CN1037385A - 管夹紧连接件 - Google Patents

Abstract

一种将管段进行端对端连接的连接器包括两端 带螺纹以接纳锁紧螺纹件的圆筒状连接体，连接体内 侧有与夹紧环相应外表面匹配的锥形表面。夹紧环 内侧有多个锐边环肋用于抓紧管段外表面，有约4圈 走向跟连接体与锁紧螺纹件之螺纹相反的螺旋开槽 和跟连接体内定位平端面接合的端表面。锁紧螺纹 件在拧入连接体时迫使夹紧环通过配对锥形表面挤 紧跟管段成密封啮合，同时夹紧环体由于存在螺旋开 槽而被扭绞，提高了连接器的密封性能和抗分离强 度。

Description

管道系统一般是由不同长度的单个管子并且有时还是不同直径的单个管件组装构成的，这些管子在其端部借助管联接件彼此联接起来。大多数情况还在管道系统的不同位置上有不同种类的附件，例如龙头，阀门或闸门，它们以相同的方式和那里连接着的管子相连接。所有这些连接位置必须具有和单个管段同样的密封性和强度。这既适用于金属管也适用于塑料管。而后者只可以由塑料，并且由一种热塑性的塑料制成。但它们可以由一种连接材料组成，其中，在一种热固性的塑料中置入特别呈玻璃纤维形式的加固剂和强化元件，这些都缩称为GFK管件。当这GFK管件本以层状方式制造的时候，就存在着将管子的不同层次由不同的塑料制造的可能性，而这些塑料总是特别适合于对其所预定的任务的。

在大强度的金属管情况下，大多数金属联接元件，所谓的管子配件得到应用，其中，管件端部和连接部件相应部分都加工有螺纹，以使管件和连接件可以直接相互螺纹连接。此外，还存在着切割环连接，其中，一个切割环以其端面切削刃挤入一个内锥体中，以使端面切削刃缩拢，并切入管件中被管包围着。这种形式的管连接件至多还可以应用在低强度的金属管件中，但不可再应用于塑料管件。

在塑料管的情况下有不可拆卸的连接，其中，管段通过焊接直接相互连接起来或通过粘结彼此连接，或借助联接元件相互连接。在两个管件端部焊接起来时，在焊接位置的内侧面上大多会出现一个较大的焊接毛刺，它使管件在连接位置的流通横截面明显变窄，当流体流过管道时总会导致流体产生涡流。而粘结连接在其实施结构中需要较大的准确度。因此需要负责任的专业技术人员。只有这样的专业人员参予工作的情况下，才能在施工地点生产这种粘结连接件，但总不能有足够的可靠性。另外，这种粘结连接对某种流体和/或流体的内含元素是易受侵蚀的，致使它为此而不可能总被采用。于是，其很大的缺点是，这种对流体本身或对其内含元素的易受侵蚀性，只有在连接体制成以后在应用时间内才可能显示出来，然后，必要时将整个管道系统进行更换。不论是焊接连接还是粘结连接，它们的另一个大缺点是，这些连接位置事后一般不能再拆卸，只有当必须改变管道线路时或必须补充制造另外的连接件时才不得不拆卸。

对于由塑料管组成的管道系统，也有可拆卸的连接件，并且是各种不同结构类型的管夹紧连接件。所有共同的是，它们总是一个环形的自身可变形的夹紧件，即一个夹紧环被轴向地夹紧在两个彼此可相对运动的锥形接触表面之间，并由此，也就是说通过此时发生的弹性结构变形，使夹紧环一方面紧密地靠置在管件上、另一方面紧密地靠置在管连接器的另一部分上，由此，管件的接口位置处就相互紧密地连接起来。

在这种管夹紧连接件的大部分结构中，经常需要一个支承套管，它既可以作为松动件被推入管件端部内，又可设置在联结壳体上并在管件一起连接时与连接部件一起被推入管件中。

各种形式的这种支承套管都有很大的缺点，即它们使得管道横截面明显缩小，这样就相应造成一个大的压力差，并时常引起较高的噪声。在管道系统具有大量的接入系统中的附件的情况下，在单个联接位置处的压力差可能累积到一个很高的数值。应用支承套管还有另一个大缺点是，为了将支承套管推入管件中，或相反，为了将管件推入置有支承套管的联接壳体内，这管件端部必须首先加热。在不适当的加热情况下，该管件可能受到损坏。还有一种无支承套管的管夹紧连接件，其中，夹紧环常常在园周位置上要进行连续地开槽，因为去掉了支承套管，管件的弹性变形特别在支承环和锁紧螺纹之间的锥形表面区域内是相当大的。于是就导致，尤其在热塑性的塑料管情况下，就公知的数量级而言这尺寸公差是很大的，因此总括起来就必须消除一个很大的直径变化和/或直径公差。由于这些纵向槽的存在，夹紧环就不能起到密封作用，为此还必须附加一个园的软线环作为本来的密封元件，它被搁置联接壳体上的一个凹槽中。

在这种管夹紧连接件的一种形式中，这个圆的软线环被安置在位于联接壳体内侧面上的一个带两凸肩的沟槽中，并通过流体使其本身压到沿压力方向向外安置的凸肩上，因此而产生密封作用。在另一形式的此类管夹紧连接件中，该圆软线环被安置在联接壳体的一个共轴的凹槽中，在那里，该环靠置在凹槽一个凸肩上。此外，在园软线环的另一侧面上安置一个止动环，它被管夹紧连接件的锁紧螺纹压到圆软线环上，以致于圆软线环在剩余的空间内作弹性变形，并且它一方面在联接壳体的径向方向上、另一方面在管件外侧面上紧密靠置。

在最初所述的管夹紧连接件的情况下，该管件通过一个夹紧环被固定，该夹紧环在圆软线环之外坐置在管件上并通过一个锁紧螺母而被压到连接壳体上，同时，该锁紧螺母具有一个内锥形表面，它与夹紧环上的一个外锥形表面共同作用，并在拧紧锁紧螺母的情况下就促使在夹紧环内侧面上置有的围绕而成的环肋用锐利的内棱边，通过夹紧环的弹性变形压入并嵌入管件的外表面中。在第二个管夹紧连接件中，该夹紧环置于圆软线环的止动环和一个与其分离安置的锁紧螺纹的内锥表面之间。这个夹紧环将在锁紧螺纹拧紧的情况下同样作径向向内的弹性变形，以致于在那里该向内安置的环肋嵌入管件的外表面。通过锁紧螺纹的颈部该止动环同时被压到圆软线环上。

在这两种形式的管夹紧连接件中，该圆软线环起到了连接位置的密封作用，因为此时，在夹持环内侧面上的环肋提供了在管件和连接件间必须的夹持作用力，而该圆软线环单独是不可能施加这种作用力的，但它是必要的，依此，管件系统不会在流体压力作用下被相互拉开。这种具有园软线环的管夹紧连接件具有很大的缺点，即，这圆软线环没有很大的寿命强度，并且首先在流体压力变化的情况下，特别在温度变化的情况下，例如在生活中用的热水管道的情况下，在一个或多或少的长时间延续之后它们就发生变化，由此，它的密封性能就会削弱或者完全丧失。同时，特别是该圆软线环材料的不断增加的表面泄漏也构成缺陷。

这种管夹紧连接件还有的缺点是，该夹紧环被夹在管件和锁紧螺母或螺纹的一个内锥表面之间，所以在锁紧螺母或锁紧螺纹拧紧的情况下，通过相互靠置的锥形表面要在管件上施加一个明显的扭矩作用。对于管道已和附件连接好的情况，这种管件的扭转作用是必须要防止的。当管件要固定在已有的附件上时，它们的夹紧连接就可能会再松开。当管件本身要固定时，也就能发生管件被损坏，因为此时必须使用钳具。在这种管夹紧连接件中，夹紧环的夹紧作用是通过夹紧环上的锥形表面和锁紧螺母或锁紧螺纹的锥形表面的共同作用而产生的。当相对于管连接器的纵轴线的侧边夹角是比较陡的时候，该锥形表面仅具有一个很小的轴向长度，以致于由夹紧环施加到管子上的径向作用力集中到管件的一个很短的轴向段上。由此，该管子要局部地承受一个很高的负荷应力，于是就导致管子在此处被相当强地弹性勒紧。此外，还同时存在着一种危险，即，切割环的环肋在这一短的轴向段上很严重地嵌入管件外表面中，进而导致在管子上产生一个明显的切口作用，且集中在这一相对短的轴向段上。这就使管件的机械工作寿命相当明显地降低。

本发明的任务在于，设置一个管夹紧连接件，它比现有公知的管夹紧连接件具有较长的工作寿命。

在将作为管夹紧连接件的操作元件的锁紧螺纹或锁紧螺母拧紧的情况下，夹紧环首先在轴向方向上被压入连接壳体的很细的内锥体内。由此，该夹紧环在其无槽轴向段的前边端部上的移动阻力变得较大的时候首先作弹性紧缩，此时在夹持环后端的平的接触表面和操作元件上的同样的平的接触表面之间的轴向安装作用力也在增加。这样就使上述的两个接触表面之间的在园周方向上的摩擦作用力随之增加。由于螺旋槽的缘故，这些带状的相邻安置的夹紧环螺段也同时紧缩。因此，夹紧环的外锥形表面是不太强地位于联接壳体的内锥形表面上的，而此时其圆柱形的内侧面总以环肋较强地靠置在管件上。于是，在夹紧环前端的无槽轴向段总要继续地被推入到连接壳体的内锥体中，直至它由于在径向方向上向里发生的弹性变形而完全靠置在管子上为止。在管件就夹紧环的公称直径而言有较大的下限尺寸公差和/或管件有较大的径向柔性的情况下，该无槽轴向段还可能作型性变形，也即永久地收缩。在无槽轴向段收缩的情况下，这些轴向段的环肋就嵌入管件的外表面，从而在管件和夹紧环之间提供好的密封性。在这外表面上，这些相互靠置的很细的锥体表面，一方面是夹紧环的无槽轴向段而另一方面是联接壳体，这就提供了一个很好的上述两个部件之间的密封，而不必对比设置一个另外的大致如圆线环的结构形式的密封元件，在这一过程中，与无槽轴向段相连接的夹紧环螺段也要逐渐地到达连接环的轴向区域内，同时，它们不仅由于勒紧作用而以其内侧面牢固地靠置在管件上，而且它们的外锥表面还要牢固地恐迷诹涌翘宓哪谧侗砻嫔稀Ｍ保庑┰诩薪艋仿荻蔚哪诓嗝嫔现糜械幕防呔颓度牍芗耐獗砻妗５痹诩薪艋飞系挠胛薏壑嵯蚨蜗嗔拥挠胁壑嵯蚵荻沃懈帽诤裣蜃藕蠖瞬渴遣欢显黾邮保谡庵致荻沃械牡挚雇淝淖枇匾彩窃黾拥模⑶沂墙ソ摹Ｕ饩偷贾拢彼袈菸苹蛩袈菽概〗羰痹诩薪艋返暮蠖瞬嗝嫔戏⑸脑仓芊较蜃饔昧Φ挠跋煜拢糜胁鄣闹嵯蚵菪我越档偷恼哦瓤恐迷诠芗希⑵浠防咭蚕嘤Φ匾越档偷恼哦惹度牍鼙凇Ｕ庋芗笾略诩薪艋返恼龀ざ壬媳患薪艉凸潭ā６遥诩薪艋返闹嵯蚯蚰谝膊淮嬖诠芗木植炕涤α哒庋奈恢谩Ｓ捎谙蚣薪艋泛蠖朔较蛏匣防叩那度肷疃燃跎伲栽谙蚣薪艋吠獗叩淖杂晒芏蔚墓芍芯捅苊饬瞬焕幕防哂α小Ｍü罅康脑诠芗獗砻嬷薪锨炕蚪先跚度氲幕防呋蚧防叨危褪迪至艘桓龊芨叩目估枇Γ乐沽斯芗捎诠艿老低持械牧魈逖沽ψ饔枚恿蛹欣隼础?

由于不用由弹性材料制成的密封元件，就不会在密封处发生老化过程。由于将管件端部夹紧在一个较大的轴向段内并相应地使那里作用的径向和轴向的夹紧作用力与固持作用力进行广泛的分布，因而管件上就不会产生过高的局部应力。于是，这样一种管夹紧连接件就可达到一种疲劳极限，它即使不与管夹紧连接件之外的管子强度相等，至少也接近这一强度，由此就远远超过了在传统的管夹紧连接件中所期望达到的强度。

这种管夹紧连接件的另一个优点在于，夹紧环的无槽轴向段具有较小的壁厚，由此本身在封闭的环形结构情况下是不容易变形的。鉴于此薄壁和由于夹紧环开槽区域的螺旋形具有较大的柔韧性，用于锁紧螺纹或锁紧螺母的螺纹就可以采用较粗的制式。甚至在用于相关的管直径的金属附件中，可以采用一般的管螺纹。这就又使得在需要的情况中例如在联接壳体中拧入一个普通的封闭成为不能，或者也可将一个具有普通管螺纹的附件拧在连接壳体上。于是，就能够将那些带不同螺纹结构的过渡件节省下来。

在按照权利要求2的一个管夹紧连接件的结构方案中，制造螺旋槽变得容易了，因为，夹紧环可在两个端部被夹紧。该无槽的轴向段还防止了最后的螺纹段终止在一个锐利的端部上，而这种锐利的端部由于逐渐减少的弯曲阻力矩就较强地承受一种通过锁紧螺纹或锁紧螺母引起的摩擦终止时的紧缩作用。此外还由此避免了在夹紧环后端上的一个尖棱，它在操作夹紧环时不能引起损伤，特别在当该尖棱由于意外事故而被弯曲时更甚。通过无槽轴向段的圆柱形外表面，就可避免在夹紧环的其余部件被推入连接壳体的内锥体足够远以前这一轴向段就夹紧在联接壳体的外锥体内。

通过按照权利要求3的一个管夹紧连接件的结构设置，一方面可实现一种可计量的轴向位移和轴向推力之间的比例关系，另一方面可实现一种足够大的径向和轴向夹紧作用力之间的比例关系。这一点特别适用于GFK管件，它们只允许用相对较小的公差范围生产制造。在这些只由一种热塑性塑料制成的管件中，它们一般具有较大的尺寸公差，此时，在连接环上的内锥表面倾斜角做得大些并且至大约10°才能够符合目的。通过较小夹紧环外锥表面的倾斜角，就可实现，在夹紧环有槽轴向螺段作轴向共同移位时所出现的一个包围夹紧环的外表面的倾斜角的扩大又得以调整，并适应于联接壳体内锥表面的不变的倾斜角。

通过按照权利要求4的管夹紧连接件的结构设置，就可实现一个夹紧环无槽轴向段的特别好的密封作用。

在按照权利要求5的管夹紧连接件的结构设置中，就可实现，在拧紧锁紧螺纹或锁紧螺母的情况下，夹紧环的环肋一方面足够深地嵌入相应管件的外表面中，这样既能对外很好地密封，又能在机械上牢固地固定，另一方面，尤其在GFK管的情况下，也不会将玻璃纤维强化物切断或至少不会切到有损坏的程度。这种垂直指向的环肋前棱就提供了一个很高的加于所夹紧管件上的抗拉阻力。该齿背面的倒圆作用确保管件外表面上的材料不致过份地被挤向一侧，从而就不可能从处于这下边的材料层上脱落。

通过权利要求6管夹紧连接件的一个结构设置，不仅可以实现一种对中间轴向段的有槽很好地夹紧的可能性，而且还可用一种中间导引件建立一种足够的螺旋段的稳固性。

通过权利要求7的一个管夹紧连接件的结构设置，可以实现一种在既保证管件的可靠夹紧和固定又使得管夹紧连接件的总长度得以限制这两者之间的协调的比例关系。

在权利要求8的一个管夹紧连接件的结构设置中，可以实现，没防呔哂幸桓鲎愎坏那度牍芗獗砻娴那慷群鸵桓鲎愎坏某鱿掷饔昧κ钡目雇淝慷取?

采用权利要求9的管夹紧连接件的结构设置，就可通过在夹紧环端面处的和在其圆周表面的切掉段上的防腐剂，有目的地或一般地预防流体的侵蚀或流体中含有的元素的侵蚀。由此，例如一种黄铜制的夹紧环就可以防止脱锌现象，而不必无论是在很纯的水中使用还是在有很大的侵蚀性的水中使用都同样采用特别的材料来制造夹紧环了。在夹紧环无槽轴向段上的外锥表面上的切小段起到用一种层厚的方式最好为0.1毫米容纳防腐剂的作用，这样不会在夹紧环推入并首先是压入到连接壳体的外锥体中时被锥表面所刮断。切小的段端部的细槽起到容纳部分防腐剂的作用，这部分防腐剂是指超出夹紧环的外锥表面的几何处表面并由此在压入夹紧环时被推走的部分。从细槽的后壁到未切小的外锥表面的锐利棱的过渡用来在压入夹紧环时将在连接壳体内锥表面上粘附的防腐剂刮掉，以使这些多余的防腐剂不会影响夹紧环的无槽轴向段上的未切小区段进行均匀的完全的安置。通过规定螺旋槽的端部距离细槽的确定的尺寸，就可以确保夹紧环的无槽轴向段在连接壳体的内锥表面上有一个足够宽的接触面，它起到了夹持环的对外密封作用。采用权利要求10的另一个管夹紧连接件的结构，就能将防腐剂进行比较简单和安全的设置，同时，防腐剂的选用取决于使用区域的实际条件。

通过权利要求11的一个管夹紧连接件的结构设置，并特别在应用玻璃纤维强化塑料制造夹紧环和连接壳体的情况下，就弹性变形而言和/或在温度变化时的形状和尺寸的变化而言这些部件具有相同的或至少相似的特性。由此，管夹紧连接件的性能和由它所连接的管件的性能彼此是相近的。在按权利要求12的另一个管夹紧连接件的结构设置中可实现在夹紧环内侧面上的环肋有一个比较高的结构强度，它保证在所要固持的管件的外表面上可靠地夹紧和嵌入，而夹紧环的外面层一般具有相对较小的强度。

采用按权利要求13的管夹紧连接件的结构设置，可以实现，这些管件在既不损坏夹紧环又不损害管件的情况下还能够很容易地自身被推入管夹紧连接件中，此时，管夹紧连接件已经处于预安装状态，并且该夹紧环松动地安置在连接壳体的内锥体内，同时被部分拧入的锁紧螺纹或部分旋紧的锁紧螺母所夹持和封盖住。

通过按权利要求14的一个管夹紧连接件，该夹紧环就可较容易地置入连接壳体中，这尤其是由于夹紧环的螺旋槽比无槽环而言具有较小的形状稳定性，因而，无槽环在安置和操作中只经受微小的结构变形。

在按权利要求15的一个管夹紧连接件的结构设置中，在拧紧锁紧螺纹或锁紧螺母的情况下，位于锁紧螺纹和夹紧环之间的支撑环如此变形，既它的外棱也就嵌入在连接壳体相应的圆柱形表面上，该支撑环就以确定的尺寸与连接壳体相卡堵，以致于当出于某种总会碰到的原因，将锁紧螺纹或锁紧螺母松开或其它的松弛时，该将管件夹紧的并密封的夹紧环仍可固持在夹紧环与密封位置上。这种结构设置相应地被考虑应用在这样一种管连接件中，即它们一方面不必再拆卸，另一方面却要求有一个较高的防止松开和/或防止不密封性的可靠度。这个首先适合于复盖铺设的管道或者那些以后不再马上接触到的管道。

借助按权利要求16的一个管夹紧连接件的结构设置，在环肋之间的凹槽的径向深度是遵循着环肋的从夹紧环的前端至后端逐渐减小的嵌入到管件外表面的深度的。由此，在夹紧环的中间和后部区域内，凹槽的圆周表面被用于导向和夹持所夹紧的管件，依此，管件在这一区域的环肋间不是空置的。这样，在夹紧管件的一种弯曲负载下，一个可能的环肋的应力集中首先在夹紧环的后部区域内就被预防了。这一点特别符合于夹紧环在端部置有一个无槽轴向段的这样的实施结构，该轴向段在权利要求16的结构设置中具有一个光滑的内表面。

通过采用锁紧螺母代替锁紧螺纹，该连接壳体就可以设置成一般说明显短的结构，因为，用于螺母而在连接壳体外侧面上的螺纹就可以安置在大致相同的轴向段内，同时，在内侧面上的内锥表面是用于夹紧环的。此外，大多数连接壳体的外直径还允许减小，因为，用于锁紧螺纹的内螺纹必须具有一个大于内锥表面的最大直径的内径。在一个按权利要求17的管夹紧连接件实施结构中，通过在锁紧螺母上的凸缘形的凸肩就能够使夹紧环的后端部有一个较大的轴向操作行程，因为在需要的情况下，该凸肩可以运动到连接壳体内。这就减少了对管夹紧连接件和首先是管件要遵守的较小的制造公差的依赖性。

在按权利要求18的一个管夹紧连接件的实施结构中，通过凸环就可确保一个推入管夹紧连接件的管子被直接推入这么远，如对于一个可靠的夹紧和密封所必须的那样，由此，可同时避免该管件由于过失而越过正确的位置被推入到所连接的管夹紧连接件的那一区域中，致使那里要置入的管件不再能到达正确的位置。通过在该凸环上连接一个圆柱形表面，它与管件的外径相一致，这样，推入管夹紧连接件中的管件可自己准确地在连接壳体中对中，也即与夹紧环在连接壳体中偶然的轴向和径向位置无关。通过连接在该圆柱形表面上的内锥体表面，管件推入具有圆孔形表面的轴向段内就变得容易了，同时还避免了管件在到达圆孔形表面之前就有的碰撞。当这一结构的基本壳体的延长对于它的接头并不妨碍时，这一结构设置总要代替基本结构而优先采用。

采用按权利要求19的结构设置的管夹紧连接件，也可以将带有较大的弹性柔韧性的塑料管件，例如由一种热塑性塑料制成的管件，可靠地相互连接起来，或者连接到一个附件上。此时，在连接壳体上的轴向凸缘起到用于管件端部的支承凸圈的作用，该管端以其内侧面上相应一致的扩孔在径向支承在支承凸圈上。这样，就可做到，在拧紧锁紧螺纹或锁紧螺母的情况下，管壁在夹紧环径向力作用下不可能向内偏离，并且该夹紧环无槽轴向段的环肋就能够嵌入管壁中，进而，管件就可靠地密封。此外，管件也就由此而安全地固接了。

下面，借助附图中描绘的多个实施例对本发明作详细阐明。

图1    一个带有两个管夹紧连接件并各有一个夹紧环的管联接件的纵剖面图

图2    一个夹紧环的纵剖面图

图3    图2中的夹紧环的一个局部放大剖视图

图4    一个另外的管夹紧连接件的实施例的局部剖视图

图5    一个夹紧环的改型的实施例的局部和放大的剖视图

图6    一个另外的管夹紧连接件实施例处于预备安装状态的局部剖视图

图7    一个按图6的管夹紧连接件实施例处于完全安装好的状态的局部剖视图

图8    一个带锁紧螺母的管夹紧连接件的实施例的部分纵剖面图和部分视图

图9    一个带支承凸缘的管夹紧连接件实施例的部分纵剖图和部分视图

在图1中表明的管连接件10将两个管11和12相互连接起来。这些管子是由连接材料制造的，亦即由玻璃纤维加强塑料制成;由此这些管子也可以缩标为GFK一管。

该管联接件10对应于两个管11和12之一各具有一个管夹紧连接件13或14，其中，每个在连接件10之一端的连接件相对另一个是对称安置的。

这下面的关于管夹紧连接件13和14的实施结构在相同的工作方式下或至少在相同意义的方式下也适用于其它类型例如T型结构的管连接件，或者用于不同类型的附件，而它们至少各装备有一个与管夹紧连接件13和14相对应的管夹紧连接件。

每个管夹紧连接件13或14各具有一个联接件壳体15或16。它们是相互等同地设置的。它们分别构成整体式基体17的一部分。该基体17由于金属、特别是黄铜制成的。对此，当然也可考虑采用其它材料，如在管道系统中一般所应用的那些材料。基体17是一个轴向延伸的具有近似圆柱形外形的空心体。在基体17的纵向中部，并依此在两个连接件壳体15和16相对的里端，在基体上置有一个内凸环18。它的内置的圆柱形周面具有一个内径按目的要求该内径不小于相互联接的GFK管11和12的内径，而是至多稍大一些。该内凸环18用其两个平坦的，一般对着基体17的纵向轴的端面作为两个GFK管11和12的端面的限位，它用于使两个GFK管11和12可以伸到基体17内的中间位置，而不能从一个管夹紧连接件的区域内贯通到另一管夹紧连接件的相应区域内。

鉴于这两个管夹紧连接件13和14是彼此对称相同设置的，那么，下面的说明就限定在图1中右边安置的管夹紧连接件14上，它也相应地适用于管夹紧连接件13。

该管夹紧连接件14除了具有连接壳体16外，另外的部件还有一个锁紧螺纹19和一个夹紧环20。

该联接壳体16具有两个轴向段21和22。连接到内凸环18上的轴向段21的内表面则由一个很细长的内锥体表面23构成。它具有一个相对联接壳体16的纵轴线至少接近于4.5°的倾角。该联接壳体16的第二个轴向段22具有一个园柱形的内表面，它设置有一个内螺纹24。该螺纹24与锁紧螺纹19的外螺纹25相配合。这些螺纹一般是圆柱形的管螺纹，和它们在金属的管道系统中所使用的一样。

该锁紧螺纹19在其外端部设置一个外六角件。在内端部，该锁紧螺纹19具有一个无螺纹的圆柱形颈部26，它的自由端面构成一个平整的和与联接壳体16的纵轴相垂直地安排的接触表面27，它用于夹紧环20。该颈部26的外径至少在其端面区域内是如此确定的，即，它在运行状态，也就是说在拧紧锁紧螺纹19的情况下，还不可接触到联接壳体16的内锥体表面23。而颈部26的长度首先要符合公差以及管子11和12的可变形性，管子11和12是通过该管连接件10而相互连接的。

锁紧螺纹19和联接壳体16一样是由金属制造的，并同样特别用黄铜制成。这同样适用于夹紧环20。

该夹紧环20具有一个圆柱形的内侧固面28。在其外侧面上具有一个很细长的外锥体表面29，它相对于夹紧环20的纵轴线的倾斜角是稍微小于、并至多小于联接壳体16的内锥体表面28的倾斜角1°。

这在夹紧环20的后端以较大的锥体直径设置的端侧面作为接触表面31而用于锁紧螺纹19的限位，并且于其接触表面27上。由此，在夹紧环20上的接触表面31同样是平整的和至少近似垂直地指向夹紧环的纵轴线。在夹紧环20的前端具有较小的锥体直径，而端面32同样是平整的并至少是近似垂直地指向夹紧环20的纵轴线。

该夹紧环20的内径是至少近似等于所联接管件11和12的外径的。这一内径在以后作为联接件10的公称内径而标记。

夹紧环20的轴向长度，按目的要求至少近似计为其公称内径的0.5倍。

如由图2看出的那样，夹紧环20在其中间的纵轴范围内置有一个螺旋形走向的在径向方向上贯穿的隙缝，它在下文中被标记为螺旋槽33。该螺旋槽33的旋绕方向是和联接壳体16中的内螺纹24以及锁紧螺纹19上的外螺纹25的旋绕方向相反设置的。该螺旋槽33按目的要求具有4个完整的螺纹，以使夹紧环20的带槽的轴向段大约被分割成三个并列配置的全螺段34。该螺旋槽33在轴向方向上不仅终止在夹紧环20的后端部而且也终止在其前端部而与该夹紧环的端面有一个确定的距离，为的是在后端保持一个无切槽的纵向段35和在前端有一个无槽纵向段36。这无切槽的纵向段35和36的轴向长度至少计为夹紧环20之公称内径的大到0.1倍。而螺旋槽33的螺距由至少约为夹紧环20的公称内径的0.1倍。

在夹紧环20后端的无槽纵向段35具有一个和夹紧环20的其余部分有差异的圆柱形外表面，它在轴向方向上至少延伸到螺旋槽33的开端，但是它（切槽33）也可以稍微伸过圆柱形表面一点。

在放大的局部剖视图图3中，相对图2的一般夹紧环20做了略加改变，即，在无槽的前纵向段36区域中的与前端面32相连接的区段38的外表面相对其余的外锥表面29在半径上向内缩小至少约为0.1毫米。这个缩小的区段38的轴向长度最好是2.0毫米。作为这一改型的其余部分是在缩小区段38的端部置有一个环绕的细槽39，它相对该缩小区段38至少约凹陷0.1毫米，而其宽度至少约为0.5毫米。这细槽39离前端面32最远的后壁以锐利棱角连接到夹紧环外锥表面29上。

当在夹紧环20上选用带缩小区段38和细槽39的变型实施结构的时候，应该注意的是，该螺旋槽33在轴向方向上至少终止在细槽39之前约为0.5毫米处，以使在夹紧环20的前边无槽段36上，保持存在一个不缩减的长度为0.5毫米的外锥表面段29，它在螺旋槽33和细槽39之间并在夹紧环20的整个圆周上延伸。

在这种夹紧环20的变型实施例中，该缩小区段38起到一个容纳防腐剂的作用，防腐剂除了在这缩小的区段38上外还处于整个端面32上。在将这样一种夹紧环20推入联接壳体16中的情况下，当拧紧锁紧螺纹19时，至少一部分位于缩小区段38区域内的防腐剂保留在其外表面上，同时，从那里挤出的防腐剂就可以积聚在细槽39中。用作防腐剂的可以考虑使用聚乙烯，聚四氟乙烯，聚酰安，或者也可是一种其它的热塑性的塑料，它的选择与该夹紧环20的前端应该防护哪些流体和流体的哪些成份有关。这种防腐剂可按目的要求以粉状的原始形状在涡流烧结工艺中放置到要保护的表面区域。

正如在图2中已表明的和在图3中更清楚地描绘的那样，该夹紧环20在其园柱形内侧面上置有一系列环绕的本身闭合的环肋41，它们各自是安置在相对其纵轴的一个法线平面内。这些环肋41具有一个至少约0.4毫米的径向高度。它们彼此有一个轴向的距离（或轴向分度），其最好处于1.2到1.4毫米之间，同时，在较短的夹紧环较小的公称内径情况下选用这较小的分度，而较大的分度选用在较长的夹紧环和较大的公称内径的情况。朝向端面32的环肋41的前棱42至少是近似垂直指向夹紧环20的纵向轴线的。而齿背面43是从锐利的环刀刃直至下一个环肋41的前棱42的脚根至少近似连续地圆削加工的。这首先适用于环肋41为较小的轴向分度的情况。在较大的分度和首先是较大的公称内径的情况下，使齿背面43的弯曲在下一个前棱之前就已经过渡成一个圆柱形表面这也可以是符合要求的。

在夹紧环20的后端处，无槽的轴向段35是在其内侧面上加工出倒棱的。该倒棱44的倾斜角相对夹紧环20的纵向轴线约为30°。而倒棱44的轴向距离约为1.0毫米。通过这个倒棱44，可将要联接的管件容易地推进夹紧环20中。

联接件10按目的要求方式可进行预安装。此时，在每个联接壳体15和16中各松动地置入一个夹紧环20，然后，锁紧螺纹19才如此程度地拧入联接壳体16中，即，使其端面接触表面27靠置在夹紧环20的端面接触表面31上。该夹紧环20的螺段34由此还不会相互靠置，或者换句话说，这螺纹槽33至少还是部分地张开的。而要联接的管件11和12就被推入相应的联接壳体15和16中，直至它们的端面松动地靠置在内凸环18上。当接着将锁紧螺纹19拧入联接壳体16中时，夹紧环20的螺段34首先相互靠置。此后，夹紧环20的前边无槽轴向段34沿着联接壳体16的内锥表面23作轴向位移。同时，该夹紧环20由于其较小的壁厚首先自身做弹性地靠拢，然后，还要附加塑性地紧缩。相应于这一紧缩，位于纵向段36的内侧面上环肋41就切入管件12的外表面内，并同时切入GFK管的外表层。在将前边的无槽轴向段36挤入时这轴向阻力增加的情况下，在夹紧环的接触表面31和锁紧螺纹19的接触表面27之间的摩擦力也增加。由此，夹紧环20上连接到后边无槽轴向段35上的螺段34就要从前向后地以增长的程度同步承受上述作用力，所以，这些螺段就自身靠拢，而在其内侧面上置有的环肋41也同样以增长的程度嵌入GFK管12的外表面。一旦这一过程结束，管件12的端部段就密封地和紧固地与管连接件10连接起来了。

上述这些叙述都适合于这种GFK管的连接，即它们是在比较窄的尺寸公差内生产的和具有比较小的弹性延展。而那些只由热塑性的塑料生产的管件，当其中缺少玻璃纤维化时，一方面具有较大的尺寸公差，另一方面也有较大的延伸性。

对于这样一些管件的连接，应用一种管夹紧连接件的改型实施结构，是可以符合目的要求的。其中，该联接壳体的内锥表面之倾斜角是较大的，并且可直至10°，依此，联接壳体的内锥表面，当然还有内螺纹的长度都不得做过长的设置。由于这两个锥表面的较大的倾斜角的缘故，此外还可以应用一种细螺纹来代替联接壳体和锁紧螺纹之间的普通管螺纹，依此，在锁紧螺纹的情况下，在外六角螺纹的圆周作用力和前推作用力之间的力传递比也要提高，以便使这较高的径向作用力在夹紧环前边的无槽轴向段紧缩的情况下再得以平衡协调。

一个另外的管夹紧连接件的改型可以是，不仅联接壳体而且夹紧环都应用GFK来实施。当不是完全必须时，当通过管道系统的流体不允许采用金属时或者建议过渡到塑料部件时，这一点可以是符合目的要求的。当使用GFK的连接材料时，经受流体作用的最里边的壁层可以在较宽的界限内适用流体的要求，而不必将其余的连接材料层加以改变。

当特别在一个有许多连接位置和/或在许多附件的管道系统中，该管道系统的总重量或呋菇鍪枪艿懒蛹摹敖鹗糁亓俊北涞梅浅＞薮笫保虻庇捎谄渌脑蛳Ｍ跎俟艿老低持械慕鹗舨考虮匦爰跎俳鹗舨考闭庵窒騁FK实施结构的转变还可以更显示出其特点来。

在管夹紧连接为GFK的实施结构情况下，在夹紧环上的环肋区域内，该玻璃纤维的强化作用至少较集中地或更好地完全对准到圆周方向上，这是有很大优点的。此外，在环肋的材料中所选定的玻璃纤维的成份要大于夹紧环其余部分材料中的玻璃纤维含量，这是符合要求的。这样，环肋就获得一个较高的结构强度，这就使得它尽管为GFK的实施结构还能够嵌入到要连接的管件的外表面亦即外表层足够的深度，这就既保证好的密封性又保证安全牢固。

由图4可以看到一个管夹紧连接件的45的另外的实施结构，其中，该连接壳体46相对于基本实施例的联接壳体16做了部分改型。

在凸环47处，更准确地说，在其平整的端面48处，首先连接一个园柱形表面49，然后在其旁边连接一个内锥表面50。这圆柱表面49具有一个基本的轴向长度，它按目的要求不小于2毫米。它的内径是至少约等于或稍大于管夹紧连接件45的公称内径或管件12的外径。这个圆柱形表面49起到用于管件12前端的导引表面的作用，特别是用于往已经预安装的管夹紧连接件推入的时候。由此可确保管件12以其前端相对连接壳体46的纵轴线正中地导入。该内锥表面50用作管件12前端的导引锥。该内锥表面50的倾斜角因此最好处于30°～45°的角度范围内。在这个导引锥上，在管夹紧连接件45的情况下连接着用于夹紧环20的内锥表面51，它与图1中的连接壳体16的对应内锥表面23具有相同的结构设置。还有，这连接壳体46的其余部件，正如锁紧螺纹19一样，都是和图1中实施例的相应部件等同的。

从图5可以看到一个夹紧环52，它是相对于夹紧环20的一个改型。在这夹紧环52上由螺旋槽53所切割的中间轴向段54中，每两个环肋56之间的环形凹槽55的径向深度是从轴向段54的前端到后端逐渐由一个最大值减少至零的。该凹槽55的深度最大值至少约等于在夹紧环52的前边无槽轴向段58中的相应凹槽57的径向深度。当凹槽55的径向深度在有槽轴向段54的后端处达到零值时，则夹紧环52的后边无槽轴向段59在其内侧面上是没有凹槽的，由此也就不存在环肋了。这种内侧面也就构成一个光滑的圆柱表面60。

从图6和7可以看到一个另外的管夹紧连接件61的实施例。在管夹紧连接件61的情况下，在联接壳体62的内侧面上并在用于夹紧环20的内锥表面63的靠外端部连接一个圆柱形表面64，它的内径是大于夹紧环20后端外径的，也就是说它是大于夹紧环20后边无槽轴向段35的外径的。这个圆柱形表面64的内径是如此和内锥表面63相协调的，即，使得在内锥表面63和圆柱表面64之间的过渡位置65位于联接壳体62的那个轴向段以内，即夹紧环20在锁紧螺纹19拧紧以后所占据的轴向段内（图7）。该圆柱表面64的轴向长度是从过渡位置65起如此确定的，即它在夹紧环20无拧紧装入的情况下还越出夹紧环20的后端部（图6）。

在夹紧环20后端面31和锁紧螺纹19的前端面27之间安置或导入一个支撑环66。该支撑环66的内径是不小于夹紧环20的内径的，最好甚至不小于锁紧螺纹19的内径。支撑环66具有两个端面67和68，它们是相互平行设置的。该支撑环66是进行锥形压制的，以使它的两个端面67和68具有一个截锥形的外表面结构。这两个截锥形的端面67和68的外侧母线的倾斜度是处于60°～75°的范围内，最好约为68°。这支撑环66的圆周表面69，在支撑环66无夹紧的静止状态（图6）中，相对支撑环66的中轴线形成了圆柱形表面。由此，这圆周表面69和内置端面68之间的圆周棱70首先是锐刃式结构设置。

在拧紧管夹紧连接件61的情况下，这支撑环66首先被锁紧螺纹19顶着夹紧环20挤压，并且与它一起被推入联接壳体62一定的距离（图7）。一旦该夹紧环20在其未示出的前端部这样缩拢，即，它将管件12牢固和密封地夹紧并由此在夹紧环20的后端部的移动阻力提高到一个较高的数值时，则支撑环66就在夹紧环20的后端面31和锁紧螺纹19的前端面27之间被挤成平直状（图7），同时，这园周表面69被向外挤压，而它的园周棱70就嵌入连接壳体62的园柱表面64中。由此，该支撑环66就以一定的尺寸和联接壳体62相抵住。甚至当锁紧螺纹19拆开一次的话，支撑环66还可保护该夹紧环20在轴向方向上不会延展。因为这个由它引起的作用力保证该支撑环66仍较强地嵌入到联接壳体62的圆柱形表面64中。

该夹紧连接件61适用于这样的管连接，即它在装配院蟛槐卦俨鹂驮谄渲猩踔粮郊右蠖怨芗薪袅蛹牟幌Ｍ牟鹦队幸恢挚煽康谋Ｏ眨庵植鹦叮鲇谀持衷蚧棺芑嵊械摹?

由图8可以看到一个管联接件71，它相对上述的管连接件，例如图1和图4的管联接件，做了如下改型，它们的两个管夹紧连接件72和73没有装备锁紧螺纹而是各装备一个锁紧螺母74。由此，在连接壳体75的两个端部去掉了相应的轴向段，即在连接壳体46上具有的用于锁紧螺纹的内螺纹的轴向段。这样就可看出该连接壳体75在其内部在夹紧环20的区域内很大程度上是以和联接壳体46（图4）相同的方式设置的，因此，在它的插述中作了援引。

在联接壳体75上用于夹紧环20的内锥表面76具有一个轴向长度，它是较短于联接壳体46的内锥表面51的。而内锥表面76是如此短的，即在夹紧环20的工作位置或夹紧位置上（图8），它的后边无槽轴向段35是部分地伸出联接壳体75的。

大约在与内锥表面76的相同轴向段内，在联接壳体75的外侧面上设置了用于锁紧螺母74的外螺纹77。在具有用于两个锁紧螺母74的外螺纹77的两个轴向段间，该联接壳体具有一个轴向段78，它置有一个扳手表面79，该表面可设置成六角表面或八角表面。

该锁紧螺母74具有一个圆环形圈81，其内径不小于待联接的管件12的公称直径，并且按目的要求甚至微大于管件12的公称直径在圈81的内端面上，在轴向连接一个凸缘形的凸环82。该凸环82具有与圈81相同的内径。凸环82的外径是不大于夹紧环20的后边无槽轴向段35的外径的。而凸环82的轴向长度一般处于0.5毫米至2.0毫米之间。凸缘形的凸环82的端表面构成夹紧环20的接触表面83。通过凸缘形的凸环82就可达到一个较大的用于锁紧螺母74的轴向操作行程，因为在需要的情况下该凸环82可以运动到连接壳体75内，这样，锁紧螺母74也还可以在夹紧环20的后端接触表面上施加一个轴向作用力，此时，在夹紧环20的后边轴向段35已全部没入连接壳体75内。这种情形在所有共同作用的部件的制造公差特别是内锥表面76，夹紧环20和管件12的直径尺寸的制造公差以不利的方式碰到一起的时候就可能发生一次。

从图9可以看到一个另外的管夹紧连接件的改型。该管连接件85是与管连接件71（图8）作特别相同的设置的。它的两个管夹紧连接件86和87同样各具有一个锁紧螺母88，它们是与锁紧螺母74相同结构设置的。该连接壳体89却是在内部，而且是在中间的轴向段内，相对于连接壳体75作了改型。这一点适合于用在管连接件85所连接的塑料管件91和92是由热塑性材料制成的这种情况中。这些管件由于其材料的强度较小，因为它们的壁厚明显大于GFK管件11和12的壁厚。

该连接壳体89在其中间轴向段93的内侧面上具有一个内凸环94，它的内径不小于两个塑料管91和92的内径。在凸环94的每个侧端面上，其外环区域至少有一个近似平面的端面95，它是垂直于连接壳体的89的纵轴线指向的。在其上向里连接的内环区域中向两侧边各制有一个轴向的突件96。该突件96的内圆周表面97设置成至少近似圆柱表面，它的内径是等于凸环94的内径的。而外园周表面98设置成截锥形的外表面，它的侧面母线相对联接壳体89的纵轴线有一个20°至45°的倾斜角，同时，在图9中所描绘的倾斜角为30°。

每个管件91和92，在与管联接件85协同作用的端部且在其内侧面上置有一个扩孔99，它与轴向突件96相配合，并相应地作为一个空心截锥的外周表面。

正如图9所看到的，在突件96在向凸环94的过渡处，也就是说在其最厚的位置处其有一个小于管件91和92外径的外径。由此，在管件91和92的端侧面且在截锥形扩孔99的外边还保留一个平坦的圆柱形端表面100。

为了使在管件91或92上的扩孔99与联接壳体89上的突件96能够以正确的方式协同作用，并同时使该突件96可作为支撑凸缘作用于相应的管件，适当的是，在制造扩孔99时，例如借助一个锥形的切削工具，也同时加工出端表面100。由此就确保端表面100是光滑和平整的，并且不会留下由管件的锯断而造成的不规则处，否则，这些不规则处就妨碍着管件的端部被推至其扩孔99而安置到凸环94的凸缘96上。最简单的是，这一点可通过将锥形的扩孔工具和一个平端面铣组合起来并在一个单独的工序中将扩孔99制造出来和同时加工端面100而得以实现。由此应注意的是，该扩孔99不可深于凸缘96的长度，这样，在推入管件的情况下，首先该扩孔99坐置在凸缘96上，而后端面100才可能碰到凸环94上。

在图9的管夹紧连接件的实施例中，该管端部通过锥形的凸缘96进行内对中。由此，外部导引表面可以省去，该导引面在图4的实施例中是由圆柱形表面49构成的，在此表面49之前是内锥表面50。在这方面图9中的实施例与图1实施例相对应。

在凸环94上的轴向凸缘可以不是截锥形的园周表面98而具有一个园柱形园周表面，但同时，按目的要求，在凸缘的自由端侧面对外边缘做铣削，依此，就制成一种导引锥。然后和凸缘的圆柱形结构相适应，还必须将管件内侧面上的扩孔制成圆柱形的。然而这两个接触表面的圆柱形结构对于直径的加工公差是敏感的。

Claims (19)

1、夹紧紧连接件，包括：

一个空心的连接壳体具有一个内锥体表面用于安置夹紧环，内锥体表面的较大的直径是朝向连接壳体上的位于其内腔的入口处的自由端侧面的；

该连接壳体在与其自由端面相接触具有一个与内锥表面对中安置的用于锁紧螺纹的内螺纹或一个用于锁紧螺母的外螺纹；

锁紧螺纹或锁紧螺母具有一个用于夹紧环的端侧接触表面；

夹紧环在其圆柱形内侧面上具有数个环绕的闭合环肋，它们各安装在一个与其纵轴线垂直的平面内；

环肋在内置的边缘上具有一个锐利的棱；

夹紧环在其外表面具有一个外锥体表面，它与联接壳体的内锥体表面至少是近似一致的；

其特征在于：

联接壳体(16)上的内锥表面(23)和夹紧环(20)上的外锥表面(29)相对纵轴线有一个很小的倾斜角；

在夹紧环(20)上用于锁紧螺纹(19)或锁紧螺母的接触表面(31)和在锁紧螺纹(19)上或锁紧螺母上的用于夹紧环(20)的接触表面(27)至少都是近似平面设置的，并且是垂直指向夹紧环(20)的纵轴线的；

夹紧环(20)具有一个螺旋形走向的径向连续的切槽(33)(螺旋槽)，该槽在轴向上在夹紧环(20)的具有较小的锥体直径的前端终止在离夹紧环(20)的端面(32)一定距离处。

螺旋槽(33)的螺旋方向是与联接壳体(16)和锁紧螺纹(19)或锁紧螺母之间的螺纹方向相反的。

2、按权利要求1的管夹紧连接件，其特征在于：

夹紧环（20）还在它的具有较大锥体直径的后端部具有一个一定长度的轴向段（35），它是无切槽的。

这一无切槽的夹紧环（20）的后轴向段（35）具有一个圆柱形的外表面（37）。

3、按照权利要求1或2的管夹紧连接件，其特征在于：

联接壳体（16）的内锥表面（23）具有一个相对其纵轴线的倾斜角，其至少大约为4.5°;

夹紧环（20）的外锥表面（29）具有一个相对其纵轴线的倾斜角，它至多小于联接壳体（16）的内锥表面（23）的倾斜角1°。

4、按权利要求1至3之一或多个的管夹紧连接件，其特征在于：

在夹紧环（20）前端的无槽轴向段（36）具有一个轴向长度，该长度至少等于在夹紧环（20）内侧面上的两个相邻环肋（41）间的轴向距离;

最好，夹紧环（20）前端的无槽轴向段（36）的轴向长度至少为夹紧环（20）的内径（公称直径，同时也是管件（12）的外径）的大约0.1倍。

5、按权利要求1-3之一或多个的管夹紧连接件，其特征在于：

（41）具有一个至少约为0.4毫米的径向高度;

最好，环肋（41）具有一个1.2到1.4毫米的轴向距离;

最好，这朝向前端面（32）的环肋（41）前齿面（42）是垂直指向夹紧环（20）的纵轴线的，而齿背面（43）则是从环肋（41）的锐利棱边起至随后的环肋（41）之前齿面（42）的基部止，在纵剖面中看，至少近似为连续凹形倒圆的。

6、按权利要求1-4之一或多个的管夹紧连接件，其特征在于：

夹紧环（20）后端部的无槽轴向段（35）具有一个轴向的长度，它至少近似为夹紧环（20）的公称直径的0.1倍。

7、按权利要求1-5之一或多个的管夹紧连接件，其特征在于：

螺旋槽（33）具有4个完整的螺纹;

螺旋槽（33）的螺距最好是公称直径的0.1倍。

8、按权利要求1-6之一或多个的管夹紧连接件，其特征在于：

联接壳体（16）和夹紧环（20）是由一种金属制成的，它的强度要高于要联接的管件（12）的外表面材料的强度或至少基于它的外表面强度。

9、按权利要求7的管夹紧连接件，其特征在于：

松紧环（20）在无槽轴向前段（36）的区域内并在其外锥面（29）上的连接前端面（32）的区段（38）中平行于锥面（29）被向内切削一定的量;

这个被切削的区段（38）相对于其余外锥表面（29）的在半径上的下限尺寸公差最好为0.1毫米;

被切削段（38）的轴向长度最好为0.2毫米;

最好在被切段（38）处连接一个环绕的细槽（39），它相对被切段（38）最好是0.1毫米深，其宽度最好为0.5毫米;

细槽（39）的后壁连接到夹紧环（20）的外锥表面（29）上成为锐利边缘;

夹紧环（20）的前端面（32）的全部和被切段（38）的大约至细槽（39）处是用一种防腐剂涂敷过的;

该细槽（33）终止于夹紧环（20）的前端部至少约在细槽（39）前0.5毫米处。

10、按权利要求8的管夹紧连接件，其特征在于：

该防腐剂由聚乙烯，聚四氟乙烯，聚酰胺或一种另外的热塑性塑料制成的;

该防腐剂最好是用粉状的原材料在涡流烧结工艺中涂敷在夹紧环（20）上。

11、按权利要求1-9之一或多个的管夹紧连接件，其特征在于：

该夹紧环以及最好还有联接壳体都是由塑料特别用玻璃纤维强化的塑料（GFK）制成。

12、按权利要求11用GFK制成的管夹紧连接件，其特征在于：

在夹紧环上并在环肋区域内，玻璃纤维的强化作用是指蛟仓芊较虻?

最好是环肋材料中的玻璃纤维成份要大于夹紧环其余部分的材料中的含量。

13、按权利要求1-12之一或多个的管夹紧连接件，其特征在于：

夹紧环（20）在其后端部的内侧面上是铣削加工的;

铣孔（44）最好具有一个相对夹紧环（20）的纵向轴线为30°的倾斜角，并最好为有一个0.1毫米的轴向长度。

14、按权利要求1-13之一或多个的管夹紧连接件，其特征在于：

夹紧环（20）在其端部的外侧面上是倒角的;

该倒角（45）最好具有一个相对夹紧环（20）的纵向轴线为30°的倾斜角，并最好为有一个0.5毫米的轴向长度。

15、按权利要求1-4之一或多个的管夹紧连接件，其特征在于：

在连接壳体（62）上的内锥表面（63）处连接一个用于夹紧环（20）的圆柱形表面（64），它的内径要大于夹紧环（20）的后端的外径;

在内锥表面（63）和圆柱形表面（64）之间的过渡位置（65）是位于联接壳体（62）的那一轴向段内的，即夹紧环（20）在拧紧锁紧螺纹（19）或锁紧螺母之后所占据的轴向段;

在夹紧环（20）的后端面（31）和锁紧螺纹（19）或锁紧螺母的前接触面（27）之间卡堵一个支撑环（66），它的内径不小于夹紧环（20）的公称直径，它的外径在未夹紧的静止状态中至少近似等于联接壳体（62）上的圆柱形表面（64）的内径;

支撑环（66）的两个端面（67，68）是相互平行设置的，并具有一个截锥形的外表面形状;

这支撑环（66）的两个截锥形端面（67，68）的外侧母线相对于支撑环（66）的中心轴线之倾斜角最好处于60°-75°的范围内;

支撑环（66）的圆周表面（69）在未夹紧的静止状态中是设置成圆柱形表面的，并至少该圆周边缘（70）在向支撑环（66）的内置端面（68）的过渡处是设置成锐利边棱的。

16、按权利要求1-15之一或多个的管夹紧连接件，其特征在于：

在夹紧环（52）的有槽轴向段（54）中，在环肋（56）之间的凹槽（55）的径向深度从有槽轴向段（54）的前端的最大数值减少至有槽轴向段（54）的后端处的零值。

17、按权利要求1-16之一或多个的具有一个锁紧螺母的管夹紧连接件，其特征在于：

在锁紧螺母上，由一个凸缘形突件的端表面构成用于夹紧环的接触表面，它在轴向方向上连接在锁紧螺母的圆环形凸环上，并在锁紧螺母的内螺纹方向上延伸;

该圆环形凸环具有一个内径和一个外径，其内径不小于夹紧环后端处的内径，其外径不大于夹紧环后端处的外径。

18、按权利要求1-17之一或多个的管夹紧连接件，其特征在于：

连接壳体（46）在其内侧面上具有一个凸环（47）它的内径不小于管件（12）的内径;

这朝向管件（12）的凸环（47）的端面是至少近似平坦设置的，并且是垂直指向联接壳体（46）的纵轴线;

最好该连接壳体（46）的内侧面与凸环?7）的连接处置有一个圆柱形表面（49），它有一定的轴向长度，它的内径至少近似等于或稍大于管件（12）的外径;

在圆柱形表面（49）上连接一个内锥形表面（50），它相对于联接壳体（46）的纵轴线的倾斜角最好处于30°-45°的度区域内;

在内锥表面（50）上连接用于夹紧环（20）的内锥表面（51）。

19、按权利要求1-17之一或多个管夹紧连接件，其特征在于：

联接壳体（89）在其内侧面上具有一个凸环（94），它的内径不小于管件（91、92）的内径;

在朝向管件（91、92）的凸环（94）的端面有一个外环区域，其至少近似于一个平整端面（95）的形状，它垂直指向联接壳体（89）的纵轴线;

在凸环（94）的外环面（95）上向里连着的环形区域内置有一个或制成一个轴向凸件（96）;

它的内圆周表面（97）设置成至少近似圆柱形表面，其内径不小于管件（91、92）的内径;

它的外圆周表面（98）即可以是圆柱形表面，也可以并且最好是截锥形外表面，其侧面母线相对于连接壳体（89）的纵轴线的倾角位于20°和45°之间;

该与联接壳体（89）共同作用的管件（91、92）的端部在其内侧面上设置一个与联接壳体（89）的轴向突件（96）相配合一致的扩孔（99）。

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