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CN103695513B - 一种提高低分子量大豆肽产量的方法 - Google Patents

一种提高低分子量大豆肽产量的方法 Download PDF

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岳炳祥
付慧彦
张海萍
张新伟
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At A (anyang) Biotechnology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种提高低分子量大豆肽产量的方法,采用了酶-膜法对大豆分离蛋白进行了深加工,通过控制酶解液的糖度来控制反应的得率,通过控制滤出液的糖度和加水量来控制产品收率,通过控制浓缩液糖度来控制产品透明度,本方法生产的大豆肽不仅肽含量高,溶液清澈透亮,产品的产出率高,而且大豆肽分子量低,易吸收,即使在酸性溶液中也不沉淀,可以广泛应用于食品和化妆品等多个领域。

Description

一种提高低分子量大豆肽产量的方法
技术领域
本发明涉及大豆蛋白深加工技术领域,具体涉及一种提高低分子量大豆肽产量的方法。
背景技术
随着生活水平的日益提高,人们对饮食健康的关注程度也不断提高。对于摄取蛋白的方式,人们不再局限于仅仅从动物体内摄取蛋白质,而更多从健康的角度出发来摄取一些不含胆固醇的植物蛋白,而相对于其它植物蛋白,大豆蛋白具有最全面的营养价值。但是,由于大豆蛋白在加工上存在很多的局限性,实际应用中通常将大豆蛋白加工成能被人们更容易利用的大豆肽,与此同时还不会影响大豆蛋白中原有的功能。
目前,现有大豆肽的生产加工企业通常采用如下的生产加工方式:大豆分离蛋白经溶解、酶解、离心分离、杀菌、闪蒸脱臭、高温浓缩、喷雾干燥、包装成品;上述方法所生产的大豆肽产品分子量大,分布不均匀,在酸性溶液中会形成沉淀,并且稀释之后溶液颜色很深,溶液不够澄清透明。
基于以上因素,我们公司所采用的微滤膜处理技术区别于传统的离心分离技术,能保证滤出液的分子量在一定的范围内分布,所制得大豆肽溶液清澈透亮,肽含量高,并且通过控制滤出液的糖度能有效的提高产品的产出率
发明内容
本发明的目的是提供一种提高低分子量大豆肽产量的方法,本方法所得大豆肽不仅产率高,而且大豆肽分子量较低,大豆肽溶液清澈透亮,肽含量高。
为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:一种提高低分子量大豆肽产量的方法,包括以下步骤:
(1)称取大豆分离蛋白,加入水,待大豆分离蛋白充分溶解后,调节大豆分离蛋白溶液pH为6~11;
(2)将步骤(1)所得大豆分离蛋白溶液灭菌后,加入复合蛋白酶进行酶解后得到酶解液,复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白重量的5‰~40‰;
(3)将步骤(2)所得的酶解液进行微滤膜处理后,加水清洗滤出液,并收集滤出的大豆肽混合液;
(4)将步骤(3)所得的大豆肽混合液进行纳滤操作,收集得到浓缩液;
(5)将步骤(4)所得的浓缩液灭菌后喷雾干燥,即可得到粉末状的大豆肽。
所述步骤(2)所得的酶解液糖度为5~20BX,pH值为6~11。
所述步骤(3)中滤出液糖度为4~15BX,清洗过程中水与滤出液的重量比为1:1~1:15。
所述步骤(3)中滤出液糖度为15BX,清洗过程中水与滤出液的重量比为1:15。
所述步骤(4)中浓缩液的糖度为10~35BX。
所述步骤(4)中浓缩液的糖度为12BX。
所述步骤(2)大豆分离蛋白溶液的酶解时间为2h~10h。
本发明所提供的提高低分子量大豆肽产量的方法,采用了酶-膜法对大豆分离蛋白进行了深加工,通过控制酶解液的糖度来控制反应的得率,通过控制滤出液的糖度和加水量来控制产品收率,通过控制浓缩液糖度来控制产品透明度,本方法生产的大豆肽不仅肽含量高,溶液清澈透亮,产品的产出率高,而且大豆肽分子量低,易吸收,即使在酸性溶液中也不沉淀,可以广泛应用于食品和化妆品等多个领域。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本实施例提供的一种提高低分子量大豆肽产量的方法,包括以下步骤:
(1)称取大豆分离蛋白,加入水,待大豆分离蛋白充分溶解后,调节大豆分离蛋白溶液pH为6;
(2)将步骤(1)所得大豆分离蛋白溶液灭菌后,加入复合蛋白酶进行酶解后得到酶解液,复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白重量的5‰;其中酶解时间为2h,酶解液的糖度为5BX,pH值为6;
(3)将步骤(2)所得的酶解液进行微滤膜处理后,加水清洗滤出液,并收集滤出的大豆肽混合液;其中所得滤出液的糖度为4BX,清洗过程中水与滤出液的重量比为1:1;
(4)将步骤(3)所得的大豆肽混合液进行纳滤操作,收集得到浓缩液;其中所得的浓缩液的糖度为10BX;
(5)将步骤(4)所得的浓缩液灭菌后喷雾干燥,即可得到粉末状的大豆肽。
实施例2
本实施例提供的一种提高低分子量大豆肽产量的方法,包括以下步骤:
(1)称取大豆分离蛋白,加入水,待大豆分离蛋白充分溶解后,调节大豆分离蛋白溶液pH为8;
(2)将步骤(1)所得大豆分离蛋白溶液灭菌后,加入复合蛋白酶进行酶解后得到酶解液,复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白重量的20‰;其中酶解时间为5h,酶解液的糖度为10BX,pH值为8;
(3)将步骤(2)所得的酶解液进行微滤膜处理后,加水清洗滤出液,并收集滤出的大豆肽混合液;其中所得滤出液的糖度为10BX,清洗过程中水与滤出液的重量比为1:5;
(4)将步骤(3)所得的大豆肽混合液进行纳滤操作,收集得到浓缩液;其中所得的浓缩液的糖度为20BX;
(5)将步骤(4)所得的浓缩液灭菌后喷雾干燥,即可得到粉末状的大豆肽。
实施例3
本实施例提供的一种提高低分子量大豆肽产量的方法,包括以下步骤:
(1)称取大豆分离蛋白,加入水,待大豆分离蛋白充分溶解后,调节大豆分离蛋白溶液pH为8;
(2)将步骤(1)所得大豆分离蛋白溶液灭菌后,加入复合蛋白酶进行酶解后得到酶解液,复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白重量的30‰;其中酶解时间为8h,酶解液的糖度为18BX,pH值为8;
(3)将步骤(2)所得的酶解液进行微滤膜处理后,加水清洗滤出液,并收集滤出的大豆肽混合液;其中所得滤出液的糖度为15BX,清洗过程中水与滤出液的重量比为1:15;
(4)将步骤(3)所得的大豆肽混合液进行纳滤操作,收集得到浓缩液;其中所得的浓缩液的糖度为12BX;
(5)将步骤(4)所得的浓缩液灭菌后喷雾干燥,即可得到粉末状的大豆肽。
实施例4
本实施例提供的一种提高低分子量大豆肽产量的方法,包括以下步骤:
(1)称取大豆分离蛋白,加入水,待大豆分离蛋白充分溶解后,调节大豆分离蛋白溶液pH为11;
(2)将步骤(1)所得大豆分离蛋白溶液灭菌后,加入复合蛋白酶进行酶解后得到酶解液,复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白重量的40‰;其中酶解时间为10h,酶解液的糖度为20BX,pH值为11;
(3)将步骤(2)所得的酶解液进行微滤膜处理后,加水清洗滤出液,并收集滤出的大豆肽混合液;其中所得滤出液的糖度为15BX,清洗过程中水与滤出液的重量比为1:15;
(4)将步骤(3)所得的大豆肽混合液进行纳滤操作,收集得到浓缩液;其中所得的浓缩液的糖度为35BX;
(5)将步骤(4)所得的浓缩液灭菌后喷雾干燥,即可得到粉末状的大豆肽。
另外,本发明所提供的复合蛋白酶购自上海亿欣生物科技有限公司。
试验例
下面按照本发明所提供的实施例1~4进行试验,并计算各实施例的大豆肽产率,再将各实施例所得的大豆肽溶于水后,分别测定其在660nm处的吸光度,即OD(660nm);另外,将实施例1~4所得数据与按照《大豆分离酶水解及肽的应用研究》(以下称为方法1)论文中所提供的方法试验所得到的数值进行对比,具体见表格1。
表格1本发明与已知方法产出大豆肽的对比数据
从表1中可以看到,本发明提供的实施例3的大豆肽产率高达70.31%,远远高于目前方法1的大豆肽产率45.50%;另外,将实施例3所得的大豆肽溶于水后,所测定的660nm处的吸光度也较方法1所得的大豆肽的吸光度高。因此,本发明所生产的大豆肽分子量低,易吸收,且产品的产出率高,所得溶液清澈透亮。

Claims (4)

1.一种提高低分子量大豆肽产量的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取大豆分离蛋白,加入水,待大豆分离蛋白充分溶解后,调节大豆分离蛋白溶液pH为6~11;
(2)将步骤(1)所得大豆分离蛋白溶液灭菌后,加入复合蛋白酶进行酶解后得到酶解液,复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白重量的5‰~40‰;
(3)将步骤(2)所得的酶解液进行微滤膜处理后,加水清洗滤出液,并收集滤出的大豆肽混合液;
(4)将步骤(3)所得的大豆肽混合液进行纳滤操作,收集得到浓缩液;
(5)将步骤(4)所得的浓缩液灭菌后喷雾干燥,即可得到粉末状的大豆肽;
所述步骤(2)所得的酶解液糖度为5~20BX,pH值为6~11,所述步骤(3)中滤出液糖度为4~15BX,清洗过程中水与滤出液的重量比为1:1~1:15,所述步骤(4)中浓缩液的糖度为10~35BX。
2.根据权利要求1所述的提高低分子量大豆肽产量的方法,其特征在于,所述步骤(3)中滤出液糖度为15BX,清洗过程中水与滤出液的重量比为1:15。
3.根据权利要求1所述的提高低分子量大豆肽产量的方法,其特征在于,所述步骤(4)中浓缩液的糖度为12BX。
4.根据权利要求1所述的提高低分子量大豆肽产量的方法,其特征在于,所述步骤(2)大豆分离蛋白溶液的酶解时间为2h~10h。
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