CN103867744B - 阀门结构、盖子以及瓶子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门结构、盖子以及瓶子，涉及阀门技术领域。解决了现有技术存在密封性差且容易堵塞的技术问题。该阀门结构包括壳体、回气部件、弹性部件以及筒状的支架，支架的其中另一个轴向端与壳体固定连接或可拆卸连接；回气部件以及弹性部件均嵌于支架内，回气部件上设置有均与出流口相连通的气流通孔以及流体通孔；弹性部件上设置有流体传输孔，回气部件上位于气流通孔周围的部分抵接并遮盖流体传输孔；弹性部件抵压于板状底边上，且弹性部件的边沿部分抵接于支架的内壁上并在弹力作用下与支架的内壁形成气液密封连接。本发明提供的盖子包括本发明提供的阀门结构。该瓶子包括本发明提供的盖子。本发明用于提高盖子的密封性能。

Description

阀门结构、盖子以及瓶子

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀门结构、设置该阀门结构的盖子以及设置该盖子的瓶子。

背景技术

设置瓶盖的瓶子在日常生活中已经非常常见。

在现有技术中，人们通过在硅胶材料的瓶盖上开口的方式来实现对经过瓶盖的流体（例如：饮料）的定向控制。具体实现时，在硅胶材料的瓶盖上设置开口，开口可以为狭缝、微孔或者瓣形（若干条相交叉的狭缝），这些开口没有受到外力作用时，其间的缝隙不足以使得瓶子内的瓶子内的液体通过，当受到外界的挤压力时，狭缝会放大或打开以允许瓶子内的液体通过，从而达到分配瓶子内的液体的目的。

现有技术至少存在以下技术问题：

由于现有技术中瓶盖上的缝隙是客观存在的，瓶子内外始终是处于连通状态，无法实现有效的密封，导致瓶盖的密封性较差，同时，由于无法有效的实现密封，这对于瓶子内的内容物本身是一个客观风险，同时此种缝隙容易形成粘连，导致堵塞而使其分配瓶子内的液体的作用消失，例如：无法倾倒瓶子内的内容物。

发明内容

本发明的目的是提出一种阀门结构、设置该阀门结构的盖子以及设置该盖子的瓶子。解决了现有技术存在密封性差且容易堵塞的技术问题。另外，本发明的优选技术方案还具有便于安装、成本低廉的优点。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明实施例提供的阀门结构，包括壳体、回气部件、弹性部件以及筒状的支架，其中：

所述壳体上设置有进流口以及出流口，所述支架其中的一个轴向端设置有板状底边，所述板状底边上设置有流体通道，所述支架的其中另一个轴向端与所述壳体固定连接或可拆卸连接；

所述回气部件以及所述弹性部件均嵌于所述支架内，所述回气部件上设置有均与所述出流口相连通的气流通孔以及流体通孔；

所述弹性部件上设置有流体传输孔，所述回气部件上位于所述气流通孔周围的部分抵接并遮盖所述流体传输孔；

所述弹性部件的边沿部分抵接于所述支架的内壁上并在弹力作用下与所述支架的内壁形成密封连接（优选为形成气液密封连接）。

在一个可选或优选的实施例中，所述支架的其中另一个轴向端与所述壳体以插接的方式形成可拆卸连接。

在一个可选或优选的实施例中，所述壳体包括筒体部以及凸沿部，其中：

所述凸沿部的根部与所述筒体部两者固定连接或为一体式结构，所述凸沿部的末端延伸于所述筒体部内且与所述筒体部的内壁之间存在间隙；

所述凸沿部的末端形成所述壳体的进流口，所述凸沿部的根部或所述筒体部背离所述凸沿部的末端的轴向端口形成所述壳体的出流口；

所述支架的其中另一个轴向端插接于所述凸沿部的末端上。

在一个可选或优选的实施例中，所述支架的内壁的横截面的轮廓尺寸朝背离所述凸沿部的方向逐渐缩小。

在一个可选或优选的实施例中，所述支架的内壁上设置有止位边棱，所述凸沿部的末端与所述止位边棱相抵接。

在一个可选或优选的实施例中，所述回气部件包括柱状部以及环形部，其中：

所述环形部环绕所述柱状部的其中一端且与所述柱状部固定连接或为一体式结构，所述流体通孔设置于所述环形部上并沿所述柱状部的轴向方向贯穿所述环形部，所述环形部的边沿部抵接于所述壳体的进流口处；

所述气流通孔设置于所述柱状部上，且所述气流通孔沿所述柱状部的轴向方向贯穿所述柱状部，所述柱状部上位于所述气流通孔周围的部分抵接并遮盖所述流体传输孔。

在一个可选或优选的实施例中，所述弹性部件为片状，且所述弹性部件的中部设置有凹入部分，所述流体传输孔贯穿所述凹入部分，所述柱状部嵌于所述凹入部分内并与所述凹入部分的底面相抵接；

所述板状底边的中部设置有朝背离所述弹性部件的方向内凹的下凹部分，所述流体通道设置于所述下凹部分周围的所述板状底边上，所述弹性部件抵压于所述内凹部分周围的所述板状底边上。

在一个可选或优选的实施例中，所述弹性部件为硅胶、TPE或橡胶其中的一种或多种的组合制成。

在一个可选或优选的实施例中，所述支架为PP或HDPE制成。

本发明实施例提供的盖子，包括本发明实施例提供的任一技术方案提供的阀门结构。

本发明实施例提供的瓶子，包括瓶体以及本发明实施例的任一技术方案提供的盖子，其中：

所述瓶体为弹性材料制成，所述盖子内的所述阀门结构的所述壳体与所述瓶体的瓶口固定连接或可拆卸连接，且所述瓶口与所述壳体的进流口相连通；

所述盖子内的所述阀门结构的所述支架位于所述瓶体内。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本发明实施例提供的阀门结构，在自然状态下时，该阀门结构是处于闭合状态的，当需要流体（例如：饮料，此处该流体可以为液体、气体、粉末等微小颗粒，也可以为微小颗粒与液体或气体的混合物）经过支架进入并从壳体的出流口通过该阀门结构时，预先对流体施加一定压力，受压后的流体会冲击弹性部件，使弹性部件的边沿部分发生弹力变形进而不再与支架的内壁形成气液密封连接，此时，流体便可以绕过弹性部件并经过回气部件上的流体通孔最终从壳体的出流口流出。

同时，当需要气体经过壳体的出流口进入并从支架通过阀门结构时，预先对气体施加一定压力，受压后的气体会经过回气部件上的气流通道并冲击弹性部件，使弹性部件的中部发生弹力变形进而不再受回气部件上位于气流通孔周围的部分的抵接与遮盖，此时，气体便可以经过回气部件上的气流通道、弹性部件上的流体传输孔以及支架，最终从支架通过阀门结构。

综上所述，在自然状态下人为不为液体或气体施加压力时，液体或气体是无法通过处于闭合状态的本发明提供的阀门结构的，进而本发明提供的阀门结构密封性更为优良，污渍也不易堵塞在该阀门结构内，所以解决了现有技术存在密封性差且容易堵塞的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为设置有本发明实施例所提供的阀门结构的盖子的部件组装过程的剖视示意图；

图中标记：1、壳体；11、进流口；12、出流口；13、筒体部；14、凸沿部；2、回气部件；21、气流通孔；22、流体通孔；23、柱状部；24、环形部；3、弹性部件；31、流体传输孔；32、凹入部分；4、支架；41、板状底边；42、流体通道；43、止位边棱；44、下凹部分。

具体实施方式

下面通过附图图1以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征（技术特征之间可以使用逗号、句号、顿号或分号等任意标点符号隔开）、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

本发明实施例提供了一种密封性能比较好且不易堵塞的阀门结构、设置该阀门结构的盖子以及设置该盖子的瓶子。

下面结合图1对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的两个或更多个技术手段互相进行组合而得到的技术方案均应该在本发明的保护范围之内。

如图1所示，本发明实施例所提供的阀门结构包括壳体1、回气部件2、弹性部件3以及筒状的支架4，其中：

壳体（优选为旋转体状）1上设置有进流口11以及出流口12，支架4其中的一个轴向端设置有板状底边41，板状底边41上设置有流体通道42，支架4的其中另一个轴向端与壳体1固定连接或可拆卸连接，优选为插接。

回气部件2以及弹性部件3均嵌于支架4内，回气部件2上设置有均与出流口12相连通（与进流口11也相连通）的气流通孔21以及流体通孔22。

弹性部件3上设置有流体传输孔31，回气部件2上位于气流通孔21周围的部分抵接并遮盖流体传输孔31。

弹性部件3的边沿部分抵接于支架4的内壁上并在弹力（该弹力可以为弹性部件3自身释放也可以使用弹簧等元件来提供，优选为自身释放）作用下与支架4的内壁形成密封连接。密封连接优选为气液密封连接（包括气密封连接、液密封连接）。当然，仅形成气密封或仅形成液密封的技术方案也在本发明保护范围之内。

由于本发明实施例提供的阀门结构，在自然状态下时，该阀门结构是处于闭合状态的，当需要流体（该流体可以为液体，例如：饮料）经过支架4进入并从壳体1的出流口12通过该阀门结构时，预先对流体施加一定压力，受压后的液体会冲击弹性部件3，使弹性部件3的边沿部分发生弹力变形进而不再与支架4的内壁形成气液密封连接，此时，流体便可以绕过弹性部件3并经过回气部件2上的流体通孔22最终从壳体1的出流口12流出。

同时，当需要气体经过壳体1的出流口12进入并从支架4通过阀门结构时，预先对气体施加一定压力，受压后的气体会经过回气部件2上的气流通道并冲击弹性部件3，使弹性部件3的中部发生弹力变形进而不再受回气部件2上位于气流通孔21周围的部分的抵接与遮盖，此时，气体便可以经过回气部件2上的气流通道、弹性部件3上的流体传输孔31以及支架4，最终从支架4通过阀门结构。

综上所述，在自然状态下人为不为液体或气体施加压力时，液体或气体是无法通过处于闭合状态的本发明提供的阀门结构的，进而本发明提供的阀门结构密封性更为优良，污渍也不易堵塞在该阀门结构内。

作为一种可选或优选的实施方式，支架4的其中另一个轴向端与壳体1以插接的方式形成可拆卸连接。可拆卸连接的方式不仅方便安装、拆卸，而且可以在其中一个部件损坏时对损坏的部件进行更换。

作为一种可选或优选的实施方式，壳体1包括筒体部13以及凸沿部14，其中：凸沿部14的根部与筒体部13两者固定连接或为一体式结构，优选为一体式结构，凸沿部14的末端延伸于筒体部13内。凸沿部14的末端形成壳体1的进流口11，凸沿部14的根部或筒体部13背离凸沿部14的末端的轴向端口（优选为凸沿部14的根部）形成壳体1的出流口12。支架4的其中另一个轴向端插接于凸沿部14的末端上。这种结构更便于安装和拆卸，而且结构更为紧凑。

作为一种可选或优选的实施方式，支架4的内壁的横截面的轮廓尺寸朝背离凸沿部14的方向逐渐缩小。这种结构中，弹性部件3的边沿部分与支架4的内壁形成的气液密封连接更为可靠。

作为一种可选或优选的实施方式，支架4的内壁上设置有止位边棱43，凸沿部14与筒体部13的内壁之间存在间隙，凸沿部14的末端与止位边棱43相抵接。止位边棱43可以对支架4起到限位的作用。

作为一种可选或优选的实施方式，回气部件2包括柱状部23以及环形部24，其中：

环形部24环绕柱状部23的其中一端且与柱状部23固定连接或为一体式结构，优选为一体式结构，流体通孔22设置于环形部24上并沿柱状部23的轴向方向贯穿环形部24，环形部24的边沿部抵接于壳体1的进流口11处，优选为如图1所示抵接于凸沿部14的末端。

气流通孔21设置于柱状部23上，且气流通孔21沿柱状部23的轴向方向贯穿柱状部23，柱状部23上位于气流通孔21周围的部分抵接并遮盖流体传输孔31。

这种结构回气部件2的环形部24与弹性部件3之间的空间较大，液体冲击弹性部件3，导致弹性部件3的边沿发生弹性变形时，回气部件2的环形部24与弹性部件3之间形成的液体传输通道更大，更便于液体迅速的流出。

作为一种可选或优选的实施方式，弹性部件3为片状，且弹性部件3的中部设置有凹入部分32，流体传输孔31贯穿凹入部分32，柱状部23嵌于凹入部分32内并与凹入部分32的底面相抵接。板状底边41的中部设置有朝背离弹性部件3的方向内凹的下凹部分44，流体通道42设置于下凹部分44周围的板状底边41上，弹性部件3抵压于内凹部分44周围的板状底边41上。下凹部分44上优选为设置有通孔。

这种结构回气部件2的柱状部23对弹性部件3的凹入部分32上的流体传输孔31的遮挡效果更为理想，并且也便于回气部件2的柱状部23在凹入部分32上安装到位。同时，板状底边41可以防止弹性部件3掉落。下凹部分44的存在使弹性部件3与板状底边41形成了流体流动的空间。

作为一种可选或优选的实施方式，弹性部件3为硅胶、TPE（ThermoPlasticElastomer，热塑性弹性体）或橡胶其中的一种或多种的组合制成，优选为硅胶。上述材料的弹性比较好且耐腐蚀性比较强，有助于提高本发明提供的阀门结构的可靠性。

当然，使用其他材料制作弹性部件3的技术方案也在本发明的保护范围之内。

作为一种可选或优选的实施方式，支架4可以为PP（聚丙烯）或HDPE（高密度聚乙烯，HighDensityPolyethylene）制成。该材料适宜于食品行业。

本发明实施例所提供的盖子，包括本发明实施例任一技术方案所提供的阀门结构。将盖子的阀门结构的壳体1可以视为一个盖子用于密封容器的端口。

当然，将本发明实施例所提供的阀门结构应用于盖子之外的其他结构件或装置的技术方案也在本发明的保护范围之内。

本发明实施例所提供的瓶子，包括瓶体以及本发明实施例任一技术方案所提供的盖子，其中：

瓶体为弹性材料制成，盖子的阀门结构的壳体1与瓶体的瓶口固定连接或可拆卸连接，优选为壳体1插接于瓶体的瓶口上，且瓶口与壳体1的进流口11相连通。

盖子内的阀门结构的支架4位于瓶体内。

由于瓶体是具有弹性的，所以通过挤压瓶体的方式或通过对盖子对瓶体内施加吸力的方式可以对瓶体内的液体（例如饮料）施加压力，进而使其内的液体经过盖子的阀门结构流出，当瓶子内的液体流出后，不再施加挤压力或吸力，这样，在瓶体自身的弹力作用下，瓶体内便会产生负压，此时，瓶子以及盖子外围的气体在大气压的压力作用下会经过盖子的阀门结构进入瓶体内，从而使瓶体内外的气压平衡，瓶体内外的气压平衡后，弹性部件3的边沿部分会再次抵接于支架4的内壁上并在其自身的弹力作用下与支架4的内壁形成气液密封连接，同时，回气部件2上位于气流通孔21周围的部分会再次抵接并遮盖弹性部件3的流体传输孔31。

当然，将本发明实施例所提供的盖子应用于密封其他容器的技术方案也在本发明的保护范围之内。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造、锻造或注塑工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中如果存在用于表示位置关系或形状的术语，那么所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种阀门结构，其特征在于，包括壳体、回气部件、弹性部件以及筒状的支架，其中：

所述壳体上设置有进流口以及出流口，所述支架其中的一个轴向端设置有板状底边，所述板状底边上设置有流体通道，所述支架的其中另一个轴向端与所述壳体固定连接或可拆卸连接；

所述回气部件以及所述弹性部件均嵌于所述支架内，所述回气部件上设置有均与所述出流口相连通的气流通孔以及流体通孔；

所述弹性部件上设置有流体传输孔，所述回气部件上位于所述气流通孔周围的部分抵接并遮盖所述流体传输孔；

所述弹性部件的边沿部分抵接于所述支架的内壁上并在弹力作用下与所述支架的内壁形成密封连接。

2.根据权利要求1所述的阀门结构，其特征在于，所述支架的其中另一个轴向端与所述壳体以插接的方式形成可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的阀门结构，其特征在于，所述壳体包括筒体部以及凸沿部，其中：

所述凸沿部的根部与所述筒体部两者固定连接或为一体式结构，所述凸沿部的末端延伸于所述筒体部内且与所述筒体部的内壁之间存在间隙；

所述凸沿部的末端形成所述壳体的进流口，所述凸沿部的根部或所述筒体部背离所述凸沿部的末端的轴向端口形成所述壳体的出流口；

所述支架的其中另一个轴向端插接于所述凸沿部的末端上。

4.根据权利要求3所述的阀门结构，其特征在于，所述支架的内壁的横截面的轮廓尺寸朝背离所述凸沿部的方向逐渐缩小。

5.根据权利要求3所述的阀门结构，其特征在于，所述支架的内壁上设置有止位边棱，所述凸沿部的末端与所述止位边棱相抵接。

6.根据权利要求1所述的阀门结构，其特征在于，所述回气部件包括柱状部以及环形部，其中：

所述环形部环绕所述柱状部的其中一端且与所述柱状部固定连接或为一体式结构，所述流体通孔设置于所述环形部上并沿所述柱状部的轴向方向贯穿所述环形部，所述环形部的边沿部抵接于所述壳体的进流口处；

所述气流通孔设置于所述柱状部上，且所述气流通孔沿所述柱状部的轴向方向贯穿所述柱状部，所述柱状部上位于所述气流通孔周围的部分抵接并遮盖所述流体传输孔。

7.根据权利要求6所述的阀门结构，其特征在于，所述弹性部件为片状，且所述弹性部件的中部设置有凹入部分，所述流体传输孔贯穿所述凹入部分，所述柱状部嵌于所述凹入部分内并与所述凹入部分的底面相抵接；

所述板状底边的中部设置有朝背离所述弹性部件的方向内凹的下凹部分，所述流体通道设置于所述下凹部分周围的所述板状底边上，所述弹性部件抵压于所述下凹部分周围的所述板状底边上。

8.根据权利要求1－7任一所述的阀门结构，其特征在于，所述弹性部件为硅胶、TPE或橡胶其中的一种或多种的组合制成。

9.一种盖子，其特征在于，包括权利要求1－8任一所述的阀门结构。

10.一种瓶子，其特征在于，包括瓶体以及权利要求9所述的盖子，其中：

所述瓶体为弹性材料制成，所述盖子内的所述阀门结构的所述壳体与所述瓶体的瓶口固定连接或可拆卸连接，且所述瓶口与所述壳体的进流口相连通；

所述盖子内的所述阀门结构的所述支架位于所述瓶体内。