CN103772730B - 建材装饰膜生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种建材装饰膜生产方法按如下四个步骤进行：一是备料，二是聚氨酯树脂的溶解和分离液的配制，三是高精度套色温控印制，四是基膜底面涂布化学分离层。生产出的建材装饰膜为三层叠层结构膜，即中间的聚氯乙烯和聚丙烯混合塑料膜层作基膜层，该层底面的氨酯分离液涂层和该层顶面的油墨印刷层。用本方法制得的建材装饰膜柔性强、防水和防霉性好、拓宽了适于覆贴的建筑材料品种、除木材、竹材、塑料和木质人造板外，还适于覆贴金属和水泥等材料，应用面广，印刷清晰，打开筒卷产品时，膜的正反面互相不黏连，仿真的质感强，尤适于作纹理凹凸的仿木纹板的装饰膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种覆贴于建材表面的塑抖薄膜质装饰膜的生产方法。
背景技术
用于建材贴面的，目前已广泛应用的是装饰纸，主要用在木板、竹板、塑抖板、人造木质板等建材上覆贴，用装饰纸上所印的图案花纹来装饰建材表面，达到美化或仿真等效果，但装饰纸较脆易裂，不牢固、不防水、易霉变。CN103276631A公开了一种“环保性卫浴复合装饰纸及其制造方法”专利申请，用钛粉纸作基体，在其上表面依次喷涂上耐磨介质层、印刷油墨层、三聚氰胺层和丙烯酸层，提高了柔软性和防水性，但既然还是装饰纸，其纸质的缺陷难以脱尽，还有些脆性和易裂、防霉性还不够高，牢固度还不够理想。经市场调整和检索，尚未发现用于覆贴建材的塑料质装饰膜在市场销售和资料中报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种建材装饰膜生产方法。
解决该技术问题采用的技术方案是：本建材装饰膜生产方法按下列步骤进行：
(1)备料：购得足量的①厚度为0.02-0.05mm的聚氯乙烯和聚丙烯混合塑料膜作基膜，②固含量为18％-25％、耐温200℃、耐晒的蓝色羊毛值≥6级和抗胶带10次以上无剥离现象的高强度附着油墨，③聚氨酯，④二甲苯，⑤醋酸丁酯，⑥油墨附着力促进剂BK-750，⑦ABS防黏剂，⑧聚硅氧烷消泡剂DF-805；
(2)聚氨酯树脂的溶解和分离液的配制：①将80重量份聚氨酯与20重量份作溶剂的二甲苯混合，在30-50℃条件下溶解；②再用上述50重量份质量浓度为80％的聚氨酯二甲苯溶液与35重量份醋酸丁酯、5重量份油 墨附着力促进剂BK-750、7重量份ABS防粘剂和3重量份DF-805消泡剂混合，中速搅拌1h后制得聚氨酯树脂分离液备用；
(3)高精度套色温控印刷：①对基膜表面进行高压电晕处理，使基膜表面能量达50-600达因；②用高精度套色温控印刷机印刷，温控80-120℃，调节好印刷油墨的25℃涂4杯黏度分别是：第一色黏度为14-16s、第二色14.5-16.5s、第三色15-178、第四色16-18s；
(4)基膜底面涂布化学分离层：将步骤(2)制得的高效聚氨酯树脂分离液调节25℃涂4杯黏度至16-17s，涂布在基膜底面，涂布量2-3g/m2；干后收卷、检测、出厂。
本发明的有益效果是：采用本方法生产的建材装饰膜柔性强、防水和防霉性好，打开筒卷产品时，膜的正反面不互相黏连，拓宽了适于覆贴的建筑材料品种，如金属和水泥等，印刷清晰仿真的质感强，尤适于作纹理凹凸的仿木纹板覆贴。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：本建材装饰膜生产方法按下列步骤进行：
(1)备料：购得足量的①厚度为0.02-0.05mm的聚氯乙烯和聚丙烯混合塑料膜作基膜，②固含量为18％-25％、耐温200℃、耐晒的蓝色羊毛值≥级和抗胶带10次以上无剥离现象的高强度附着油墨，③聚氨酯，④二甲苯，⑤醋酸丁酯，⑥油墨附着力促进剂BK-750，⑦ABS防黏剂，⑧聚硅氧烷消泡剂DF-805；
(2)聚氨酯树脂的溶解和分离液的配制：①将80重量份聚氨酯与20重量份作溶剂的二甲苯混合，在30-50℃条件下溶解；②再用上述50重量份质量浓度为80％的聚氨酯二甲苯溶液与35重量份醋酸丁酯、5重量份油墨附着力促进剂BK-750、7重量份ABS防粘剂和3重量份DF-805消泡剂混合，中速搅拌1h后制得聚氨酯树脂分离液备用；
(3)高精度套色温控印刷：①对基膜表面进行高压电晕处理，使基膜表面能量达50-600达固；②用高精度套色温控印刷机印刷，温控80-120℃，调节好印刷油墨的25℃涂4杯黏度分别是：第一色黏度为14-16s、第二色14.5-16.5s、第三色15-17s、第四色16-18s；
(4)基膜底面涂布化学分离层：将步骤(2)制得的氨酯树脂分离液调节25℃涂4杯黏度至16-17s，涂布在基膜底面，涂布量2-3g/m2；干后收卷、检测、出厂。
需说明的是上述各步骤中主要技术参数均为单值，实施例即为最佳实施例。其余步骤(2)①的溶解温度条件、步骤(3)①的基膜表面能量值、步骤(3)②的印刷温控值和油墨黏度值等虽为区间值，但均是一目了然的，理解在该数值范围内的各点值均是可行和可实现发明目的的，因此也就不再一一列出实施例。
备料中的油墨附着力促进剂选用广州市润富化工有限公司生产的BK-750型，防黏剂选用ABS即(Z，Z)-N，N’-1，2-乙二亚基双-9-十八烯酰胺，作塑料脱膜剂和内润滑剂。聚硅氧烷消泡剂选用东莞德丰化工有限公司生产的DF-805型消泡剂。
根据本方法生产出的建材装饰膜呈三层结构：中间的聚氯乙烯和聚丙烯混合塑料膜层、该膜底面的高效聚氨酯分离液涂层和该膜顶面的油墨印刷层。本膜尤适用于作纹理凹凸的仿木纹板的覆贴膜。
Claims (1)
1.一种建材装饰膜生产方法，其特征是按下列步骤进行：
(1)备料：购得足量的①厚度为0.02-0.05mm的聚氯乙烯和聚丙烯混合塑料膜作基膜，②固含量为18％-25％、耐温200℃、耐晒的蓝色羊毛值≥6级和抗胶带10次以上无剥离现象的高强度附着油墨，③聚氨酯，④二甲苯，⑤醋酸丁酯，⑥油墨附着力促进剂BK-750，⑦ABS防黏剂，⑧聚硅氧烷消泡剂DF-805；
(2)聚氨酯树脂的溶解和分离液的配制：①将80重量份聚氨酯与20重量份作溶剂的二甲苯混合，在30-50℃条件下溶解；②再用上述50重量份质量浓度为80％的聚氨酯二甲苯溶液与35重量份醋酸丁酯、5重量份油墨附着力促进剂BK-750、7重量份ABS防黏剂和3重量份DF-805消泡剂混合，中速搅拌1h后制得聚氨酯树脂分离液备用；
(3)高精度套色温控印刷：①对基膜表面进行高压电晕处理，使基膜表面能量达50-600达因；②用高精度套色温控印刷机印刷，温控80-120℃，调节好印刷油墨的25℃涂4杯黏度分别是：第一色黏度为14-16s、第二色14.5-16.5s、第三色15-17s、第四色16-18s；
(4)基膜底面涂布化学分离层：将步骤(2)制得的聚氨酯树脂分离液调节25℃涂4杯黏度至16-17s，涂布在基膜底面，涂布量2-3g/m2；干后收卷、检测、出厂。
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