CN103723471A - 品字形托辊组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种托辊组,特别涉及一种品字形托辊组。针对现有技术中品字形托辊组皮带易跑偏现象,本发明提供一种品字形托辊组,包括托辊和托辊架,其特征是:托辊组中间托辊相对边托辊前置或后置,边托辊与中间托辊垂直投影夹角为2至10度,其中边托辊外侧倾斜方向为皮带传送方向。本发明在品字形托辊组的基础上将两边的边托辊偏置一定角度,从而使托辊组在运行过程中能够自动调心,保证设备安全稳定的运行,中间托辊与边托辊的横向距离不宜过小或过大,否则会影响品字形托辊组的功能,经过实际生产验证,中间托辊与边托辊横向距离为辊径0.7至1.5倍时,托辊组工作效果最好。
Description
技术领域
本发明涉及一种托辊组,特别涉及一种品字形托辊组。
背景技术
目前,市面上的托辊组为一字形布置。实际中,一字形托辊组对皮带的磨损较大,导致皮带运行情况差,且寿命短。尤其对于深槽托辊组而言,皮带的损耗会进一步加重,品字形托辊组将托辊横梁做成品字形结构,使中间托辊与两边托辊产生一定的前后距离,保证皮带顺畅运行的情况下同时能够提高装置使用寿命。但是,在使用中发现品字形托辊组的皮带存在跑偏现象。
发明内容
针对现有技术中品字形托辊组皮带易跑偏现象,本发明提供一种品字形托辊组。
本发明采用的技术方案是:一种品字形托辊组,包括托辊和托辊架,托辊组中间托辊相对边托辊前置或后置,边托辊与中间托辊垂直投影夹角为2至10度,其中边托辊外侧倾斜方向为皮带传送方向。
所述的品字形托辊组,其特征是:托辊组边托辊与中间托辊在垂直投影夹角为4度。
所述的品字形托辊组,其特征是:所述中间托辊前置或后置的横向距离为辊径的0.7至1.5倍。
本发明在品字形托辊组的基础上将两边的边托辊偏置一定角度,从而使托辊组在运行过程中能够自动调心,保证设备安全稳定的运行,中间托辊与边托辊的横向距离不宜过小或过大,否则会影响品字形托辊组的功能,经过实际生产验证,中间托辊与边托辊横向距离为辊径0.7至1.5倍时,托辊组工作效果最好。
附图说明
图1为本发明主视结构图;
图2为本发明中间托辊前置时各托辊相对位置俯视示意图;
图3为本发明中间托辊后置时各托辊相对位置俯视示意图。
图中:1-横梁,2-中间托辊,3-边托辊,4-外托架,5-内托架,6-外筋板,7-内筋板。
具体实施方式
实施例1:
如图1,中间托辊2水平固定于横梁1上,外托架4和内托架5焊接于横梁1上,外托架4与外筋板6焊接,内托架5与内筋板7焊接,所述外筋板6和内筋板7焊接于横梁1上,边托辊3两端分别安装与外托架4和内托架5上。如图2,中间托辊2与边托辊3大小相同,中间托辊2较边托辊3位置靠前,间距L等于1.2倍辊径,所述外托架4位置较内托架5位置靠前,因此边托辊3垂直投影与中间托辊2垂直投影存在夹角α,α为4°。
实施例2:
如图1,中间托辊2水平固定于横梁1上,外托架4和内托架5焊接于横梁1上,外托架4与外筋板6焊接,内托架5与内筋板7焊接,所述外筋板6和内筋板7焊接于横梁1上,边托辊3两端分别安装与外托架4和内托架5上。如图2,中间托辊2与边托辊3大小相同,中间托辊2较边托辊3位置靠前,间距L等于0.8倍辊径,所述外托架4位置较内托架5位置靠前,因此边托辊3垂直投影与中间托辊2垂直投影存在夹角α,α为6°。
实施例3:
如图1,中间托辊2水平固定于横梁1上,外托架4和内托架5焊接于横梁1上,外托架4与外筋板6焊接,内托架5与内筋板7焊接,所述外筋板6和内筋板7焊接于横梁1上,边托辊3两端分别安装与外托架4和内托架5上。如图3,中间托辊2与边托辊3大小相同,中间托辊2较边托辊3位置靠后,间距L等于1.5倍辊径,所述外托架4位置较内托架5位置靠前,因此边托辊3垂直投影与中间托辊2垂直投影存在夹角α,α为8°。
Claims (3)
1.一种品字形托辊组,包括托辊和托辊架,其特征是:托辊组中间托辊相对边托辊前置或后置,边托辊与中间托辊垂直投影夹角为2至10度,其中边托辊外侧倾斜方向为皮带传送方向。
2.根据权利要求1所述的品字形托辊组,其特征是:托辊组边托辊与中间托辊在垂直投影夹角为4度。
3.根据权利要求1至2所述的品字形托辊组,其特征是:所述中间托辊前置或后置的横向距离为辊径的0.7至1.5倍。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-11-29 CN CN201310618870.0A patent/CN103723471A/zh active Pending
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