CN103998139A - 固体废物分离和处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种固体废物分离和处理方法(10)，该方法包括：a)将包含有机物和无机物的混合的城市固体废物(12)传送到基于大小的第一分离步骤(14)，在该步骤中，所述废物被均化，至少产生细粒的有机部分(16)和粗粒部分(18)；b)将所述细粒的有机部分(16)通过以下步骤传送到消化过程(20)：I金属分离步骤(86)；和ii玻璃和砂粒分离步骤(24)；c)将步骤a)中的所述粗粒部分(18)通过所述基于大小的第一分离步骤(14)至少再循环一次。
Description
技术领域
本发明涉及一种固体废物分离和处理方法，特别地，本发明的方法的目的在于在混合的城市固体废物的处理中使用。
背景技术
目前，混合的城市固体废物(MSW，municipal solid waste)的处理通常包括将该废物传送到某种形式的分离过程，该分离过程中，首先尽可能地将废物中的有机物和无机物分离。这种第一分离步骤一定是基于大小分离，因为有机物通常比大多数无机物小或者软。然后，将有机物至少部分投入腐烂过程，同时无机物被分为可回收物品和不可回收物品，不可回收物品将被扔进废弃物填埋场。理想情况下，腐烂过程的产物是堆肥材料和沼气。
这种方法的效率极大地依赖于不同分离步骤实施方式的效果。此外，该方法的最终产物的用途大部分取决于它们的纯度。例如，如果玻璃和砂粒、薄膜塑料材料、以及含铁的和不含铁的材料分别从有机物中去除，这是非常优选的。然而，在达到完全的有效结果所消耗的时间和相关成本之间始终要进行折中。
在传统方法中使用的堆肥过程通常会产生臭气，如果处理设施是在靠近城市发展的地方的话，这种臭气必须采用昂贵且复杂的臭气处理装置来防止。可选地，处理设施必须位于很远的地方，这不一定是可能的或可取的。
关于采用的腐烂过程，已知的是，固体有机废料可以在厌氧或有氧条件下处理，以产生具有生物活性的稳定的最终产物，该最终产物例如，可以被用作园林或农业堆肥。该过程分别通过能使废料新陈代谢从而产生生物活性的稳定的最终产物的厌氧微生物或需氧微生物的作用完成。
同样已知的是，固体有机废料的有氧分解在有氧气存在的情况下进行。由于在有氧分解过程中产生的一些能量以热的形式释放，废料的温度会上升，在环境条件下通常会达到约75℃。固体最终产物通常含有丰富的硝酸盐，而硝酸盐对于植物来说是容易生物利用的氮源，这使得最终产物特别适合作为废料。
还已知的是，固体有机废料的厌氧消化在无氧环境下进行。当有机物被加热至嗜温或嗜热细菌生效的温度时，无氧微生物代谢可被认为是最优的。无氧微生物代谢过程引起生物气的产生，其中主要是甲烷和二氧化碳。该过程的固体产物通常含有丰富的铵盐。这种铵盐是不容易生物利用的，因此通常在有氧分解会发生的环境下处理。在这种方式中，该材料被用来产生生物可利用的产物。
通常，有机废料的生物降解系统要么是需氧过程，要么是厌氧过程。然而，还有少数系统结合了厌氧和需氧生物降解过程。德国专利4440750和国际专利申请PCT/DE1994/000440(WO1994/024071)中的方法分别描述了厌氧发酵装置和需氧堆肥装置的结合。重要的是，这些系统描述了分开的不相关联的用于需氧和厌氧生物降解过程的容器。
国际专利申请PCT/AU00/00865(WO01/05729)描述了一种改进的方法和装置，其中，克服了在先的方法和装置的大多数低效能部分。改进的方法和装置的特点在基本层面上是，通过用于提升有机废料的温度的初级需氧步骤，厌氧消化步骤和后续的需氧处理步骤，在一个单独的容器中对有机废料进行连续处理。在厌氧消化步骤中，含有微生物的工艺用水或接种物被加入容器中，以创建适合内容物高效的无氧消化和产生生物气的条件。加入的接种物还有助于热和质量传递以及提供用于防止酸化的缓冲能力。接着，空气被通入容器中的残留物中，以创建有氧降解条件。进一步描述的是，在厌氧消化过程中加入的水可以来自于一个相连的经历过厌氧消化的容器。
美国专利文献20050199028A1中描述了一种用于处理和回收混合的城市固体废物的方法和装置，其目的在于将扔到废弃物填埋场的废物的数量最小化。这包括作为第一步骤的生物处理，该步骤在用于去除无机物和回收可回收物品的后续分离步骤之前。在通过额外的筛选去除惰性化合物之前，设置了另一需氧微生物处理步骤。最后，采用清洗步骤来去除堆肥有机物中的盐。在该方法中没有去除玻璃和砂粒的措施。此外，采用转鼓形式的第一分离器进行了有限的大小分离，因此限制了该方法的剩余部分的效率。
美国公开文献US20110008865A1公开了一种用于处理城市固体废物的方法和装置，致力于分离可回收物品以及将固体废物转化为能源和干净的燃料。初始的高压灭菌步骤被结合到该方法中，目的在于打破纤维素材料的纤维间结合键。一个单滚筒筛(trommel)被用来分离产生同质的有机部分，该有机部分与污泥脱水产生的水混合。该有机物流经过发酵和高温厌氧消化。产生的甲烷被用来产生工厂运行的热能和电能。浓缩的脱水污泥通过蒸煮器产生，作为高温分解的进料。滚筒筛分离步骤产生的筛上料(oversize)传送到去除金属、铝、玻璃和塑料的步骤。采用的分离步骤是粗糙并且相对低效的，包括这样的事实，只有滚筒筛的筛上料会经过多这个分离步骤。没有捕获通过单滚筒筛的有机物的措施，此外，也没有分离玻璃和砂粒的措施。本发明的用于固体废物分离的方法的一个目的是基本上克服现有技术的前述问题或者提供一种有用的替代方法。
关于背景技术的前述讨论的目的仅在于便于理解本发明。该讨论并不是承认任何涉及到的材料是或曾经是在本申请的优先权日前的普通公知常识的一部分。
在本发明的说明书和权利要求书中，除非另有说明，“包括”一词或者其变形将被理解为包含一个或一组所述的个体，但并不排除还包括其它一个或一组个体。
发明内容
本发明提供了一种固体废物分离和处理方法，所述方法包括：
a)将混合的城市固体废物传送到基于大小的第一分离步骤，在该步骤中，至少产生细粒的有机部分和粗粒部分；
b)将所述细粒的有机部分通过玻璃和砂粒分离步骤传送到消化过程：
c)将步骤a)中的所述粗粒部分通过所述基于大小的第一分离步骤至少再循环一次。
优选地，将所述细粒的有机部分传送到金属分离步骤，所述金属分离步骤基本上去除含铁金属。该金属分离步骤可以设置在一系列独立的步骤中。
所述玻璃和砂粒分离步骤优选去除所述细粒的有机部分中的大部分玻璃和砂粒。更优选地，所述玻璃和砂粒分离步骤为湿法分离步骤。进一步优选地，所述玻璃和砂粒分离步骤为两阶段湿法分离步骤。
优选地，在所述消化过程之前，所述细粒的有机部分被送至基本上去除薄膜塑料的分离步骤。
步骤a)中的所述第一分离步骤优选包括将所述城市固体废物传送到滚筒筛，所述细粒的有机部分和所述粗粒部分从所述滚筒筛中产生。更优选地，筛渣(rejects)部分也通过步骤a)中的所述第一分离步骤产生，该筛渣部分包括那些完全通过所述滚筒筛到达所述滚筒筛末端的物质。
所述均化优选地部分通过加入水实现。此外，所述均化优选地将纸和硬纸板(cardboard)捕获到所述细粒的有机部分中。优选地，水喷雾器在所述滚筒筛的第一部分设置。
优选地，步骤a)中产生的所述粗粒部分包括大小为约40mm-250mm的产物。
更优选地，步骤a)中产生的所述粗粒部分包括大小为约60mm-250mm的产物。
优选地，步骤a)中的第一分离步骤中产生的筛渣部分的大小大于约250mm。
优选地，所述消化过程产生中间堆肥产物。所述中间堆肥产物优选送至将残留薄膜塑料与堆肥产物分离并去除筛上料部分的分离步骤，从而产生最终堆肥产物。
更优选地，所述粗粒部分被送至金属分离步骤，在所述金属分离步骤中，含铁的和不含铁的金属基本上都被去除。所述金属分离步骤可以设置在一系列独立的步骤中。
在本发明的一种形式中，所述金属分离步骤包括将所述粗粒部分送至至少一个单独的磁力分离器和一个涡流分离器。
优选地，在所述金属分离步骤之后，所述粗粒部分被送至分离塑料材料的分选步骤。所述分选步骤可以通过人工方式或机械方式实现。
附图说明
下面将结合本发明的一个实施例和附图，通过示例的方式描述本发明的固体废物分离和处理方法，其中：
图1为可以被用作被发明的一部分的废物转运站的倾翻地板(tipping floor)的示意图；
图2为本发明的方法的基于大小的第一分离步骤的示意图；
图3为细粒的有机部分从所述基于大小的第一分离步骤送至玻璃和砂粒分离步骤的示意图，还显示了含铁可回收物品从所述细粒的有机部分的分离；
图4为一系列含铁的和不含铁的分离步骤的示意图，包括磁力分离和涡流分离步骤，以及用于去除硬质塑料材料的人工或自动光学分选步骤；
图5为一系列传送器的示意图，这些传送器用于从其他处理步骤接收筛渣和筛上料部分并将其传送到废物转运站收集筒仓以运输到废弃物填埋场，并且显示了粗粒部分传送的传送器的可能的逆向，从而粗粒部分可以再循环到所述基于大小的第一分离步骤；
图6为显示了中间堆肥产物被送至分离有异味的空气和薄膜塑料的分离步骤，从而产生废渣流、分离的薄膜塑料和有异味的空气、以及最终堆肥产物；和
图7为本发明的固体废物分离和处理方法的方框图。
具体实施方式
图1-7显示了一种处理城市固体废物(MSW)12的固体废物分离和处理方法10。该方法10包括基于大小的第一分离步骤14，第一分离步骤14产生了细粒的有机部分16和粗粒部分18。细粒的有机部分16由小于约40mm的物质组成。细粒的有机部分16最终将被传送到消化过程20。第一分离步骤14还会产生筛渣部分22。
如果需要的话，粗粒部分18可以循环进行基于大小的第一分离步骤14，以提高分离效率。
在消化过程20之前，细粒的有机部分16被送至玻璃和砂粒分离步骤24，在下文中将进行详细描述。玻璃和砂粒分离步骤24去除了细粒的有机部分16中的大部分玻璃和砂粒。玻璃和砂粒分离步骤24为两阶段湿法分离步骤。
消化过程20产生中间堆肥产物26。中间堆肥产物26被送至例如采用星形筛(starscreen)的分离步骤28，在该步骤中剩下的薄膜塑料从中间堆肥产物26中分离，从而产生最终堆肥产物30，如图6所示。太大的废渣流31要么作为筛渣，要么送回到基于大小的第一分离步骤14。
特别参照图1，其中显示了MSW12被送到具有倾翻地板34的转运站32。MSW12从用来将MSW12带到转运站32所采用的任何运输形式卸载到倾翻地板34上。此时，某些不可处理物品36可以由操作员(图未示)认出并且将其放到一边，用于与将在下文中描述的废渣流结合。废物转运站32配备有抽风机38，作为一种管理过程10产生的臭气的方法。抽风机38可以直接通向大气中，或者可以通向气味管理系统以控制臭气，如果这被认为是必要的。
如图2所示，MSW12中的不可处理物品36的去除产生了MSW流40，该MSW流40被送到传送器42。
再次参照图2，传送器42将MSW流40输送至基于大小的第一分离步骤14。基于大小的第一分离步骤14包括设置为绕其纵轴旋转的滚筒筛(trommel)44。滚筒筛44内设有一连串筛子，后面的筛子比前面的筛子粗。滚筒筛44的第一部分配置有喷雾器50，工艺用水，例如来自玻璃和砂粒分离步骤24的水，以及可能的孔补充水54通过该喷雾器50引入MSW40，目的是实现废物的均化，并提高将纸和硬纸板捕获到细粒的有机部分16的能力。
粒的有机部分16由大小小于约40mm的物质组成，其为滚筒筛44的主要产物。细粒的有机部分16被送至一系列传送器56、58和60，在送至玻璃和砂粒分离步骤24之前，先经过含铁金属分离步骤(将在下文描述)。
粗粒部分18是滚筒筛44的主要粗粒产物，且其大小在约40mm到250mm之间，例如60mm到250mm之间。粗粒部分18被送到传送器62，然后经过一系列处理步骤(将在下文中描述)。
筛渣部分22是在没有通过设置在滚筒筛44中的筛子的情况下，通过滚筒筛44到达其末端的部分，其大小大于约250mm。筛渣部分22送至一系列传送器64、66和68，作为可以送至废弃物填埋场的复合废渣流70通过这些传送器进行最终传送，如图5和1。筛渣部分22可以被送到磁力分离步骤72，如图2所示，产生过大的含铁流74。
滚筒筛44处设置有一抽气装置76，用于收回有异味的气体78，将其送往气味管理系统80。有异味的气体78先通过薄膜塑料捕获步骤82，由此被捕获的薄膜塑料可选地被送往薄膜塑料回收步骤84和/或过大的筛渣流22。气味管理系统80、薄膜塑料捕获步骤82和薄膜塑料回收步骤84在图6中进一步描述。
抽气装置76包括一系列使能灰尘、气味和碎片的控制的控制板(panels)(图未示)，使得空气可以交换并且可以通过在源头截获臭气来维持空气质量。
在图3中，显示了细粒的有机部分16经过传送器58和60传送至玻璃和砂粒分离步骤24。细粒的有机部分16在送到玻璃和砂粒分离步骤24之前，先通过磁力分离步骤86，产生可回收的含铁部分流88。
玻璃和砂粒分离步骤24是两阶段湿法分离过程。玻璃和砂粒分离步骤24可以使用来自消化过程20的工艺用水，可选地也可以使用孔补充水(bore make-up water)54。来自玻璃和砂粒分离步骤24的有异味的空气92再次被送到气味管理系统80。玻璃和砂粒分离步骤24的输出包括玻璃和砂粒94、富含有机物的水(organic rich water)96和有机物流98。一部分富含有机物的水96可以作为水52送到滚筒筛44。
有机物流98通过牵引链式传送器100送到滑道102，从该滑道102起，第一有机物流104被送往分离步骤，例如星形筛106分离薄膜塑料，第二清洗的有机物流108被送到牵引链式传送器110、传送器112和螺旋输送机114。来自星形筛106的清洁后的有机物116回到牵引链式传送器110。洗过的有机物108被送到消化过程20。申请人的最佳操作模式是有机物流98。洗过的有机物108和回来的清洁偶的有机物116被送到消化过程20。申请人的优选的运行方式是使得有机物流98全部送到星形筛106或者送到消化过程20。
图4显示了粗粒部分18从传送器62(见图2)传送至传送器118，从该传送器118起，粗粒部分18经过产生分离的含铁部分122的磁力分离步骤120，分离的含铁部分122通过传送器124送至贮料仓区域126。含铁部分74和88也被送到该贮料仓区域126。
磁力分离步骤120之后剩余的粗粒部分18被送到传送器128，该传送器128配备有磁鼓磁头(magnetic drum head)130。来自磁鼓头130的含铁产物132被送到贮料仓区域126，同时粗粒部分18的残留部分被送往涡流分离器进料装置134，进而送往涡流分离器136。分离器136产生不含铁产物流138，该不含铁产物流138也被送到贮料仓区域126。粗粒部分18的残留部分通过传送器140送到人工分选步骤142。可以理解的是，含铁的和不含铁的金属将被分开储存在贮料仓区域126。
人工分选步骤142配置有抽气机144，该抽气机144将有异味的空气146再次送到气味管理系统80。人工分选步骤142用来产生混合的可回收塑料产物148，主要包括高密度聚乙烯(HDPE，High Density Poly Ethylene)、低密度聚乙烯(LDPE，Low Density PolyEthylene)、聚丙烯(PP，Poly Propylene)和对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，PolyEthylene Terephthalate)，混合的可回收塑料产物148通过传送器150送到塑料打包机152。可选地，这些塑料可以采用市售的光学分选技术自动分类，进一步可选地，可以分到他们各自的类型，对于这些类型存在将他们回收利用为有用的产品的合适的市场。剩下的粗粒部分(被称为最终粗粒部分154)通过传送器156送到可逆传送器158，如图5所示。
可逆传送器158在方法10的操作者的控制下，能够用来将最终粗粒部分154再循环至基于大小的第一分离步骤14，如图2所示。可选地，可逆传送器158可以将最终粗粒部分154送到传送器66和68成为复合的废渣流70，以防止再循环的粗粒物质18在滚筒筛44中，以及在传送器和分离器62、118、128、134、136、140、142、156和158上堆积。复合的废渣流70最终被送到仓库或运输到场外。
消化过程20产生堆肥产物26，堆肥产物26被送到星形筛28，以去除残留的薄膜塑料，进而作为最终堆肥产物30被送到临时仓库或运输到场外。消化过程20还产生生物气产物180，最好地显示在图7中。生物气产物180被送到发电厂182，发电厂182用来清理生物气184，从而产生作为副产品的水186，发电厂182还用来发电188。另外，热回收190十分便利。
本发明的方法10包括相对较快的筛选或分离步骤14，因此可以使将有机物送至消化步骤20之前进行的生物过程的水平最小化，从而可以使臭气的产生最少。如前所述，任何存在的或产生的臭气大体上都在源头被捕获，并且被送到气味管理系统80。最小化分离过程中有机物的生物降解使得消化过程20中的能量可以避免浪费。
本发明的方法10能够在基本上连续的基础上进行操作。
最终粗粒部分154的再循环使得复合废渣流70的量最小化，并且相对于现有技术，提高了捕获细粒的有机物16(否则将会变成废渣)的效率。
可以想到的是，本发明的方法10产生了复合的废渣流70，该废渣流70仅占输入的MSW的约15％-30％(这取决于其成分)，并且，该废渣流70仅基本上由无商业价值的物质构成，例如大的塑料物品、大块的纺织品和木头以及生物惰性材料。
本领域技术人员可以想到的各种修改和变化都属于本发明的范围。
Claims (24)
1.一种固体废物分离和处理方法，所述方法包括：
a)将城市固体废物传送到基于大小的第一分离步骤，在该步骤中，至少产生细粒的有机部分和粗粒部分；
b)将所述细粒的有机部分通过玻璃和砂粒分离步骤传送到消化过程：
c)将步骤a)中的所述粗粒部分通过所述基于大小的第一分离步骤至少再循环一次。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述细粒的有机部分传送到金属分离步骤，所述金属分离步骤基本上去除含铁金属。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述金属分离步骤设置在一系列独立的步骤中。
4.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃和砂粒分离步骤去除所述细粒的有机部分中的大部分玻璃和砂粒。
5.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃和砂粒分离步骤为湿法分离步骤。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述玻璃和砂粒分离步骤为两阶段湿法分离步骤。
7.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在所述消化过程之前，所述细粒的有机部分被送至基本上去除薄膜塑料的分离步骤。
8.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，步骤a)中的所述第一分离步骤包括将所述城市固体废物传送到滚筒筛，所述细粒的有机部分和所述粗粒部分从所述滚筒筛中产生。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤a)中的第一分离步骤还产生筛渣部分，所述筛渣部分包括完全通过所述滚筒筛到达所述滚筒筛末端的那些物质。
10.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，步骤a)的所述第一分离步骤均化传送到所述第一分离步骤中的城市固体废物。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述均化部分通过加入水实现。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述均化将纸和硬纸板捕获到所述细粒的有机部分中。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述滚筒筛的第一部分设置有水喷雾器。
14.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，步骤a)中产生的所述粗粒部分包括大小为约40mm-250mm的产物。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，步骤a)中产生的所述粗粒部分包括大小为约60mm-250mm的产物。
16.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，步骤a)中的所述第一分离步骤中产生的筛渣部分的大小大于约250mm。
17.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述消化过程产生中间堆肥产物。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述中间堆肥产物被送至将残留薄膜塑料与堆肥产物分离并去除筛上料部分的分离步骤，从而产生最终堆肥产物。
19.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述粗粒部分被送至金属分离步骤，在所述金属分离步骤中，含铁的和不含铁的金属基本上都被去除。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述金属分离步骤设置在一系列独立的步骤中。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述金属分离步骤包括将所述粗粒部分送至至少一个单独的磁力分离器和一个涡流分离器。
22.根据权利要求19-21任一项所述的方法，其特征在于，在所述金属分离步骤之后，所述粗粒部分被送至分离塑料材料的分选步骤。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述分选步骤可以通过人工方式或机械方式实现。
24.一种基本上如上文参照附图所述的固体废物分离和处理方法。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140820 |