C）＞
在图像显示构件，以遮光层和暂时固化树脂层成为内侧的方式贴合透光性盖罩构件的工序；以及
＜工序（D）＞
通过对夹持于图像显示构件与透光性盖罩构件之间的暂时固化树脂层照射紫外线使其正式固化，将图像显示构件和透光性盖罩构件经由透光性固化树脂层进行层叠而得到图像显示装置的工序，
所述的液体状态的光固化性树脂组成物是基于工序（B）的暂时固化和工序（D）的正式固化的固化收缩率的合计值为3％以上的光固化性树脂组成物，并且以工序（D）中的固化收缩率变为小于3％的方式进行工序（B）的暂时固化。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中，
图像显示构件是液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板或触摸面板。
3.如权利要求1或2所述的制造方法，其中，
在工序（A）中，将光固化性树脂组成物以遮光层的厚度的2.5～40倍的厚度进行涂敷。
4.如权利要求1或2所述的制造方法，其中，
在工序（B）中，以暂时固化树脂层的固化率变为10～80％的方式，对光固化性树脂组成物照射紫外线使其暂时固化。
5.如权利要求1或2所述的制造方法，其中，
在工序（D）中，以透光性固化树脂层的固化率变为90％以上的方式，对暂时固化树脂层照射紫外线使其正式固化。
6.如权利要求1或2所述的制造方法，其中，
液体状态的光固化性树脂组成物含有从由聚氨基甲酸酯类（甲基）丙烯酸酯、聚丁二烯类（甲基）丙烯酸酯或聚异戊二烯类（甲基）丙烯酸酯构成的群选择的丙烯酸酯类低聚合物和丙烯酸类单体成分以及粘着性赋予剂。
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