CN103866054B - 一种短流程低消耗的毛皮鞣制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛皮鞣制方法。传统的毛皮鞣制方法存在问题为：工序繁琐；水消耗量大；化工材料消耗量大，成本高，加工废水对环境污染大；毛皮毛被不够松散灵活、不够洁净。本发明采用的工艺流程依次为预浸水、主浸水、去肉、组合酶制剂脱脂松散纤维、水洗和鞣制；在浸水工序中，加入不含酶的浸水助剂进行深度浸水；去肉后用组合酶制剂脱脂松散纤维，所述的鞣制工序采用非膨胀酸和弱酸性且具有轻微鞣性的强酸弱碱盐联合调节溶液pH，然后用脂肪醛鞣剂预鞣，再用铬鞣剂进行铬鞣。本发明可缩短鞣制周期，节约铬鞣剂用量，鞣制工序中避免了中性盐的使用，鞣制的毛皮丰满、柔软、有弹性，各项指标均能达到行业标准要求。

Description

一种短流程低消耗的毛皮鞣制方法

技术领域

本发明涉及毛皮处理领域，具体地说是一种短流程低消耗的毛皮鞣制方法。

背景技术

传统的毛皮鞣制方法的具体流程如下：预浸水→主浸水→去肉→脱脂→水洗→酶软化→浸酸→鞣制，存在如下的主要问题：

1)至少有8个工序，工序繁琐；整个工艺的周期约4天，生产周期长；占流动资金大。

2)水消耗量大。

因为毛皮有丰厚的毛被，为了防止在加工时毛纤维缠结或粘结，预浸水、主浸水、脱脂、水洗、酶软化、浸酸和鞣制工序的水用量均是皮质量的15～20倍，以加工100KG原料皮为基准，水用量如下：（100×15～20）×6～7个用水工序=9000～14000KG。

3)化工材料消耗量大，成本高，加工废水对环境污染大。

①为保正毛皮产品皮板柔软、丰满、延伸性大、出裁率高，且不掉毛，在工艺中采用酸性酶软化、浸酸，以松散皮板胶原纤维。

②酸性酶软化和浸酸需要加入大量的酸性材料，例如硫酸、甲酸、乙酸、柠檬酸、乳酸等，皮板在酸性条件下会发生剧烈膨胀（俗称酸肿、酸膨胀），而皮板在膨胀状态下是不能进行下一步鞣制的，所以生产上需要在酸性酶软化、浸酸和铬鞣制这三道工序中加入大量工业盐（60g/L以上或6波美度以上）来抑制皮板在酸性条件下膨胀。以加工100KG原料皮为基准，工业盐消耗量如下：（100×15～20）×2×60=180～240kg。

③在酸性酶软化中高浓度工业盐可能抑制酶制剂活性，所以会使酶制剂用量加大，软化和浸酸时间延长。

④大量工业盐使铬鞣剂吸收率和鞣制效果下降，导致铬鞣剂用量必须增加，同时增加了废水中铬含量和中性盐含量，成本增加，也对环境污染增加。

4)毛皮毛被不够松散灵活、不够洁净。因为毛皮经酸性酶软化、浸酸后，大量脂肪、纤维基质蛋白进入废液中，由于皮板为酸性条件，故不能用清水洗涤（用清水洗涤皮板会严重酸肿），不容易及时除去进入废水中的脂肪、纤维基质蛋白质降解产物，因而鞣制的毛皮毛被不够松散灵活，不够洁净。如果要在酸性酶软化、浸酸后洗涤，就必须在清水中加入60g/L以上的工业盐，来抑制皮板酸膨胀，而这又加大了对工业盐的消耗和对环境污染。

5）选用酶制剂时有一定盲目性，对皮板中不同组分靶向性不强，生产难控制，易造成软化不到位或者软化过度，毛皮质量不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在缺陷，提供一种短流程、低消耗的毛皮鞣制方法，其将使毛皮加工工业彻底摆脱周期长，水量、化工材料量消耗大，对环境污染大的落后现状。

为此，本发明采用如下的技术方案：一种短流程低消耗的毛皮鞣制方法，其采用的工艺流程依次为预浸水、主浸水、去肉、组合酶制剂脱脂松散纤维、水洗和鞣制；

在预浸水工序中，加入不含酶的高效浸水助剂TRUPOWET　SC进行处理；在主浸水工序中，加入不含酶的高效浸水助剂TRUPOWET　SC和巴斯高S进行处理；

去肉后用具有一定靶向性的组合酶制剂脱脂松散纤维，所述的组合酶制剂包含如下的浓度的组分：0.2～0.5g/L毛皮脂肪酶MD(主要针对皮内脂肪)，0.2～0.6g/L浸水酶巴新美S20(主要针对皮内基质蛋白)，0.3～0.6g/L中性酶巴新美B10(主要针对皮内基质蛋白)，0.1～0.6g/L胰酶巴新美C10(主要针对皮内基质蛋白，特别是蛋白聚糖)，所述的组合酶制剂根据不同酶制剂对动物皮内蛋白、蛋白聚糖和动物脂肪组织模拟物活力大小进行组合，以控制组合酶制剂对动物皮内不同组织的靶向性，在不用中性盐和不用酸的情况下，同时完成脱脂和松散皮板胶原纤维；

所述的鞣制工序采用浸酸助剂巴斯高S和弱酸性且具有轻微鞣性的强酸弱碱盐铵明矾联合调节溶液pH，然后用脂肪醛鞣剂预鞣，再用铬鞣剂进行铬鞣。本发明先用脂肪醛鞣剂预鞣，使鞣制工序不需要加入中性盐，且提高了铬鞣剂的鞣制效果，节约了铬鞣剂的用量。

本发明为一种加工周期比较短、且对化工材料消耗比较少、对环境污染比较小的毛皮鞣制方法。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采取以下技术措施：

在预浸水工序中，浸水助剂的浓度优选控制在0.05～0.15g/L。

在主浸水工序中，浸水助剂的浓度优选控制在0.1～0.3g/L，巴斯高S的浓度优选控制在0.3～0.6g/L。

在鞣制工序中，巴斯高S的浓度优选控制在0.4～0.8g/L，铵明矾的浓度优选控制在5～15g/L，脂肪醛鞣剂的浓度优选控制在4～8g/L，铬鞣剂的浓度优选控制在6～15g/L。

所述的脂肪醛鞣剂优选采用NOVALTANPF，当然也可以采用其他类似的脂肪醛鞣剂。

所述的铬鞣剂优选采用ChromitanB(BASF公司的)，或ChromosalB(朗盛公司的)，或HLS-C(兄弟科技股份有限公司的)，当然也可以采用其他类似的铬鞣剂。

在预浸水和主浸水工序中，采用的液比优选为8～20，温度优选为20-25℃。

在组合酶制剂脱脂松散纤维工序中，采用的液比优选为6～20，温度优选为30-32℃。

在鞣制工序中，采用的液比优选为6～20，温度优选为30-31℃，加入铬鞣剂时pH值优选控制在3.5以下。

本发明具有以下有益效果：在准备工段用不含酶的浸水助剂辅助下对原料皮进行深度浸水，去肉后后用组合酶制剂对毛皮进行同步脱脂和松散皮纤维，代替传统的脱脂、酶软化和浸酸工序，从而在准备工段减少了两个工序，缩短生产周期。在松散纤维后和鞣制前可以用清水洗涤在制品，除去毛被上的脏物质，在鞣制工序中，首先采用浸酸助剂和具有轻微鞣性的弱酸性盐调节溶液pH，然后用脂肪醛鞣剂预鞣，之后再铬鞣，可缩短鞣制周期25%以上，节约铬鞣剂用量20%以上，避免了中性盐和酸的使用，鞣制的毛皮毛被松散灵活，皮板丰满、柔软、有弹性，各项指标均能达到行业标准要求。

具体实施方式

以下结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但所述实施例不限制本发明的保护范围。

本发明为一种短流程、低消耗的毛皮鞣制方法，其步骤如下：

1)预浸水，在划槽或转鼓中进行，液比8～20，温度20～25℃，加入不含酶高效浸水助剂TRUPOWETSC(汤普勒公司的产品)0.05～0.15g/L。转30min，停30min，转10min，停30min，转20min。静泡，共3-6h。

2)主浸水，在划槽或转鼓中进行，液比8～20，温度20～25℃，加入巴斯高S0.3～0.6g/L，不含酶高效浸水助剂TRUPOWETSC0.1～0.3g/L，转动30min，以后每2h转10min，共4.5～6h。

3)去肉后用在中性条件下作用的酶制剂包括巴斯夫公司的巴新美S20、巴斯夫公司的巴新美C10、巴斯夫公司的巴新美B10，四川达威科技股份有限公司的毛皮脂肪酶MD（NOWOLASE　MD），进行酶活性组合，对毛皮进行同步脱脂和松散皮纤维。其方法是根据不同酶制剂对动物皮内蛋白、蛋白聚糖、动物脂肪组织模拟物活力大小进行组合，以控制组合酶制剂对动物皮内不同组织的靶向性，在不用酸和不用中性盐的情况下，同时完成脱脂和松散皮板胶原纤维。

同步脱脂和松散皮纤维方法在划槽或转鼓中进行，液比6～20，温度30℃～32℃，脱脂剂1～2g/L，纯碱0.3～0.6g/L，毛皮脂肪酶MD0.2～0.5g/L（主要针对皮内脂肪），浸水酶巴新美S200.2～0.6g/L（主要针对皮内基质蛋白），中性酶巴新美B100.3～0.6g/L（主要针对皮内基质蛋白），巴斯夫胰酶巴新美C100.1～0.6g/L（主要针对皮内基质蛋白，特别是蛋白聚糖）；转动30min，白天每2h转10min，共7～11h，控水，用常温水水洗10～20min。

4)鞣制工段采用浸酸助剂巴斯高S和弱酸性且具有轻微鞣性的强酸弱碱盐铵明矾联合调节溶液pH值，醛类鞣剂预鞣后，进行铬鞣，使鞣制工段不需要加入中性盐，且提高铬鞣剂的鞣制效果，节约铬鞣剂。

(1)鞣制方法，在划槽或转鼓中进行，液比6～20，温度30～31℃，巴斯高S0.4～0.8g/L，铵明矾5～15g/L，脂肪醛鞣剂4～8g/L，转动30min，pH值控制在3.5以下，加入铬鞣剂6～15g/L，转动30min，以后每2h转动10min，共6～10h。

(2)提碱，在鞣制液中进行，小苏打1.0～2.5g/L，用温水溶解，分四次加入，每次相隔1h，每次加入后转动10min。直到鞣液pH值≥3.8，提温到32～38℃，以后每2h转10min,共8～12h。

(3)按照常规工艺进行搭马静置、水洗、加脂、干燥、整理。

实施例1

将上述方法应用于国产家兔皮的鞣制工艺中，选取大小、厚薄、老嫩基本一致的盐腌家兔皮，组织生产批，称重，作为以下工序用料、用水量依据，具体步骤如下：

(1)预浸水

液比8，温度25℃，加入不含酶高效浸水剂TRUPOWETSC0.1g/L，转动30min，停30min，转动10min，停30min，转20min。共4h。

(2)主浸水

液比8，温度25℃，加入不含酶浸水剂TRUPOWETSC0.3g/L，巴斯高S0.5g/L，转动30min，每2h转10min。共4.5～6h。

(3)按常规方法揭里、去肉

(4)脱脂、松散纤维

液比6，温度31℃，脱脂剂2g/L，纯碱0.5g/L，毛皮脂肪酶MD0.2g/L，浸水酶S200.2g/L，中性酶巴新美B100.5g/L，胰酶巴新美C100.6g/L。转动30min，白天每2h转10min，共9h，控水。

(5)水洗

液比8，常温水，水洗20min，控水，甩水。

(6)铬鞣

液比8，温度30～31℃，巴斯高S0.4g/L，铵明矾5g/L，脂肪醛PF4g/L，转动30min，pH值控制在3.5以下，加入铬鞣剂6g/L。转动30min，以后每2h转动10min，共6h。

(7)提碱

在鞣制液中进行。小苏打1.5g/L，用10倍的温水溶解，分四次加入，每次相隔1h，每次加入后转动10min，直到鞣液pH≥3.8，提温至35～38℃，以后每2h转10min。共8～12h。

(8)按照常规工艺进行搭马静置、水洗、加脂、干燥、整理。

实施例2

将上述方法应用于獭兔皮的鞣制工艺中，选取大小、厚薄、老嫩基本一致的盐腌獭兔皮，组织生产批，称重，作为以下工序用料、用水量依据，具体步骤如下：

(1)预浸水

液比8，温度25℃，加入不含酶高效浸水剂TRUPOWETSC0.15g/L，转动30min，停30min，转动10min，停30min，转20min。共4h。

(2)主浸水

液比8，温度25℃，加入不含酶浸水剂TRUPOWETSC0.2g/L，巴斯高S0.3g/L，转动30min，每2h转10min。共6h。

(3)按常规方法揭里、去肉

(4)脱脂、松散纤维

液比20，温度32℃，脱脂剂2g/L，纯碱0.5g/L，毛皮脂肪酶MD0.5g/L，浸水酶助剂S20　0.6g/L，中性酶巴新美B100.6g/L，巴斯夫胰酶巴新美C100.4g/L。转动30min，白天每2h转10min，共8h，控水。

(5)水洗

液比8，常温水，水洗20min，控水，甩水。

(6)铬鞣

液比8，温度30～31℃，巴斯高S0.8g/L，铵明矾15g/L，脂肪醛PF8g/L，转动30min，pH值控制在3.5以下，加入铬鞣剂15g/L。转动30min，以后每2h转动10min，共6h。

(7)提碱

在鞣制液中进行。小苏打约1.5g/L，用10倍的温水溶解，分四次加入，每次相隔1h，每次加入后转动10min，直到鞣液pH≥3.8，提温至35～38℃，以后每2h转10min。共8～12h。

(8)按照常规工艺进行搭马静置、水洗、加脂、干燥、整理。

实施例3

将上述方法应用于珍珠羔皮的鞣制工艺中，选取大小、厚薄、基本一致的盐腌珍珠羔皮，组织生产批，称重，作为以下工序用料、用水量依据，具体步骤如下：

(1)预浸水

液比8，温度25℃，加入不含酶高效浸水剂TRUPOWETSC0.05g/L，转动30min，停30min，转动10min，停30min，转20min。共4h。

(2)主浸水

液比8，温度25℃，加入不含酶浸水剂TRUPOWETSC0.1g/L，巴斯高S0.6g/L，转动30min，每2h转10min。共约5h。

(3)按常规方法去肉，

(4)脱脂、松散纤维

液比12，温度30℃，脱脂剂2g/L，纯碱0.5g/L，毛皮脂肪酶MD0.3g/L，浸水酶S200.4g/L，中性酶巴新美B100.3g/L，巴斯夫胰酶巴新美C100.1g/L。转动30min，白天每2h转10min，共7h，控水。

(5)水洗

液比8，常温水，水洗20min，控水，甩水。

(6)铬鞣

液比8，温度30～31℃，巴斯高S0.5g/L，铵明矾8g/L，脂肪醛PF6g/L，转动30min，pH值控制在3.5以下，加入铬鞣剂8g/L。转动30min，以后每2h转动10min，共6h。

(7)提碱

在鞣制液中进行。小苏打1.5g/L，用10倍的温水溶解，分四次加入，每次相隔1h，每次加入后转动10min，直到鞣液pH≥3.8，提温至35℃，以后每2h转10min。共8～12h。

(8)按照常规工艺进行搭马静置、水洗、加脂、干燥、整理。

Claims (9)

1.一种短流程低消耗的毛皮鞣制方法，其采用的工艺流程依次为预浸水、主浸水、去肉、组合酶制剂脱脂松散纤维、水洗和鞣制；

在预浸水工序中，加入不含酶高效浸水助剂TRUPOWET　SC进行处理；在主浸水工序中，加入不含酶高效浸水助剂TRUPOWET　SC和巴斯高S进行处理；

去肉后用组合酶制剂脱脂松散纤维，所述的组合酶制剂包含如下浓度的组分：0.2～0.5g/L毛皮脂肪酶MD，0.2～0.6g/L浸水酶巴新美S20，0.3～0.6g/L中性酶巴新美B10，0.1～0.6g/L胰酶巴新美C10，所述的组合酶制剂根据不同酶制剂对动物皮内蛋白、蛋白聚糖和动物脂肪组织模拟物活力大小进行组合，以控制组合酶制剂对动物皮内不同组织的靶向性，在不用中性盐和不用酸的情况下，同时完成脱脂和松散皮板胶原纤维；

所述的鞣制工序采用浸酸助剂巴斯高S和弱酸性且具有轻微鞣性的强酸弱碱盐铵明矾联合调节溶液pH，然后用脂肪醛鞣剂预鞣，再用铬鞣剂进行铬鞣。

2.根据权利要求1所述的毛皮鞣制方法，其特征在于，在预浸水工序中，浸水助剂的浓度控制在0.05～0.15g/L。

3.根据权利要求1或2所述的毛皮鞣制方法，其特征在于，在主浸水工序中，浸水助剂的浓度控制在0.1～0.3g/L，巴斯高S的浓度控制在0.3～0.6g/L。

4.根据权利要求1或2所述的毛皮鞣制方法，其特征在于，在鞣制工序中，巴斯高S的浓度控制在0.4～0.8g/L，铵明矾的浓度控制在5～15g/L，脂肪醛鞣剂的浓度控制在4～8g/L，铬鞣剂的浓度控制在6～15g/L。

5.根据权利要求4所述的毛皮鞣制方法，其特征在于，所述的脂肪醛鞣剂采用NOVALTANPF。

6.根据权利要求4所述的毛皮鞣制方法，其特征在于，所述的铬鞣剂采用ChromitanB，或ChromosalB，或HLS-C。

7.根据权利要求1所述的毛皮鞣制方法，其特征在于，在预浸水和主浸水工序中，采用的液比为8～20，温度为20～25℃。

8.根据权利要求1所述的毛皮鞣制方法，其特征在于，在组合酶制剂脱脂松散纤维工序中，采用的液比为6～20，温度为30～32℃。

9.根据权利要求1所述的毛皮鞣制方法，其特征在于，在鞣制工序中，采用的液比为6～20，温度为30-31℃，pH值控制在3.5以下加入铬鞣剂。