CN216632881U - 一种磨齿夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及了一种磨齿夹具，其包括夹具主体以及与夹具主体固定连接的液压油缸，液压油缸设有活塞腔，液压油缸设有与活塞腔连通的进油孔和出油孔；夹具主体设有与活塞腔连通的滑移腔，滑移腔滑移连接有拉杆，拉杆的轴线方向与夹具主体以及液压油缸的分布方向一致，拉杆沿轴线方向于滑移腔中滑移；活塞腔内滑移连接有活塞头，活塞头与拉杆同轴固定连接；拉杆连接有涨套，夹具主体设有锥面孔，锥面孔的直径朝靠近液压油缸的方向逐渐变小，涨套滑移连接于锥面孔。设置液压油缸、活塞腔、活塞头、拉杆、涨套以及锥面孔，通过液压油带动活塞头移动，活塞头进而带动拉杆和涨套移动，使得涨套快速抱紧工件外圈，可以快速装夹，提高了工件的装夹效率。

Description

一种磨齿夹具

技术领域

本申请涉及工装夹具的技术领域，更具体地说，它涉及一种磨齿夹具。

背景技术

经过滚齿或插齿加工得到齿轮零件的齿形，往往还要进行精加工。磨齿加工主要用于淬硬齿轮的精加工。由于磨齿能够纠正齿轮预加工的各项误差，因而加工精度较高。在磨削齿形的过程中工件需要承受径向力以及轴向力，需要磨削夹具来保证工件与机床的连接，提供径向以及轴向的定位。

如专利公告号为CN214185588U的中国实用新型专利，一种外圆和端面定位的磨齿夹具，包括磨齿夹具体，磨齿夹具体一端设置有内孔，工件外圆与磨齿夹具体内孔配合；还包括第一压紧垫片、第二压紧垫片以及压紧螺钉，压紧螺钉穿过第一压紧垫片、第二压紧垫片以及工件内孔与磨齿夹具体内螺纹连接紧固。

针对上述中的相关技术，由于工件需要手动在工装夹具上装夹，装夹过程中需要先将压紧螺钉从磨齿夹具体的内孔上拧出，将工件套设于磨齿夹具体后在拧上压紧螺钉才可进行磨齿工序，整体工件装夹的效率较低，有待改善。

实用新型内容

为了提高工件的装夹效率，本申请提供一种磨齿夹具。

本申请提供的一种磨齿夹具，采用如下的技术方案：

一种磨齿夹具，包括夹具主体以及与夹具主体固定连接的液压油缸，所述液压油缸设有活塞腔，所述液压油缸背离夹具主体的端面设有与活塞腔连通的进油孔和出油孔，所述进油孔用于与磨齿机床工作台上的出油口连接，所述出油孔用于与磨齿机床工作台上的回油孔连接；

所述夹具主体设有与活塞腔连通的滑移腔，所述滑移腔滑移连接有拉杆，所述拉杆的轴线方向与夹具主体以及液压油缸的分布方向一致，所述拉杆沿轴线方向于滑移腔中滑移；所述活塞腔内滑移连接有活塞头，所述活塞头与拉杆同轴固定连接；

所述拉杆连接有涨套，所述夹具主体远离液压油缸的一端设有锥面孔，所述锥面孔的直径朝靠近液压油缸的方向逐渐变小，所述涨套滑移连接于锥面孔。

通过上述技术方案，设置液压油缸、活塞腔、活塞头、拉杆、涨套以及锥面孔，液压油缸上的进油孔和出油孔分别与磨齿机床工作台上的出油口以及回油口连接，通过出油口输出油液进入到进油孔，推动活塞头于活塞腔中朝远离夹具主体的方向移动，活塞头带动拉杆朝靠近液压油缸的方向于滑移腔中滑移，使得涨套朝靠近液压油缸的方向于锥面孔中滑移，涨套随着锥面孔内壁不断的收窄会逐渐进行收紧，当需要安装工件时，将工件放置于涨套内圈，通过磨齿机床工作台上的出油口持续给进油孔给油，使得涨套抱紧工件外圈，可以快速装夹，提高了工件的装夹效率。

可选的，所述拉杆同轴固定有拉套，所述拉套位于涨套和活塞头之间；

所述涨套沿轴线方向靠近拉套的周向侧壁均匀分布有多个嵌入部，所述拉套沿轴线方向靠近涨套的周向内壁同轴设有环形抵接部，所述环形抵接部的轴向端面沿周向均匀分布有多个供嵌入部通过的缺口，所述缺口的数量和嵌入部的数量相同，所述环形抵接部背离涨套的端面与拉套朝向涨套的端面之间形成环槽；

当多个嵌入部一一通过多个缺口进入环槽且多个嵌入部与多个缺口一一错开时，所述拉套与涨套连接。

通过上述技术方案，设置嵌入部以及缺口，需要将涨套拆卸时，可以通过旋转将多个嵌入部一一对准多个缺口，然后沿轴线方向朝远离液压油缸的方向将涨套从拉套中取出；需要将涨套装在拉套时，可以通过旋转将多个嵌入部一一对准多个缺口，然后沿轴线方向朝靠近液压油缸的方向将涨套装入拉套中，旋转涨套，使得多个嵌入部与多个缺口一一错开，实现快速装夹，提高涨套的安装与拆卸的操作便捷性。

可选的，所述夹具主体穿设有定位销，所述涨套的周向外壁开设有长条孔，所述长条孔的长度方向平行于拉杆的长度方向,所述定位销穿过长条孔伸入至滑移腔内。

通过上述技术方案，设置定位销，使得定位销穿过长条孔并抵接于拉杆的周向侧壁，可以减少涨套与隔套之间的相对转动，提高涨套与隔套之间的连接稳定性。

可选的，所述拉杆包括杆状部以及与杆状部同轴固定的安装部，所述杆状部和活塞头同轴连接，所述安装部位于拉套沿轴线方向背离涨套的一端，所述安装部和拉套之间设有隔套，所述隔套固定于滑移腔的内壁，所述隔套内孔的轴线方向和杆状部的轴线方向平行，所述安装部穿设有连接螺栓，所述拉套背离隔套的端面设有连接螺孔，所述连接螺栓穿过隔套的内孔并与连接螺孔螺纹连接，所述拉套通过连接螺栓和连接螺孔的配合与安装部固定连接，所述隔套内孔用于供连接螺栓滑移。

通过上述技术方案，设置隔套，杆状部于滑移腔中滑移时，安装部通过连接螺栓带动拉套于滑移腔滑移，由于连接螺栓是在隔套内孔滑移的，且连接螺栓和隔套内孔之间的间隙非常小，因此连接螺栓沿轴线方向于隔套内孔中移动时，径向跳动非常小，可以反作用于杆状部，限制杆状部的径向跳动，减少夹持工件时的径向跳动，提高工件的加工精度。

可选的，所述隔套设有多个，多个隔套于滑移腔的内壁呈周向均匀分布。

通过上述技术方案，设置多个隔套呈周向分布，进一步减少了夹持工件时工件的径向跳动，提高工件的加工精度。

可选的，所述隔套轴线方向的两端均设有弹性缓冲部。

通过上述技术方案，设置弹性缓冲部，减少拉套与隔套的冲击以及安装部与隔套的冲击，提高夹持工件过程中整体运行的稳定性。

可选的，所述液压油缸包括缸体以及油缸盖，所述缸体与夹具主体连接，所述活塞腔开设于缸体内，所述油缸盖通过螺栓连接于缸体背离夹具主体的一端，所述进油孔和出油孔均开设于油缸盖沿拉杆轴线方向上的端壁。

通过上述技术方案，设置缸体以及油缸盖，且缸体和油缸盖之间通过螺栓连接，当需要清洁或者更换零部件时，可以通过拆卸螺栓实现缸体和油缸盖的快速分离，提高缸体和油缸盖拆卸的便捷性。

可选的，所述夹具主体和液压油缸之间通过螺栓连接固定。

通过上述技术方案，设置夹具主体和液压油缸之间通过螺栓连接固定，方便夹具主体和液压油缸之间的快速分离以及快速安装，提高夹具主体和液压油缸之间装卸的便捷性。

可选的，所述夹具主体内壁设有顶尖，所述顶尖的轴线和拉杆的轴线重合，所述顶尖位于拉杆远离液压油缸的一端。

通过上述技术方案，设置顶尖，方便工件的快速定心，提高装夹效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置液压油缸、活塞腔、活塞头、拉杆、涨套以及锥面孔，通过液压油带动活塞头移动，活塞头进而带动拉杆和涨套移动，使得涨套快速抱紧工件外圈，实现快速装夹，提高了工件的装夹效率；

(2)通过设置定位销，使得定位销穿过长条孔并抵接于拉杆的周向侧壁，可以减少涨套与隔套之间的相对转动，提高涨套与隔套之间的连接稳定性；

(3)通过设置顶尖，方便工件的快速定心，提高装夹效率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构剖视示意图。

图2为本实施例的整体结构爆炸示意图。

图3为本实施例的部分结构示意图。

附图标记：1、夹具主体；2、液压油缸；201、油缸盖；202、缸体；3、活塞腔；4、活塞头；5、进油孔；6、出油孔；7、进油通道；8、出油通道；9、滑移腔；10、拉杆；101、杆状部；102、安装部；11、连接螺栓；12、隔套；13、弹性缓冲部；14、拉套；15、连接螺孔；16、锥面孔；17、涨套；18、嵌入部；19、环形抵接部；20、缺口；21、环槽；22、顶尖；23、长条孔；24、定位销。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磨齿夹具。

参照图1，包括夹具主体1以及与夹具主体1固定连接液压油缸2，液压油缸2包括油缸盖201和缸体202，夹具主体1穿设有安装螺栓，缸体202设有供安装螺栓螺纹连接的安装螺孔，缸体202通过安装螺栓和安装螺孔的配合与夹具主体1固定连接。油缸盖201穿设有紧固螺栓，缸体202背离夹具主体1的端面开设有供紧固螺栓螺纹连接的紧固螺孔，油缸盖201通过紧固螺栓和紧固螺孔的配合固定于缸体202。

缸体202内开设有活塞腔3，活塞腔3整体呈阶梯圆柱状，活塞腔3内壁滑移连接有活塞头4，活塞头4的轴线和活塞腔3的轴线重合，且活塞头4的周向外壁和活塞腔3的周向内壁抵接。油缸盖201背离缸体202的端面开设有进油孔5以及出油孔6，缸体202开设有与进油孔5连通的进油通道7，进油通道7远离进油孔5一端的出口与活塞腔3内部连通且位于活塞腔3朝向油缸盖201的端壁。缸体202还开设有与出油孔6连通的出油通道8，出油通道8远离出油孔6一端的出口与活塞腔3内部连通且位于活塞腔3朝向油缸盖201的端壁。

夹具主体1整体呈柱状，夹具主体1同轴开设有滑移腔9，滑移腔9与活塞腔3连通。滑移腔9滑移连接有拉杆10，拉杆10包括杆状部101以及安装部102，安装部102呈圆环状，安装部102同轴固定于杆状部101。杆状部101朝向油缸盖201的一端和活塞头4同轴固定。安装部102的周向外壁和滑移腔9的内壁抵接。安装部102轴向端壁穿设有多根连接螺栓11，多根连接螺栓11沿安装部102的轴向端壁呈周向均匀分布，且每根连接螺栓11的轴线均和安装部102的轴线平行。安装部102背离活塞头4的一端设置有多个隔套12，多个隔套12于滑移腔9的内壁呈周向均匀固定，每个隔套12的内孔轴线方向均平行于滑移腔9的轴线方向，且每个隔套12轴线方向的两端均固定有弹性缓冲部13。隔套12和连接螺栓11的数量相同且位置一一对应，每根连接螺栓11均滑移穿过对应隔套12的内孔。滑移腔9内滑移连接有拉套14，拉套14的轴线和滑移腔9的轴线重合。拉套14位于隔套12背离安装部102的一端，拉套14朝向隔套12的轴向端面开设有多个连接螺孔15，多个连接螺孔15于拉套14的轴向端面上呈周向均匀分布，连接螺孔15和连接螺栓11的数量相同且位置一一对应，每根连接螺栓11穿过对应隔套12的内孔后均螺纹连接于对应的连接螺孔15，拉套14通过连接螺栓11和连接螺孔15的配合与安装部102固定连接。

夹具主体1背离液压油缸2的一端开设有锥面孔16，锥面孔16的轴线和滑移腔9的轴线重合，且锥面孔16和滑移腔9连通，锥面孔16的直径沿轴线方向朝靠近液压油缸2的方向逐渐变小。锥面孔16的内孔壁滑移连接有涨套17，涨套17的轴线和锥面孔16的轴线重合，且涨套17位于拉套14沿轴线方向远离液压油缸2的一端。

参照图2和图3，涨套17沿轴线方向靠近拉套14的周向侧壁均匀分布有多个嵌入部18，拉套14沿轴线方向靠近涨套17的周向内壁同轴设有环形抵接部19，环形抵接部19的轴向端面沿周向均匀分布有多个供嵌入部18通过的缺口20，缺口20的数量和嵌入部18的数量相同，环形抵接部19背离涨套17的端面与拉套14朝向涨套17的端面之间形成环槽21；涨套17上的多个嵌入部18一一对应通过多个缺口20进入环槽21，转动涨套17使得多个嵌入部18与多个缺口20之间一一错开，将涨套17和拉套14之间相互连接。

参照图1，夹具主体1的内壁固定有顶尖22，顶尖22位于安装部102背离液压油缸2的一端，且顶尖22的轴线和安装部102的轴线重合。涨套17的周向侧壁开设有长条孔23，长条孔23的长度方向平行于杆状部101的轴线方向，夹具主体1的周向侧壁穿设有定位销24，定位销24贯穿夹具主体1的周向侧壁伸入滑移腔9内，且定位销24穿过长条孔23并抵接于杆状部101的周向外壁。

实际装夹工件的过程如下：液压油缸2安装在磨齿机床的工作台上，将进油孔5与工作台的出油口连接，出油孔6与工作台的回油孔连接。将工件外圈套设于涨套17的内圈中，使得工件与顶尖22完成定心；工作台的出油口将油液通过进油孔5送至活塞腔3内，使得活塞头4于活塞腔3内朝远离夹具主体1的方向移动，活塞头4拉动杆状部101朝靠近液压油缸2的方向滑移，杆状部101带动安装部102朝靠近液压油缸2的方向滑移，同时与安装部102连接的连接螺栓11于隔套12的内孔朝靠近液压油缸2的方向滑移，带动拉套14拉动涨套17朝靠近液压油缸2的方向滑移，由于锥面孔16靠近液压油缸2方向的周向内壁的直径越来越小，会使得涨套17收缩，将工件涨紧，实现快速装夹，提高工件的装夹效率。

当需要松开工件时，工作台的出油口停止出油，活塞腔3内的油液通过出油通道8从出油孔6排入工作台的回油孔，使得活塞头4朝靠近夹具主体1的方向于活塞腔3滑移，使得拉杆10带动涨套17朝远离液压油缸2的方向滑移，由于锥面孔16的周向内壁的直径朝远离液压油缸2的方向逐渐变大，涨套17逐渐松开对工件的夹持，直至可以将工件从涨套17中取出。

本实施例的工作原理是：进油孔5进油，活塞头4带动拉杆10朝靠近液压油缸2的方向滑移，涨套17夹紧工件；进油孔5停止进油，活塞腔3的油液从出油孔6排出，活塞头4带动拉杆10朝远离液压油缸2的方向滑移，涨套17松开工件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磨齿夹具，其特征在于：包括夹具主体(1)以及与夹具主体(1)固定连接的液压油缸(2)，所述液压油缸(2)设有活塞腔(3)，所述液压油缸(2)背离夹具主体(1)的端面设有与活塞腔(3)连通的进油孔(5)和出油孔(6)，所述进油孔(5)用于与磨齿机床工作台上的出油口连接，所述出油孔(6)用于与磨齿机床工作台上的回油孔连接；

所述夹具主体(1)设有与活塞腔(3)连通的滑移腔(9)，所述滑移腔(9)滑移连接有拉杆(10)，所述拉杆(10)的轴线方向与夹具主体(1)以及液压油缸(2)的分布方向一致，所述拉杆(10)沿轴线方向于滑移腔(9)中滑移；所述活塞腔(3)内滑移连接有活塞头(4)，所述活塞头(4)与拉杆(10)同轴固定连接；

所述拉杆(10)连接有涨套(17)，所述夹具主体(1)远离液压油缸(2)的一端设有锥面孔(16)，所述锥面孔(16)的直径朝靠近液压油缸(2)的方向逐渐变小，所述涨套(17)滑移连接于锥面孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种磨齿夹具，其特征在于：所述拉杆(10)同轴固定有拉套(14)，所述拉套(14)位于涨套(17)和活塞头(4)之间；

所述涨套(17)沿轴线方向靠近拉套(14)的周向侧壁均匀分布有多个嵌入部(18)，所述拉套(14)沿轴线方向靠近涨套(17)的周向内壁同轴设有环形抵接部(19)，所述环形抵接部(19)的轴向端面沿周向均匀分布有多个供嵌入部(18)通过的缺口(20)，所述缺口(20)的数量和嵌入部(18)的数量相同，所述环形抵接部(19)背离涨套(17)的端面与拉套(14)朝向涨套(17)的端面之间形成环槽(21)；

当多个嵌入部(18)一一通过多个缺口(20)进入环槽(21)且多个嵌入部(18)与多个缺口(20)一一错开时，所述拉套(14)与涨套(17)连接。

3.根据权利要求2所述的一种磨齿夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)穿设有定位销(24)，所述涨套(17)的周向外壁开设有长条孔(23)，所述长条孔(23)的长度方向平行于拉杆(10)的长度方向,所述定位销(24)穿过长条孔(23)伸入至滑移腔(9)内。

4.根据权利要求2所述的一种磨齿夹具，其特征在于：所述拉杆(10)包括杆状部(101)以及与杆状部(101)同轴固定的安装部(102)，所述杆状部(101)和活塞头(4)同轴连接，所述安装部(102)位于拉套(14)沿轴线方向背离涨套(17)的一端，所述安装部(102)和拉套(14)之间设有隔套(12)，所述隔套(12)固定于滑移腔(9)的内壁，所述隔套(12)内孔的轴线方向和杆状部(101)的轴线方向平行，所述安装部(102)穿设有连接螺栓(11)，所述拉套(14)背离隔套(12)的端面设有连接螺孔(15)，所述连接螺栓(11)穿过隔套(12)的内孔并与连接螺孔(15)螺纹连接，所述拉套(14)通过连接螺栓(11)和连接螺孔(15)的配合与安装部(102)固定连接，所述隔套(12)内孔用于供连接螺栓(11)滑移。

5.根据权利要求4所述的一种磨齿夹具，其特征在于：所述隔套(12)设有多个，多个隔套(12)于滑移腔(9)的内壁呈周向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种磨齿夹具，其特征在于：所述隔套(12)轴线方向的两端均设有弹性缓冲部(13)。

7.根据权利要求1所述的一种磨齿夹具，其特征在于：所述液压油缸(2)包括缸体(202)以及油缸盖(201)，所述缸体(202)与夹具主体(1)连接，所述活塞腔(3)开设于缸体(202)内，所述油缸盖(201)通过螺栓连接于缸体(202)背离夹具主体(1)的一端，所述进油孔(5)和出油孔(6)均开设于油缸盖(201)沿拉杆(10)轴线方向上的端壁。

8.根据权利要求1所述的一种磨齿夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)和液压油缸(2)之间通过螺栓连接固定。

9.根据权利要求1所述的一种磨齿夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)内壁设有顶尖(22)，所述顶尖(22)的轴线和拉杆(10)的轴线重合，所述顶尖(22)位于拉杆(10)远离液压油缸(2)的一端。

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