CN103819879A - 一种低粘度高性能环氧浇注树脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种低粘度高性能环氧浇注树脂的制备方法,所述方法在环氧浇注树脂制备过程中，先对环氧树脂和固化剂进行改性处理；所述环氧树脂是由双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂与聚醇类增韧剂混合改性而成，所述固化剂是由甲基四氢苯酐经化学增韧改性而成；本发明的低粘度高性能环氧浇注树脂能够明显改善环氧浇注树脂产品的粘度及性能，扩大产品的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种低粘度高性能环氧浇注树脂的制备方法，属于高分子材料环氧树脂制备技术领域。
背景技术
环氧浇注树脂所需原料的控制，包括树脂改性材料及固化剂合成的改性材料，特别是固化剂的改性材料方面。材料的差别对于合成后的产品的性能起到决定性的作用。合成过程中反应温度的控制，主要表现在实际内部温度控制和外部温控温度的偏差，直接影响了产品合成反应是否完全。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种低粘度高性能环氧浇注树脂的制备方法，它能够明显改善环氧浇注树脂产品的粘度及性能，扩大产品的应用范围。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种低粘度高性能环氧浇注树脂的制备方法,具体步骤为：
（1）所述方法在环氧浇注树脂制备过程中，先对环氧树脂和固化剂进行改性处理；所述环氧树脂是由双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂与聚醇类增韧剂混合改性而成，所述固化剂是由甲基四氢苯酐经化学增韧改性而成；
（2）将改性后的树脂在60 ℃烘烤3小时，真空吸入预混料A罐中，随后加入色浆，混合，加热搅拌20分钟，再加入经过计量的硅微粉，加热至60~80 ℃真空脱泡搅拌2-3小时；将改性后的固化剂在60 ℃烘烤3小时，真空吸入预混料B罐中，加热搅拌20分钟，再加入经过计量的硅微粉和促进剂，加热60~80 ℃真空搅拌2-3小时；
（3）将预混料A罐中的树脂和预混料B罐中的固化剂放料，混合搅拌，得到低粘度高性能环氧浇注树脂。
所述环氧树脂改性的具体步骤为：采用30~70重量份的双酚F型环氧树脂、20~60重量份的双酚A型环氧树脂及1~20重量份的聚醇类增韧剂，在30~80 ℃条件下，搅拌1~5 h，混合均匀；
所述固化剂改性的具体步骤为：
（1）称取10~20重量份的四氢苯酐和1~10重量份的醇类化合物，初步混合；
（2）将混合物置于反应容器中，升温至油浴温度为100~130 ℃，待物料熔化后，搅拌，维持物料温度在120~180 ℃条件下，反应1~4 h；
（3）加入5~20份四氢苯酐，熔化后，加入3~15份甲基四氢苯酐，搅拌20~50 min； 加入30~100重量份的甲基四氢苯酐，搅拌1~3 h。
与现有技术相比，本发明的低粘度高性能环氧浇注树脂：（一）在使用中，可以在室温下保持一年的稳定性，其粘度值相对其他国内环氧树脂产品低，只有2000~3000 mpa.s，产品固化后的常温介损及高温介耗低，可以保持变压器的平稳运行；（二）为无溶剂环保型材料，因为产品本身粘度低，渗透性极强，不但对于变压器内部材料的浸润效果好，可广泛应用于各类电器产品。
附图说明
图1为本发明一种低粘度高性能环氧浇注树脂的制备方法示意图。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。
图1为本发明一种低粘度高性能环氧浇注树脂的制备方法示意图，具体步骤为：
（1）所述方法在环氧浇注树脂制备过程中，先对环氧树脂和固化剂进行改性处理；所述环氧树脂是由双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂与聚醇类增韧剂混合改性而成，所述固化剂是由甲基四氢苯酐经化学增韧改性而成；
（2）将改性后的树脂在60 ℃烘烤3小时，真空吸入预混料A罐中，随后加入色浆，混合，加热搅拌20分钟，再加入经过计量的硅微粉，加热至60~80 ℃真空脱泡搅拌2-3小时；将改性后的固化剂在60 ℃烘烤3小时，真空吸入预混料B罐中，加热搅拌20分钟，再加入经过计量的硅微粉和促进剂，加热60~80 ℃真空搅拌2-3小时；
（3）将预混料A罐中的树脂和预混料B罐中的固化剂放料，混合搅拌，得到低粘度高性能环氧浇注树脂。
所述环氧树脂改性的具体步骤为：采用30~70重量份的双酚F型环氧树脂、20~60重量份的双酚A型环氧树脂及1~20重量份的聚醇类增韧剂，在30~80 ℃条件下，搅拌1~5 h，混合均匀；
所述固化剂改性的具体步骤为：
（1）称取10~20重量份的四氢苯酐和1~10重量份的醇类化合物，初步混合；
（2）将混合物置于反应容器中，升温至油浴温度为100~130 ℃，待物料熔化后，搅拌，维持物料温度在120~180 ℃条件下，反应1~4 h；
（3）加入5~20份四氢苯酐，熔化后，加入3~15份甲基四氢苯酐，搅拌20~50 min； 加入30~100重量份的甲基四氢苯酐，搅拌1~3 h。
本发明所制备的树脂粘度在2000~3000 mpa.s，Tg值大于80 ℃，拉伸强度大于85 MPa,其电气强度大于25 MV/m,冲击强度大于10 kj/m2。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种低粘度高性能环氧浇注树脂的制备方法, 其特征在于：具体步骤为：
（1）所述方法在环氧浇注树脂制备过程中，先对环氧树脂和固化剂进行改性处理；所述环氧树脂是由双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂与聚醇类增韧剂混合改性而成，所述固化剂是由甲基四氢苯酐经化学增韧改性而成；
（2）将改性后的树脂在60 ℃烘烤3小时，真空吸入预混料A罐中，随后加入色浆，混合，加热搅拌20分钟，再加入经过计量的硅微粉，加热至60~80 ℃真空脱泡搅拌2-3小时；将改性后的固化剂在60 ℃烘烤3小时，真空吸入预混料B罐中，加热搅拌20分钟，再加入经过计量的硅微粉和促进剂，加热60~80 ℃真空搅拌2-3小时；
（3）将预混料A罐中的树脂和预混料B罐中的固化剂放料，混合搅拌，得到低粘度高性能环氧浇注树脂。
2.如权利要求1所述的一种低粘度高性能环氧浇注树脂的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂改性的具体步骤为：采用30~70重量份的双酚F型环氧树脂、20~60重量份的双酚A型环氧树脂及1~20重量份的聚醇类增韧剂，在30~80 ℃条件下，搅拌1~5 h，混合均匀。
3.如权利要求1所述的一种低粘度高性能环氧浇注树脂的制备方法，其特征在于：所述固化剂改性的具体步骤为：
（1）称取10~20重量份的四氢苯酐和1~10重量份的醇类化合物，初步混合；
（2）将混合物置于反应容器中，升温至油浴温度为100~130 ℃，待物料熔化后，搅拌，维持物料温度在120~180 ℃条件下，反应1~4 h；
（3）加入5~20份四氢苯酐，熔化后，加入3~15份甲基四氢苯酐，搅拌20~50 min； 加入30~100重量份的甲基四氢苯酐，搅拌1~3 h。
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