CN103721817A - 高效离心磨粉机和物料粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效离心磨粉机和物料粉碎方法，磨粉机包括磨体；进料机构，所述进料机构设置在所述磨体上，且由所述磨体外部连通到所述磨体的内部；加速器，所述加速器设置在所述磨体内，所述加速器与所述进料机构相连通；主电机，所述主电机的输出轴与所述加速器的中心相连；衬板，所述衬板设在所述磨体的内部，且与所述加速器的周边相对应；导风机构，所述导风机构设在所述加速器的下方；排粉机构，所述排粉机构设在所述加速器的上方。本发明的高效离心磨粉机物料经过加速器的加速，撞击衬板产生粉碎，再用导风机构把粉末提至排粉机构，最后收集物料。本发明具有生产效率高、能耗低、产量大等优点，且能够制作超细粉末。

Description

高效离心磨粉机和物料粉碎方法

技术领域

本发明涉及一种高效离心磨粉机和物料粉碎方法，属于物料粉碎机械领域。

背景技术

物料粉碎的加工设备有球磨机、气流磨、机械磨等，其具有结构复杂、粉碎效率低、噪音大等缺点。

发明内容

基于上述现有技术中的缺陷，本发明提供一种高效离心磨粉机和物料粉碎方法。

为了实现上述目的，本发明提出一种高效离心磨粉机，包括：磨体；进料机构，所述进料机构设置在所述磨体上，且由所述磨体外部连通到所述磨体的内部；加速器，所述加速器设置在所述磨体内，所述加速器与所述进料机构相连通；主电机，所述主电机的输出轴与所述加速器的中心相连；衬板，所述衬板设在所述磨体的内部，且与所述加速器的周边相对应；导风机构，所述导风机构设在所述加速器的下方；排粉机构，所述排粉机构设在所述加速器的上方。

根据本发明的高效离心磨粉机物料经过进料机构进入到磨体中，经过加速器的加速，物料撞击衬板产生粉碎，再用导风机构把加速器与衬板之间的粉末提至排粉机构，再用旋风收集器收集物料。本发明通过加速器的加速，增加了撞击力量，提高了粉碎效果。

根据本发明的高效离心磨粉机还具有以下附加技术特征：

优选的，所述加速器包括平行设置的上圆盘和下圆盘，所述上、下圆盘之间形成空隙，上、下圆盘之间设有至少一个由上、下圆盘的中心延伸到周边的导料板，所述上圆盘的中心设有进料口，该进料口与所述进料机构相连通，所述下圆盘的中心与所述主电机的输出轴相连。由此可知，送料机构的物料经上圆盘中心的进料口进入到上、下圆盘之间的空隙中，再由于加速器的高速离心作用，物料随导料板甩出，撞击在周围的衬板上，产生粉碎效果。它的优点有多方面：1、处于空隙中的物料由于上圆盘的阻挡作用，物料不会四处飞溅，避免因飞溅出去，达不到加速的效果，从而可以提高粉碎效率；2、进入到空隙的所有物料都可以顺着由上、下圆盘和导料板组成的、预设的路线运行，加速更快，撞击力量也更强；3、由于物料不会四处飞溅，只能高速撞击衬板，因此相对来说，具有低噪音的优点；4、所有物料都是从上、下圆盘的中心处开始加速的，从而使所有的物料都有很快的撞击速度，避免因物料落到加速器的周边部位，加速力量小的缺点。从而，本发明的高效离心磨粉机具有生产效率高、能耗低、产量大等优点，且能够制作超细粉末，在粉末制作过程中，粉末的粒度可达d10-d90 5u以内。

优选的，所述进料机构包括导流器，所述导流器设在所述磨体的内部且呈漏斗形，导流器的下端与所述进料口相连。其中，导流器的上端开口位于排粉机构的下方。由此可知，导流器一方面可以将加料斗进来的物料导入到加速器，也可以将经分级叶轮筛选后掉下来、落到导流器中的粗粉末再次导入到加速器中，进行二次加速、撞击粉碎。本发明可以有两个以上导料板在里面。

优选的，所述进料机构还包括设在所述磨体外部的加料斗和设在所述磨体内部的进料管，所述进料管上端连接所述加料斗，下端连接到所述导流器的内部。由此可知，从加料斗加入的物料经进料管直接进入到导流器内进行加速。

优选的，所述导料板具有一个导料面，导料板靠近所述上、下圆盘的中心处具有一个尖角，所述导料面靠近所述尖角处具有弧形面。由此可知，尖角可以在靠近上、下圆盘中心处对减少物料的阻挡，使其在加速器的高转速下顺利甩出。所述弧形面靠近中心处的切线垂直于进料口的中心点，使导料板呈流线性，从而避免导料板对物料撞击使物料抛向其它方向，尤其是设置多个导料板后，物料会在相邻两个导料板之间撞击，使撞击力量减弱。而流线形使得物料尽量直接高速撞向衬板。

优选的，所述导料面远离所述弧形面处为直面。当物料获得一定的离心速度和旋转速度后，导料面为直线形的面有利于提高物料的抛射速度，使物料沿该直面抛射而出。

优选的，所述衬板与的述加速器相对的一面为撞击面，所述撞击面上设有齿条。由此可知，齿条有利于物料在撞击衬板时的充分粉碎。

优选的，所述衬板设置有与所述加速器的周边相对应的一圈，所述衬板呈多边形。多边形的衬板使得不同的物料在撞击衬板时有不同的撞击角度，更有利于物料的破碎。

优选的，所述导风机构包括导风口，所述导风口设在所述加速器与衬板之间的空隙的下方。首先，导风口具有自下而上的风力，将撞击衬板产生的粉末带到磨体的内部上端，进入排粉机构。其次，导风口的位置由于加速器的高速旋转，使得加速器周围产生龙卷风，把粉碎后的物料强力提升至排粉机构处，且粒径不同的粉末提升高度不同，不同粒径的粉末自然分开，有利于分级叶轮的分离。

优选的，所述排粉机构包括次电机，次电机与分级叶轮相连，分级叶轮与出料口相连。分级叶轮在次电机的带动下旋转，把粗、细粉末分开，细粉末经出料口排出磨体，再利用旋风收集器收集，粗粉末落入到导流器中进行再次粉碎。

本发明还提供一种物料粉碎方法，其使用加速器，加速器具有位于中心的进料口和至少一个由中心延伸到周边的导料间隙，方法是将物料直接送到加速器的进料口，物料在加速器的高速旋转离心作用下，顺着导料间隙高速抛出，撞击加速器周围的撞击板，瞬时速度为零，使物料瞬间粉碎。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的高效离心磨粉机的结构示意图；

图2为本发明的高效离心磨粉机的导料板的结构示意图。

附图标记说明：磨体1；加料斗2；进料管3；导流器4；上圆盘5；下圆盘6；衬板7；导风口8；主电机9；次电机10；分级叶轮11；出料口12；尖角13；弧形面14；直面15;进料口16。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1、2对本发明实施例的一种高效离心磨粉机和物料粉碎方法进行描述，本发明的高效离心磨粉机包括磨体1、进料机构、加速器、主电机9、衬板7、导风机构和排粉机构。

所述进料机构设置在磨体1上，且由磨体1外部连通到磨体1的内部；加速器设置在磨体1内，加速器与进料机构相连通；主电机9的输出轴与加速器的中心相连；衬板7设在磨体1的内部，且与加速器的周边相对应；导风机构设在加速器的下方；排粉机构设在加速器的上方。

具体地说，所述加速器包括上下相对、平行设置的上圆盘5和下圆盘6，之间形成空隙，上、下圆盘5、6之间通过螺栓固定设有4个由上、下圆盘5、6的中心延伸到周边的导料板，上圆盘5的中心设有进料口16，该进料口16与进料机构的导流器4相连通，下圆盘6的中心与主电机9的输出轴相连。上、下圆盘5、6的直径可以为200mm-1500mm。

所述进料机构包括设在磨体1外部的加料斗2和设在磨体1内部的进料管3和导流器4，进料管3上端连接加料斗2，下端连接到导流器4的内部。导流器4呈漏斗形，导流器4的下端与进料口16相连。其中，导流器4的上端开口位于排粉机构的下方且其上端开口的大小与排粉机构（分级叶轮11）的大小相适应，以便粗粉末可以直接掉到导流器4中进入加速器。

如图2所示，导料板具有一个导料面，导料板靠近上、下圆盘5、6的中心处进料口16具有一个尖角13，导料面靠近尖角13处具有弧形面14。弧形面14靠近中心处的切线垂直于进料口16的中心点，使导料板呈流线性。导料面远离弧形面14处为直面15。

所述衬板7与的述加速器相对的一面为撞击面，撞击面上设有齿条。衬板7设置有与加速器的周边相对应的一圈，衬板7呈多边形（有利地，为六边形）。

所述导风机构包括导风口8，导风口8设在加速器与衬板7之间的空隙的下方。导风口8具有自下而上的风力，将撞击衬板7产生的粉末带到磨体1的内部上端，进入排粉机构。

所述排粉机构包括次电机9，次电机9与分级叶轮11相连，分级叶轮11与出料口12相连。分级叶轮11在次电机9的带动下旋转，把粗、细粉末分开，细粉末经出料口12排出磨体1，再利用旋风收集器收集，粗粉末落入到导流器4中进行再次粉碎。

本发明的高效离心磨粉机的物料粉碎方法是：加速器在高速旋转的情况下，物料从中间进料口16进入，即可获得巨大的动能量，进入高速运行的状态，顺着导料板高速抛出，撞击加速器周围的衬板7，瞬时速度为零，使物料瞬间粉碎，因而碰撞应力无限大，这样从而得到粉末。这时无论颗粒大小质量大小，其破碎的作用相同，被迅速破碎，其生产效率大大高于它磨机。导风口8的风把已经达到细度的粉末带到分级叶轮11部分，分级叶轮11再把物料进行分级，达到一定细度的颗粒利用负压通过分级叶轮11，达不到细度的原料再进入加速器进行加速撞击衬板7，这样反复撞击，是原料全部达到要求的细度，最后再进行包装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效离心磨粉机，其特征在于，包括：

磨体；

进料机构，所述进料机构设置在所述磨体上，且由所述磨体外部连通到所述磨体的内部；

加速器，所述加速器设置在所述磨体内，所述加速器与所述进料机构相连通；

主电机，所述主电机的输出轴与所述加速器的中心相连；

衬板，所述衬板设在所述磨体的内部，且与所述加速器的周边相对应；

导风机构，所述导风机构设在所述加速器的下方；

排粉机构，所述排粉机构设在所述加速器的上方。

2.根据权利要求1所述的高效离心磨粉机，其特征在于，所述加速器包括平行设置的上圆盘和下圆盘，所述上、下圆盘之间形成空隙，上、下圆盘之间设有至少一个由上、下圆盘的中心延伸到周边的导料板，所述上圆盘的中心设有进料口，该进料口与所述进料机构相连通，所述下圆盘的中心与所述主电机的输出轴相连。

3.根据权利要求2所述的高效离心磨粉机，其特征在于，所述进料机构包括导流器，所述导流器设在所述磨体的内部且呈漏斗形，导流器的下端与所述进料口相连。

4.根据权利要求3所述的高效离心磨粉机，其特征在于，所述进料机构还包括设在所述磨体外部的加料斗和设在所述磨体内部的进料管，所述进料管上端连接所述加料斗，下端连接到所述导流器的内部。

5.根据权利要求2或3或4所述的高效离心磨粉机，其特征在于，所述导料板具有一个导料面，导料板靠近所述上、下圆盘的中心处具有一个尖角，所述导料面靠近所述尖角处具有弧形面。

6.根据权利要求5所述的高效离心磨粉机，其特征在于，所述导料面远离所述弧形面处为直面。

7.根据权利要求2所述的高效离心磨粉机，其特征在于，所述衬板与的述加速器相对的一面为撞击面，所述撞击面上设有齿条。

8.根据权利要求2或7所述的高效离心磨粉机，其特征在于，所述衬板设置有与所述加速器的周边相对应的一圈，所述衬板呈多边形。

9.根据权利要求2－8任一项所述的高效离心磨粉机，其特征在于，所述导风机构包括导风口，所述导风口设在所述加速器与衬板之间的空隙的下方；所述排粉机构包括次电机，次电机与分级叶轮相连，分级叶轮与出料口相连。

10.一种物料粉碎方法，其特征在于，其使用加速器，加速器具有位于中心的进料口和至少一个由中心延伸到周边的导料间隙，方法是将物料直接送到加速器的进料口，物料在加速器的高速旋转离心作用下，顺着导料间隙高速抛出，撞击加速器周围的撞击板，瞬时速度为零，使物料瞬间粉碎。

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