CN103782312A - 基于网络的生产管理系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于网络的生产管理系统和方法。根据本发明的一方面提供的基于网络的生产管理方法，包括如下步骤：通过网络从至少一个产品生产者的终端接收与包含在所述至少一个产品生产者中的第一组生产设备相关的信息，所述第一组生产设备包括至少一个生产设备；通过所述网络从产品订购者的终端接收用于产品生产的产品订购信息；分析所述产品订购信息来确定生产线，所述生产线通过所述产品生产所需的第二组生产设备来配置，所述第二组生产设备包括至少一个生产设备；判定用所述第一组生产设备的一个或多个生产设备能否配置所述确定的生产线；以及根据判定结果将所述至少一个产品生产者识别为至少一个能接受订购的产品生产者。本发明可以将产品订购者、产品生产者和生产设备供应者有机地结合在一起。

Description

基于网络的生产管理系统和方法

技术领域

本发明涉及一种通过通信网络来管理和控制整个产业的产品生产过程的技术。

背景技术

随着批量生产和大规模消费的增长，生产企业更倾向于以转租生产基础而非自主生产基础来生产产品。在以自主生产基础制造系统上的产品制造企业中，单一生产企业进行包括产品的开发、设计、生产、过程管理、维持及维修的全部任务。通过比较，根据基于转租的生产，希望在市场上销售产品的产品订购者开出指定产品生产的订单，然后具有相关设备的产品生产者根据开出的订单来生产所述指定产品。然而根据这样的基于转租的生产，产品订购者不能掌握产品生产者用何种生产线来生产产品、需要多少生产成本以及如何限定交货期限，而不得不只能依赖产品生产者的意见。

随着产业技术的高速发展，对于在生产过程中使用的生产设备，产品订购者和产品生产者的要求越来越多样化和复杂化。然而，几乎没有一种方法能使提供产品生产所需的生产设备的生产设备供应者适时地在生产设备中反应上述要求。

在上述生产环境中，产品订购者和产品生产者不能享有关于产品生产的预测、管理、维持和维修等信息。例如，由于产品订购者没有关于产品生产者的生产设备的信息，因此在产品订购者将用于其产品生产的订单下放给某一产品生产者时，他不能判断这是否这是否有成本效益。并且，产品生产者很难判定适合最大化订购产品生产效率的生产线。此外，生产设备供应者不能从产品订购者或产品生产者中收集对其生产设备的意见或反应(反馈)，因此也不能将用户的意见反应到日后生产设备的设计上。

尤其是，生产设备的控制、管理和维持全部依赖于人力(技术工人)的现有的产品生产结构不能满足产品订购者、产品生产者和生产设备供应者。例如，当负责某一生产设备的技术工人辞职时，由于所述生产设备往往不能维持其原来的生产力，因此产品订购者和产品生产者会经历交货期限的延迟或出错率增加等困难，此外，生产设备供应者会存有相应的生产设备只能依赖技术工人来操作的困难。并且，当通过技术工人已经获取的生产设备的最佳工作设定值丢失或生产设备的操作员被替换而导致生产设备的工作设定值变化时，产品订购者和产品生产者会经历产品质量不一致等困难。特别的是，在生产设备的控制、管理和维持依赖于技术工人的现有的产品生产结构中，对于产品生产者而言寻找、雇佣和管理技术人员非常困难，而且因技术工人的人工成本的增加而导致生产成本的增加。

发明内容

本发明是为了解决如前所述现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种可将产品订购者、产品生产者和生产设备供应者有机结合在一起的基于网络的生产管理系统和方法。

根据本发明的一方面提供的基于网络的生产管理系统，可以包括：中央信息处理模块；网络通信模块；产品设计和信息分析模块；按产品生产者分类的数据库；生产设备供应者数据库；生产线配置模块；生产过程预测模块；工作指示模块；生产过程监控模块；生产设备障碍处理模块；以及生产设备设计模块。

根据本发明的一方面提供的一种基于网络的生产管理方法，包括如下步骤：通过网络从至少一个产品生产者的终端接收与所述至少一个产品生产者所拥有的至少一个生产设备相关的信息；通过所述网络从产品订购者的终端接收用于产品生产的产品订购信息；分析所述产品订购信息来确定生产线，所述生产线通过所述产品生产所需的至少一个生产设备来配置，并生成用于至少一个生产设备的至少一个任务变量；基于关于至少一个生产设备的信息，判定用至少一个产品生产者所拥有的至少一个生产设备中的一个或多个能否配置所述确定的生产线；从所述至少一个产品生产者中识别被判定为能够配置所述确定的生产线的产品生产者；通过所述网络，将包含所述确定的生产线和所述至少一个任务变量的工作执行信息发送到所述被识别的产品生产者的终端；通过所述网络，将表示根据所述工作执行信息而工作以及组成所述确定的生产线的所述至少一个生产设备的运行状态的信息，发送到所述产品订购者的终端和生产设备供应者的终端中的至少一个；通过所述网络，将表示根据所述工作执行信息而工作的所述至少一个生产设备的状态为异常的消息，发送给所述生产设备供应者的终端；以及，将从所述生产设备供应者的终端接收的用于管理异常的管理消息发送到拥有所述至少一个生产设备的所述产品生产者的终端以响应于所述消息。

附图说明

图1是示出根据本发明的一个实施例的基于网络的生产管理系统的框图。

图2是示出图1的基于网络的生产管理服务器的一个实施例的框图。

图3是示出根据本发明的一个实施例的产品生产者的生产线的示图。

图4是示出根据本发明的一个实施例的用于管理、维持和控制生产活动的流程图。

图5是示出根据本发明的一个实施例的使用基于网络的缝制产品生产管理系统的缝制产品生产环境的框图。

图6是示出根据本发明的一个实施例的用于管理、维持和控制基于网络的缝制产品生产活动的框图。

图7是示意性示出根据本发明的一个实施例的可用于基于网络的缝制产品生产管理系统的缝制生产设备的示图。

图8是示出与本发明的至少一个实施例相结合使用的工作指示界面的示图。

图9是示出与本发明的至少一个实施例相结合使用的生产活动监控界面的示图。

图10是示出与本发明的至少一个实施例相结合使用的生产过程分析和预测界面的示图。

图11是示出与本发明的至少一个实施例相结合使用的生产线配置界面的示图。

图12是示出与本发明的至少一个实施例相结合使用的又一个生产过程分析和预测界面的示图。

图13是示出与本发明的至少一个实施例相结合使用的另外一个生产过程分析和预测界面的示图。

具体实施方式

现在对各实施例做出详细参考，实施例的实例在附图中示出。在以下的详细说明中，陈述多个详细细节以为了提供对本发明的创造方面的全面理解。然而，对于本领域记说人员来说本发明的创造方面在不具有这些详细细节的情况下可以实施是显而易见的。公开的实施例仅仅有助于对本发明的内容的理解，但不限制本发明。在其它情况下，未详细描述已知方法、程序、系统和组件以免不必要地使各实施例的方面难以理解。并且，在本发明的一个实施例中单独描述的元素或步骤可作为另外一个实施例中的元素或步骤结合在一起。

根据本发明的一个实施例，当产品订购者向基于网络的生产管理系统提供样本设计、图样、工作委托书及其他文件时，产品生产者可通过组合多个生产设备来配置生产线以生产相应产品，且为每个所述生产设备决定一个或多个任务变量。并且，根据本发明的一个实施例，产品订购者和产品生产者可基于制造相应产品中所花费的时间和成本精确和快速地预测出时间和成本，且通过使用各种终端以用户熟悉的图形形式随时随地接收产品生产过程的状态和过程。生产设备供应者可以实时确认生产线和/或生产设备中是否发生异常，且当发现有异常情况时，可分析异常的原因并能够迅速提供用于解除该异常的应对措施。

参照图1说明根据本发明的一个实施例的基于网络的生产管理系统。在基于网络的生产管理系统100中，产品订购者终端101可以通过第一连接107与网络121连接。根据本发明的一个实施例，多个产品生产者终端103-1至103-N可以通过多个第二连接109-1至109-N与网络121连接。在实施例中，生产设备供应者终端105可以通过第三连接111与网络121连接。根据本发明的一个实施例，产品订购者终端101、多个产品生产者终端103-1至103-N以及生产设备供应者终端105可以是常用的计算机设备、常用的移动终端例如智能手机或专用终端。每个终端可以包括操作处理部、只读内存(ROM,Read Only Memory)和随机存储器(RAM,Random Access Memory)、存储设备、输入/输出界面、用于连接各种下位构成要素的系统总线和平行总线以及网络模块等，但本发明并不局限于此。

进一步地，一个产品生产者可以是另外一个产品生产者的转包生产者或外包生产者，多个产品生产者终端的一部分可以是转包生产者终端或外包生产者终端。

根据本发明的一个实施例的生产管理服务器150通过第四连接113与网络121连接。

在图1中，第一连接107、第二连接109-1至109-N、第三连接111，和第四连接113可以是相同或不相同的网络连接。进一步地，连接可以包括专用局域网（LAN：Local Area Network）连接、广域网（Wide Area Network）连接、公共交换电话网络(PSTN：Public Switched Telephone Network)连接以及无线通信连接中的至少一个，但本实施例并不局限于此。

另外，网络121可包括因特网（Internet）、LAN、广域通信网络以及无线通信网络中的至少一个，但本实施例并不局限于此。多种技术可被用于操作网络121。例如，已知的网络协议诸如传输控制协议/因特网互联协议(TCP/IP)、文件传输协议(FTP)或超文本传输协议(HTTP)等都可被用于此。生产管理服务器150和终端101、103-1至103-N和105可以用客户服务器操作模式来操作。并且，生产管理服务器150可被安装在产品订购者、产品生产者和生产设备供应者中的至少一个，或分布和安装在它们之中的每一个。在本发明的上述实施例中，仅示出了一个产品订购者和一个生产设备供应者，但对本领域的技术人员来说，可以存在多个产品订购者和生产设备供应者，其是很明显的。

图2示出了根据本发明的一个实施例的基于网络的生产管理服务器150。基于网络的生产管理服务器150可以包括网络通信模块201。网络通信模块201可以向产品订购者、产品生产者和生产设备供应者发送并从产品订购者、产品生产者和生产设备供应者中接收产品生产订购、数据和消息。为了发送和接收信息，网络通信模块201可包括有线连接、无线或红外连接以及电脑网络连接等，但本实施例并不局限于此。网络通信模块201通过信号调制将信息加入载波信号，或通过信号解调提取包含在载波信号中的信息，从而通过网络来交换数据。除了这样的调制和解调之外，网络通信模块201可包括根据通信协议的信号配置部和维持安全的加密模块。例如，网络通信加密201可以根据数字无线通信的码分多址(CDMA)技术将信息分割为数据包而发送。

进一步地，基于网络的生产管理服务器150可以包括产品设计和信息分析模块205。产品设计和信息分析模块205分析关于产品订购者请求的产品的信息，由此决定通过将产品生产所需的多个生产设备相结合而配置的生产线和每个生产设备的一个或多个任务变量。产品订购者只提供将要生产的产品本身的要求(例如样本设计或图样)，可以不提供用于满足所述要求而所需的生产过程的任何信息。例如，产品订购者提供的样本设计中可仅包括产品信息例如产品的外观、构成元素和部件，但可不包括用于形成期望的外观所需的生产设备的组合和用于所述生产设备的任务变量。产品设计和信息分析模块205分析样本设计或图样，由此可以决定通过结合生产所述产品所需的生产设备而被配置的生产线和针对每个被结合的生产设备的一个或多个任务变量。

基于网络的生产管理服务器150还可以包括按产品生产者分类的数据库207。按产品生产者分类的数据库207可存储关于产品生产者所具有的生产设备的信息（诸如设备的种类、版本、数量和运行状态），关于生产设备的购买请求信息，关于生产设备的A/S信息，产品规格的信息，预测产品生产过程的各种信息，以及关于在用于产品生产的产品生产者与产品订购者之间发送的信息中的一个或多个，但本发明并不局限于此。具体而言，按产品生产者分类的数据库207可存储关于产品生产者所具有的生产设备的信息（诸如设备的种类、版本、数量、运行状态）和A/S等信息，且根据用户的信息安全提供访问控制（accesscontrol）。通常，多个产品生产者可具有不同的生产设备，可以通过结合所述生产设备配置多种生产线。并且，按产品生产者分类的数据库207可分别存储因正在执行当前的工作流程而不能使用的多个生产设备以及因无任何当前操作的工作流程而能被使用的多个生产设备。进一步地，按产品生产者分类的数据库207可以存储生产设备本身或生产设备的部件的购买细目和购买请求信息，以为便利产品生产者。为此，数据库207可定期进行更新。并且，按产品生产者分类的数据库207可存储关于生产过程预测模块213所预测的生产线的信息，诸如生产线中使用的设备种类及数量、各生产线的可行的小时生产量、每日的直接生产成本、生产周期或可行的交货日期等。进一步地，数据库207可以存储通过网络在产品订购者与产品生产者之间发送的信息(包含如产品的原材料和总生产数量)。

基于网络的生产管理服务器150可以包括生产设备供应者数据库209。生产设备供应者数据库209可以存储可由生产设备供应者提供的生产设备的设备种类、设备数量和设备版本，关于处理生产设备的异常的消息的信息，以及各生产设备的规格。并且，当新设备被销售时，可将包含新设备的种类、版本、规格、手册、指导视频和价格等信息中的一个以上的有关新设备的信息更新至生产设备供应者数据库209。生产设备供应者数据库209为了维持关于生产设备的信息安全而可以提供基于用户偏好的访问控制。

基于网络的生产管理服务器150可以包括生产线配置模块211。生产线配置模块211基于按产品生产者分类的数据库207可判断产品生产者是否能配置用于生产相应产品的生产线。生产线配置模块211对产品设计和信息分析模块205所分析的通过结合产品生产所需的生产设备而确定的生产线与存储在按产品生产者分类的数据库207中的信息进行比较。由此，确定产品生产者是否可以配置相应的生产线。根据本发明的一个实施例，若根据产品设计和信息分析模块205的分析结果显示可以通过结合A、B和C类型的生产设备来配置生产线以为产品生产，则生产线配置模块211可以判定多个产品生产者的每个是否具有A、B和C类型的生产设备。若有，生产线配置模块211则判断A、B和C类型的生产设备当前是否可用。基于这样的判定，生产线配置模块211可判断能生产相应产品的多个产品生产者和对多个产品生产者可用的多个生产线中的至少一个。根据本发明的一个实施例，当没有一个能够提供用于生产相应产品的生产线的产品生产者时，生产线配置模块211使用生产设备供应者数据库209识别用于配置生产线所需的任何其它生产设备。进一步地，生产线配置模块211按照产品生产者提供相关生产设备的信息，以判定能否配置生产线。

基于网络的生产管理服务器150可以包括生产过程预测模块213。当产品订购者要求的产品利用已经被生产线配置模块211判定的生产线进行生产时，生产过程预测模块213判定生产要求数量的产品何时完成及产品生产者应交付的数量。基于此，生产过程预测模块213可以预测生产成本。为执行这样的分析，生产过程预测模块213可以包括对每个生产线的预测模型，且基于产品订购者要求的生产数量、用于产品生产的原材料和变量（例如，存储在按产品生产者分类的数据库207中的各生产线的日工作时间、各生产线的预计损失时间（losstime）、各生产线的当前工作状态）来预测交货期限和生产成本。生产过程预测模块213还可以预测和计算在产品生产的每个生产线中要求的生产设备的种类、数量、单位时间的可生产数量和日直接生产成本等。生产过程预测模块213可将已经为多个生产线所估算的交货期限和生产成本通过网络通信模块201发送到产品订购者终端101。因此，产品订购者可认识到每个生产线的交货期限和产品生产成本。根据本发明的一个实施例，即使当生产设备供应者需要将多个生产设备提供给产品生产者以配置新的生产线时，生产过程预测模块213也可预测使用新的生产线时的交货期限和产品生产成本。生产过程预测模块213可以按多种电子文档格式来生成关于交货期限和产品生产成本的信息。例如，所述电子文档包括各种格式的文档，例如超文本标记语言(HTML：Hypertext Mark-upLanguage)、可扩展标记语言(XML：Extensible Markup Language)、便携文件格式(PDF：Portable Document Format)和MSWord文件等，但本发明并不局限于此。在实施例中，电子文档可被发送到产品订购者终端101中。因此，产品订购者使用在其自身终端上显示的交货期限的预测分析文档，可以判定产品用哪个产品生产者的何种生产线来生产产品。在实施例中，产品订购者可以确认表示交货期限的预测分析文档，然后可向产品生产者请求复查/修改或请求进行产品生产。

基于网络的生产管理服务器150可以包括工作指示模块215。工作指示模块215将工作执行信息发送到多个产品生产者中的至少一个和与产品生产者分别对应的多个生产线中的至少一个中，其中产品生产者是基于为多个生产线预测的交货期限和生产成本来确定的。工作执行信息可以包括：用于识别产品生产者和生产线的IP地址，英特网域名，或目标信息例如专用网络地址，和任务变量例如用于配置生产线的生产设备的工作速度、工作对象物、部件细目、生产数量和设备设定变量等。工作指示模块215可以按多种电子文档格式例如HTML文件、XML文件、PDF文件或MSWord文件，或用于移动通信网络的多媒体和短信来提供工作执行信息，但本实施例并不局限于此。并且，工作指示模块215根据产品订购者的指令可改变和校正工作执行信息并将所改变和校正的信息发送到相应的产品生产者终端。

基于网络的生产管理服务器150可以包括生产过程监控模块217。生产过程监控模块217可以分析经由网络通信部模块201接收的各生产线的状态信息。基于所分析的状态信息，来判定每个生产线的生产量、工作时间、生产设备状态、工作进程率和工作完成预期时间等，但本发明并不局限于此。并且，生产过程监控模块217可以基于用于配置生产线的生产机器的工作进程状态，确认在相应生产线中引发工作瓶颈的生产机器。生产过程监控模块217可以按多种电子文档格式结合所掌握的信息，经由网络通信模块201将分析的信息发送到产品订购者、产品生产者和生产设备供应者中的至少一个。

基于网络的生产管理服务器150可以包括生产设备障碍处理模块219。生产设备障碍处理模块219可以判定用于配置生产线的多个生产设备是否正常运行。生产设备障碍处理模块219可以存储多个生产设备识别代码和表示由相应的生产设备执行的操作是异常的多个故障代码。根据本发明的一个实施例，生产设备障碍处理模块219可以从生产设备供应者中接收并存储与新的生产设备有关的多个可能产生的故障代码和多个识别代码。生产设备障碍处理模块219可以将包含关于已被判定为处于异常状态的生产设备的生产设备代码和故障代码的电子文档发送至生产设备供应者终端105。生产设备障碍处理模块219可以将管理生产设备的识别故障而请求所需信息的消息发送到生产设备供应者终端105中。响应于所发送的生产设备代码和故障代码，生产设备障碍处理模块219可以从生产设备供应者终端105中接收异常状态管理消息，然后将该消息发送到处理相关生产设备的产品生产者终端。异常状态管理消息可以包括影像、声音支持、生产设备操作程序的更新补丁（update patch），在线咨询网站导引，为了处理异常状态而被派遣到产品生产者处的职员的联系方式、派遣日期等，但本实施例并不局限于此。

基于网络的生产管理服务器150可以包括生产设备设计模块223。根据本发明的一个实施例，生产设备设计模块223可以从产品订购者终端101接收用于产生最高质量和最大利润的生产产品开发请求，且可将所述生产产品开发请求发送到生产设备供应者终端105中。进一步地，生产设备设计模块223可以从生产设备供应者终端105接收最佳的生产线建议信息，且将所述最佳的生产线建议信息发送到产品订购者终端101。例如，生产设备设计模块223在产品订购者和生产设备供应者间激励信息交换和反馈，因此能促进新生产设备的开发或促进现有生产设备的改善。

基于网络的生产管理服务器150可以包括中央信息处理模块225。中央信息处理模块225可以控制基于网络的生产管理服务器150的各元件并向各元件发出指令，以为了在要求的期限内执行为了生产订购产品必需的一系列步骤。根据本发明的实施例，中央信息处理模块225可以是常用的计算机，特定目的计算机，分布处理系统，或一个独立的操作处理设备，但本实施例并不局限于此。中央信息处理模块225可以控制网络通信模块201以从网络中接收信息和向网络发送信息。中央信息处理模块225可允许将经由网络通信模块201接收的信息发送到基于网络的生产管理服务器150的各元件并通过基于网络的生产管理服务器150得到处理。中央信息处理模块225可将被基于网络的生产管理服务器150的各元件处理的结果，经由网络通信模块201发送到产品订购者终端101、产品生产者终端103-1至103-N和生产设备供应者终端105中的至少一个。

基于网络的生产管理服务器150可以包括用户输入/输出部227。用户输入/输出部227可以包括用于从用户接收指令和信息的输入装置。在实施例中，输入装置包括键盘、定点设备、麦克风、控制杆、扫描器等，但本实施例并不局限于此。用户输入/输出部227可以包括用于向用户提供信息的输出装置。例如，输出装置包括监控显示器、扬声器、打印机等，但本实施例并不局限于此。用户可以经由输入装置对基于网络的生产管理系统输入期望的指令并经由输出装置从基于网络的生产管理系统获取所需的信息。

图3是示出根据本发明的一个实施例的产品生产者的生产线的配置图。在实施例中，产品生产者可以包括多个A型生产设备303、313和317，多个B型生产设备305、309和319，和多个C型生产设备307、311和315。进一步地，产品生产者通过结合生产设备可以配置用于执行产品生产过程所需的多个生产线（Factory Line）1至N。所述生产设备303至319可以经由有线/无线界面受产品生产者终端103控制。根据一个实施例，所述有线/无线界面可以包括数据总线、通用串行总线（USB）、红外连接、蓝牙（Bluetooth）等，但本实施例并不局限于此。在实施例中，产品生产者一方的生产设备可以通过基于网络的生产管理服务器150与生产设备供应者终端通信。在另外一个实施例中，产品生产者一方的生产设备无需经由所述基于网络的生产管理服务器150，可通过有线/无线网络直接与生产设备供应者终端通信。

为了控制多个生产设备，产品生产者终端103可以包括控制器。根据本发明的一个实施例，产品生产者终端103可以从基于网络的生产管理服务器150的工作指示模块215接收工作指示命令。控制器可以经由有线/无线界面向生产设备303至319发送与指示命令相关的信息和数据并从生产设备303至319接收该信息和数据。在生产设备303至319基于接收和存储的工作变量配置时，生产设备303至319在生产过程中不使用用户的任何其它输入的情况下，可以生产产品。

产品生产者终端103的控制器可以经由有线/无线界面从生产设备303至319接收关于生产工作的工作状态信息。工作状态信息包括工作时间、工作速度、正常或异常运行状态、生产量等，但本实施例并不局限于此。控制器结合从每个生产线所接收到的工作状态信息而生成含有各生产线的工作时间、生产量和生产设备状态等的生产线监控信息，且将所述生产线监控信息发送给生产管理服务器150。当一个生产设备发生故障时，控制器识别该生产设备的识别代码和故障代码等，且经由产品生产者终端103将所述识别代码和故障代码发送到生产管理服务器150。此后，控制器经由产品生产者终端103从生产管理服务器150接收针对此报告故障的应对措施。各生产设备303至319可以包括用于输出在生产过程中获取的各种信息和信号的显示装置，和用于从用户接收键输入的多个字母键和数字键或功能键，但本实施例并不局限于此。

参照图4说明根据本发明一个实施例的用于管理、维持和控制基于网络的产品生产活动的方法。

在步骤401，生产管理服务器150从产品订购者终端接收产品订购信息。在实施例中，产品订购信息可以包括用于识别产品的代码、用于生产的使用材料、结合方案，生产数量等，且可以按样本设计形式、图样形式或工作委托书形式进行提供。

在步骤403，生产管理服务器150分析所提供的产品订购信息，通过结合多个生产设备确定配置成生产相应产品的生产线，并推导出用于包含在该生产线中的每个生产设备的一个或多个任务变量。在实施例中，通过分析样本或样本设计的信息，基于产品识别代码、使用材料和结合方案等，生产管理服务器150可以确定所需的生产设备和每个生产设备的任务变量。

在步骤405，生产管理服务器150识别能执行订购产品生产所需的一系列过程的多个产品生产者和分别判定用于所识别的产品生产者的多个生产线。对于各产品生产者来说，判定生产者是否具有相应于需要为生产产品而执行的各过程的多个生产设备和多个生产设备当前是否可用。基于这些判定结果，生产管理服务器150可以按生产产品所需的过程次序结合生产设备来配置生产线。根据本发明的另外一个实施例，当只利用产品生产者当前所具有的生产设备不能配置产品生产所需的生产线时，生产管理服务器150还可以假设从生产设备供应者接收所需的生产设备的情况下配置生产线。

在步骤407，生产管理服务器150估算先前配置的生产线所生产订购产品的生产期限和费用。根据本发明的一个实施例，基于按产品生产者的生产线由产品订购者所请求的产品生产量以及存储在按产品生产者分类的数据库207中的诸如各生产线的日工作时间、各生产线的预想损失时间（loss time）、各生产线的当前状态等信息，生产管理服务器150估算交货期限和生产费用。因此，即使在生产线包括由生产设备提供者提供的所需的生产设备时，基于上述生产信息也可以估算交货期限和生产费用。

在步骤409，生产管理服务器150比较产品生产者的生产线的生产期限和费用。进一步地，生产管理服务器150判定在生产订购产品中最有效率产品生产者和生产线的。在实施例中，通过比较估算的交货期限，生产管理服务器150可识别最早能完成产品生产的产品生产者的生产线。此外，通过比较预测的生产费用，生产管理服务器150可选择能以最低成本来生产产品的产品生产者的生产线。并且，生产管理服务器150可以在综合考虑上述两条件和其他条件后判定所期望的生产线。根据本发明的一个实施例，为了最有效地生产订购产品，生产管理服务器150可以选择不同的产品生产者的多个生产线。在实施例中，生产管理服务器150可以将多个生产线发送给产品订购者，由此允许产品订购者选择至少一个最佳的生产线。

在步骤411，生产管理服务器150可以将工作执行信息发送到产品生产者的至少一个生产线。工作执行信息可以包括用于识别产品生产者和生产线的IP地址，英特网域名，或目标信息例如专用网络地址，和任务变量例如工作速度、工作对象物、部件细目、生产数量、和用于配置生产线的生产设备的设备设定变量等，但本发明并不局限于此。根据本发明的一个实施例，生产管理服务器150可以按多种电子文档格式例如HTML文件、XML文件、PDF文件或MSWord文件，或用于移动通信网络的多媒体和短信来提供工作执行信息，但本实施例并不局限于此。并且，如果产品订购者期望改变和调整工作执行信息，那么生产管理服务器150将改变和调整的工作执行信息发送到多个产品生产者中的至少一个。根据实施例，在步骤411发送工作执行信息之前，生产管理服务器150可向多个产品生产者发送各生产线的工作委托，并只对确认该工作委托的产品生产者发送工作执行信息。

在步骤413，生产管理服务器150监控根据工作执行信息执行工作过程的各产品生产者的生产线。根据本发明的实施例，每个生产线的工作时间、生产数量和包含在各生产线中的多个生产设备的操作状态可以经由生产管理服务器150报告给产品订购者。通过组合各生产线的工作状态，产品订购者能够监控按产品生产者的生产线的当前状态，并且通过查看产品生产者的综合生产线，生产管理服务器150判定用于产品生产的整个生产线的工作状态。根据实施例，生产管理服务器150能够使得产品订购者掌握按生产线的生产量、工作时间、生产设备状态、工作进程率和工作完成预期时间等，但本发明并不局限于此。并且，生产管理服务器150可以使用生产线中的各生产机器的工作状态来识别在相应生产线中引发工作瓶颈的生产机器。根据关于当前生产过程进程情况，产品订购者可以经由生产管理服务器150将调整的工作执行信息发送到相应产品生产者的生产线。

根据本发明的另外一个实施例，当包含在特定产品生产者的生产线中的生产设备处于异常操作状态时，异常操作状态信息通过网络经由生产管理服务器150被发送到产品订购者和生产设备供应者中的至少一个。异常操作状态消息可以包括识别出故障的生产设备的生产设备识别代码中的一个和用于表示异常工作的故障代码中的一个，但本实施例并不局限于此。接收异常工作状态消息的生产设备供应者可以经由生产管理服务器150提供管理异常工作状态的指示。根据实施例，所述指示可以包括影像、声音支持、生产设备操作程序的更新补丁，在线咨询网站导引等，但本实施例并不局限于此。

在步骤415，通过根据本发明实施例的基于网络的生产管理方法完成产品生产。

根据实施例，在图4的各步骤中，在产品生产者、产品订购者和生产设备供应者之间所交换的信息可存储在产品生产者、产品订购者、生产设备供应者的各自数据库、按产品生产者分类的数据库和生产设备供应者数据库中的至少一个或多个。

以下，参照图5对基于网络的缝制生产管理系统500进行详细说明。基于网络的缝制生产管理系统500可以包括缝制生产管理服务器501、缝制产品订购者终端503、缝制生产设备供应者终端511和多个缝制产品生产者终端505-1至505-N。缝制生产管理服务器501、缝制产品订购者终端503、缝制生产设备供应者终端511和多个缝纫产品生产者终端505-1至505-N经由第一连接533、第二连接563、多个第三连接555-1至555-N和第四连接561互相连接。根据实施例，缝制产品订购者终端503、缝制生产设备供应者终端511和多个缝制产品生产者终端505-1至505-N可以是常用的移动终端例如智能手机，或专用终端，但本实施例并不局限于此。每个所述终端可以包括演算处理部，ROM和RAM，存储设备，输入/输出界面，用于连接各种下位元件的系统总线和平行总线，和网络模块，但本实施例并不局限于此。

网络连接553至561可以是相同或不同的网络连接。根据实施例，所述连接可以包括专用LAN连接、广域网连接、PSTN连接和无线通信连接中的至少一个，但本实施例并不局限于此。

在实施例中，网络521可包括因特网、LAN、广域通信网络和无线通信网络中的至少一个，但本实施例并不局限于此。为了运行网络521，根据网络条件可以选择已知的网络协议例如TCP/IP，FTP，或HTTP。

在本发明的实施例中，仅示出了一个缝制产品订购者和一个缝制生产设备供应者，但可以存在多个缝制产品订购者和缝制生产设备供应者。

基于网络的缝制生产管理服务器501可以包括网络通信模块。网络通信模块通过网络521向缝制产品订购者、缝制产品生产者和缝制生产设备供应者发送并从缝制产品订购者、缝制产品生产者和缝制生产设备供应者接收产品生产订购、数据和信息等。为了发送和接收信息，网络通信模块调制信号以将信息加入到载波信号中，或解调信号以提取包含在载波信号中的信息，由此通过网络来交换数据。除了这样的调制和解调之外，网络通信模块可包括根据通信协议的信号配置部和维持安全的加密模块。

基于网络的缝制生产管理服务器501包括缝制产品设计和信息分析模块。缝制产品设计和信息分析模块从缝制产品订购者终端503可以接收样本设计或产品图样。缝制产品设计和信息分析模块分析样本设计或产品图样以分析关于缝制产品订购者请求的产品的信息，由此判定例如产品设计、缝制材料、纱线种类和线迹宽度等的信息，但本实施例并不局限于此。从而缝制产品设计和信息分析模块可以推导出通过能够结合生产缝制产品所需的多个缝制生产设备来配置的生产线和用于在结合的生产线中的各生产设备的一个或多个任务变量。在实施例中，例如，对于形成具约1厘米直径的扣眼的缝制生产设备来说，可以推导出诸如最佳缝制速度、压脚张力和纱线张力等任务变量。

基于网络的缝制生产管理服务器501可以包括按缝制产品生产者分类的数据库。根据实施例，按缝制产品生产者分类的数据库可存储每个缝制产品生产者所具有的缝制生产设备的种类、版本和数量，并且根据用户偏好可以提供用于信息安全的访问控制。例如，多个缝制生产设备可包括由日星公司(SunStarCo.,Ltd)提供的自动剪线机（automatic thread trimmer）KM-2310、KM-250A-7S，超高速包缝机SC9204，和高速筒形床3针联锁机SC7300等。并且，按缝制产品生产者分类的数据库可分别存储因缝制产品生产者正在执行当前工作流程而不能使用的生产设备，和因无当前操作的工作流程而能被使用的多个生产设备，为此按缝制产品生产者分类的数据库可定期进行更新。

基于网络的缝制生产管理服务器501可以包括缝制生产设备供应者数据库。缝制生产设备供应者数据库可以存储与可由缝制生产设备供应者提供的缝制生产设备相关的设备种类、设备数量和规格，但本发明并不局限于此。并且，当新设备被销售时，可将新设备更新到缝制生产设备供应者数据库中。缝制生产设备供应者数据库为了维持对生产设备的信息安全可以提供根据用户类别的访问控制。

基于网络的缝制生产管理服务器501包括缝制生产线配置模块。缝制生产线配置模块基于存储在按缝制产品生产者分类的数据库中的数据，可判断每个缝制产品生产者是否能形成用于生产相应缝制产品的生产线。缝制生产线配置模块将生产线(通过结合缝制产品生产所需的生产设备由缝制产品设计和信息分析模块而决定)和存储在按缝纫产品生产者分类的数据库中的信息进行比较。因此，判定缝制产品生产者是否可以配置相应的生产线。根据本发明的一个实施例，例如，当判定要求自动花样过程和联锁(interlock)过程用于生产订购的缝制产品时，缝制生产线配置模块可以识别分别拥有日星公司提供的电控花样缝纫机SPS/B-1306GS-23和高速平床3针联锁机SC7500的多个缝制产品生产者。如果是，缝制生产线配置模块可以判定被识别的缝制产品生产者拥有的缝制生产设备当前是否可使用。基于这样的判定，缝制生产线配置模块可判定：能生产相应缝纫产品的多个缝制产品生产者和对多个缝制产品生产者可用的多个生产线中的至少一个。根据本发明的一个实施例，当提供缝制生产线的缝制产品生产者被判定为对于生产相应缝制产品不可用时，缝制生产线配置模块使用缝制生产设备供应者数据库识别用于配置缝制生产线所需的缝纫生产设备进一步地，缝制生产线配置模块向缺少不可用的缝制产品生产者的各缝制产品生产者提供相关缝纫生产设备，以判定是否需要配置缝制生产线。

基于网络的缝制生产管理服务器501可以包括缝制生产过程预测模块。当缝制产品订购者要求的缝制产品利用已经被缝制生产线配置模块判定的生产线进行生产时，缝制生产过程预测模块可以判定生产所要求数量的缝制产品的完成时间，以及与之对应的生产成本。为执行这样的分析，缝制生产过程预测模块基于缝制产品订购者要求的生产数量和变量例如存储在按缝制产品生产者分类的数据库中的各生产线的日工作时间、各生产线的预计损失时间（loss time）、各生产线的当前状况等，可以预测交货期限和生产成本。例如，为了生产1000件衬衫，缝制生产过程预测模块可估算每个缝纫生产线的生产期限和生产费用，且生成含有每个缝纫生产线的估算的生产期限和费用的信息。缝制生产过程预测模块可以按多种电子文档格式例如HTML，XML，PDF和MSWord文件将生产期限和费用信息提供给缝制产品订购者终端503，但本发明并不局限于此。

基于网络的缝制生产管理服务器501包括缝制工作指示模块。缝制工作指示模块将执行缝制工作的缝制信息发送到多个缝制产品生产者中的至少一个以及与相应的多个生产线中的至少一个中，其中所述缝纫产品生产者基于为每个生产线已经预测的生产期限和生产成本被判定。缝制工作指示模块可以添加缝制工作执行信息包括指示缝制产品生产者的生产线的IP地址，英特网域名，或诸如专用网络地址等目标信息，但本实施例并不局限于此。缝制工作执行信息可包括详细的缝制工作信息。根据实施例，设计、缝制速度、使用纱线、使用布料、纱线张力、线迹宽度和压脚张力等可按缝纫生产线分配给形成缝制生产线的每个缝制生产设备。缝制工作指示模块生成上述缝制工作信息，且通过网络将缝制工作信息发送到每个缝制产品生产者。在执行缝制过程中，当外部环境变化时，例如，当预定的过程工作计划由于使用布料的供给计划或生产线故障等原因被改变时，缝制工作指示模块基于该变化的外部环境可改变和校正缝制工作执行信息且将改变和校正的信息发送给相应的生产线。上述缝制工作执行信息可以多种电子文档格式例如HTML文件、XML文件、PDF文件或MSWord文件提供给缝制产品生产者终端505-1至505-N，但本实施例并不局限于此。

基于网络的缝制生产管理服务器501可以包括缝制生产过程监控模块。缝制生产过程监控模块对根据经由网络521接收的各缝制生产线的状态信息进行分析。基于分析的状态信息，判定每个生产线的生产量、工作时间、缝制生产设备状态、工作进程率和工作完成预期时间等，但本发明并不局限于此。并且，基于构成生产线的各缝制生产机器的工作状态，缝制生产过程监控模块可以核查在相应生产线中引发工作瓶颈的缝制生产机器。根据实施例，例如，在按顺序执行自动花样过程和联锁过程的缝制生产线中，自动花样过程每小时生产100件产品，但联锁过程每小时处理75件产品时。也就是说，每小时25件产品就被累积在联锁过程中。从而，缝制生产过程监控模块可指示执行联锁过程的生产设备为瓶颈设备。缝制生产过程监控模块将分析的缝纫过程状态生成为电子文档例如HTML文件、XML文件、PDF文件或MSWord文件，且将所述电子文档发送给缝制产品订购者终端503、缝制产品生产者终端505-1至505-N和缝制生产设备供应者终端511中的至少一个。

基于网络的缝制生产管理服务器501可以包括缝制生产设备障碍处理模块。缝制生产设备障碍处理模块可以包括存储多个生产设备识别代码和表示生产设备以异常操作进行工作的多个故障代码的存储装置，但本实施例并不局限于此。在实施例中，缝制生产设备障碍处理模块可以存储用于识别由日星公司(SunStarCompany)生产的自动剪线机KM-2310、KM-250A-7S，超高速包缝机SC9204，高速筒形床3针联锁机SC7300，电控花样缝纫机SPS/B-1306GS-23和高速平床3针联锁机SC7500的多个生产设备识别代码，和用于判定在每个生产设备中可能发生的故障的多个故障代码。缝制生产设备障碍处理模块可以从缝制生产设备供应者接收有关新生产设备的多个识别代码和多个可能的故障代码。缝制生产设备障碍处理模块可以将包含关于被判定为处于异常状态的缝制生产设备的缝制生产设备代码和故障代码的电子文档发送至缝制生产设备供应者终端511。缝制生产设备障碍处理模块可以将请求管理生产设备故障的所需信息的消息发送到缝制生产设备供应者终端511。响应于缝制生产设备代码和关于异常生产设备的故障代码，缝制生产设备障碍处理模块将异常状态管理消息发送至相关的缝制产品生产者终端。异常状态管理消息可以包括影像、缝制生产设备操作程序的更新补丁（patch）、在线咨询导引等，但本实施例并不局限于此。

基于网络的缝制生产管理服务器501可以包括缝制生产设备设计模块。缝制生产设备设计模块从缝制产品订购者终端503接收用于产生最高质量和最大利润的缝制产品的缝制生产产品开发请求，且将所述缝制生产产品开发请求发送到缝制生产设备供应者终端511。在本发明的实施例中，缝制生产设备设计模块从缝制产品订购者终端503接收最佳的生产速度、可调整的线迹宽度范围和压脚张力调整范围的建议，且将所述建议发送到缝制生产设备供应者终端511，但本实施例并不局限于此。缝制生产设备设计模块可从缝纫生产设备供应者终端511接收最佳的缝纫生产线建议信息，并将之传送到缝纫产品订购者终端503。缝制生产设备设计模块在缝制产品订购者和缝制生产设备供应者间激活信息交换和反馈，由此能促进新生产设备的开发或促进现有生产设备的改善。

基于网络的缝制生产管理服务器501可以包括用于缝制生产的缝制生产中央信息处理模块。用于缝制生产的生产中央信息处理模块可以控制基于网络的缝制生产管理服务器501的元件，并在要求的期限内将命令发布到各元件以执行生产被订购的缝制产品所需的一系列步骤。根据本发明的实施例，用于缝制生产的中央信息处理模块可以是常用的计算机、特定目的计算机、分配处理系统或一个独立的操作处理设备，但本实施例并不局限于此。用于缝制生产的中央信息处理模块可以控制网络通信模块以从网络中接收信息和向网络发送信息。用于缝纫生产的中央信息处理模块将缝制生产相关信息发送到基于网络的缝制生产管理服务器501的元件，由此提供待进一步处理的信息。

基于网络的缝制生产管理服务器501可以包括服务器用户输入/输出部。服务器用户输入/输出部可以包括用于从基于网络的缝制生产管理服务器501的操作者接收指示和信息的输入装置。例如，输入装置可以包括键盘、定点设备、麦克风、控制杆、扫描器等，但本实施例并不局限于此。并且，当操作者使用个人信息装置(例如，个人数字助理（PDA）或智能手机)输入指示和信息时，服务器用户输入/输出部可以包括用于接收输入的指示和信息的有线/无线界面。服务器用户输入/输出部可以包括用于向用户提供信息的输出装置。例如，输出装置包括监控显示器、扬声器、打印机等，且此外包括提供信息的有线/无线界面，以能够在服务器用户的个人信息装置中显示信息，但本实施例并不局限于此。

参照图6说明根据本发明一个实施例的用于管理、维持和控制基于网络的缝制产品生产活动的方法。

在步骤601，基于网络的缝制生产管理服务器501可以从缝制产品订购者接收缝制产品订购信息。在实施例中，缝制产品订购信息可以包括用于识别缝制产品的代码、使用材料、组成信息、结合方案，生产数量等，且可以按样本设计形式、图样形式或工作委托书形式进行提供，但本实施例并不局限于此。工作委托书形式的缝制产品生产订购信息可以包括产品设计、缝纫速度、使用纱线、使用布料、纱线张力和线迹宽度等。

在步骤603，基于网络的缝制生产管理服务器501分析在步骤601中提供的缝制产品生产订购信息，判定通过结合多个缝制生产设备可以配置成生产相应的缝制产品的生产线，由此可以推导出包含在生产线中的每个生产设备的一个或多个任务变量。在实施例中，通过分析样本设计或图样的信息，考虑到产品识别代码、使用材料和结合方案等，基于网络的缝制生产管理服务器501可判定所需的缝制生产设备和每个生产设备的任务变量。工作委托书形式的缝制产品信息可以包括生产相应缝制产品所需的一系列工作过程、缝制生产设备和任务变量。在实施例中，工作委托书可以包括相应缝制产品所需的自动花样、包缝和联锁过程，和用于分别执行过程的多个生产设备的每一个的任务变量。

在步骤605，基于网络的缝制生产管理服务器501可以识别能执行生产订购的缝制产品所需的一系列过程的多个缝制产品生产者并分别判定按所识别的缝制产品生产者的多个生产线。在本发明的实施例中，对于各缝制产品生产者来说，判定生产者是否具有与为了生产缝制产品而需执行的过程相对应的多个缝制生产设备，多个缝制生产设备当前是否可利用。基于这些判定，基于网络的缝制生产管理服务器501按缝制产品生产所需工作过程的顺序通过结合缝制生产设备而配置生产线。根据本发明的另外一个实施例，当利用全部可用生产设备不能配置缝纫产品生产所需的生产线时，基于网络的缝制生产管理服务器501假设通过缝制生产设备供应者提供所需的缝制生产设备并由此配置生产线。根据本发明的一个实施例，基于网络的缝制生产管理服务器501可以识别能够执行自动花样过程、双线连锁缝纫过程、包缝过程、联锁过程和扣眼过程等的按缝制产品生产者的多个生产线，但本实施例并不局限于此。

在步骤607，基于网络的缝制生产管理服务器501估算利用在步骤605配置的缝制生产线生产订购产品时的生产期限及费用。根据本发明的一个实施例，基于通过向按缝制产品生产者的生产线输入由产品订购者请求的产品生产量以及存储在按缝制产品生产者分类的数据库中的日工作时间、生产线的预测损失时间和当前生产线的工作状态等信息，基于网络的缝制生产管理服务器501估算交货期限和费用。并且，根据本发明的实施例，基于缝制产品的数量可以估算每个工作过程所需的缝制生产设备的种类及数量，每个工作过程的单位时间生产量，或日直接生产成本。即使在通过使用由需要缝制生产设备供应者提供的所需缝制生产设备配置生产线时，也可以基于如上所述缝制生产信息估算交货日期和费用。

在步骤609，基于网络的缝制生产管理服务器501比较按缝纫产品生产者的生产线生产的所估算的生产期限和费用。进一步地，基于网络的缝制生产管理服务器501可以判定在生产订购缝制产品中最有效的生产线和缝制产品生产者。在实施例中，通过比较估算的交货期限，基于网络的缝制生产管理服务器501可识别能最早完成产品生产的缝纫产品生产者的生产线。通过比较估算的生产费用，基于网络的缝制生产管理服务器501可选择能以最低成本来生产产品的缝制产品生产者的生产线。并且，基于网络的缝制生产管理服务器501还可在综合考虑上述两个条件和其他条件后判定所需的生产线。根据本发明的一个实施例，为了最有效的缝制产品生产，基于网络的缝制生产管理服务器501可以按不同的缝制产品生产者选择多个生产线。在实施例中，基于网络的缝制生产管理服务器501将多个生产线预测信息发送给缝制产品订购者，由此允许缝制产品订购者选择至少一个最佳的生产线。

在步骤611，基于网络的缝制生产管理服务器501将包含工作条件的工作执行信息发送到已经判定为是最有效的缝制生产线。工作执行信息可以包括用于识别缝制产品生产者和生产线的IP地址，英特网域名，或目标信息例如专用网络地址，和用于配置生产线的按缝制生产设备的任务变量例如设计、缝纫速度、使用纱线、使用布料、纱线张力、线迹宽度和压脚张力等，但本发明并不局限于此。根据本发明的一个实施例，基于网络的缝制生产管理服务器501可以按多种电子文档格式例如HTML文件、XML文件、PDF文件或MSWord文件，或用于移动通信网络的多媒体和短信来提供工作执行信息，但本实施例并不局限于此。并且，必要时，缝制产品订购者可改变和调整工作执行信息，并通过网络的缝纫生产管理服务器501将改变和调整的信息发送到多个缝制产品生产者中的至少一个。根据实施例，在步骤611发送工作执行信息之前，基于网络的缝制生产管理服务器501可将工作委托请求发送到多个缝制产品生产线，且仅向对此进行确认的缝制产品生产者传送工作执行信息。

在步骤613，基于网络的缝制生产管理服务器501监控执行缝制产品生产过程的多个缝制生产线。可以按各生产线监控工作时间、截止当前的生产量、剩余的工作时间、缝纫速度、纱线张力等，但本实施例并不局限于此。基于网络的缝制生产管理服务器501可以检查多个缝制产品生产者分别执行的各生产线的工作状态，综合这些生产线的状态，以将缝制产品整体生产的工作进行过程发送到缝制产品订购者，从而使得缝制产品订购者判定当前的工作进程。根据本发明的一个实施例，基于形成生产线的各生产机器的工作状态，基于网络的缝制生产管理服务器501可以检查在相应生产线中引发工作瓶颈的缝制生产机器。根据这些生产过程执行状态信息，缝制产品订购者可以通过网络向相应缝制产品生产者的生产线经由基于网络的缝制生产管理服务器501传输执行缝制工作的调整信息。

根据本发明的另外一个实施例，当包含在特定缝制产品生产者的生产线中的缝制生产设备处于异常工作状态时，异常工作状态消息通过网络经由基于网络的缝制生产管理服务器501被发送到缝制产品订购者和缝制生产设备供应者中的至少一个。异常工作状态消息可以包括识别相应的的缝制生产设备的多个缝制生产设备识别代码和用于表示异常工作的多个故障代码，但本实施例并不局限于此。接收异常工作状态消息的缝制生产设备供应者经可以由基于网络的缝制生产管理服务器501提供管理异常工作状态的指示。根据实施例，该指示可以包括视频、声音支持、缝制生产设备操作程序的更新补丁，在线咨询网站导引等，但本实施例并不局限于此。

在操作615中，完成缝制产品的生产过程。

根据实施例，在图6的各步骤中，缝制产品生产者、缝制产品订购者和缝制生产设备供应者之间交换的信息可在缝制产品生产者的单独数据库、缝制产品订购者的单独数据库、缝制生产设备的单独数据库、按缝制产品生产者分类的数据库和缝制生产设备供应者数据库中的至少一个中存储。

图7是示意性示出根据本发明的一个实施例的适用于基于网络的缝制生产管理系统的缝制生产设备的实施例示图。图7的缝制生产设备包括显示装置701。显示装置701可以包括液晶显示器(LCD,Liquid Crystal Display)，等离子显示板(PDP,Plasma Panel Display)，有源矩阵有机发光二极体面板(AMOLED,Active-Matrix Organic Light Emitting Diode)等，但本实施例并不局限于此。显示装置701可显示缝制生产设备的任务变量例如当前工作指示、工作进行状态、工作时间、剩余工作时间、设计、使用布料、使用纱线、线迹宽度和纱线张力等。

缝制生产设备包括条形码打印机703和手持扫描器709。条形码打印机703可以打印用于表示处于加工或加工完成的缝制半产品的工作状态的条形码。手持扫描器709可以读取贴附在缝制半产品上的条形码以判定需要的加工过程内容和任务变量。

缝制生产设备包括纱线张力校正装置705。纱线张力校正装置705根据包含在经由缝制生产管理服务器501接收的工作指示中的纱线张力变量，可以校正在缝制生产设备中使用的纱线张力。缝制生产设备可以包括线迹宽度调整装置707和纱线卷绕装置711。线迹宽度调整装置707根据包含在经由缝制生产管理服务器501接收的任务变量中的线迹宽度值可以调整缝纫生产设备的线迹宽度。纱线卷绕装置711根据经由缝制生产管理服务器501接收的任务变量可以判定是否执行纱线卷绕工作。为了调整和控制上述纱线张力、线迹宽度和纱线卷绕，缝制生产设备可以包括如系统电机等机械装置，和通过用电信号驱动机械装置来控制机械装置的控制装置。

图8至图11示出根据本发明的一个实施例的一个方面使用的用户界面的例子。

图8a至8c分别示出根据本发明的至少一个实施例的与缝纫工作变量相关的界面的例子。图8a至8c分别示出与根据缝制生产设备执行的每个过程的工作变量相关的界面，包括设计、工作速度(缝纫速度)、工作纱线、工作布料、纱线张力和生产量。图8a至8c的界面可在根据本发明的一个实施例的设置在基于网络的生产管理系统的用户输入/输出部227、包含在缝制生产设备的显示装置701、产品订购者终端101、产品生产者终端103-1至103-N和生产设备供应者终端105中的至少一个上显示。

图9示出根据本发明的至少一个实施例的过程状态信息界面900。过程状态信息界面900允许用户使用产品生产者选择菜单901选择生产产品的产品生产者(描述为产品生产者A)和用生产线选择菜单903选择被选择的产品生产者所具有的多个生产线中的一个(描述为生产线2)。被选择的产品生产者和生产线的状态信息在工作速度显示部905、工作时间显示部907、单纱信息显示部909、生产量显示部911和障碍状态显示部913上显示。根据生产线的状态信息界面900可在根据本发明的一个实施例的设置在基于网络的生产管理系统的用户输入/输出部227、产品订购者终端101、多个产品生产者终端103-1至103-N和生产设备供应者终端105中的至少一个上显示，但本实施例并不局限于此。

图10示出根据本发明的至少一个实施例的用于分析生产线分析的界面1000。用户可点击设计打开键1007来选择需要的设计。关于所选设计的设计信息在设计信息显示部1001、线迹信息显示部1003和设计尺寸显示部1005上显示。损失时间输入部1011可允许用户选择由于断线导致的损失时间、由于骨架(Bobbin)更换的损失时间和由于其他原因的损失时间中的一个。生产设备选择部1014允许用户选择在生产线中使用的生产设备、工作速度等。用于分析生产线的界面1000可在根据本发明的一个实施例的包含在基于网络的生产管理系统中的用户输入/输出部227、产品订购者终端101、产品生产者终端103-1至103-N和生产设备供应者终端105中的至少一个上显示，但本实施例并不局限于此。

图11示出可根据本发明的至少一个实施例使用的过程状态界面1100。过程状态界面1100可允许用户使用产品生产者选择菜单1101选择生产产品的产品生产者(描述为产品生产者C)，使用选择菜单1103选择被选择的产品生产者的生产线(描述为生产线1和2)。被选择的产品生产者和生产线的状态信息可以包括构成生产线的生产设备和每个生产设备的工作时间、设计、工作速度、生产率、生产过程、纱线切割、损失时间和错误等，但本发明并不局限于此。关于各生产线，过程状态界面1100可在根据本发明的一个实施例的包含在基于网络的生产管理系统中的用户输入/输出部227、产品订购者终端101、产品生产者终端103-1至103-N和生产设备供应者终端105中的至少一个上显示，但本实施例并不局限于此。

图12示出根据本发明的至少一个实施例的过程的生产率分析和预测界面1200。用户可以使用项目输入部1201选择或输入将被生产的产品。用户可通过生产线信息输入部1203输入用于生产被选择或输入的产品所需的生产线信息。生产线信息可以包括关于至少一个生产设备、预测工作时间、预测损失时间、所需的产品数量和作业者的工资等信息。生产线生产率显示部1205基于用户输入的生产线信息分析和预测可显示生产产品的生产线的每个工作过程的生产性信息。过程生产率分析和预测界面1200可在根据本发明的一个实施例的包含在基于网络的生产管理系统中的用户输入/输出部227、产品订购者终端101、产品生产者终端103-1至103-N和生产设备供应者终端105中的至少一个上显示，但本实施例并不局限于此。

图13示出可根据本发明的至少一个实施例使用的过程生产率分析和预测界面1300。用户可使用项目输入部1301选择或输入将被生产的产品。用户可通过生产线信息输入部1303输入用于生产被选择或输入的产品的生产线的信息。生产线的信息可以包括关于至少一个生产设备、预测工作时间、预测损失时间、所需的产品数量和作业者的工资等信息。生产线生产率显示部1305可分析和预测用于生产线的每个生产设备的生产率信息，且显示分析和预测的信息。按生产设备的生产率信息可以包括关于包含按生产设备的实际工作时间和损失时间的过程时间、劳动力费用等信息。过程生产率分析和预测界面1300可在根据本发明的一个实施例的包含在基于网络的生产管理系统的用户输入/输出部227、产品订购者终端101、产品生产者终端103-1至103-N和生产设备供应者终端105中的至少一个上显示，但本实施例并不局限于此。

根据本发明的实施例，在用生产设备生产产品的所有产业领域中，产业活动的主要参与者例如产品订购者、产品生产者和生产设备供应者经由网络连接有机地互相联系且彼此之间交换意见，因此可有效执行全部产品生产过程。

根据本发明的实施例，产品生产者可容易地选择最有效的生产线并能给出生产订购产品的最佳的工作指示，由此减少技术工人培育的教育和管理成本，和防止由于非技术工人导致生产过程效率降低。进一步，产品生产者根据生产线为每个生产设备调整最佳工作执行信息，因此即使操作生产设备的工人变换，也允许生产设备的运行状态在生产设备和生产线中维持最佳工作状态。因此可生产具有高和统一质量的产品。同时，能实时监控产品生产工作的当前状态信息，且可在工人中间造成生产力提高、不良率下降和追求技能平均化等。

根据本发明的实施例，产品订购者能迅速地检查产品何时按多少成本生产。进一步，产品订购者可访问关于产品生产者的产品生产的所有重要信息，可直接和间接地控制产品生产者的生产线。

根据本发明的实施例，生产设备供应者可迅速地响应在产品生产者的生产设备中发生的故障，同时对此建立故障数据库。基于前述，生产设备提供者可判定能够创造最高质量和最大利润的生产设备。从而，生产设备供应者可最佳地设计生产设备，将产品生产者和产品订购者所需的最佳的生产设备提供给产品生产者。

根据本发明的实施例，与产品生产相关的信息可在产品生产者和产品订购者之间合理地进行交换，因此可提高产品的质量和产量。并且，与生产设备相关的信息可在产品生产者和生产设备供应者之间迅速地进行交换，可缩短产品的A/S期限，而且可提供B/P服务。

即，根据本发明的实施例，可配置一种生产相关信息通过在线连接可在产品订购者、产品生产者和生产设备供应者之间实时进行交换的系统。如果根据本发明的系统被应用到所有产业领域时，生产效率可被最大化，同时被标准化的产品可以低价格提供给消费者。其结果是，根据本发明的实施例，产品订购者、产品生产者和生产设备供应者通过有机连接的网络能迅速地获取和交换在现有技术中是无法获取或交换的最佳运行所需的信息，并且建立存储最佳运行所需的信息的数据库。因此可在所有产业领域中提供正面和广泛的影响。据此，产品订购者可对生产线执行全面管理和直接控制，产品生产者在产品中可迅速地反应产品订购者的要求且以高生产效率生产和提供具有高和统一质量的产品。进一步地，生产设备供应者可迅速地响应各种意外故障，同时可将生产设备的综合和全面的服务提供给产品生产者。

根据本发明的实施例的基于网络的生产管理系统和方法可用计算机程序来实现。计算机程序可存储在计算机可读介质中。根据本发明的实施例的包含计算机程序的计算机可读介质可以包括ROM、RAM、闪存、CD-ROM、光学存储介质例如DVD、硬盘，磁存储介质例如磁盘等，但本发明并不局限于此。计算机程序可包括使用程序语言编写的源码和经由汇编程序翻译成的机器代码，但本发明并不局限于此。计算机可读介质可将源码或机器代码分散存储到经由网络连接的多个计算机系统。

虽然对特定的实施例进行了描述，但这些实施例只是以示例的形式被呈现，且并不意图来限制本发明的范围。实际上，所述的新颖方法和装置可按照多种其他的形式被具体实现，进一步，在不脱离本发明的精神下，可以做出关于所述实施例的多种变换、修改、更正和替换。并且，本发明的基于网络的生产管理系统和方法的组成部分和步骤可作为多个分散式的硬件模块或软件模块来体现。

因此，包含前述修改的从属权利要求和其等效物意在覆盖本发明的保护范围和精神，并不限于本发明。

Claims (43)

1.一种基于网络的生产管理方法，包括如下步骤：

通过网络从至少一个产品生产者接收关于与所述至少一个产品生产者相关的第一组生产设备的信息；

通过所述网络从与产品订购者相关的终端接收用于生产产品的产品订购信息；

分析所述产品订购信息来确定生产线，所述生产线包括生产所述产品所需的第二组生产设备；

判定用所述第一组生产设备的一个或多个生产设备能否配置所述确定的生产线；和

基于判定结果将所述至少一个产品生产者识别为能接受订购的产品生产者。

2.如权利要求1所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，进一步包括：

将所述能接受订购的产品生产者识别为产品生产订购接受者；和

通过所述网络将用于执行生产任务的信息发送到所述产品生产订购接受者。

3.如权利要求2所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，所述接收信息包括接收关于所述第一组生产设备的当前运行状态的运行状态信息。

4.如权利要求3所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，基于所述运行状态信息来执行所述将所述能接受订购的产品生产者识别为产品生产订购接受者。

5.如权利要求3所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，所述将所述能接受订购的产品生产者识别为产品生产订购接受者包括：

在所述能接受订购的产品生产者的所述确定的生产线中预测的交货日期和生产费用；和

将所述交货日期和生产费用中的至少一个通过所述网络发送到与所述产品订购者相关的终端。

6.如权利要求1所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，所述第一组生产设备包括至少一个缝制生产设备。

7.如权利要求1所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，所述判定包括将所述第一组生产设备和所述第二组生产设备进行比较。

8.如权利要求1所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，进一步包括：通过所述网络将用于执行生产任务的信息发送到所述产品生产订购接受者。

9.如权利要求8所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，进一步包括：

为包含在所述能接收订购的产品生产者的所述第一组生产设备的至少一个生产设备生成至少一个任务变量，

其中，所述用于执行生产任务的信息包括用于包含在所述能接收订购的产品生产者的所述第一组生产设备的至少一个生产设备的所述至少一个任务变量。

10.如权利要求9所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，进一步包括：

实时监控所述第一组生产设备的所述至少一个生产设备的运行状态，以基于所述用于执行生产任务的信息响应于操作所述第二组生产设备中的每一个。

11.如权利要求10所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，所述监控步骤包括：

当所述至少一个生产设备的操作中断时，将表示所述至少一个生产设备的状态是异常的异常消息通过所述网络发送到生产设备供应者；和

通过所述网络从所述生产设备供应者接收管理异常的管理消息以响应于所述异常消息。

12.如权利要求11所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，所述监控步骤进一步包括：通过所述网络将任务状态信息发送到所述产品订购者和所述生产设备供应者中的至少一个，和所述任务状态信息指示所述至少一个生产设备的当前工作状态。

13.如权利要求12所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，进一步包括：

通过所述网络从所述产品订购者和所述生产设备供应者中的至少一个接收指示消息以调整所述至少一个生产设备的所述至少一个任务变量。

14.一种基于网络的生产管理方法，包括如下步骤：

通过网络从多个产品生产者接收分别与所述多个产品生产者相关的生产设备信息，所述生产设备信息具体说明所述多个产品生产者的每一个的至少一个生产设备；

通过所述网络从与产品订购者相关的终端接收用于生产产品的产品生产订购信息；

分析所述产品生产订购信息来确定用于生产所述产品的生产线；和

基于所述生产设备信息判定所述每个产品生产者的所述至少一个生产设备能否配置所述确定的生产线。

15.如权利要求14所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，进一步包括：基于判定结果从所述多个产品生产者中识别至少一个产品生产订购接受者。

16.如权利要求14所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，所述生产设备信息表明至少一个生产设备与所述多个产品生产者中的每一个相关。

17.如权利要求16所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，进一步包括：将用于执行生产任务的信息发送到所述至少一个生产设备。

18.如权利要求17所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于进一步包括：实时监控所述至少一个生产设备的运行状态，以基于所述用于执行生产任务的信息响应于操作所述至少一个生产设备。

19.如权利要求18所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，所述监控包括：

当所述至少一个生产设备的工作中断时，将表示所述至少一个生产设备的状态是异常的异常消息通过所述网络发送到生产设备供应者；和

通过所述网络从所述生产设备供应者的终端接收用于管理异常的管理消息以响应于所述异常消息。

20.如权利要求19所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，所述监控步骤进一步包括：通过所述网络将表示所述至少一个生产设备的当前工作状态的工作状态信息发送到所述产品订购者和所述生产设备供应者中的至少一个。

21.如权利要求20所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于所述至少一个生产设备是缝纫生产设备。

22.一种基于网络的生产管理设备，包括：

数据库，其配置成存储用于至少一个产品生产者的产品生产者信息，所述产品生产者信息表示与所述至少一个产品生产者相关的第一组生产设备；

产品设计和信息分析模块，其配置成分析从产品订购者的终端接收的产品生产订购信息来确定生产线，所述产品生产订购信息表示产品的生产说明并且所述生产线包括生产所述产品所需的第二组生产设备；和

生产线配置模块，其配置成判定能否用所述第一组生产设备的一个或多个来配置所述确定的生产线并基于判定结果将所述至少一个产品生产者识别为至少一个能接受订购的产品生产者。

23.如权利要求22所述的基于网络的生产管理设备，其特征在于，进一步包括：

生产过程预测模块，其配置成将所述能接受订购的产品生产者中选择为产品生产订购接受者；和

工作指示模块，其配置成通过所述网络将用于执行生产任务的信息发送给所述产品生产订购接受者。

24.如权利要求23所述的基于网络的生产管理设备，其特征在于，所述生产过程预测模块进一步配置成在所述能接受订购的产品生产者的所述确定的生产线中估算交货日期和生产费用并且通过所述网络将所述交货日期和生产费用中的至少一个发送到所述产品订购者。

25.如权利要求23所述的基于网络的生产管理设备，其特征在于，所述产品设计和信息分析模块进一步配置成生成用于所述第一组生产设备中的至少一个生产设备的至少一个任务变量，

所述用于执行生产任务的信息包括用于所述第一组生产设备中的所述至少一个生产设备的所述至少一个任务变量。

26.如权利要求25所述的基于网络的生产管理设备，其特征在于，进一步包括生产过程监控模块，其配置成实时监控所述至少一个生产设备的运行状态，以基于所述用于执行生产任务的信息响应于操作所述至少一个生产设备。

27.如权利要求26所述的基于网络的生产管理设备，其特征在于，还包括生产设备障碍处理模块，其配置成当所述生产过程监控模块监测到所述至少一个生产设备的工作中断时，将表示所述至少一个生产设备的状态是异常的异常消息通过所述网络发送到生产设备供应者，并且响应于发送的所述异常消息，通过所述网络从所述生产设备供应者接收用于管理异常的管理消息。

28.如权利要求26所述的基于网络的生产管理设备，其特征在于，所述生产过程监控模块配置成通过所述网络将表示所述至少一个生产设备的当前工作状态的工作状态信息发送到所述产品订购者和所述生产设备供应者中的至少一个。

29.如权利要求28所述的基于网络的生产管理设备，其特征在于，

移动通信终端与所述产品订购者、所述产品生产订购接受者和所述生产设备供应者中的至少一个相关。

30.如权利要求28所述的基于网络的生产管理设备，其特征在于，所述工作指示模块进一步配置成从所述产品订购者和所述生产设备供应者中的至少一个接收指示消息以调整所述至少一个生产设备的至少一个任务变量。

31.如权利要求23所述的基于网络的生产管理设备，其特征在于，所述数据库进一步配置成存储关于所述至少一个生产设备的当前运行状态的运行状态信息。

32.如权利要求31所述的基于网络的生产管理设备，其特征在于，所述生产过程预测模块进一步配置成基于所述运行状态信息将所述能接收的产品生产者识别为产品生产订购接收者。

33.如权利要求22所述的基于网络的生产管理设备，其特征在于所述至少一个生产设备是缝制生产设备

34.如权利要求22所述的基于网络的生产管理设备，其特征在于，所述生产线配置模块进一步配置成将所述第一组生产设备和所述第二组生产设备进行比较。

35.如权利要求22所述的基于网络的生产管理设备，其特征在于进一步包括：

生产设备设计模块，其配置成通过所述网络从所述产品订购者的终端接收新生产设备的开发请求，响应于该接收，将所述新生产设备的开发请求通过所述网络发送到生产设备供应者的终端，或

通过所述网络从所述生产设备供应者接收生产所述产品所需的生产线建议，响应于该接收，通过所述网络将所述生产线建议发送到所述产品订购者的终端。

36.一种基于网络的生产管理方法，包括如下步骤：

通过第一网络从产品订购者的终端接收用于生产产品的产品生产订购信息；

分析所述产品生产订购信息来确定用于生产所述产品的生产线，所述生产线包括至少一个生产设备；

生成用于包含在所述生产线的所述至少一个生产设备的至少一个任务变量；和

通过第二网络将所述至少一个任务变量发送到所述至少一个生产设备。

37.如权利要求36所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于进一步包括实时监控所述至少一个生产设备的运行状态，以基于所述任务变量响应于操作所述至少一个生产设备。

38.如权利要求37所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，所述监控步骤包括：

当所述至少生产设备的工作中断时，将表示所述至少一个生产设备的状态是异常的异常消息通过所述第一网络发送到生产设备供应者；和

通过所述第一网络从所述生产设备供应者接收用于管理异常的管理消息，以响应于所述异常消息。

39.如权利要求38所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，所述监控步骤进一步包括：通过所述第一网络将表示所述至少一个生产设备的当前工作状态的工作状态信息发送到所述产品订购者和所述生产设备供应者中的至少一个。

40.如权利要求38所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于进一步包括：通过所述第一网络从所述产品订购者和所述生产设备供应者中的至少一个接收指示消息以调整用于所述至少一个生产设备的至少一个任务变量。

41.如权利要求36所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于，进一步包括：将在所述确定的生产线中估算的交货日期和生产费用中的至少一个通过所述第一网络发送到所述产品订购者的终端。

42.如权利要求41所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于所述至少一个生产设备是缝制生产设备。

43.如权利要求41所述的基于网络的生产管理方法，其特征在于所述第一网络不同于所述第二网络。

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