[go: up one dir, main page]

CN103993323B - 一种适用于污水介质的复配型缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents

一种适用于污水介质的复配型缓蚀剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103993323B
CN103993323B CN201410238332.3A CN201410238332A CN103993323B CN 103993323 B CN103993323 B CN 103993323B CN 201410238332 A CN201410238332 A CN 201410238332A CN 103993323 B CN103993323 B CN 103993323B
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion inhibitor
composite corrosion
linseed oil
acid
applicable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410238332.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103993323A (zh
Inventor
陈宇
张昭
沈悦华
江依义
安长胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PUYANG WANLIANG PETROLEUM TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd.
Original Assignee
Hangzhou Yang Li Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Yang Li Science And Technology Ltd filed Critical Hangzhou Yang Li Science And Technology Ltd
Priority to CN201410238332.3A priority Critical patent/CN103993323B/zh
Publication of CN103993323A publication Critical patent/CN103993323A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103993323B publication Critical patent/CN103993323B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复配型缓蚀剂，由亚麻籽油酰胺、膦酰基羟基乙酸、七水硫酸锌、聚天门冬氨酸和异丙醇组成，其质量分数分别为：亚麻籽油酰胺30％-50％、膦酰基羟基乙酸20％-40％、七水硫酸锌5％-10％、聚天门冬氨酸10％-20％、异丙醇10％-30％，各组份百分含量之和为100％。本发明的有益效果是：成本低，环保，缓蚀效果好。

Description

一种适用于污水介质的复配型缓蚀剂及其制备方法
技术领域
本发明属于金属材料腐蚀与防护领域，具体涉及一种适用于污水介质的复配型缓蚀剂及其制备方法。
背景技术
油田注水采油受到注入水矿化度、氯离子含量高、pH值，CO2与地层水等因素影响，注水腐蚀成为广大石油工作者共同关注的问题，也成为提高管线设备运行寿命与降低生产成本的重要工作。随着国家环保政策的加强，研发新型、高效、低毒、环保的绿色缓蚀剂越来越受到人们的重视。
常用的缓蚀剂有季铵盐类、含氮杂环类、咪唑啉类、曼尼希碱类等。传统的缓蚀剂不仅生物降解性不好，还会给环境带来污染。基于亚麻籽油的缓蚀剂已见文献报道《金属表面防护性涂层评价及缓蚀剂技术研究》，然而该文献中合成的亚麻籽油咪唑啉季铵盐缓蚀剂主要针对于酸性介质，在污水介质中的缓蚀效果并未作任何评价。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种成本低，环保，缓蚀效果好的适用于污水介质的复配型缓蚀剂及其制备方法。
这种适用于污水介质的复配型缓蚀剂，该复配型缓蚀剂由亚麻籽油酰胺、膦酰基羟基乙酸、七水硫酸锌、聚天门冬氨酸和异丙醇组成，其质量分数分别为：亚麻籽油酰胺30％-50％、膦酰基羟基乙酸20％-40％、七水硫酸锌5％-10％、聚天门冬氨酸10％-20％、异丙醇10％-30％，各组份百分含量之和为100％；所述亚麻籽油酰胺的分子结构式为：
其中R包括R1、R2、R3或R4；
这种适用于污水介质的复配型缓蚀剂的应用，其特征在于：按照每100g腐蚀介质中含有0.01–0.1g复配型缓蚀剂的比例将复配型缓蚀剂添加到腐蚀介质中。
作为优选：所述的腐蚀介质为污水介质。
这种适用于污水介质的复配型缓蚀剂的制备方法：包括以下几个步骤：
步骤一：亚麻籽油酰胺的合成；
于250ml四口瓶中按摩尔比例1:1–1:3分别加入亚麻籽油和三乙烯四胺，然后按每摩尔亚麻籽油加入体积为20–40mL的二甲苯溶剂，在氮气保护下缓慢加热到100-150℃，同时加入浓硫酸催化剂，在100-150℃下反应3–4小时，所述的催化剂的加入量为每摩尔亚麻籽油中加入0.1–0.5mL，反应结束后蒸馏出二甲苯；冷却降温至室温；得到淡黄色粘稠状液体，溶于水，纯度为90％以上；
反应方程式为：
R包括R1、R2、R3或R4；
步骤二：复配型缓蚀剂的制备；
将亚麻籽油酰胺、膦酰基羟基乙酸、七水硫酸锌、聚天门冬氨酸和异丙醇按其质量分数分别为30％-50％、20％-40％、5％-10％、10％-20％和10％-30％进行混合，各组份百分含量之和为100％，即得到复配型缓蚀剂。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供一种适用于污水腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法，其中亚麻籽油酰胺缓蚀剂的生产工艺较简单，原料来源广泛且亚麻籽油为绿色植物油，具有环境友好性且最终复配型缓蚀剂水溶性较好；
2.本发明提供一种适用于污水腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法，通过缓蚀剂复配增效的方法，充分发挥各组分的协同作用，进而在污水介质(参照中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYTZ0178-2007：蒸馏水+5％NaCl+0.4％CaCl2+0.2％MgCl2.6H20+0.6％Na2SO4+0.04％NaHC03)中具有优异的缓蚀效果，使用温度范围在5-60℃时，缓蚀效率均达到90％以上。
3.本发明提供一种适用于污水腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法，其中复配方法简单，成本较低，缓蚀效果优异。
4.本发明提供一种适用于污水腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法，亚麻籽油酰胺通过分子结构中的N原子与金属基底Fe原子的空d轨道结合，快速化学吸附于基底表面，形成稳定的保护膜。
5.本发明提供一种适用于污水腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法，Zn2+可以在阴极区形成Zn(OH)2沉淀膜，起到保护基底的作用，降低添加锌盐浓度，有利于节约成本。
6.本发明提供一种适用于污水腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法，加入膦酰基羟基乙酸一方面可以提高锌盐溶解度，另一方面分子结构中的-OH、P＝O基团可与基底快速形成稳定的保护膜，得到较高的缓蚀效率。
7.本发明供一种适用于污水腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法，其中膦酰基羟基乙酸购自山东鑫泰水处理技术有限公司。
附图说明
图1：碳钢在未加入复配型缓蚀剂的污水介质中浸泡4天的外观照片；
图2：碳钢在加入复配型缓蚀剂的污水介质中浸泡4天的外观照片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。虽然本发明将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本发明限制在所述实施例中。相反，本发明将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本发明的范围内的替换物、改进型和等同物。
实施例1：
本发明提出一种适用于污水腐蚀介质的复配型缓蚀剂的制备方法，具体包括以下几个步骤：
步骤一：亚麻籽油酰胺的合成。
于250ml四口瓶中按摩尔比例1:1–1:3分别加入亚麻籽油和三乙烯四胺，然后按每摩尔亚麻籽油加入二甲苯溶剂，体积为20–40mL，在氮气保护下缓慢加热到100-150℃，同时加入浓硫酸催化剂，在100-150℃下反应3–4小时，所述的催化剂的加入量为每摩尔亚麻籽油中加入0.1–0.5mL，反应结束后蒸馏出二甲苯。冷却降温至室温。
得到淡黄色粘稠状液体，溶于水，纯度为90％以上。
其中，亚麻籽油原料购于张家口市馨特植物油有限公司，其主要成份见下表：
脂肪酸种类 含量
饱和脂肪酸 9％-11％
油酸 13％-29％
亚油酸 15％-30％
亚麻酸 40％-60％
反应方程式为：
其中R包括R1、R2、R3或R4；
步骤二：复配型缓蚀剂的制备。
将亚麻籽油酰胺、膦酰基羟基乙酸、七水硫酸锌、聚天门冬氨酸和异丙醇按其质量分数分别为30％、20％、10％、10％和30％进行混合，各组份百分含量之和为100％，即得到复配型缓蚀剂。
将得到的复配型缓蚀剂按照每100g污水介质中加入复配型缓蚀剂0.01g的比重加入到污水溶液中，所述的污水介质参照中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYTZ0178-2007，其成分为：蒸馏水+5％NaCl+0.4％CaCl2+0.2％MgCl2.6H20+0.6％Na2SO4+0.04％NaHC03。并在加入及未加入复配型缓蚀剂的污水溶液中均放置碳钢试片，按照中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYTZ0178-2007的试验方法进行失重测试，在50℃浸泡4天的碳钢照片与失重结果分别如图1和2，表1所示，加入缓蚀剂后，碳钢在污水介质中的失重明显降低，说明缓蚀剂具有优异的缓蚀效果。
表1
实施例2：
本实施例与实施例1的主要区别在于步骤二，具体为：
将亚麻籽油酰胺、膦酰基羟基乙酸、七水硫酸锌、聚天门冬氨酸和异丙醇按其质量分数分别为30％、40％、10％、10％和10％进行混合，即得到复配型缓蚀剂。
将得到的复配型缓蚀剂按照每100g污水介质中加入复配型缓蚀剂0.02g的比重加入到污水溶液中，并在加入及未加入复配型缓蚀剂的污水溶液中均放置碳钢试片，按照中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYTZ0178-2007的试验方法进行失重测试，在50℃浸泡4天，失重结果如表2所示。加入缓蚀剂后，碳钢的失重量明显减小，且碳钢表面非常光亮，说明缓蚀剂具有优异的缓蚀效果。
表2
实施例3：
本实施例与实施例1的主要区别在于步骤二，具体为：
将亚麻籽油酰胺、膦酰基羟基乙酸、七水硫酸锌、聚天门冬氨酸和异丙醇按其质量分数分别为50％、20％、5％、15％和10％进行混合，即得到复配型缓蚀剂。
将得到的复配型缓蚀剂按照每100g污水介质中加入复配型缓蚀剂0.1g的比重加入到污水溶液中，并在加入及未加入复配型缓蚀剂的污水溶液中均放置碳钢试片，按照中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYTZ0178-2007的试验方法进行失重测试，在50℃浸泡4天，失重结果如表3所示。加入缓蚀剂后，碳钢的失重量明显减小，且碳钢表面非常光亮，说明缓蚀剂具有优异的缓蚀效果。
表3
实施例4：
本实施例与实施例1的主要区别在于步骤二，具体为：
将亚麻籽油酰胺、膦酰基羟基乙酸、七水硫酸锌、聚天门冬氨酸和异丙醇按其质量分数分别为30％、20％、10％、20％和20％进行混合，即得到复配型缓蚀剂。
将得到的复配型缓蚀剂按照每100g污水介质中加入复配型缓蚀剂0.06g的比重加入到污水溶液中，并在加入及未加入复配型缓蚀剂的污水溶液中均放置碳钢试片，按照中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYTZ0178-2007的试验方法进行失重测试，在50℃浸泡4天，失重结果如表4所示。加入缓蚀剂后，碳钢的失重量明显减小，且碳钢表面非常光亮，说明缓蚀剂具有优异的缓蚀效果。
表4

Claims (4)

1.一种适用于污水介质的复配型缓蚀剂，其特征在于：该复配型缓蚀剂由亚麻籽油酰胺、膦酰基羟基乙酸、七水硫酸锌、聚天门冬氨酸和异丙醇组成，其质量分数分别为：亚麻籽油酰胺30％-50％、膦酰基羟基乙酸20％-40％、七水硫酸锌5％-10％、聚天门冬氨酸10％-20％、异丙醇10％-30％，各组份百分含量之和为100％；所述亚麻籽油酰胺的分子结构式为：
其中R包括R1、R2、R3或R4；
2.一种权利要求1所述的适用于污水介质的复配型缓蚀剂的应用，其特征在于：按照每100g腐蚀介质中含有0.01–0.1g复配型缓蚀剂的比例将复配型缓蚀剂添加到腐蚀介质中。
3.根据权利要求2所述的适用于污水介质的复配型缓蚀剂的应用，其特征在于：所述的腐蚀介质为污水介质。
4.一种权利要求1所述的适用于污水介质的复配型缓蚀剂的制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
步骤一：亚麻籽油酰胺的合成；
于250ml四口瓶中按摩尔比例1:1–1:3分别加入亚麻籽油和三乙烯四胺，然后按每摩尔亚麻籽油加入体积为20–40mL的二甲苯溶剂，，在氮气保护下缓慢加热到100-150℃，同时加入浓硫酸催化剂，在100-150℃下反应3–4小时，所述的催化剂的加入量为每摩尔亚麻籽油中加入0.1–0.5mL，反应结束后蒸馏出二甲苯；冷却降温至室温；得到淡黄色粘稠状液体，溶于水，纯度为90％以上；
反应方程式为：
R包括R1、R2、R3或R4；
步骤二：复配型缓蚀剂的制备；
将亚麻籽油酰胺、膦酰基羟基乙酸、七水硫酸锌、聚天门冬氨酸和异丙醇按其质量分数分别为30％-50％、20％-40％、5％-10％、10％-20％和10％-30％进行混合，各组份百分含量之和为100％，即得到复配型缓蚀剂。
CN201410238332.3A 2014-05-30 2014-05-30 一种适用于污水介质的复配型缓蚀剂及其制备方法 Active CN103993323B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410238332.3A CN103993323B (zh) 2014-05-30 2014-05-30 一种适用于污水介质的复配型缓蚀剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410238332.3A CN103993323B (zh) 2014-05-30 2014-05-30 一种适用于污水介质的复配型缓蚀剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103993323A CN103993323A (zh) 2014-08-20
CN103993323B true CN103993323B (zh) 2016-01-20

Family

ID=51307645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410238332.3A Active CN103993323B (zh) 2014-05-30 2014-05-30 一种适用于污水介质的复配型缓蚀剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103993323B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107653453B (zh) * 2017-09-06 2019-11-08 贵州民族大学 一种适用于q235钢与铜合金电偶的复配缓蚀剂及其制备方法
CN107675183B (zh) * 2017-09-06 2019-11-08 贵州民族大学 一种适用于n80钢与不锈钢电偶的复配缓蚀剂及其制备方法
CN111926332B (zh) * 2020-07-16 2022-05-27 深圳市点石源水处理技术有限公司 一种锡面保护剂及其制备方法与应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1603252A (zh) * 2003-09-29 2005-04-06 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司研究院 一种复合阻垢缓蚀剂及其应用
CN101759301A (zh) * 2008-12-26 2010-06-30 上海淼清水处理有限公司 用于高浓缩倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂
CN103319010A (zh) * 2012-03-19 2013-09-25 常州市排水管理处 阻垢缓蚀剂

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8246857B2 (en) * 2005-12-02 2012-08-21 Basf Aktiengesellschaft Chemical composition useful as corrosion inhibitor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1603252A (zh) * 2003-09-29 2005-04-06 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司研究院 一种复合阻垢缓蚀剂及其应用
CN101759301A (zh) * 2008-12-26 2010-06-30 上海淼清水处理有限公司 用于高浓缩倍数高氯离子含量循环水系统的阻垢缓蚀剂
CN103319010A (zh) * 2012-03-19 2013-09-25 常州市排水管理处 阻垢缓蚀剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN103993323A (zh) 2014-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103993321B (zh) 一种适用于海水腐蚀介质的复配型缓蚀剂及其制备方法
CN103881697A (zh) 一种咪唑啉复配缓蚀剂及其制备方法
CN103265696A (zh) 一种季戊四醇核端膦酸端基树枝状聚合物及其制备方法和用途
CN106609371B (zh) 一种缓蚀剂及其制备方法和应用
CN103882435B (zh) 一种适用于高温强酸腐蚀介质的复配缓蚀剂及其制备方法
CN103993323B (zh) 一种适用于污水介质的复配型缓蚀剂及其制备方法
CN106520101B (zh) 一种环空保护液及其制备方法
CN108251848A (zh) 一种缓蚀剂及其制备方法
CN104830299A (zh) 一种咪唑啉季铵盐复配型缓蚀剂及其制备方法
CN103820789B (zh) 复配型二氧化碳缓蚀剂
CN103012271A (zh) 一种咪唑啉型缓蚀剂及缓蚀体系的制备方法
CN105084561B (zh) 一种含黄腐酸的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN103898534B (zh) 一种曼尼希碱季铵盐复配缓蚀剂及其制备方法
US20140332470A1 (en) Trimethylolpropane core, phosphonic acid terminated dendrimer and its preparation method
CN111321412A (zh) 一种氯离子含量5万ppm以上的高含盐弱酸性油田水质用缓蚀剂
CN100560801C (zh) 一种水溶性高温有机酸缓蚀剂及其制备方法和使用方法
CN102140631B (zh) 一种环保型高磷化学镍添加剂
TW200736609A (en) Composition for measuring concentration of residual chlorine
CN102808184A (zh) 一种黑色金属水溶性缓蚀剂及其制备方法
CN107973423A (zh) 复合缓蚀阻垢剂、油田水的缓蚀阻垢方法及采油方法
Khaled et al. Static and electrochemical performance of ecofriendly extract as antiscalant and corrosion inhibitor in desalination plants
CN110698405A (zh) 一种新型咪唑啉烷基胍缓蚀杀菌剂的制备方法
CN109023383A (zh) 一种适用于海水介质的b10铜镍合金的复配缓蚀剂及其制备方法
CN108642497A (zh) 一种气相缓蚀剂、其制备方法及热力系统的停用保护方法
CN102887592A (zh) 一种阻垢剂组合物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171226

Address after: 401220 Chongqing City longevity zone, saddle saddle Green square 1 unit 2-4

Patentee after: Li Wenkang

Address before: 310027 room B, building, Xixi Road, Hangzhou, Zhejiang, 525, China

Patentee before: Hangzhou Yang Li Science and Technology Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180409

Address after: Room 201, Room 201, No. 699-8, Xuanwu Boulevard, Xuanwu District, Jiangsu, Jiangsu

Patentee after: Eco Landscape Construction Group Co., Ltd.

Address before: 401220 Chongqing City longevity zone, saddle saddle Green square 1 unit 2-4

Patentee before: Li Wenkang

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200117

Address after: Room 1,020, Nanxun Science and Technology Pioneering Park, No. 666 Chaoyang Road, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000

Patentee after: Huzhou You Yan Intellectual Property Service Co., Ltd.

Address before: 210023, room 3, building 699-8, Xuanwu Avenue, Xuanwu District, Jiangsu, Nanjing, 201

Patentee before: Eco Landscape Construction Group Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211216

Address after: 457000 in Jiusheng Park, Puyang Industrial Park, Puyang City, Henan Province

Patentee after: PUYANG WANLIANG PETROLEUM TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd.

Address before: 313000 room 1020, science and Technology Pioneer Park, 666 Chaoyang Road, Nanxun Town, Nanxun District, Huzhou, Zhejiang.

Patentee before: Huzhou You Yan Intellectual Property Service Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right