CN103863674A - 一种易挤型挤出管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种易挤型膏剂或液体挤出管的结构，具体提供了使得膏剂或液体挤出管内所容纳的膏剂或液体被更充分地被利用的挤出管的管肩的结构和生产工艺。传统膏剂挤出管由于其管肩为均匀壁厚的结构特征使得管肩在挤出所盛装膏剂和液体时维持原有形状，很难变形。在管内膏剂或液体使用到剩余部分时，由于管肩难于变形，在管肩与管体结合处存留的剩余膏剂或液体处于难于变形的管肩死角，不能被完全挤出，造成管内膏剂的浪费。本发明通过改变膏剂挤出管管肩的结构，使得膏剂挤出管管肩在挤压过程中与管体不产生死角，从而膏剂能被更彻底的使用，避免造成浪费，用户的产品使用体验也得到大幅度提升。

Description

一种易挤型挤出管

技术领域

本发明涉及一种易挤型膏剂或液体挤出管的结构，具体提供了使得膏剂或液体挤出管内所容纳的膏剂或液体被更充分地被利用的挤出管的管肩的结构和生产工艺。传统膏剂挤出管由于其管肩为均匀壁厚的结构特征使得管肩在挤出药剂时维持原有形状，很难变形。在管内膏剂或液体使用到剩余部分时，由于管肩难于变形，在管肩与管体结合处存留的剩余膏剂或液体处于难于变形的管肩死角，不能被完全挤出，造成管内膏剂的浪费。本发明通过改变膏剂挤出管管肩的结构，使得膏剂挤出管管肩在挤压过程中与管体不产生死角，从而膏剂能被更彻底的使用，避免造成浪费，用户的产品使用体验也得到大幅度提升。 

背景技术

目前市场上许多膏剂产品使用可挤压软管包装，如牙膏，化妆品，食品，药品等等。此类产品多数从管的尾部装入管中，封死尾部之后由顶端管肩的管肩嘴孔挤出。现有的膏剂或液体挤出管如牙膏药膏多用HDPE等塑料在铝塑或塑料软管上注肩制成，或者用金属整体压铸而制成。由现有工艺的制成的管肩外轮廓都是圆形或椭圆形，管肩壁厚是均匀壁厚的结构，部分产品管肩有沿软管方向伸出的加强筋。这种结构特征和材料特性使管肩在受挤压时维持原有形状，很难变形。在管内膏剂或液体使用到剩余部分时，由于管肩的与管体结合处的圆形轮廓难于受挤变形，管肩和管体形成死角，在管肩与管体结合处存留的剩余膏剂或液体被挤到难于变形的管肩死角，不能被挤出而得到利用，从而造成膏剂的浪费。用户使用的体验也非常不人性化。 

因此有必要提供一种新型挤出管的结构，使得管内膏剂完全得到利用并改善用户的使用体验。 

发明内容

本发明的目的是提供一种新型易挤式膏剂液体挤出管的结构。使得挤出管在使用者挤出管内膏剂或液体的过程中，挤出管的管肩也可以沿管体被压扁的平面方向变形，使得管肩在受挤压之后的形状可以随着管体变成挤压后压扁的薄片形，使挤出管内膏剂或液体能够更容易被挤出。不造成浪费，并改善用户使用时的体验。 

为实现上述目的，本发明提供了下列技术方式实现上述挤出管的结构特征。 

挤出管包括管体和管肩。管体一端连接管肩，管体另一端在装入膏剂或液体后密封。管肩由管肩嘴和管肩体组成，管肩嘴上有管肩嘴孔，挤出管内部的膏剂或液体由管肩嘴孔挤出。管体在使用者挤压过程中产生了挤出管压扁平面，挤出管相对于这个平面折成薄片扁形，管体压扁线是管体在使用中管体被压扁形成的一对直线。 

管肩在挤出管压扁平面两侧的壁厚小于管肩通过软管轴心并垂直于挤出管压扁平面两侧的厚度。下文将管肩在挤出管压扁平面两侧的壁厚较薄的区域叫做管肩薄壁区域，将通过软管轴心并垂直于挤出管压扁平面两侧的壁厚较厚区域叫做管肩薄壁区域。减小管肩在挤出管压扁平面两侧的壁厚是为了促使管肩向管体压扁薄片方向变形。 

管肩薄壁区域是管肩厚壁区域厚度的45％-85％，即可以保证管肩变形和回弹，又保证管肩 厚度可以密封挤出管内的例如牙膏易挥发物质，薄壁厚与厚壁厚间有渐变的厚度变化过度，保证注塑成型的管肩不会有缩水。 

管肩体与管肩嘴之间有管肩过度台阶，管肩过度台阶的壁厚小于管肩嘴壁厚，并小于管肩厚壁区域的厚度。管肩过度台阶的厚度约等于管肩在挤出管压扁平面两侧的壁厚。管肩过度台阶是管体变形的核心，由于管肩过度台阶比其两侧的管肩体或管肩嘴的壁厚薄，所以整个管肩受压变形时会沿管肩过度台阶的形状变形。 

管肩过度台阶轮廓形状为弧线或弧线和直线共同组成。如果在管肩体厚壁区域的管肩过度台阶轮廓是直线，管肩变形回弹效果差，如果此处管肩过度台阶轮廓是正圆形，挤压管肩使管肩变形的手感就差，所以优选设计实例是管肩过度台阶轮廓在挤出管压扁平面方向的长度大于过软管轴心并垂直于挤出管被压扁平面方向的长度，并且整个管肩过度台阶由圆弧组成，见本说明书后给出的实例。管肩过度台阶轮廓是上下对称和左右对称。利于整个管体变形成压扁后薄片的形状。 

管肩薄壁区域在管肩过度台阶处的宽度约等于管肩过度台阶的宽度，与管肩过度台阶形成了两条主导管肩变形的薄壁线条，两条线条分布于挤出管挤压扁平面两侧，这两条线条主导管肩向压扁平面对折。管肩薄壁区域从管肩过度台阶向外延伸，宽度变大，一直到管肩边缘，形了一个扇形形状。在挤出管压扁平面方向投影方向上管肩厚壁区域占了50％以上整个管肩的面积或轮廓，而在通过挤压管轴心并垂直于压扁平面方向投影管肩薄壁区域占了50％以上整个管肩的面积或轮廓。 

这样的结构特征是经过实验得出的最优化的变形结构，挤出管挤压扁平面两侧的管肩薄壁区域上就是管肩变形和应力集中的区域，使得管肩顺利挤压扁并有一定的回弹特性。 

管肩厚壁区域的功能是用户手挤管肩的主要区域，用户在挤压此处时，保证管肩在挤压管压扁平面两侧的管肩薄壁区域主导变形，从而形成预先导向的压扁方式。 

如果整个管肩体为管肩薄壁区域的壁厚，整个管肩的也可以实现变形的效果，只不过效果不够好。会有以下缺点：管肩整体刚性变差，管肩就会在中间手压的位置直接变形。由于管肩厚度又变薄，管肩气味密封性变差。虽然也可以实现挤压扁的目的，但不是最优化的方案。 

管肩在管体方向伸出了管肩延伸壁，管肩延伸壁在管肩与管体结合后在管体内侧，管肩延伸壁两侧在靠近管体压扁线处的长度大于其在挤出管压扁平面投影中间的长度，延伸壁在挤出管挤压扁平面的投影形状优选为弧形，弧形凹向在管体一侧，也就是弧形曲率中心在管体一侧，延伸壁在管体压扁线处有缺口，以疏导管体变形。管肩延伸壁的设计也是为促进管肩变形，另一方面由于管肩挤成薄片型时，软管会起皱，管肩延伸壁会由挤压前的弧形变成挤压后的直线，管肩延伸壁的形状会避免软管起皱。管肩延伸壁与挤出管挤压扁平面相交的最外端两侧相位置有缺口，会辅助相应位置的软管变形。管肩延伸壁的壁厚比管肩薄壁区域壁厚略薄，管肩延伸壁厚度与管肩延伸壁与压扁线交接处缺口大小或有无可以调节管肩变形及回弹情况。 

当管肩需要更好的回弹性时，增大管肩延伸壁厚度；当管肩需要更好的可挤压性时，减少管肩延伸壁厚度。当管肩需要更好的回弹性时，减小或去掉上述的缺口，当管肩需要更好的可挤压性时，加大这个缺口。 

管体结合到管肩上的轮廓，在挤出管挤压扁平面上的投影是曲线弧形，弧形凹向靠近管 肩的一侧，弧形曲率中心在靠近管肩的一侧。这样的设计利于管肩压扁后的整个挤出管的美观性。 

经过实验得知，上述弧形两边比中间高出的尺寸大于约整个软管直径的10％以上时需要将管体与管肩结合端在挤出管压扁平面方向的投影轮廓由矩形切出与管肩投影轮廓相似的弧形。这个尺寸更大会使得管肩变成薄片形后的管肩与管体结合的外观更加美观。 

如果不进行上述动作，管体会在软管挤出方向高于管肩轮廓过多，会使管体压到管肩上时起皱折。 

而上述弧形两边比中间高出的尺寸小于等于约整个软管直径的10％时，不需要将管体与管肩结合端在挤出管压扁平面方向的轮廓由矩形切出与管肩投影轮廓相似的弧形，保持管体矩形的投影轮廓也不会在管体压到管肩上时起皱折。 

切出相似的弧形管体的制作工艺是在软管制管机上以滚刀切出软管圆弧，由于软管制管机上的管体是连续的，一端切出内凹弧形，后续相连接处会产品凸出的弧形，需要加一道滚刀切将凸出的弧切平。铝塑片材热压成管体的接缝与滚刀切出弧面弧形高的方向接近，即与管体压扁线接近，使得接缝在接近管体压扁线的位置，不影响整体美观。 

另外一种制作方法是在软管封尾机上将凸出的弧度切平，此外软管尾部凸出的弧不影响美观和使用功能，也可以不切。 

管肩轮廓在挤出管压扁平面方向的长度大于过软管轴心并垂直于挤出管压扁平面方向的长度，管肩轮廓形状为弧线或弧线和直线共同组成。优选实例为由弧线组成，见本说明书后给出的实例。投影轮廓也是上下对称和左右对称，利于整个管体变形成压扁后薄片的形状。管肩薄壁区域轮廓的两侧顶点与管体压扁线与管肩相交的点是同一个点。 

在管体在管内盛装膏剂或液体被挤出时，因为管肩与管肩嘴之间的管肩过度台阶壁厚小于管肩主体，并且配合管肩过度台阶的曲线形状，再由于管肩薄壁区域与管肩厚壁相交轮廓；挤出管管肩薄壁区域在管肩过度台阶处的宽度约等于管肩过度台阶的宽度，与管肩过度台阶形成了两条主导管肩变形的薄壁线条，两条线条分布于挤出管压扁平面两侧，这两条线条主导管肩向压扁平面对折。还有配合管肩延伸壁配合管肩变形。 

整体结构使得管肩有一定的弹性，在用户使用时，管肩随着管体一起变形，即保证了管内盛装膏剂或液体被完全挤出，又保证了挤出管的挤出手感和挤出后的整个美观。 

挤出管管肩材料为热塑性弹性体，热塑性塑料或金属，由于成本工艺等方面的因素，优选现在广泛使用的PE或PP等材料。挤出管管体由铝塑或者塑料制成，一端与管肩密封联接，管体与管肩联接方式为注塑连接或者热压粘接。金属挤出管由整体压铸而成。 

本发明优选适用于牙膏管、药膏管、化妆品，食品等膏状物质的可挤出管。但是不局限于这些，其它管剂包装管同样适用。 

通过阅读在此公开的内容，对于本领域内的技术人员而言，本发明的特征、优点会显而易见。 

附图说明

图1是挤出管分别在使用前和完全使用之后的透视图 

图2是挤出管在自然状态，未受到挤压时的形状的各方向投影视图 

图3是挤出管从装满到完全被挤扁过程的形状的投影视图 

图4是挤出管管肩的各方向投影视图 

图5是挤出管管肩的外侧和内侧的透视图 

图6是是挤出管管肩几个方向的剖面图 

图7是管肩被挤扁后的剖面图 

图8是挤出管管肩的各方向投影视图，虚线部分是压扁后的挤出管管肩形状 

图9是挤出管挤出后管肩和管体的透视图 

图10是挤出管软管管肩与结合以及管体预处理时的示意图 

图11是制管机上切断软管工艺的示意图 

图12是弧形软管尾部的示意图和切去弧形的软管尾部示意图。 

图13是权利要求范围中另一种管肩应用实例的示意图 

图14是普通的挤出管使用到接近结束时的状态 

具体实现方式 

下面结合附图说明在本发明权利要求范围内的优选实施方式。 

参见图1，提供了处于自然状态，未受到挤压时的膏剂挤出管10。和管中膏剂完全被挤出后的膏剂挤出管10`，整个膏剂挤出管由圆柱形随管体变成压扁的薄片形。对比说明书附图最后图14所示普通膏剂挤出管，完全被挤出后的膏剂挤出管10`没有形成普通膏剂挤出管的死角901，使得所有管内盛装的膏剂或液体顺利挤出，大大改善了用户体验。 

参见图1及图2.1至图2.4，提供了处于自然状态，未受到挤压时的挤压管10的三视图。由管肩200和管体300组成。在本实例中，管肩的材料是目前牙膏或化妆品最常用的HDPE(高密度聚乙烯)材料，管体是目前牙膏或化妆品最常用的铝塑片材卷成的软管，管肩200在模具中以注塑的方式联接到管体300上。在模具上固定管体300，注塑成型管肩200。在从管体尾部装入膏剂之后，以热压的方式将管体底部密封，形成密封线301，沿密封线301的两端，管体300在膏剂挤出后形成挤出管薄片压扁线302。使用者挤出管体300以常规方式将挤出管内膏剂或液体从管体挤出。在膏剂使用过程中，随着膏剂的减少，管体薄片压扁线302逐渐由管体300底部延伸到管肩200，也参见图3.1-3.3所示管体薄片压扁线沿伸过程。 

图1、图2.1和图4.3给出了本实例应用中挤出管各方向的坐标。在挤出管压扁平面上并垂直于挤出管轴心的方向为X坐标，垂直于挤压管压扁平面的方向为Y坐标，挤出管轴心，也就是挤出管内盛装物体挤出的方向为Z坐标。 

参见图3.1至图3.3，在管体300内膏剂管使用过程中，不同剩余剂量膏剂时膏剂挤出管的状态。在图3.3所示管体内膏剂将要用完的状态，由于管肩200随着管体300压扁而变形，使得管肩变成扁平的薄片型，变成了图3.3所示状态。管内所有盛装的膏剂或液体能够顺利地被挤出从而减少浪费，并且改善用户体验。在挤压过程中，管体薄片压扁线302从管体300底部逐渐延伸到管肩200处，形成软管体压扁线与管肩交汇点303(如图3.3所示)。 

参见图4.1-4.4，提供了管肩200的三视图。图4.1是垂直于挤出管挤出方向的投影，也就是图1中定义的坐标系垂直于Z轴的方向。如图4.1和图4.4所示了管肩在挤出管挤出 方向，也就是图1中定义的Z轴方向管肩的投影轮廓。L是管肩与管体相交的轮廓线的整体。S1是管肩体上壁厚厚的区域，S2是管肩体上壁厚薄的区域，L1是管肩厚壁区域的位置部分的轮廓，L2是管肩薄壁区域位置的轮廓。 

参见图6，显示了管肩薄壁区域S2的厚度为0.8mm，管肩厚壁区域S1的厚度为1.2mm。S1与S2连接的位置的壁厚是逐渐变化过度的。本实例的尺寸既保证管肩厚度可以密封挤出管内的例如牙膏易挥发物质，薄壁厚区域与厚壁厚区域间有渐变的厚度变化过度，又保证注塑成型的管肩不会有缩水。管肩厚壁区域S1可以位于管肩的外表面或者内表面，本实例中将管肩厚壁区域S1置于内表面，保证管肩外观光滑连续。 

参见图4.1、4.2和图5.1、6.1，显示了管肩200由管肩嘴210和管肩体230和组成，他们之间有管肩过度台阶220，管肩体230下部有管肩延伸壁240。参见图6.2、图6.3和图6.4管肩过度台阶220的壁厚比管肩厚壁区域S1或管肩嘴210的壁厚薄，管肩过度台阶220壁厚约等于管肩薄壁区域S2的壁厚。也就是约等于管肩在挤出管压扁平面两侧的壁厚。如局部放大图6.4所示，本实例中管肩过度台阶220两个方向的厚度是0.8mm。而管肩嘴平均厚度是1.5mm，管肩厚壁厚区域S1的厚度是1.2mm。 

参见图4.2图4.4和图5.2给出的管肩过度台阶220结构，管肩过度台阶220是管体变形的核心，由于管肩过度台阶比其两侧的管肩体或管肩嘴的壁厚薄，所以整个管肩受压变形时会沿管肩过度台阶的形状变形，本实例中管肩过度台阶的轮廓形状为弧线连接组成，是权利要求范围的优选应用实例。见图4.4所示，如果管肩过度台阶220与管肩厚壁厚区域S1相交处2201是直线，变形回弹效果差，2201处如果是纯正圆形，挤压管肩的手感就差，所以如图4.4所示，管肩过度台阶轮廓设计成挤出管压扁平面的长度，也就是X轴方向尺寸，大于过软管轴心并垂直于挤出管压扁平面方向的长度，也就是Y轴方向尺寸。并且整体由圆弧组成，管肩过度台阶轮廓是上下对称和左右对称。利于整个管体变形成压扁后薄片的形状。 

参见图4.4，管肩薄壁区域S2的在管肩过度台阶处的宽度W1约等于管肩过度台阶的宽度W2，管肩薄壁区域S2从管肩过度台阶向外延伸，宽度变大，一直到管肩边缘，形了一个类似扇形形状。与管肩过度台阶形成了两条主导管肩变形的薄壁线条X1和X2，两条线条分布于挤出管压扁平面两侧，这两条线条主导管肩向挤出管压扁平面对折。从图6.2可以看到，在挤出管压扁平面方向投影方向上，也就是Y轴方向上，管肩厚壁区域S1和轮廓L1区域占了50％以上整个管肩的面积或轮廓，从图6.3可以看到，在通过挤压管轴心并垂直于挤出管压扁平面方向，也就是X轴方向上投影管肩薄壁区域S2和轮廓L2占了50％以上整个管肩的面积或轮廓。 

这样挤出管压扁平面两侧的管肩薄壁区域就是管肩变形和应力集中的区域，使得管肩顺利挤压扁并有一定的回弹特性。 

参见图4.2图4.3图5.1图5.2，管肩体下在于管体相结合的位置伸出了管肩延伸壁240，如图4.3所示，管肩延伸壁240在管肩两侧的Z轴方向长度大于其中间长度，本实例中管肩延伸壁为在权利要求范围内的优选形状为弧形，弧形凹向在管体一侧，也就是弧形曲率中心在管体一侧，而不是在管肩方向。如图4.2所示，管肩延伸壁与管体压扁线交接处有缺口2402，疏导管肩变形。管肩延伸壁240的壁厚比管肩薄壁区域壁厚略薄，本实例中管肩延伸壁240的壁厚为0.5mm。 

管肩延伸壁的设计也是为促进管肩变形，一方面由于管肩挤成薄片型时，管体与管肩相 接处会起皱，参见图4.3管肩延伸壁底边2401会由挤压前的弧形变成如图7.1挤压后的近似直线2401`，管肩延伸壁的形状会避免管体与管肩结合处在挤出管压扁后起皱。管肩延伸壁厚度与管肩延伸壁与压扁线交接处缺口大小或有无可以调节管肩变形及回弹情况。 

当管肩需要更好的回弹性时，增大管肩延伸壁厚度；当管肩需要更好的可挤压性时，减少管肩延伸壁厚度。当管肩需要更好的回弹性时，减小或去掉上述的缺口2401，当管肩需要更好的可挤压性时，加大这个缺口2401。 

参见图4.3管肩与管体相交的轮廓，在挤出管压扁平面上的投影是曲线弧形，弧形曲率中心在靠近管肩的一侧。经过实验得知，上述弧形两边比中间高出的尺寸H大于约整个软管直径的10％以上时需要将管体与管肩结合端在挤出管压扁平面方向的管体投影轮廓由矩形切出与管肩投影轮廓相似的弧形。如果不进行上述动作，管体会在软管挤出方向高于管肩轮廓过多，会使管体压到管肩上时起皱折，影响整个挤出管美观。 

而上述弧形两边比中间高出的尺寸小于等于约整个软管直径的10％时，不需要将管体与管肩结合端在挤出管压扁平面方向的管体投影轮廓由矩形切出与管肩投影轮廓相似的弧形，保持管体矩形的投影轮廓也不会在管体压到管肩上时起皱折。 

图4.1和图4.4显示了本应用实例中管肩轮廓在垂直于挤出方向的轮廓投影L是X方向长度大于Y方向长度。Y方向上长度小使得整个管肩更容易挤扁。本应用实例管肩由连续弧形组成。 

图4.1说明了，管肩的轮廓L2最外侧顶点202也是圆弧L2中点与管体薄片压扁线302相交于图3.3所示管体管肩压扁交汇点303。管肩外轮廓左右沿Y平面对称，上下沿X平面对称，轮廓圆弧边最外端点202，也就与图3.3所示管体薄片压扁线交汇点303重合在对称平面X上，管肩壁厚厚处的轮廓边L1的中点201是对称平面Y方向上的管肩轮廓的最外点。管肩厚壁厚轮廓边L1与管肩薄壁厚轮廓边L2之间是相切连接的。 

参见图7管肩被挤压扁后的截面图，管肩轮廓在压扁后发生了变化。由于管肩过度台阶220的壁厚比周边薄，再加上前文图4.4所述主导管肩变形的薄壁线条X1和X2，以及管肩薄壁区域S2主导变形。 

再参见图8，管肩挤压后的截面图，虚线是压扁后的管肩轮廓，在管肩200受挤压变形过程中，管肩厚壁区域S1轮廓边L1位置处因管肩对折，挤压管肩时L1和L2位置发生变化，移动到L1`和L2`位置，管肩厚壁区域S1及轮廓L1因为其壁厚大保持挤压前的壁厚形状不变，只是沿管肩过度台阶220向内对折，管肩厚壁厚区域S1两条轮廓L1边靠近。管肩薄壁区域S2及轮廓L2因为较薄的壁厚向两侧变形，由管肩过度台阶220和管肩薄壁S2区域共同作用，管肩轮廓变扁。使得管肩200能够随着管体300压扁的形状由变成薄片形，即图9中的形状和图1中10到10`的形状变化。 

管肩延伸壁240由图4.3所示的弧形变成图7.1的240`。管肩延伸壁240的底边2401由图4.3所示的弧形变成图7.1类似直线的2401`。从管体内部支持管管体美观。形成如图9显示的挤出后效果。 

参见图10，管肩弧形两边比中间高出的尺寸H大于约整个软管直径的10％以上时需要将管体与管肩结合端在挤出管压扁平面方向的轮廓由矩形切出如图10.2、图10.3和图10.4与管肩投影轮廓相似的弧形。 

参见图11，说明了一端有弧形的管体500制作工艺是在软管制管机540上以滚刀530切出软管圆弧，由于片材520是连续的，后续的软管510形成了凸出的弧形。此外加一道滚刀530`切掉连续的软管产生的凸出弧505。铝塑片材热压成管体的接缝与滚刀切出弧面弧形高的方向接近，即与管体压扁线接近，使得接缝在接近压扁线的位置，不影响整体美观。 

也可以在软管封尾机上将凸出的弧度切平，如图12所示，此外软管尾部突出的弧不影响美观和使用功能，也可以不切。 

整个管肩体较薄的管肩平均壁厚也可以实现本发明权利要求范围内的管肩随管体变形成压扁的薄片形的功能。如果整个管肩体为管肩薄壁区域S1的壁厚0.8mm，整个管肩的也可以实现变形的效果，只不过效果不够好。会有以下缺点：管肩整体刚性变差，管肩变形就会在中间手压的位置直接变形。由于管肩整体厚度变薄，管肩气味密封性变差。虽然也可以实现挤压扁的目的，但不是最优化的方案。下文图13中的应用实例说明了这种应用方式。 

参见图13，提供了在权利要求范围之内的第二种应用实例600。本实例中，管肩的材料为仍然是HDPE，高密度聚乙烯。管肩整体的平均壁厚为0.8mm。由于管肩壁厚小，容易变形。管肩体整体都是管肩薄壁区域S2。本应用实例其它的结构特征如同组图1-9中的实例相同，变形的过程和原理也与同组图1-9中的实例说明相同。只是整个应用实例不如组图1-9中的应用实例优化。 

说明书中给出的两种在权利要求范围中的应用实例。对比图14.1-14.3中没有使用本发明结构的普通膏剂挤出管900，普通膏剂挤出管的膏肩形状多为圆形，在普通膏剂挤出管中膏剂使用接近用完时，因为普通膏剂挤出管管肩上没有辅助变形槽，管肩不能沿管体薄片压扁线方向变形。普通膏剂挤出管也没有一对平行的直边，即使强迫管肩沿压扁线对折，圆弧形的管肩边与管体仍然会形成如图13所示的死角901。部分剩余膏剂存留置死角901处，不能被挤出。 

本实例中的管肩材料优选使用HDPE，在权利要求范围内的应用实例可以选用热塑性塑料、热塑性弹性体或金属，但不限于以上材料。本实例管体的材料优选使用铝塑复合片材或纯塑料软管，在权利要求范围内的应用实例可以选用或金属，热塑性弹性体，但不限于以上材料。本实例管体与管肩结合的优选方式为注塑成型管肩，在权利要求范围内的应该用还可以包括压塑，热风高频粘接管肩等工艺，但不限于上述工艺。 

说明书里描述了本发明的优选实施例，但本发明并不限于此。对于本领域技术人员，在权利要求限定范围中，可以出现多种修改，等同和变种。 

Claims (11)

1.一种易挤型的挤出管由管体和管肩组成，其特征是所述挤出管在使用者挤出管内膏剂或液体的过程中，挤出管的管肩也可以沿挤出管压扁平面方向变形，使得管肩在受挤压之后的形状可以随着管体变成压扁的薄片形，使挤出管内膏剂或液体能够更容易被挤出。

2.如权利要求1所述管肩，其特征是管肩在所述挤出管压扁平面两侧的壁厚比通过挤出管轴心并垂直于挤出管压扁平面两侧的管肩壁厚薄。

3.如权利要求1和2所述的管肩，其特征是管肩由管肩嘴和管肩体组成，管肩嘴和管肩体之间有管肩过度台阶连接，管肩过度台阶的壁厚比管肩体或管肩嘴的壁厚薄；管肩过度台阶壁厚约等于管肩在如权利要求2所述挤出管压扁平面两侧的管肩壁厚。

4.如权利要求3所述管肩过度台阶，其特征是管肩过度台阶轮廓在挤出管压扁平面方向的长度大于过挤出管轴心并垂直于挤出管压扁平面方向的长度，管肩过度台阶轮廓形状为弧线或弧线和直线共同组成。

5.如权利要求2所述挤出管压扁平面两侧薄壁，其特征是所述挤出管压扁平面两侧薄壁区域在权利要求3所述管肩过度台阶位置的宽度约等于管肩过度台阶的宽度，所述挤出管压扁平面两侧薄壁区域从管肩过度台阶向外延伸，宽度变大，一直到管肩最外边缘；挤出管压扁平面两侧薄壁在通过挤压管轴心并垂直于挤出管压扁平面方向的投影中，管肩薄壁区域的投影占了整个管肩50％以上的面积或轮廓的投影。

6.如权利要求3所述管肩体，其特征是管肩体下在和管体相结合的位置伸出了管肩延伸壁，管肩与管体结合后，管肩延伸壁位于管体内侧，管肩延伸壁在挤出管压扁平面的投影两侧长度大于中间长度，投影形状为弧形，弧形凹向管体一侧，也就是弧形曲率中心在管体一侧；管肩延伸壁在与挤出管压扁平面相交的最外端两侧位置有缺口，疏导管肩变形；管肩伸出部分的壁厚比权利要求2所述挤出管压扁平面两侧薄壁区域的管肩壁厚略薄；以管肩延伸壁厚度与管肩延伸壁最外端两侧位置的缺口大小或有无调节管肩变形及回弹情况。

7.如权利要求1所述管肩，其特征是所述管肩与管体相交的轮廓，在权利要求2所述挤出管压扁平面上的投影是直线或曲线弧形，弧形凹向靠近管肩的一侧，也就是弧形曲率中心在靠近管肩的一侧；弧形两边比中间高出的尺寸大于整个管体直径的10％以上时需要将管体与管肩结合端在挤出管压扁平面方向的投影轮廓由矩形切出与管肩在上述位置投影轮廓相似的弧形；弧形两边比中间高出的尺寸在一定范围内更大会使得管肩变成薄片形后的管肩与管体结合的外观更加美观。

8.如权利要求1所述管肩，其特征是管肩在挤出管压扁平面方向的长度大于过挤出管轴心并垂直于挤出管压扁平面方向的长度，管肩轮廓为弧线或弧线和直线共同组成。

9.如权利要求2，3所述的不同薄厚的区域，其特征是所述薄壁厚区域的厚度是厚壁厚区域厚度数值的45-85％，薄壁厚区域与厚壁厚区域间有渐变的厚度变化过度。

10.如权利要求7所述切弧形，其特征是在软管制管机上以滚刀切出权利要求7中所述的管体圆弧，在连续的软管制管机上加一道滚刀将由于切连续软管而形成的凸出弧切平，铝塑片材热压成管体的接缝位置与滚刀切出弧面弧形高的方向接近，即与管体压扁线接近；另一种方法是在软管封尾机上将凸出的弧度切平；另一种处理方法挤出管尾部凸出的弧不影响美观性功能性，保留于挤出管封尾不切。

11.如权利要求1所述管肩、权利要求2所述管肩挤出管压扁平面的两侧壁厚和权利要求3所述管肩体，其特征是另外一种实现权利要求1功能的结构特征是整个管肩体是管肩在被挤压扁的平面两侧的壁厚，即整个管肩体是权利要求2所述通过挤出管轴心并垂直于挤出管压扁平面两侧的管肩壁厚厚度的45-85％。

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