CN103980669B - 环氧树脂板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧树脂板的制备方法，称取双酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、E‑51环氧树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、N‑(3,4‑二氯苯基)‑N′,N′‑二甲基脲、微胶囊促进剂、填充剂及固化剂，将双酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、E‑51环氧树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、N‑(3，4‑二氯苯基)‑N′,N′‑二甲基脲及微胶囊促进剂复配完成后搅拌均匀；加入填充剂和固化剂混合搅拌均匀后放置在平板模具上，置于振动台上进行振动，加热到190‑205℃，固化保温10‑12h，常温固化5‑8天，得到环氧树脂板材料，切割、抛光、砂光得到环氧树脂板。本发明中，上述环氧树脂板耐高温、耐腐蚀、耐强酸碱，强度和硬度高，不容易变形，制备过程简单，适合各种实验室平台的应用。
Description
技术领域
本发明涉及环氧树脂板技术领域，尤其涉及一种环氧树脂板的制备方法。
背景技术
随着经济和科技的不断进步，各种实验室也越来越多；实验室的成套设备中需要用到各种承载平台，也就是台面；目前的一些台面的制作基材较差，对于耐高温、耐腐蚀效果不佳，不能适应一些特殊条件的要求；因此，对高分子复合材料合成的台面，既耐高温，又耐酸碱，具有极好的耐腐蚀性，该材料的市场前景广阔。
发明内容
本发明提出了一种环氧树脂板的制备方法，耐高温、耐腐蚀、耐强酸碱，强度和硬度高，不容易变形，制备过程简单，适合各种实验室平台的应用。
本发明提出的一种环氧树脂板的制备方法，按重量份称取如下原料：双酚F型环氧树脂3-6份，双酚A型环氧树脂2-6份，E-51环氧树脂4-7份，间苯型不饱和聚酯树脂11-14份，N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲2-4份，微胶囊促进剂0.5-1.4份，填充剂60-75份，固化剂2-6份，其中，所述填充剂按重量份包括39-43份高纯石英粉、13-18份氢氧化铝粉及8-14份大理石粉，高纯石英粉纯度为SiO2≥99.5％，Fe2O2≤0.005％，氢氧化铝粉中杂质＜1％，所述固化剂按重量份包括偏苯三酸酐1-3份，甲基四氢苯酐1-3份，微胶囊促进剂由咪唑微胶囊促进剂、三氟化硼胺络合物微胶囊促进剂、EMI微胶囊促进剂及TMTD微胶囊促进剂的一种或多种组成；将双酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、E-51环氧树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲及微胶囊促进剂复配完成后真空抽入到搅拌机中搅拌均匀；在混料中加入填充剂和固化剂并在真空搅拌机中混合搅拌均匀后放置在平板模具上，再将平板模具放置在高速微波振动台上进行振动，振动预设时间之后停机静置10-20h；将平板模具送入高温房内逐渐加热到190-205℃，固化保温10-12h，从高温房中取出并常温固化5-8天，得到环氧树脂板材料；将环氧树脂板材料经切割、抛光、砂光之后得到环氧树脂板。
在具体实施方式中，双酚F型环氧树脂3、3.4、4、4.8、5、5.5、6，双酚A型环氧树脂2、3、4、5、6，E-51环氧树脂4、4.6、5、5.8、6、6.7、7，间苯型不饱和聚酯树脂11、11.7、12、12.5、13、13.3、14，N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲2、2.5、2.8、3、3.4、3.9、4，微胶囊促进剂0.5、0.8、1、1.2、1.4，填充剂60、62、65、68、70、73、75，偏苯三酸酐1、1.1、1.5、1.9、2、2.5、2.8、3，甲基四氢苯酐1、1.5、1.8、2、2.4、2.8、3。
优选地，所述高纯石英粉、氢氧化铝粉及大理石粉的重量比为8：3：2。
优选地，所述偏苯三酸酐与甲基四氢苯酐的重量比为(3-4)：3。
优选地，所述双酚F型环氧树脂和双酚A型共混环氧树脂的重量比2：(1-3)。
优选地，所述N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲与微胶囊促进剂的重量比为(5-10)：3。
本发明中，采用双酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、E-51环氧树脂及间苯型不饱和聚酯树脂混合作用，双酚F型环氧树脂的粘度小与原料中其它组分的混合性好，耐腐蚀性能优异，固化性能与双酚A型环氧树脂几乎相同，但是其耐腐蚀性能稍差，双酚F型环氧树脂和双酚A型环氧树脂配合作用耐热性、耐水性和电学性能优良，并在其中添加适量E-51环氧树脂与间苯型不饱和聚酯树酯，耐酸碱、耐腐蚀性能好，加工工艺性能优良，固化后的制品力学性能优异，且能显著增强制品韧性及耐热性能，在其中添加适量偏苯三酸酐与甲基四氢苯酐作为上述基材的固化剂来配合使用，共熔混合物黏度较低，与双酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、E-51环氧树脂及间苯型不饱和聚酯树脂基材混合均匀，不仅可大大改善了工艺性能，且制品的耐高温、耐腐蚀及耐酸碱性能也有较明显的增强，N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲对上述树脂基材体系固化促进作用明显，其与微胶囊促进剂共用作用并合理控制两者的配比，不仅可降低固化温度，加快固化反应速率，提高固化物性能，且可显著延长上述树脂基材体系的室温存储期，当所述原料加热到一定温度时，囊壁融化破裂，释放出促进剂，可进一步加快固化速率，添加高纯石英粉、氢氧化铝粉及大理石粉作为本制品的填充剂，并合理控制三者的配比，制品强度及硬度较高，耐磨性能、耐热性能优异，且不易变形；本发明中，上述环氧树脂板耐高温、耐腐蚀、耐强酸碱，强度和硬度高，不容易变形，制备过程简单，适合各种实验室平台的应用。
具体实施方式
本发明提出了一种环氧树脂板的制备方法，包括如下步骤：按重量份称取如下原料：双酚F型环氧树脂3-6份，双酚A型环氧树脂2-6份，E-51环氧树脂4-7份，间苯型不饱和聚酯树脂11-14份，N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲2-4份，微胶囊促进剂0.5-1.4份，填充剂60-75份，固化剂2-6份，其中，所述填充剂按重量份包括39-43份高纯石英粉、13-18份氢氧化铝粉及8-14份大理石粉，高纯石英粉纯度为SiO2≥99.5％，Fe2O2≤0.005％，氢氧化铝粉中杂质＜1％，所述固化剂按重量份包括偏苯三酸酐1-3份，甲基四氢苯酐1-3份，微胶囊促进剂由咪唑微胶囊促进剂、三氟化硼胺络合物微胶囊促进剂、EMI微胶囊促进剂及TMTD微胶囊促进剂的一种或多种组成；将双酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、E-51环氧树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲及微胶囊促进剂复配完成后真空抽入到搅拌机中搅拌均匀；在混料中加入填充剂和固化剂并在真空搅拌机中混合搅拌均匀后放置在平板模具上，再将平板模具放置在高速微波振动台上进行振动，振动预设时间之后停机静置10-20h；将平板模具送入高温房内逐渐加热到190-205℃，固化保温10-12h，从高温房中取出并常温固化5-8天，得到环氧树脂板材料；将环氧树脂板材料经切割、抛光、砂光之后得到环氧树脂板。
实施例1
本实施例提出的一种环氧树脂板的制备方法，包括如下步骤：按重量份称取如下原料：双酚F型环氧树脂5.5份，双酚A型环氧树脂4份，E-51环氧树脂4.6份，间苯型不饱和聚酯树脂13.3份，N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲2.5份，咪唑微胶囊促进剂1.2份，填充剂62份，偏苯三酸酐2.8份，甲基四氢苯酐1.8份；所述填充剂按重量份包括：39份高纯石英粉、16份氢氧化铝粉及14份大理石粉，高纯石英粉纯度为SiO2为99.5％、Fe2O2为0.005％，氢氧化铝粉的杂质为0.03％；将双酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、E-51环氧树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲及微胶囊促进剂复配完成后真空抽入到搅拌机中搅拌均匀；在混料中加入填充剂和固化剂并在真空搅拌机中混合搅拌均匀后放置在平板模具上，再将平板模具放置在高速微波振动台上进行振动，振动预设时间之后停机静置20h；将平板模具送入高温房内逐渐加热到203℃，固化保温11h，从高温房中取出并常温固化8天，得到环氧树脂板材料；将环氧树脂板材料经切割、抛光、砂光之后得到环氧树脂板。
实施例2
本实施例提出的一种环氧树脂板的制备方法，包括如下步骤：按重量份称取如下原料：双酚F型环氧树脂3.4份，双酚A型环氧树脂5份，E-51环氧树脂5.8份，间苯型不饱和聚酯树脂12.5份，N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲3.9份，TMTD微胶囊促进剂1.4份，填充剂68份，偏苯三酸酐1.1份，甲基四氢苯酐2.5份；所述填充剂按重量份包括：40份高纯石英粉、13份氢氧化铝粉及8份大理石粉，高纯石英粉纯度为SiO2为99.7％、Fe2O2为0.0024％，氢氧化铝粉的杂质为0.45％；将双酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、E-51环氧树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲及微胶囊促进剂复配完成后真空抽入到搅拌机中搅拌均匀；在混料中加入填充剂和固化剂并在真空搅拌机中混合搅拌均匀后放置在平板模具上，再将平板模具放置在高速微波振动台上进行振动，振动预设时间之后停机静置13h；将平板模具送入高温房内逐渐加热到195℃，固化保温10h，从高温房中取出并常温固化5天，得到环氧树脂板材料；将环氧树脂板材料经切割、抛光、砂光之后得到环氧树脂板。
实施例3
本实施例提出的一种环氧树脂板的制备方法，包括如下步骤：按重量份称取如下原料：双酚F型环氧树脂4.8份，双酚A型环氧树脂3份，E-51环氧树脂6.7份，间苯型不饱和聚酯树脂11.7份，N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲2.8份，三氟化硼胺络合物微胶囊促进剂0.5份，填充剂75份，偏苯三酸酐1.5份，甲基四氢苯酐2.8份；所述填充剂按重量份包括：43份高纯石英粉、18份氢氧化铝粉及12份大理石粉，高纯石英粉纯度为SiO2为99.9％、Fe2O2为0.0041％，氢氧化铝粉的杂质为0.09％；将双酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、E-51环氧树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲及微胶囊促进剂复配完成后真空抽入到搅拌机中搅拌均匀；在混料中加入填充剂和固化剂并在真空搅拌机中混合搅拌均匀后放置在平板模具上，再将平板模具放置在高速微波振动台上进行振动，振动预设时间之后停机静置10h；将平板模具送入高温房内逐渐加热到205℃，固化保温12h，从高温房中取出并常温固化6天，得到环氧树脂板材料；将环氧树脂板材料经切割、抛光、砂光之后得到环氧树脂板。
实施例4
本实施例提出的一种环氧树脂板的制备方法，包括如下步骤：按重量份称取如下原料：双酚F型环氧树脂4份，双酚A型环氧树脂4.5份，E-51环氧树脂6.3份，间苯型不饱和聚酯树脂12.5份，N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲3.5份，三氟化硼胺络合物微胶囊促进剂1.2份，高纯石英粉40份，氢氧化铝粉15份，大理石粉10份，偏苯三酸酐1.8份，甲基四氢苯酐1.5份；填充剂按重量份包括41份高纯石英粉、17份氢氧化铝粉及13份大理石粉，高纯石英粉纯度为SiO2为99.7％，Fe2O2为0.0041％，氢氧化铝粉的杂质为0.24％；将双酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、E-51环氧树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲及微胶囊促进剂复配完成后真空抽入到搅拌机中搅拌均匀；在混料中加入填充剂和固化剂并在真空搅拌机中混合搅拌均匀后放置在平板模具上，再将平板模具放置在高速微波振动台上进行振动，振动预设时间之后停机静置18h；将平板模具送入高温房内逐渐加热到200℃，固化保温11h，从高温房中取出并常温固化7天，得到环氧树脂板材料；将环氧树脂板材料经切割、抛光、砂光之后得到环氧树脂板。
实施例1-4中所述环氧树脂板耐高温、耐腐蚀、耐强酸碱，强度和硬度高，不容易变形，制备过程简单，适合各种实验室平台的应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种环氧树脂板的制备方法，其特征在于，按重量份称取如下原料：双酚F型环氧树脂3-6份，双酚A型环氧树脂2-6份，E-51环氧树脂4-7份，间苯型不饱和聚酯树脂11-14份，N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲2-4份，微胶囊促进剂0.5-1.4份，填充剂60-75份，固化剂2-6份，其中，所述填充剂按重量份包括39-43份高纯石英粉、13-18份氢氧化铝粉及8-14份大理石粉，高纯石英粉纯度为SiO2≥99.5％、Fe2O2≤0.005％，氢氧化铝粉中杂质＜1％，所述固化剂按重量份包括偏苯三酸酐1-3份，甲基四氢苯酐1-3份，微胶囊促进剂由咪唑微胶囊促进剂、三氟化硼胺络合物微胶囊促进剂、EMI微胶囊促进剂及TMTD微胶囊促进剂的一种或多种组成；将双酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、E-51环氧树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲及微胶囊促进剂复配完成后真空抽入到搅拌机中搅拌均匀；在混料中加入填充剂和固化剂并在真空搅拌机中混合搅拌均匀后放置在平板模具上，再将平板模具放置在高速微波振动台上进行振动，振动预设时间之后停机静置10-20h；将平板模具送入高温房内逐渐加热到190-205℃，固化保温10-12h，从高温房中取出并常温固化5-8天，得到环氧树脂板材料；将环氧树脂板材料经切割、抛光、砂光之后得到环氧树脂板；所述N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲与微胶囊促进剂的重量比为(5-10)：3。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂板的制备方法，其特征在于，所述高纯石英粉、氢氧化铝粉及大理石粉的重量比为8：3：2。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂板的制备方法，其特征在于，所述偏苯三酸酐与甲基四氢苯酐的重量比为(3-4)：3。
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