CN103723484B - 叶丝回潮系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种叶丝回潮系统，包括冷却振槽、第一冷却皮带机、第二冷却皮带机、进料斗和滚筒，第一冷却皮带机具有第一端和第二端；第二冷却皮带机具有第三端和第四端；冷却振槽的出口端位于第一冷却皮带机第一端的上方；第一冷却皮带机的第二端位于第二冷却皮带机的第三端上方；第二冷却皮带机的第四端位于进料斗的进口上方；进料斗与滚筒的入口相连通；来自冷却振槽的叶丝依次经由第一冷却皮带机、第二冷却皮带机和进料斗，进入滚筒中；还包括吹风设备；吹风设备设置在第二冷却皮带机的第三端；吹风设备的出风口朝第二冷却皮带机上的膨胀叶丝设置。本发明能使膨胀叶丝的温度得到降低，可以避免因叶丝温度高导致滚筒内冷凝水的产生。

Description

叶丝回潮系统

技术领域

本发明涉及烟草机械领域，特别是涉及一种叶丝回潮系统。

背景技术

目前国内膨胀叶丝生产线叶丝回潮系统大多引用美国AIRCO公司模式的回潮系统，行业内简称RC80叶丝回潮系统，其工作过程为：如图1所示，来自冷却振槽1’依次经由第一冷却皮带机2’(BC-72冷却皮带机)、第二冷却皮带机3’(BC-73冷却皮带机)和进料斗4’，进入滚筒5’中，依靠自重及滚筒5’4°倾角及滚筒5’中导流板的作用，随着滚筒5’旋转并向出料端移动。

如图2所示，由压缩空气引射的雾化水，在滚筒5’内部沿轴向依次分成A区、B区和C区，共12个喷嘴D对叶丝进行喷射，使叶丝回潮降温。装在滚筒5’出料端的出料罩上的排潮风机6’，从滚筒5’内抽走少量的空气，使滚筒5’内形成负压，以免雾化的水E外溢。

目前RC80叶丝回潮系统在使用时主要存在着以下问题：

1、滚筒5’前的入口叶丝温度偏高，可达65℃左右。滚筒5’的作用是给高温膨胀后的叶丝加水回潮，而叶丝温度偏高将直接导致滚筒5’内冷凝水的产生，造成叶丝湿团，粘丝量增加，同时降低了膨胀叶丝的填充值。

2、如图3所示，滚筒5’内导流板7’垂直于滚筒5’的筒壁设置，通过导流板7’，可以使得膨胀后含水率很小的叶丝被抛起较高的角度后又落下，增大了叶丝造碎，同时也增加了加水直接喷射至滚筒5’筒壁而产生湿球。

发明内容

本发明的目的是提出一种叶丝回潮系统，其能够降低滚筒前的入口叶丝温度。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种叶丝回潮系统，包括冷却振槽、第一冷却皮带机、第二冷却皮带机、进料斗和滚筒，其中：第一冷却皮带机具有第一端和第二端；第二冷却皮带机具有第三端和第四端；冷却振槽的出口端位于第一冷却皮带机第一端的上方；第一冷却皮带机的第二端位于第二冷却皮带机的第三端上方；第二冷却皮带机的第四端位于进料斗的进口上方；进料斗与滚筒的入口相连通；来自冷却振槽的叶丝依次经由第一冷却皮带机、第二冷却皮带机和进料斗，进入滚筒中；还包括吹风设备；吹风设备设置在第二冷却皮带机的第三端；吹风设备的出风口朝第二冷却皮带机上的膨胀叶丝设置。

进一步地，吹风设备为风量和风压均可调节的设备。

进一步地，滚筒的内筒壁周向隔开设置有若干导流板；每一导流板沿滚筒轴向从进料端延伸到出料端；每一导流板与滚筒的内筒壁切线的夹角为60±2°。

进一步地，导流板与滚筒的内筒壁切线之间的夹角为60°。

进一步地，导流板包括一平面板体；平面板体的内侧通过支腿与滚筒的内筒壁相连接；平面板体的内侧与滚筒的内筒壁之间具有一个间隙。

进一步地，间隙的范围为30-50mm。

进一步地，导流板还包括挡板；挡板设置在平面板体的外侧边缘。

进一步地，还包括能够用于抽取第二冷却皮带机上换热后的热气的除尘器；

除尘器设置在第二冷却皮带机的上方。

基于上述技术方案，本发明的优点是：

由于本发明在现有的叶丝回潮系统的结构基础上，在位于第一冷却皮带机下方的第二冷却皮带机端部设置了吹风设备，将吹风设备的出风口朝第二冷却皮带机上的膨胀叶丝设置，因此当高温的膨胀叶丝从第一冷却皮带机落至第二冷却皮带机时，吹风设备提供的吹风可以直接吹向高温的膨胀叶丝，增强了与叶丝的对流换热，使膨胀叶丝的温度得到降低，可以达到冷却滚筒前的入口叶丝的效果，从而避免了因叶丝温度高导致滚筒内冷凝水的产生，进而减少了叶丝湿团和粘丝量增加的几率，同时提高了膨胀叶丝的填充值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中叶丝回潮系统的结构示意图；

图2为图1中滚筒的放大示意图；

图3为图1中滚筒内导流板的布置示意图；

图4为本发明所提供的叶丝回朝系统一实施例的结构示意图；

图5为图4中滚筒内导流板的布置示意图；

图6为图5中滚筒内导流板一实施例的布置示意图。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

图4显示的是本发明所提供的叶丝回潮系统一实施例的结构示意图。如图4所示，本实施例所提供一种叶丝回潮系统包括冷却振槽1、第一冷却皮带机2、第二冷却皮带机3、进料斗4、滚筒5和吹风设备6，其中：

第一冷却皮带机2具有第一端21和第二端22，第二冷却皮带机3具有第三端31和第四端32。冷却振槽1的出口端位于第一冷却皮带机2第一端21的上方，第一冷却皮带机2的第二端22位于第二冷却皮带机3的第三端31上方，第二冷却皮带机3的第四端32位于进料斗4的进口上方。进料斗4与滚筒5的入口相连通。来自冷却振槽1的叶丝依次经由第一冷却皮带机2、第二冷却皮带机3和进料斗4，进入滚筒5中，由压缩空气引射的雾化水对滚筒5中的叶丝进行喷射，使叶丝回潮降温。

吹风设备6设置在第二冷却皮带机3的第三端31，吹风设备6的出风口朝第二冷却皮带机3上的膨胀叶丝设置。吹风设备6可以通过变频控制的方式对风量及风压进行调节，该风量和风压以膨胀叶丝不吹飘起来为宜，所以使用的吹风的压力通常较低。当高温的膨胀叶丝从第一冷却皮带机2的第二端22落至第二冷却皮带机3的第三端31时，吹风设备6提供的低压力吹风通过变频控制技术直接吹向膨胀叶丝，增强了与叶丝的对流换热，使膨胀叶丝的温度得到降低，可以达到冷却滚筒前的入口叶丝的效果，从而避免了因叶丝温度高导致滚筒内冷凝水的产生，进而减少了叶丝湿团和粘丝量增加的几率，同时提高了膨胀叶丝的填充值，解决了现有技术中滚筒前的入口叶丝温度过高的问题。

实践证明：现有技术中的滚筒前的入口叶丝温度可达65℃，该温度值偏高，将直接导致回潮筒体内冷凝水的产生，造成叶丝湿团，粘丝量增加，同时降低了膨胀叶丝的填充值；筒内膨胀叶丝被过度翻转而增加造碎；喷嘴加水回潮时直接喷到筒壁而产生的湿球或挂壁现象，影响了产品的质量，另外还会增加操作工清洁滚筒筒壁的劳动强度。使用吹风设备6后，滚筒前的入口叶丝温度降为40℃，由此不仅可以减少膨胀叶丝过度翻转所增加的叶丝造碎量，也可以减少滚筒中喷嘴加水回潮时直接喷到筒壁所产生的湿球或挂壁问题的发生，还可以改善产品的质量以及减轻操作工的保养劳动强度。

如图5所示，本发明所提供的叶丝回潮系统中滚筒5的内筒壁周向隔开设置有若干导流板7，每一导流板7沿滚筒5轴向从进料端延伸到出料端，由此，来自进料斗4的叶丝从滚筒5的进料端进入，进行加湿回潮处理，在滚筒5的旋转及导流板7的导向作用下，最后从滚筒5的出料端输出。

然而，由于现有技术中的滚筒内导流板垂直于内筒壁，使得膨胀后含水率很小的叶丝被抛起抛起到滚筒5的顶端后才能落下，增加了加水直接喷射至筒壁产生湿球的几率，同时也增大了叶丝造碎量，而造碎后的叶丝容易粘附在滚筒筒壁上，造成粘丝过多。针对该技术问题，本发明将每一导流板7与滚筒5筒壁切线之间的夹角由原来的90°改变为60±2°(如图6所示)，因此在滚筒5的旋转过程中，导流板7无需旋转一周便可以竖直向下，从而使得膨胀后含水率很小的叶丝无需被抛起到顶端便可以落下，进而避免了叶丝被过度翻转而造成造碎。

经过多次实践证明：导流板7与滚筒5筒壁切线之间的夹角为60゜时(如图6所示)，既可以有效地避免叶丝被过度翻转所造成的造碎，又可以充分保证叶丝的加水回潮。在导流板7与滚筒5筒壁之间的夹角为60゜的情况下，以滚筒5顺时针旋转(沿叶丝出料方向看)为例，滚筒5筒壁上的最低点为M，当滚筒的最低点为M旋转至“11点钟”时，导流板7竖直向下，叶丝由此可以竖直落下，从而避免了叶丝被过度翻转而造成造碎。

如图5所示，导流板7包括一平面板体71，平面板体71的内侧通过支腿8与滚筒5的内筒壁相连接，平面板体71的内侧与内筒壁之间具有一个间隙9。间隙9的范围可以在30-50mm之间进行选用，间隙9的作用主要是为了保证滚筒5内部膨胀叶丝能顺着内筒壁从间隙9穿过落下，而不至于所有叶丝均被带到高点再落下，从而可以避免滚筒5’中喷嘴加水回潮时直接喷到筒壁而产生湿球/挂壁。

上述实施例中，导流板7还包括挡板72，挡板72设置在平面板体71的外侧边缘，因此在滚筒5旋转过程中，可以提高滚筒5中烟丝的输出速度。

上述各实施例中，本发明还包括除尘器10，除尘器10具有若干吸气口，各吸气口隔开设置在第一冷却皮带机2和第二冷却皮带机3的上方，其不仅可以对第一冷却皮带机2和第二冷却皮带机3上产生的叶丝粉尘进行抽吸，还可以用于抽取第二冷却皮带机上3换热后的热气，从而利于第二冷却皮带机上3上的叶丝快速换热而能够迅速冷却。

上述各实施例中，本发明还包括排潮风机11，滚筒5的出料端设置有顶部开口的出料罩12，排潮风机11的设置在出料罩12的顶部，与出料罩12的开口相连通，其可以从滚筒5内抽走少量的空气，使滚筒5内形成负压，以免雾化的水外溢。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种叶丝回潮系统，

包括冷却振槽、第一冷却皮带机、第二冷却皮带机、进料斗和滚筒，其中：

第一冷却皮带机具有第一端和第二端；

第二冷却皮带机具有第三端和第四端；

冷却振槽的出口端位于第一冷却皮带机第一端的上方；

第一冷却皮带机的第二端位于第二冷却皮带机的第三端上方；

第二冷却皮带机的第四端位于进料斗的进口上方；

进料斗与滚筒的入口相连通；

来自冷却振槽的叶丝依次经由第一冷却皮带机、第二冷却皮带机和进料斗，进入滚筒中；

其特征在于：

还包括吹风设备，用于提供直接吹向膨胀叶丝的吹风，以增强与膨胀叶丝的对流换热；吹风设备设置在第二冷却皮带机的第三端；吹风设备的出风口朝第二冷却皮带机上的膨胀叶丝设置；

滚筒的内筒壁周向隔开设置有若干导流板，每一导流板沿滚筒轴向从进料端延伸到出料端；每一导流板包括一平面板体，平面板体的内侧通过支腿与滚筒的内筒壁相连接，平面板体的内侧与滚筒的内筒壁之间具有一个间隙。

2.如权利要求1所述的系统，

其特征在于：

吹风设备为风量和风压均可调节的设备。

3.如权利要求2所述的系统，

其特征在于：

每一导流板与滚筒的内筒壁切线的夹角为60±2°。

4.如权利要求3所述的系统，

其特征在于：

导流板与滚筒的内筒壁切线之间的夹角为60°。

5.如权利要求1所述的系统，

其特征在于：

间隙的范围为30-50mm。

6.如权利要求1所述的系统，

其特征在于：

导流板还包括挡板；

挡板设置在平面板体的外侧边缘。

7.如权利要求2所述的系统，

其特征在于：

还包括能够用于抽取第二冷却皮带机上换热后的热气的除尘器；

除尘器设置在第二冷却皮带机的上方。