CN103932373A - 一种烤房 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烤房，包括两个相同且并列设置的烤房单元，所述烤房单元包括加热室2和烤烟室3，所述加热室2包括热风循环室201和主机室202，所述热风循环室201与所述烤烟室3相邻，所述热风循环室201与所述主机室202之间设置风道墙板5，所述热风循环室201的底面上设置有排湿风道6，所述排湿风道6的出风口开设在风道墙板5上，所述主机室202底面上设置有热泵蒸发器7，所述排湿风道6的出风口正对所述热泵蒸发器7；所述热风循环室201内设置有冷凝器8，所述冷凝器8的正上方设置有辅助加热器9。本发明提供了一种可废热回收、节约占地面积、减少热量散失且可通过增加辅助加热装置来确保烤烟室时刻保持设定工艺温度要求的烤房。
Description
技术领域
本发明涉及烤烟领域，尤其涉及一种农用的烤烟烤房。
背景技术
在现有烟叶烘烤中，烤房的设计与使用已经越来越普通和成熟，但或多或少的还是存在一些问题，比如：烤烟房排湿风道排出的湿热空气直接排出室外，没有充分得到利用，并且直接排出室外造成环境的污染，能源的浪费；同时，烟叶种植有一定的区域性，在一定的区域大面积种植，当烟叶成熟期到来后，在短时间内需要集中烘烤加工，烟叶种植区烘烤房多数集中建设，烤房一般单独分布，烤房的墙体均会散失一部分热量，且两两烤房之间有一定距离，浪费空间，设计一种连体烤房，两烤房之间共用一堵墙，可减少热量的散失，节约占地面积，提高效率；并且，空气源热泵农用烤房一般是根据需要的热量来选定热泵机组后，必须合理布局加热风道，使排风风量满足热泵冷凝器换热的需要，确保热泵系统稳定运行；同时控制循环风量使风向合理，满足烘烤物料的要求，并排出烤房内高温高湿空气。空气源热泵的制热量与环境温度关系巨大，正常情况下，热泵制热量能够满足选定农产品的烘烤需要，但在某些极端天气突然出现时，比如突然降温，整个烘烤过程温度达到很难达到设定工艺要求，烘烤的品质就很难保证，进而就会造成极大的损失。
基于上述情况，提供一种废热回收、节约占地面积、减少热量散失且可通过增加辅助加热装置来确保烤房时刻保持设定工艺温度要求的农用烤房迫在眉睫，且具有巨大的推广与使用价值。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足提供一种可废热回收、节约占地面积、减少热量散失且可通过增加辅助加热装置来确保烤烟室时刻保持设定工艺温度要求的烤房。
本发明的技术方案是这样实现的：一种烤房，包括两个相同且并列设置的烤房单元，两所述烤房单元共用一堵墙体，所述烤房单元包括加热室和烤烟室，所述加热室包括热风循环室和主机室，所述热风循环室与所述烤烟室相邻，所述热风循环室与所述主机室之间设置风道墙板，所述热风循环室的底面上设置有贯穿整个热风循环室的排湿风道，所述排湿风道的进风口开设在烤烟室内，所述排湿风道的出风口开设在风道墙板上，所述主机室底面上设置有热泵蒸发器，所述排湿风道的出风口正对所述热泵蒸发器；所述热风循环室内设置有冷凝器，所述冷凝器的正上方设置有辅助加热器，所述辅助加热器的正上方设置有循环风机，所述的辅助加热器包括支架及并排排列并固定在支架上的U型加热管。
所述烤烟室两侧设置第一侧墙和第二侧墙，两所述烤房单元的烤烟室共用第二侧墙，两所述烤房单元的烤烟室的第一侧墙上均设置有观察窗。
所述排湿风道设置在所述热风循环室底面的中间位置，所述的热泵蒸发器与所述排湿风道的出风口的距离为25cm至40cm。
所述热风循环室与所述烤烟室之间的墙体顶端的中间位置开设有热风进风口，所述循环风机上方的风道墙板上倾斜固定设置一与所述热风进风口相对的导风板，所述导风板的上端与热风循环室的顶部内表面固定连接，所述导风板与水平面的夹角为50~70°。
所述热风循环风室的一面墙体上开设有与热风循环风室同宽的循环风机维修口及冷凝器维修口，所述的循环风机维修口及所述的冷凝器维修口均设置维修门。
所述第一侧墙采用50㎜厚的聚氨酯保温板制成。
所述辅助加热器安装在冷凝器上方400㎜处。
所述U型加热管外部螺旋设置有波纹翅片。
所述的支架与所述热风循环室内部框架通过瓷柱固定连接。
本发明的技术方案产生的积极效果如下：本发明的烤房，包括两个相同且并列设置的烤房单元，两所述烤房单元共用一堵墙体，这样的设置不但减少了占地面积，同时节约成本；所述烤烟室两侧设置第一侧墙和第二侧墙，两所述烤房单元的烤烟室共用第二侧墙，两所述烤房单元的烤烟室的第一侧墙上均设置有观察窗，两烤烟室共用第二侧墙可减少烤烟室的热量散失，在第一侧墙上开设观察窗，在满足两烤房单元紧邻设置的同时不会影响观察烤烟室内烤烟情况，且这样的设置外形美观，结构紧凑。
所述烤房单元包括加热室和烤烟室，所述加热室包括热风循环室和主机室，所述热风循环室与所述烤烟室相邻，所述热风循环室与所述主机室之间设置风道墙板，所述热风循环室的底面上设置有贯穿整个热风循环室的排湿风道，所述排湿风道的进风口开设在烤烟室内，所述排湿风道的出风口开设在风道墙板上，所述主机室底面上设置有热泵蒸发器，所述排湿风道的出风口正对所述热泵蒸发器，烤烟室内的高温湿热气体通过排湿风道的出风口吹向热泵蒸发器，提高了热泵蒸发器周围的环境温度，以此提高了热泵蒸发器的蒸发温度，提高热泵系统性能系数，废热得到了合理有效的利用，达到了废热循环回收的效果。
所述排湿风道设置在所述热风循环室底面的中间位置，所述的热泵蒸发器与所述排湿风道的出风口的距离为25cm至40cm，这个距离刚好能保证排湿风道的出风口排湿的高温湿气更多地吹向热泵蒸发器，风速适中且流动更加均匀，是热泵蒸发器提高蒸发温度的最佳距离。
在热风循环室的冷凝器的上方设置辅助加热器，在遇到极端天气或突然降温时，可打开辅助加热器内的U型加热管，迅速补给热量，确保整个烘烤过程温度达到设定工艺要求，保证烘烤品质；所述U型加热管外部螺旋设置有波纹翅片，设置波纹翅片使加热管散热更快更均匀；所述的支架与热风循环室内部框架通过瓷柱固定连接，通过瓷柱连接防止辅助加热器的热量散失；所述辅助加热器安装在冷凝器上方400㎜处，冷凝器与辅助加热器保持400㎜的距离使得在辅助加热器启动后冷凝器处于良好的工作状态。
所述热风循环室与所述烤烟室之间的墙体顶端的中间位置开设有热风进风口，所述循环风机上方的风道墙板上倾斜固定设置一与所述热风进风口相对的导风板，所述导风板的上端与热风循环室的顶部内表面固定连接，所述导风板与水平面的夹角为50~70°，在热风进风口相对应的位置设置导风板，循环风机进行抽风时，通过导风板改变热风的流向，使热风更多更快速的流向热风进风口，提高烤烟室内的烘烤效率；所述导风板与水平面的夹角为50~70°，在这个角度下，导风板导向热风进风口的风速最快风量最大。
所述热风循环风室的一面墙体上开设有与热风循环风室同宽的循环风机维修口及冷凝器维修口，所述的循环风机维修口及所述的冷凝器维修口均设置维修门，方便观察冷凝器与循环风机的工作情况同时可通过维修口对冷凝器及循环风机进行维修，维修方便。
所述第一侧墙采用50㎜厚的聚氨酯保温板制成，聚氨酯保温板保温效果好，减少烤烟室内的热量散失，且材料普遍易得，成本低。
本发明优化了热泵烤房空间布局，通过改变烤烟室与加热室的空间布局提高了能量回收效率，节约了能源，提高了防火等级，增加了使用寿命。
附图说明
图1为本发明的烤房的外部俯视结构示意图。
图2为本发明的烤烟室的外部侧视结构示意图。
图3为本发明烤房的内部局部结构示意图。
图4为本发明热风循环室的内部结构示意图。
图5为本发明热风循环室的外部结构示意图。
图6为本发明辅助加热器的局部结构示意图。
图7为本发明烤房隔热墙11的主视结构示意图。
具体实施方式
一种烤房，如图1、2、3、4、5、6所示，包括两个相同且并列设置的烤房单元，所述烤房单元包括加热室2和烤烟室3，每个所述烤烟室的两侧均设置第一侧墙301和第二侧墙302，两烤房单元的加热室2共用第二侧墙302，两烤烟室3的第一侧墙301上均开设有三个观察窗4，三个观察窗4的高度分别与烤烟室3内三排挂烟架的高度相同，便于观察不同挂烟架上烟叶的烘烤情况。所述第一侧墙301采用50㎜厚的聚氨酯保温板制成，聚氨酯保温板保温效果好，减少烤烟室内的热量散失，且材料普遍易得，成本低。
所述加热室2包括热风循环室201和主机室202，所述热风循环室201与所述烤烟室3相邻，所述热风循环室201与所述主机室202之间设置风道墙板5，所述热风循环室201的底面上设置有贯穿整个热风循环室的排湿风道6，所述排湿风道6设置在所述热风循环室底面上的中间位置，所述排湿风道6的进风口为排湿进风口18，所述排湿进风口18开设在烤烟室3内，所述排湿风道6的出风口为排湿风口1，排湿风口1开设在风道墙板5上，所述排湿风口1设置排湿风门。所述主机室202底面上设置有热泵蒸发器7，所述排湿风道6的出风口正对所述热泵蒸发器7，所述的热泵蒸发器7与所述排湿风道6的出风口的距离为25cm至40cm；当排湿风门打开时，排出烤烟室内的湿热空气速度一般在1.0-1.3m/s，在排湿风门的引导下以一定角度吹向热泵蒸发器，提高了热泵蒸发器7周围的环境温度，达到了提高热泵蒸发器7系统性能系数的目的，此方法简便，能够达到废热回收利用的目的。当排湿风门关闭状态时，热风在烤烟室3内进行循环，经试验证明由烤烟室3排出的湿热空气，有60%-80%被回收利用，烤烟季节温度普遍在20-30℃，热泵蒸发器7综合热效比在3.5-4.5，节能效果12%-15%。
所述热风循环室201内设置有冷凝器8，所述冷凝器8的正上方设置有辅助加热器9，所述辅助加热器9安装在冷凝器8上方400㎜处，所述辅助加热器9的正上方设置有循环风机10，所述的辅助加热器9包括支架901及并排排列并固定在支架901上的U型加热管902，所述U型加热管902外部螺旋设置有波纹翅片，所述的支架901与所述热风循环室201内部框架通过瓷柱固定连接，以减少热量散失。所述U型加热管功率为3.3千瓦/根，总计有6根，总功率为20千瓦；所述支架采用40㎜*40㎜角铁制成。
所述热风循环室201包括四面墙和循环室顶板15，与烤烟室共用的墙为烤房隔热墙11，与烤房隔热墙相对应的为风道墙板5，设置在烤房隔热墙11与风道墙板5之间的两面墙分别为前墙和后墙。所述烤房隔热墙11顶部中间位置开设有热风进风口12，排湿进风口18的两侧开设有两个冷风回风口13，所述热风进风口12的规格为1800㎜*400㎜，所述冷风回风口13的规格为500㎜*400㎜，所述排湿风口1的规格为800㎜*400㎜，所述的热风进风口12与冷风回风口13、所述排湿风口1的位置对称设置，所述的冷风回风口13处设置铁丝网，网孔小于30㎜*30㎜。在所述热风进风口12相对应的风道墙板5顶部的循环风机10上方设置有导风板14，所述导风板14的一端固定在风道墙板5上，所述导风板14的另一端固定在循环室顶板15上，所述导风板14与水平面的夹角为60°，导风板14在循环风机上方设置可改变热风的流向，使热风更多更快地流向热风进风口。
在所述热风循环室201的前墙上开设循环风机维修口16，循环风机维修口16高500㎜，与热风循环室同宽，在循环风机维修口安装循环风机维修门，所述循环风机维修门上设置有透明的维修窗，透过维修窗可看到里面循环风机的工作情况，循环风机维修门采用彩钢聚氨酯板制作而成，厚度为5㎜，循环风机周围安装密封层，防止漏风。
在所述热风循环室201的前墙上循环风机维修口16的下方开设有与热风循环室同宽的冷凝器维修口17，冷凝器维修口高500㎜，在冷凝器维修口安装冷凝器维修门，所述冷凝器维修门上设置有透明的维修窗，透过维修窗可看到里面冷凝器的工作情况，冷凝器维修门采用彩钢聚氨酯板制作而成，厚度为5㎜，冷凝器周围安装密封层，防止漏风。
Claims (9)
1.一种烤房，其特征在于：包括两个相同且并列设置的烤房单元，两所述烤房单元共用一堵墙体，所述烤房单元包括加热室（2）和烤烟室（3），所述加热室（2）包括热风循环室（201）和主机室（202），所述热风循环室（201）与所述烤烟室（3）相邻，所述热风循环室（201）与所述主机室（202）之间设置风道墙板（5），所述热风循环室（201）的底面上设置有贯穿整个热风循环室的排湿风道（6），所述排湿风道（6）的进风口开设在烤烟室（3）内，所述排湿风道（6）的出风口开设在风道墙板（5）上，所述主机室（202）底面上设置有热泵蒸发器（7），所述排湿风道（6）的出风口正对所述热泵蒸发器（7）；所述热风循环室（201）内设置有冷凝器（8），所述冷凝器（8）的正上方设置有辅助加热器（9），所述辅助加热器（9）的正上方设置有循环风机（10），所述的辅助加热器（9）包括支架（901）及并排排列并固定在支架上的U型加热管（902）。
2.如权利要求1所述的一种烤房，其特征在于：所述烤烟室（3）两侧设置第一侧墙（301）和第二侧墙（302），两所述烤房单元的烤烟室（3）共用第二侧墙（302），两所述烤房单元的烤烟室（3）的第一侧墙（301）上均设置有观察窗（4）。
3.如权利要求1所述的一种烤房，其特征在于：所述排湿风道（6）设置在所述热风循环室（201）底面的中间位置，所述的热泵蒸发器（7）与所述排湿风道（6）的出风口的距离为25cm至40cm。
4.如权利要求1所述的一种烤房，其特征在于：所述热风循环室（201）与所述烤烟室（3）之间的墙体顶端的中间位置开设有热风进风口（12），所述循环风机（10）上方的风道墙板（5）上倾斜固定设置一与所述热风进风口（12）相对的导风板（14），所述导风板（14）的上端与热风循环室（201）的顶部内表面固定连接，所述导风板（14）与水平面的夹角为50~70°。
5.如权利要求1所述的一种烤房，其特征在于：所述热风循环风室（201）的一面墙体上开设有与热风循环风室（201）同宽的循环风机维修口（16）及冷凝器维修口（17），所述的循环风机维修口（16）及所述的冷凝器维修口（17）均设置维修门。
6.如权利要求2所述的一种烤房，其特征在于：所述第一侧墙（301）采用50㎜厚的聚氨酯保温板制成。
7.如权利要求1所述的一种烤房，其特征在于：所述辅助加热器（9）安装在冷凝器（8）上方400㎜处。
8.如权利要求1所述的一种烤房，其特征在于：所述U型加热管（902）外部螺旋设置有波纹翅片。
9.如权利要求1所述的一种烤房，其特征在于：所述的支架（901）与所述热风循环室（201）内部框架通过瓷柱固定连接。
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