CN103640237B - 一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺，涉及包装材料领域，包括下述工艺：切片、真空干燥、熔融挤出、急冷铸片、双向拉伸、冷却和收卷分切，选取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯作为原材料，具有易于回收、无毒、无味、机械性能好，符合环境保护的特点，通过在真空的环境下，经干燥器壳体传给被干燥物料，从而达到强化干燥的目的，既有效提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块，又能去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡，分段加热，分段处理的方式，有助于分子间的融合作用，避免加热过快，导致材料变质，提高了生产出的收缩膜强度高，耐冲击。
Description
技术领域
本发明属于包装材料领域，更具体地说，本发明涉及一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺。
背景技术
热收缩塑料薄膜常用于方便食品、饮料、电子电器、金属制品、日用商品等的包装，特别是收缩标签为其最主要的应用领域，热收缩塑料薄膜一般多以无定形塑料加工制得，如聚苯乙烯、聚氯乙烯、PVDC，申请号为CN03129658.0的发明专利，具有热收缩速率低，低雾度，良好的摩擦性能，收卷平整等特点，但是，其原材料含有氯等元素，不利于回收处理，不符合环保要求；而且，这种生产工艺生产的收缩膜强度低，不耐冲击；另外，其生产过程中在干燥和挤出时容易互相粘连结块，而且，易发生水解降解和产生气泡。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种强度高，耐冲击的一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺，包括如下步骤：
(1)切片：第一步，取材，所取材料为非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯，第二步，原料输送，第三步，预结晶；
(2)真空干燥：加热升温至70—80℃，保持时间为6—8h；
(3)熔融挤出：加热升温，温度依次至170—180℃，230—240℃，258—262℃，268—272℃，274—276℃，每段温度均保持10—20分钟；
(4)急冷铸片：第一步，导熔体，第二步，成型，第三步，剥离：第四步，测量；
(5)双向拉伸：第一步，纵向拉伸，第二步，横向拉伸；
(6)加热：以30—40℃/h的升温速率升温至160—170℃，并保持30—40分钟；
(7)收卷分切，第一步，牵引导向，第二步，冷却，第三步，展平，第四步，切边，第五步，测厚，第六步，电晕处理；
优选的，所述步骤(2)所使用的设备为真空转鼓干燥机，所述步骤(3)使用的设备为单螺杆挤出机。
优选的，所述步骤(3)中单螺杆挤出机的螺杆转速调为62—70r/min。
优选的，所述步骤(4)中导熔体工艺包括如下步骤：
(1)计量；
(2)过滤；
(3)流延。
优选的，所述步骤(4)中成型工艺包括如下步骤：
(1)静电吸附；
(2)冷鼓：加入蒸馏水，调节温度至25—35℃；
优选的，所述步骤(5)中纵向拉伸工艺包括如下步骤：
(1)预热：使用设备为铸钢轧辊，温度为60—85℃；
(2)拉伸：使用设备为铸铁轧辊，温度为80—85℃；
(3)冷却：温度为30—35℃；
(4)压辊：使用设备为锻造轧辊，温度为90—100℃。
优选的，所述步骤(5)中横向拉伸工艺包括如下步骤：
(1)热风循环处理：
(2)拉伸：先调整温度为90—100℃，保持20—30分钟，再调整温度为105—110℃；
(3)冷却：采用风冷方式，调整温度为80—90℃；
(4)缓冲。
有益效果：采用本发明的技术方案，步骤(1)中选取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯作为原材料，具有易于回收、无毒、无味、机械性能好，符合环境保护等特点，步骤(2)采用真空转鼓干燥机，通过在真空的环境下，通入热能源，经干燥剂壳体传给被干燥物料，从而达到强化干燥的目的，既有效提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块，又能去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡，步骤(3)中采用分段加热，分段处理的方式，有助于分子间的融合作用，避免加热过快，导致材料变质，提高了生产出的收缩膜强度高，耐冲击。
真空干燥工艺使用的设备为真空转鼓干燥机，熔融挤出工艺使用的设备为单螺杆挤出机，螺杆转速调为62—70r/min，物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收，物料内部的水份不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的，挤出的熔体浇纯净完全，提高了产量。
步骤(4)中导熔体工艺，分为三步，计量、过滤和流延，模头内流出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷鼓上，对熔体重复进行了纯化以及加工处理，使其更加符合要求。
步骤(5)中纵向拉伸工艺和横向拉伸工艺，分别在不同的温度下以及不同的冷却方式，从而达到不同的拉伸倍数以及横向和纵向需要的不同效果。
具体实施方式
实施例1：
该工艺分七步进行，先进行(1)切片：先进行取材工艺，所取材料为非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯，再进行原料输送工艺，最后进行预结晶工艺，再进行(2)真空干燥：使用设备为真空转鼓干燥机，加热升温至70℃，保持时间为6h，再进行(3)熔融挤出：使用的设备为单螺杆挤出机，其螺杆转速调为62r/min，加热升温，温度依次至170℃，230℃，258℃，268℃，274℃，每段温度均保持10分钟，然后进行(4)急冷铸片：先进行导熔体工艺，分为计量、过滤、流延三步，再进行成型工艺：第一步，静电吸附，第二步，冷鼓：加入蒸馏水，调节温度至25℃，再进行剥离工艺，最后进行测量工艺，再进行(5)双向拉伸：先进行纵向拉伸工艺：第一步，预热：使用设备为铸钢轧辊，温度为60℃，第二步，拉伸：使用设备为铸铁轧辊，温度为80℃，第三步，冷却：温度为30；第四步，压辊：使用设备为锻造轧辊，温度为90℃，再进行横向拉伸工艺：第一步，热风循环处理，第二步，拉伸：先调整温度为90℃，保持20分钟，再调整温度为105℃，第三步，冷却：采用风冷方式，调整温度为80—90，第四步，缓冲。再进行(6)冷却：以30℃/h的升温速率升温至160℃，并保持30分钟，最后进行(7)收卷分切：先进行牵引导向工艺，再进行冷却工艺，之后进行展平工艺，再进行切边工艺，然后进行测厚工艺，最后进行电晕处理工艺。
实施例2：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤(2)真空干燥：加热升温至75℃，保持时间为7h，步骤(3)熔融挤出：螺杆转速调为66r/min，温度依次至175℃，235℃，260℃，270℃，275℃，每段温度均保持15分钟，步骤(4)急冷铸片：纵向拉伸：冷鼓工艺中，加入蒸馏水，调节温度至30℃，步骤(5)双向拉伸：预热工艺中，温度为72℃，拉伸工艺中，温度为83℃，冷却工艺中，温度为32℃，压辊工艺中，温度为95℃，横向拉伸：拉伸工艺中，先调整温度为95℃，保持25分钟，再调整温度为107℃，冷却工艺中：调整温度为85，步骤6)冷却：以35℃/h的升温速率升温至165℃，并保持35分钟。
实施例3：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤(2)真空干燥：加热升温至80℃，保持时间为8h，步骤(3)熔融挤出：螺杆转速调为70r/min，温度依次至180℃，240℃，262℃，272℃，276℃，每段温度均保持20分钟，步骤(4)急冷铸片：纵向拉伸：冷鼓工艺中，加入蒸馏水，调节温度至35℃，步骤(5)双向拉伸：预热工艺中，温度为85℃，拉伸工艺中，温度为85℃，冷却工艺中，温度为35，压辊工艺中，温度为100℃，横向拉伸：拉伸工艺中，先调整温度为100℃，保持30分钟，再调整温度为110℃，冷却工艺中：调整温度为90，步骤6)冷却：以40℃/h的升温速率升温至170℃，并保持40分钟。
经过以上工艺处理后，分别取出布料样品，测量结果如下：
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）切片：第一步，取材，所取材料为非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯，第二步，原料输送，第三步，预结晶；
（2）真空干燥：加热升温至70—80℃，保持时间为6—8h；
（3）熔融挤出：加热升温，温度依次至170—180℃，230—240℃，258—262℃，268—272℃，274—276℃，每段温度均保持10—20分钟；
（4）急冷铸片：第一步，导熔体，第二步，成型，第三步，剥离：第四步，测量；
（5）双向拉伸：第一步，纵向拉伸，第二步，横向拉伸；
（6）加热：以30—40℃/h的升温速率升温至160—170℃，并保持30—40分钟；
（7）收卷分切，第一步，牵引导向，第二步，冷却，第三步，展平，第四步，切边，第五步，测厚，第六步，电晕处理。
2.按照权利要求1所述的一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）所使用的设备为真空转鼓干燥机，所述步骤（3）使用的设备为单螺杆挤出机。
3.按照权利要求2所述的一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中单螺杆挤出机的螺杆转速调为62—70r/min。
4.按照权利要求3所述的一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中导熔体工艺包括如下步骤：
（1）计量；
（2）过滤；
（3）流延。
5.按照权利要求1所述的一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中成型工艺包括如下步骤：
（1）静电吸附；
（2）冷鼓：加入蒸馏水，调节温度至25—35℃。
6.按照权利要求5所述的一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中纵向拉伸工艺包括如下步骤：
（1）预热：使用设备为铸钢轧辊，温度为60—85℃；
（2）拉伸：使用设备为铸铁轧辊，温度为80—85℃；
（3）冷却：温度为30—35℃；
（4）压辊：使用设备为锻造轧辊，温度为90—100℃。
7.按照权利要求5所述的一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中横向拉伸工艺包括如下步骤：
（1）热风循环处理；
（2）拉伸：先调整温度为90—100℃，保持20—30分钟，再调整温度为105—110℃；
（3）冷却：采用风冷方式，调整温度为80—90℃；
（4）缓冲。
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| GR01 | Patent grant |