CN103920707A - 定位异型坯轧制过程及轧制结束表面金属流变的方法 - Google Patents
定位异型坯轧制过程及轧制结束表面金属流变的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103920707A CN103920707A CN201410154025.7A CN201410154025A CN103920707A CN 103920707 A CN103920707 A CN 103920707A CN 201410154025 A CN201410154025 A CN 201410154025A CN 103920707 A CN103920707 A CN 103920707A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- billet
- profiled
- circular holes
- rolling process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 16
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
一种定位异型坯轧制过程及轧制结束表面金属流变的方法，属于异型坯制造、轧制技术领域。该方法包括在异型坯表面制造圆形孔洞，对圆形孔洞进行编号，并记录圆形孔洞在异型坯上的位置数据，最后将异型坯进行轧制，在轧制不同道次后或轧制结束后，测量并记录变形后的圆形孔洞在H型钢上的位置数据，得到异型坯与H型钢表面位置的对应关系，并通过孔洞形貌及相对位置的变化得到异型坯轧制过程及轧制结束表面金属流变的数据。优点在于，本发明对异型坯上的圆孔和其在H型钢上的位置进行直接测量，针对性强，准确度高，实施条件简单，适用范围广，适合多种异型坯横截面尺寸和其轧制的所有规格H型钢。
Description
技术领域
本发明属于异型坯制造、轧制技术领域，特别涉及一种定位异型坯轧制过程及轧制结束表面金属流变的方法。
背景技术
异型坯作为一种近终形的连铸产品，以其节能、低碳、高效的特点作为钢坯料被广泛的应用于热轧H型钢的生产中。
在H型钢的生产中，H型钢表面有时会出现表面缺陷，这些缺陷部分来自异型坯，这就需要根据H型钢表面缺陷的位置追踪到其在异型坯上的位置，进而在异型坯的生产中制定相应的技术措施予以改善。在这一过程中，准确的定位缺陷在异型坯上的位置对于缺陷的解决非常关键，但由于异型坯较为复杂的横截面形状以及轧制过程中表面较为复杂的金属变形，实现这一目标非常困难。
目前文献报道用模拟计算的方式对异型坯在轧制过程的金属流变进行模拟，以模拟计算的结果对异型坯轧制过程的金属流变进行定位，相关的文献有《轧钢》2006年2月刊的《H型钢万能轧制宽展分析》，《钢铁研究学报》2000年12月刊的《H型钢热轧变形过程的计算机模拟》。此类方法是间接的定位方法，其准确性受很多因素的影响，相关的研究未形成统一的结论。
本发明提供了一种直接的方法对异型坯轧制过程及轧制结束的金属流变进行定位，旨在简便、准确的建立异型坯轧制过程及轧制结束表面位置的对应关系。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定位异型坯轧制过程及轧制结束表面金属流变的方法。解决了原有技术中异型坯轧制过程表面位置变化无法准确定位的问题。
为解决上述技术问题，具体实施步骤如下：
（1）在异型坯表面制造圆形孔洞。
（2）对步骤1中所述的圆形孔洞进行编号，并记录圆形孔洞在异型坯上的位置数据。
（3）将异型坯进行轧制，在轧制不同道次后或轧制结束后，测量并记录变形后的圆形孔洞在H型钢上的位置数据，得到异型坯与H型钢表面位置的对应关系，并通过孔洞形貌及相对位置的变化得到异型坯轧制过程及轧制结束表面金属流变的数据。
其中，异型坯的横截面尺寸范围为（400～450）mm×（250～350）mm×（80～100）mm。
圆形孔洞直径为3mm～10mm，圆形孔洞深度为5mm～15mm，圆形孔洞数量为2～10个，圆形孔洞之间的距离为10mm～200mm，圆形孔洞轴向与异型坯表面垂直。
本发明的优点在于：
1、对异型坯上的圆孔和其在H型钢上的位置进行直接测量，针对性强，准确度高。
2、实施条件简单，工厂均具备相关条件。
3、适用范围广，适合多种异型坯横截面尺寸和其轧制的所有规格H型钢。
附图说明
图1为轧制前圆形孔洞的位置示意图。其中，A1、A2、A3、A4、A5、A6、B为圆形孔洞。
图2为轧制后圆形孔洞A1′、A2′、A3′、A4′、A5′、A6′、B′的形貌及位置示意图。其中，A1′、A2′、A3′、A4′、A5′、A6′、B′为圆形孔洞。
具体实施方式
图1-图2为本发明的一种具体实施方式。
实施例1：
本实施例中，异型坯的横截面尺寸为430mm×300mm×85mm。实施步骤如下：
（1）在异型坯表面用Φ5.25mm钻头制造圆形孔洞，圆形孔洞轴向与异型坯表面垂直；圆形孔洞直径为5.25mm，圆形孔洞深度为10mm，圆形孔洞数量为7个，圆形孔洞之间的距离在40mm-50mm之间。
（2）对步骤1中所述的圆形孔洞进行编号，圆形孔洞的编号为A1、A2、A3、A4、A5、A6、B，并记录圆形孔洞在异型坯上的位置标注数据为：
a.A1点在异型坯腹板中间位置；
b.A2点在异型坯腹板3/4位置；
c.A3点在异型坯腹板1/4处位置；
d.A4点在异型坯接近翼缘位置；
e.A5点在异型坯腹板1/4处；
f.A6点在异型坯R角位置；
g.B点在异型坯腹板中间位置。
（3）将异型坯热轧制为396×199规格H型钢后，测量并记录变形后的圆形孔洞在H型钢上的位置数据，得到异型坯与H型钢表面位置的对应关系，并通过孔洞形貌及相对位置的变化得到异型坯轧制过程及轧制结束表面金属流变的数据。
数据记录如下：
a.A1点在异型坯腹板中间位置，变形后所处位置A1′亦在成品H型钢腹板中心位置；
b.A2点在异型坯腹板3/4位置，变形后所处位置A2′在成品H型钢接近腹板中心位置；
c.A3点在异型坯腹板1/4处位置，变形后所处位置A3′在成品H型钢腹板3/4处位置；
d.A4点在异型坯接近翼缘位置，变形后所处位置A4′在成品H型钢R角位置；
e.A5点在异型坯腹板1/4处，变形后所处位置A5′在成品H型钢腹板3/4 处；
f.A6点在异型坯R角位置，变形后所处位置A6′在成品H型钢腹板1/4处位置；
g.B点在异型坯腹板中间位置，变形后所处位置B′亦在成品H型钢腹板中心位置；
通过上述数据记录和分析，异型坯在变形过程中金属的流动一般从翼缘流向腹板，异型坯腹板靠近R角的金属流向腹板中心处，并随着变形量的增加所制造圆形空洞最终变为椭圆形，长度上有大约10倍的变化关系。
Claims (3)
1.一种定位异型坯轧制过程及轧制结束表面金属流变的方法，其特征在于，具体实施步骤为：
1）在异型坯表面制造圆形孔洞；
2）对步骤1)中所述的圆形孔洞进行编号，并记录圆形孔洞在异型坯上的位置数据；
3）将异型坯进行轧制，在轧制不同道次后或轧制结束后，测量并记录变形后的圆形孔洞在H型钢上的位置数据，得到异型坯与H型钢表面位置的对应关系，并通过孔洞形貌及相对位置的变化得到异型坯轧制过程及轧制结束表面金属流变的数据。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）中所述的异型坯的横截面尺寸范围为400～450mm×250～350mm×80～100mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）中所述的圆形孔洞直径为3mm～10mm，圆形孔洞深度为5mm～15mm，圆形孔洞数量为2～10个，圆形孔洞之间的距离为10mm～200mm，圆形孔洞轴向与异型坯表面垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410154025.7A CN103920707B (zh) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 定位异型坯轧制过程及轧制结束表面金属流变的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410154025.7A CN103920707B (zh) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 定位异型坯轧制过程及轧制结束表面金属流变的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103920707A true CN103920707A (zh) | 2014-07-16 |
| CN103920707B CN103920707B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=51139238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410154025.7A Active CN103920707B (zh) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 定位异型坯轧制过程及轧制结束表面金属流变的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103920707B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111001662A (zh) * | 2018-10-08 | 2020-04-14 | 合肥江丰电子材料有限公司 | 测试靶材轧制变形的监控方法及监控系统 |
| CN115430704A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-12-06 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 铸坯人工缺陷制造方法、人工缺陷钢轨及缺陷分析方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5868401A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 穴明きｈ形鋼の製造方法 |
| JPH07284801A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-10-31 | Nippon Steel Corp | Ｈ形鋼の圧延方法 |
-
2014
- 2014-04-17 CN CN201410154025.7A patent/CN103920707B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5868401A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 穴明きｈ形鋼の製造方法 |
| JPH07284801A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-10-31 | Nippon Steel Corp | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 吕立华: "《金属塑性变形与轧制原理》", 31 January 2007, 北京：化学工业出版社 * |
| 崔振山: "H型钢热轧变形过程的计算机模拟", 《钢铁研究学报》 * |
| 张波等: "H 型钢热连轧过程的金属变形分析", 《锻压技术》 * |
| 朱旭光等: "H型钢万能轧制宽展分析", 《轧钢》 * |
| 杨业等: "热连轧H型钢轧制变形数值模拟", 《河北联合大学学报( 自然科学版)》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111001662A (zh) * | 2018-10-08 | 2020-04-14 | 合肥江丰电子材料有限公司 | 测试靶材轧制变形的监控方法及监控系统 |
| CN111001662B (zh) * | 2018-10-08 | 2021-05-11 | 合肥江丰电子材料有限公司 | 测试靶材轧制变形的监控方法及监控系统 |
| CN115430704A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-12-06 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 铸坯人工缺陷制造方法、人工缺陷钢轨及缺陷分析方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103920707B (zh) | 2015-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107545107B (zh) | 一种用于梯形截面轴承环轧制的环坯及环坯设计方法 | |
| CN103920707B (zh) | 定位异型坯轧制过程及轧制结束表面金属流变的方法 | |
| CN204085352U (zh) | 用于快速检验钢管外径上下限的卡规 | |
| CN104148489A (zh) | 生产大口径中薄壁无缝钢管的方法和系统 | |
| CN100581717C (zh) | 热轧板线冷床小车轨道梁的制造工艺 | |
| CN107900114B (zh) | 一种对冷轧带钢板形质量进行评价的方法及装置 | |
| CN105458203B (zh) | 一种测量结晶器液面波动及流场对称性的方法 | |
| CN106925631B (zh) | 一种大型双层薄壁d型截面真空室扇形段内外壳成形工艺方法 | |
| CN116756874A (zh) | 一种采用角轧建立板带轧制过程宽展模型的方法 | |
| CN105458340A (zh) | 一种用于测量非磁性金属板残余应力的定位打孔机 | |
| CN106040809A (zh) | 一种钣金圆弧折弯成型方法 | |
| CN104325080B (zh) | 一种多叶组导叶精铸模具的收缩率设计方法 | |
| CN207214945U (zh) | 一种适用于复杂管道系统空间尺寸测量的量具 | |
| CN107971358A (zh) | 一种整流罩下陷快速成形方法 | |
| CN109334085B (zh) | 一种压力机偏载的测试方法 | |
| CN103122922A (zh) | 一种中空轴及其加工方法 | |
| CN105689450B (zh) | 一种大型直缝焊管三辊连续矫直装置及工艺方法 | |
| CN204135122U (zh) | 一种用于重轨端头的矫正装置 | |
| CN203778955U (zh) | 钢管焊接部标记装置 | |
| CN111695271A (zh) | 一种钢坯表面金属在塑性变形中的追踪方法 | |
| CN106854686B (zh) | 一种超高强度钢薄壁壳体淬火变形的整形方法 | |
| Tovmasyan et al. | Effect of the nonuniform distribution of the mechanical properties of rolled sheets on the shape of a round billet after forming in making large-diameter pipes | |
| CN204672699U (zh) | 检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装 | |
| CN105014319B (zh) | 一种复杂相贯线热卷钢管节点的制作方法 | |
| CN204286315U (zh) | 内径通止规 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |