CN103993715A - 一种适用于电脑房墙面的涂装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适用于电脑房墙面的涂装施工方法，它包括以下步骤：基层处理；刷底漆；刮腻子；底层施工；中间层施工；面层施工，面层涂料为铁氧体32-38份、纳米级铜锰合金粉12-18份、陶瓷材料4-8份、环氧树脂25-35份、纤维素1-3份、聚乙二醇0.1-1份、正丁醇1-6份。使用该方法施工的墙面具有一定的电磁辐射吸收能力，从而有效减少了电磁辐射投射入室内空间的量，减少了环境污染，减少了对人类健康的威胁性。

Description

一种适用于电脑房墙面的涂装施工方法

技术领域

本发明涉及涂装施工技术领域，具体涉及一种适用于电脑房墙面装饰的涂装施工方法。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高和环保意识、自身健康意识的不断增强，由电子设备带来的电磁辐射越来越受到人们的关注。电脑房由于电器设备众多，其产生的辐射量相当惊人，不仅存在着污染环境的风险，也威胁着长期在电脑房工作的人员的身体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于电脑房墙面的涂装施工方法，使用该方法施工的墙面具有一定的电磁辐射吸收能力，从而有效减少了电磁辐射投射入室内空间的量，减少了环境污染，减少了对人类健康的威胁性。

本发明所采用的技术方案为：

一种适用于电脑房墙面的涂装施工方法，该施工方法包括以下步骤：

(1)基层处理：将基层起皮松动处清除干净，用聚合物水泥砂浆补抹后，将残留灰渣铲除扫净，然后用石膏将基层磕碰、缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净；

(2)刷底漆：涂刷抗碱封闭底漆或界面剂；

(3)刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净；第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平、刮光，干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；

(4)底层施工：用刮刀或刮涂机将底层涂料刮涂在墙体表面，刮涂两遍，室温自然干燥，其中底层涂料包括以下重量份数的各组分：淀粉4-8份、过氧化氢0.01-1份、羧甲基纤维素0.1-3份、硅溶胶5-16份、重质碳酸钙25-35份、水25-25份；

(5)中间层施工：用刮刀或刮涂机将中间层涂料刮涂在底层表面，室温自然干燥，其中中间层涂料包括以下重量份数的各组分：羟基丙烯酸树脂35-45份、有机膨润土0.1-0.5份、醋酸乙酯5-15份、分散剂Ehka-40501-2份、消泡剂BYK1411-2份、钛白粉10-30份、滑石粉30-40份、醋酸丁酯6-10份；

(6)面层施工：用涂覆机将面层涂料涂覆在中间层表面，室温自然干燥，其中面层涂料包括以下重量份数的各组分：铁氧体32-38％、纳米级铜锰合金粉12-18％、陶瓷材料4-8％、环氧树脂25-35％、纤维素1-3％、聚乙二醇0.1-1％、正丁醇1-6％。

作为优选，所述步骤(6)中铁氧体为六角晶系铁氧体或尖晶石型铁氧体。

作为优选，所述步骤(6)纳米级铜锰合金粉的粒径为10-1000nm。

作为优选，所述步骤(6)纤维素为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素中的一种或几种的混合物。纤维素是一种有效的增稠剂和流变助剂，通过纤维素分子进入水相后调节水相粘度，在符合材料中通过调节纤维素的量可以有效控制成膜速度。

作为优选，所述步骤(6)聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇1000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇10000、聚乙二醇20000中的一种。

所述步骤(4)中底层涂料的制备方法包括以下步骤：

(a)在65-75℃温度下，首先将淀粉、过氧化氢和适量水(约配方量的1/3左右)在反应釜内搅拌均匀，使淀粉氧化成糊状；

(b)用适量冷水(约配方量的1/3左右)溶解羧甲基纤维素，使之成为一种均一的胶状物；

(c)用适量(剩余的)常温水溶解硅溶胶，放置24小时，使之充分溶解；

(d)将(a)、(b)、(c)得到的物质进行混合均匀，然后加入重质碳酸钙，边加边搅拌，搅拌均匀后，即得底层涂料。

所述步骤(5)中中间层涂料的制备方法为：称取配方含量的各组分，在高速分散器中充分混合，搅拌均匀，即得中间层涂料。

所述步骤(6)中面层涂料的制备方法包括以下步骤：

(a)将铁氧体、陶瓷材料置于球磨机，研磨2-5h，进行混合研磨使形成镶嵌混合型微粒，直至各粉体粒度达到10-20微米；

(b)将纳米级铜锰合金粉加入球磨机，混合研磨10-30min；

(c)将环氧树脂、纤维素、聚乙二醇加入球磨机，继续研磨，直至各粉体粒度达到1-2微米；

(d)加入正丁醇，将粘度调整到60-80s，过滤，得到面层涂料。

与现有技术相比，本发明具有以下优势和显著效果：

(1)底层涂料硬度大、硬度可达5H，粘接性强、附着力为100％，抗老化、耐碰撞，施工简便，无毒、无放射性，配方简单，原材料价廉易购、成本低，适用于内墙底材施工；

(2)中间层涂料能连接底层和面层，有效提高底层和面层的附着力，使不掉皮、不剥落，且无毒、环保，对身体无害；

(3)面层涂料通过选择合适的材料以及各材料之间合适的配比，使得得到的面层涂料能吸收掉内部空间15-35％的电磁辐射，同时该面层涂料具有良好的导热性能，能很好地将转化的热量进行传导，可以适当降低室内温度有利于内部电子设备正常运行，也提高舒适环境给工作人员；

(4)本发明的三个层结构，通过黏结成分的合理选择，不仅层结构内部结合良好，而且层结构之间相互作用良好，黏结牢固，不易掉皮和脱落；

(5)总的来说，本发明的涂装施工方法满足了电脑房墙面时对墙面强度、抗冲击度、抗老化的常规需求，还兼具电磁辐射吸收功能和热传导功能，另外本发明使用的涂料无毒、无放射性，配方简单，原材料价廉易购，成本低，且施工方便，非常适合电脑房墙面施工推广。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术语具有与本发明所属技术领域人员通常理解的相同含义。

实施例1：

本实施例一种电脑房墙面的涂装施工方案，使用到的底层涂料、中间层涂料及面层涂料，其组分和含量分别如下：

底层涂料：淀粉6份、过氧化氢0.25份、羧甲基纤维素1.5份、硅溶胶10份、重质碳酸钙30份、水30份；

中间层涂料：羟基丙烯酸树脂40份、有机膨润土0.25份、醋酸乙酯10份、分散剂Ehka-40501.5份、消泡剂BYK1411.5份、钛白粉20份、滑石粉35份、醋酸丁酯8份；

面层涂料：六角晶系铁氧体36份、纳米级铜锰合金粉15份、陶瓷材料6份、环氧树脂30份、甲基纤维素2份、聚乙二醇10000.5份、正丁醇3份。

底层涂料的制备方法包括以下步骤：

(a)在65-75℃温度下，首先将淀粉、过氧化氢和1/3配方含量的水在反应釜内搅拌均匀，使淀粉氧化成糊状；

(b)用1/3配方含量的(冷)水溶解羧甲基纤维素，使之成为一种均一的胶状物；

(c)用剩余的1/3配方含量的(常温)水溶解硅溶胶，放置24小时，使之充分溶解；

(d)将(a)、(b)、(c)得到的物质进行混合均匀，然后加入重质碳酸钙，边加边搅拌，搅拌均匀后，即得底层涂料。

中间层涂料的制备方法为：称取配方含量的各组分，在高速分散器中充分混合，搅拌均匀，即得中间层涂料。

面层涂料的制备方法包括以下步骤：

(a)将铁氧体、陶瓷材料置于球磨机，研磨2-5h，进行混合研磨使形成镶嵌混合型微粒，直至各粉体粒度达到10-20微米；

(b)将纳米级铜锰合金粉加入球磨机，混合研磨10-30min；

(c)将环氧树脂、纤维素、聚乙二醇加入球磨机，继续研磨，直至各粉体粒度达到1-2微米；

(d)加入正丁醇，将粘度调整到60-80s，过滤，得到面层涂料。

具体的涂装施工方法，包括以下步骤：

(1)基层处理：将基层起皮松动处清除干净，用聚合物水泥砂浆补抹后，将残留灰渣铲除扫净，然后用石膏将基层磕碰、缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净；

(2)刷底漆：涂刷抗碱封闭底漆或界面剂；

(3)刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净；第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平、刮光，干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；

(4)底层施工：用刮刀或刮涂机将底层涂料刮涂在墙体表面，刮涂两遍，室温自然干燥；

(5)中间层施工：用刮刀或刮涂机将中间层涂料刮涂在底层表面，室温自然干燥；

(6)面层施工：用涂覆机将面层涂料涂覆在中间层表面，室温自然干燥。

实施例2：

本实施例一种电脑房墙面的涂装施工方案，使用到的底层涂料、中间层涂料及面层涂料，其组分和含量分别如下：

底层涂料：淀粉8份、过氧化氢0.5份、羧甲基纤维素1份、硅溶胶6份、重质碳酸钙32份、水30份；

中间层涂料：羟基丙烯酸树脂35份、有机膨润土0.4份、醋酸乙酯6份、分散剂Ehka-40501份、消泡剂BYK1412份、钛白粉10份、滑石粉30份、醋酸丁酯10份；

面层涂料：尖晶石型铁氧体38份、纳米级铜锰合金粉18份、陶瓷材料8份、环氧树脂35份、羧甲基羟乙基纤维素3份、聚乙二醇10000.5份、正丁醇4份。

底层涂料、中间层涂料及面层涂料的制备方法同实施例1。

具体的涂装施工方法同实施例1。

实施例3：

本实施例一种电脑房墙面的涂装施工方案，使用到的底层涂料、中间层涂料及面层涂料，其组分和含量分别如下：

底层涂料：淀粉4份、过氧化氢0.02份、羧甲基纤维素3份、硅溶胶12份、重质碳酸钙35份、水25份；

中间层涂料：羟基丙烯酸树脂45份、有机膨润土0.5份、醋酸乙酯10份、分散剂Ehka-40502份、消泡剂BYK1412份、钛白粉20份、滑石粉35份、醋酸丁酯10份；

面层涂料：六角晶系铁氧体38份、纳米级铜锰合金粉12份、陶瓷材料8份、环氧树脂25份、羟乙基甲基纤维素3份、聚乙二醇40000.3份、正丁醇5份。

底层涂料、中间层涂料及面层涂料的制备方法同实施例1。

具体的涂装施工方法同实施例1。

本发明的上述实施例是对本发明的说明而不能用于限制本发明，与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (8)

1.一种适用于电脑房墙面的涂装施工方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)基层处理：将基层起皮松动处清除干净，用聚合物水泥砂浆补抹后，将残留灰渣铲除扫净，然后用石膏将基层磕碰、缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净；

(2)刷底漆：涂刷抗碱封闭底漆或界面剂；

(3)刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净；第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平、刮光，干燥后用细砂纸磨平、磨光；

(4)底层施工：用刮刀或刮涂机将底层涂料刮涂在墙体表面，刮涂两遍，室温自然干燥，其中底层涂料包括以下重量份数的各组分：淀粉4-8份、过氧化氢0.01-1份、羧甲基纤维素0.1-3份、硅溶胶5-16份、重质碳酸钙25-35份、水25-25份；

(5)中间层施工：用刮刀或刮涂机将中间层涂料刮涂在底层表面，室温自然干燥，其中中间层涂料包括以下重量份数的各组分：羟基丙烯酸树脂35-45份、有机膨润土0.1-0.5份、醋酸乙酯5-15份、分散剂Ehka-40501-2份、消泡剂BYK1411-2份、钛白粉10-30份、滑石粉30-40份、醋酸丁酯6-10份；

(6)面层施工：用涂覆机将面层涂料涂覆在中间层表面，室温自然干燥，其中面层涂料包括以下重量份数的各组分：铁氧体32-38份、纳米级铜锰合金粉12-18份、陶瓷材料4-8份、环氧树脂25-35份、纤维素1-3份、聚乙二醇0.1-1份、正丁醇1-6份。

2.根据权利要求1所述的一种适用于电脑房墙面的涂装施工方法，其特征在于：所述步骤(6)中铁氧体为六角晶系铁氧体或尖晶石型铁氧体。

3.根据权利要求1所述的一种适用于电脑房墙面的涂装施工方法，其特征在于：所述步骤(6)中纳米级铜锰合金粉的粒径为10-1000nm。

4.根据权利要求1所述的一种适用于电脑房墙面的涂装施工方法，其特征在于：所述步骤(6)中纤维素为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种适用于电脑房墙面的涂装施工方法，其特征在于：所述步骤(6)中聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇1000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇10000、聚乙二醇20000中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种适用于电脑房墙面的涂装施工方法，其特征在于：所述步骤(4)中底层涂料的制备方法包括以下步骤：

(a)在65-75℃温度下，首先将淀粉、过氧化氢和1/3配方量的水在反应釜内搅拌均匀，使淀粉氧化成糊状；

(b)将1/3配方量的水冷处理，然后溶解羧甲基纤维素，使之成为一种均一的胶状物；

(c)用1/3配方量的水常温溶解硅溶胶，放置24小时，使之充分溶解；

(d)将(a)、(b)、(c)得到的物质进行混合均匀，然后加入重质碳酸钙，边加边搅拌，搅拌均匀后，即得底层涂料。

7.根据权利要求1所述的一种适用于电脑房墙面的涂装施工方法，其特征在于：所述步骤(5)中中间层涂料的制备方法为：称取配方含量的各组分，在高速分散器中充分混合，搅拌均匀，即得中间层涂料。

8.根据权利要求1所述的一种适用于电脑房墙面的涂装施工方法，其特征在于：所述步骤(6)中面层涂料的制备方法包括以下步骤：

(a)将铁氧体、陶瓷材料置于球磨机，研磨2-5h，进行混合研磨使形成镶嵌混合型微粒，直至各粉体粒度达到10-20微米；

(b)将纳米级铜锰合金粉加入球磨机，混合研磨10-30min；

(c)将环氧树脂、纤维素、聚乙二醇加入球磨机，继续研磨，直至各粉体粒度达到1-2微米；

(d)加入正丁醇，将粘度调整到60-80s，过滤，得到面层涂料。