CN103625562A - 一种机罩锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种车辆用机罩锁止机构，其包括：锁体支座、锁扣和壳体，还包括连接卡刀和壳体的软轴，锁体支座上设有有卡刀导槽的立板，立板上设有棘爪和穿过卡刀导槽的卡刀，卡刀上连接有拉簧的一端，拉簧的另一端与棘爪连接，卡刀通过铆轴铰接于锁体支座上，棘爪固定在立板上；锁扣上设有顶盖和定位板，顶盖压在锁扣压簧的一端，锁扣压簧的另一端压在定位板的表面上，定位板设有与机罩相配的第一装配孔、第二装配孔；壳体上设有拉线手柄和第二套管接头，卡刀上连接软轴一端，软轴的另一端与拉线手柄连接。本机罩锁紧机构采用纯机械式结构，故障率小；采用软轴引线来实现解锁，使得机罩开启便利，增加操作者的操作与维修便利性。

Description

一种机罩锁紧机构

技术领域

本发明涉及一种机罩锁紧机构，特别是一种汽车或工程机械等车辆机罩的开启控制装置，属于车辆配件技术领域。

背景技术

迄今为止，在车辆领域，已经提出了很多机罩锁紧设备并投入实际使用。现有技术中的罩锁主要是通过弹簧的压紧作用实现锁止功能，此种结构在车辆静止时，通过弹簧力的作用可以有效的实现机罩的锁紧，但是当车辆在工作时，其在行驶和工作中所受到的振动比较大，所以常常会发生弹簧力不足以抵制振动力，使得机罩锁失效，出现机罩盖自动打开的现象，严重影响了车辆的使用性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种机罩锁紧装置，实现了车辆在受到较大振动力的情况下机罩盖仍处于锁紧状态，实现了机罩盖无法自动开启的目的。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种机罩锁紧机构，包括锁体支座1、锁扣2和壳体6，其特征在于：

在所述锁体支座1上设有具有卡刀导槽18的立板17，所述立板17的上弯折部开设卡刀导槽，在所述立板17上设有棘爪9和穿过卡刀导槽18的卡刀16，软轴13连接卡刀16的上端和壳体6，在所述卡刀16尾部折边上连接有拉簧10的一端，拉簧10的另一端与棘爪9连接，所述卡刀16通过铆轴23铰接于锁体支座1上，所述棘爪9固定在所述立板17上，锁体支座1上设有锁扣2通过的圆孔；

所述锁扣2具有顶盖3和定位板5，所述顶盖3压在锁扣压簧4的一端，锁扣压簧4的另一端压在定位板5的表面上，所述定位板5通过第一装配孔22、第二装配孔26固定安装在机罩上，所述顶盖3的形状为帽状，顶盖3从锁扣2螺纹端套入使锁扣2圆锥下表面贴在顶盖3凹下的平面上，压簧4从锁扣2螺纹端套入，锁扣2与定位板5螺纹连接，在锁扣2末端用固定螺母31紧固；

所述壳体6上设有拉线手柄19，拉线手柄19穿过壳体6与软轴套管8的第二套管接头30的外螺纹连接，所述卡刀16上连接软轴13一端，软轴13的另一端通过棘爪9与软轴套管的第一套管接头连接。

进一步地，在所述立板17台阶孔上开有半边槽，圆弧凸起快20位于所述立板17中上部，所述卡刀16中间圆弧部分开有倒角，护夹14位于所述卡刀16上部，所述护夹14设有与软轴13相配的通孔。

进一步地，所述软轴13头部设有锁紧部15，所述锁紧部15上设有锁紧所述软轴13的调节螺钉。

进一步地，所述棘爪9设有与第一套管接头27相配的通孔。

进一步地，所述棘爪9与第一套管接头27连接处的两侧设有调节螺母12进行紧固，所述调节螺母上设有垫片11。

进一步地，所述第一套管接头27端设有外螺纹。

进一步地，壳体6设有与第二套管接头30相配的螺纹孔，用螺母7将壳体6和套管接头2固定在一起。

进一步地，所述立板17上设有与沉头螺钉25相配的通孔，所述棘爪9在立板17上设有与沉头螺钉25相配的螺纹孔。

进一步地，所述锁体支座1上设有与螺栓24相配的通孔，所述立板17在相应锁体支座1位置上设有与螺栓24相配的螺纹孔。

进一步地，所述锁体支座1上设有第三装配孔28、第四装配孔29，所述的第三装配孔28、第四装配孔29呈长条形。由于机架内的螺栓孔位置固定，为防止锁体支座装配时由于制造误差导致其装配不良，因而将设置成长条形，方便锁体支座安装时横向距离的微调。

本发明的有益效果是：采用纯机械式结构，故障率小；采用软轴引线来实现解锁，使得机罩开启便利，增加操作者的操作与维修便利性。

附图说明

图1是本机罩锁紧机构完全打开结构示意图；

图2是图1的机罩锁紧机构完全打开结构俯视图；

图3是图1的机罩锁紧机构完全打开结构右视图；

图4是本机罩锁紧机构完全锁紧结构示意图；

图5是图4的机罩锁紧机构完全锁紧结构右视图；

图6是锁扣和顶盖剖视图；

图7是立板局部剖视图；

图8是卡刀立体图。

图中，1、锁体支座；2、锁扣；3、顶盖；4、压簧；5、定位板；6、壳体；7、锁紧螺母；8、软轴套管；9、棘爪；10、棘爪拉簧；11、调节螺母垫片；12、调节螺母；13、软轴；14、护夹；15、锁紧部；16、卡刀；17、立板；18、卡刀导槽；19、拉线手柄；20、立板凸起块；21、锁链拉孔；22、第一装配螺纹孔；23、铆轴；24、内六角螺母；25、沉头螺钉；26、第二装配螺纹孔；27、第一套管接头；28、第三装配孔；29、第四装配孔；30、第二套管接头；31、固定螺母；32、固定螺母垫片；33、卡刀倒角面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一种较佳方案，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至8所示，本发明的机罩锁紧机构用螺栓将锁体支座1栓接在机架上，用螺栓24将设有卡刀导槽18的立板17栓接在锁体支座1上，锁体支座1上设有锁扣2通过的圆孔，用沉头螺钉25将棘爪9栓接在立板17上，用铆轴23将穿过卡刀导槽18的卡刀16铆接在立板17上并使卡刀16在棘爪拉簧10作用下可绕铆轴转动；将棘爪拉簧10一端挂钩挂在棘爪9上，拉簧另一端挂钩在卡刀16尾部折边上。

将装有软轴13的软轴套管8的一端和与棘爪9连接的第一套管接头27连接，另一端和与壳体6连接的第二套管接头30连接，穿过棘爪9的第一套管接头27一端加工有外螺纹，棘爪9与第一套管接头27连接处的两侧有调节螺母12进行紧固，调节螺母12下有垫片(11)；将第二套管接头30设有外螺纹的一端穿过壳体6，用螺母7紧固；将装有软轴套管8的软轴13一端穿过配有护夹14的卡刀16，另一端穿过壳体6与拉线手柄19连接，在靠近卡刀16的软轴13的末端装有锁紧部15。

将定位板5通过第一装配孔22，第二装配孔26用螺栓固定到机罩上，顶盖3从锁扣2螺纹端套入使锁扣2圆锥下表面贴在顶盖3凹下的平面上，将压簧4从锁扣2螺纹端套入，此时将锁扣2与定位板5螺纹连接，在锁扣2末端用固定螺母31紧固。

本发明所述的机罩锁紧机构的工作原理：锁紧过程：通过第一装配孔22，第二装配孔26用螺栓将定位板5固定到机罩上，压下机罩使锁扣2对准锁体支座1大圆孔中心，下压机罩，顶盖3进入到大圆孔并贴在立板17的正面，继续下压机罩，此时顶盖3停止移动，压簧4被压缩，锁扣2脱离与顶盖3的接触，锁扣2继续移动到与立板17台阶孔圆弧面接触，所述台阶孔圆弧面开设在立板17中心偏左位置，继续下压机罩，锁扣2的圆锥头下表面与卡刀16倒角面接触，所述卡刀16倒角面设在卡刀内圆弧中心段面向锁扣2的一面，随着机罩下压，锁扣2克服棘爪拉簧10的作用力使卡刀16绕铆轴23朝棘爪拉簧10方向转动，转动一定角度，锁扣(2)的圆锥头穿过卡刀16，在棘爪拉簧10作用力下，卡刀16绕铆轴23朝远离棘爪拉簧10方向快速转动，此时卡刀16紧压在锁扣2螺杆上，此时圆锥头下表面紧贴在卡刀16的背面，机罩即处于锁紧状态。

开罩过程：拉动壳体6的拉线手柄19，软轴13和软轴13上的锁紧部15随着拉线手柄19一起移动，锁紧部随着软轴13移动到护夹14的表面，继续拉动拉线手柄19，此时卡刀16克服棘爪拉簧10作用力绕铆轴23在卡刀导槽18内向棘爪拉簧10方向移动，转动一定角度，卡刀16脱离锁扣2圆锥头下表面，在压簧4作用下，顶盖3与锁扣2结合在一起，即完成开罩过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在在本发明的原理和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机罩锁紧机构，包括锁体支座(1)、锁扣(2)和壳体(6)，其特征在于：

在所述锁体支座(1)上设有具有卡刀导槽(18)的立板(17)，所述立板(17)的上弯折部开设卡刀导槽，在所述立板(17)上设有棘爪(9)和穿过卡刀导槽(18)的卡刀(16)，软轴(13)连接卡刀(16)的上端和壳体(6)，在所述卡刀(16)尾部折边上连接有拉簧(10)的一端，拉簧(10)的另一端与棘爪(9)连接，所述卡刀(16)通过铆轴(23)铰接于锁体支座(1)上，所述棘爪(9)固定在所述立板(17)上，锁体支座(1)上设有锁扣(2)通过的圆孔；

所述锁扣(2)具有顶盖(3)和定位板(5)，所述顶盖(3)压在锁扣压簧(4)的一端，锁扣压簧(4)的另一端压在定位板(5)的表面上，所述定位板(5)通过第一装配孔(22)、第二装配孔(26)固定安装在机罩上，所述顶盖(3)的形状为帽状，顶盖(3)从锁扣(2)螺纹端套入使锁扣(2)圆锥下表面贴在顶盖(3)凹下的平面上，压簧(4)从锁扣(2)螺纹端套入，锁扣(2)与定位板(5)螺纹连接，在锁扣(2)末端用固定螺母(31)紧固；

所述壳体(6)上设有拉线手柄(19)，拉线手柄(19)穿过壳体(6)与软轴套管(8)的第二套管接头(30)的外螺纹连接，所述卡刀(16)上连接软轴(13)一端，软轴(13)的另一端通过棘爪(9)与软轴套管的第一套管接头连接。

2.根据权利要求1所述的机罩锁紧机构，其特征在于，在所述立板(17)台阶孔上开有半边槽，圆弧凸起快(20)位于所述立板(17)中上部，所述卡刀(16)中间圆弧部分开有倒角，护夹(14)位于所述卡刀(16)上部，所述护夹(14)设有与软轴(13)相配的通孔。

3.根据权利要求1所述的机罩锁紧机构，其特征在于，所述软轴(13)头部设有锁紧部(15)，所述锁紧部(15)上设有锁紧所述软轴(13)的调节螺钉。

4.根据权利要求1所述的机罩锁紧机构，其特征在于，所述棘爪(9)设有与第一套管接头(27)相配的通孔。

5.根据权利要求4所述的机罩锁紧机构，其特征在于，所述棘爪(9)与第一套管接头(27)连接处的两侧设有调节螺母(12)进行紧固，所述调节螺母上设有垫片(11)。

6.根据权利要求1或4或5所述的机罩锁紧机构，其特征在于，所述第一套管接头(27)端设有外螺纹。

7.根据权利要求1所述的机罩锁紧机构，其特征在于，壳体(6)设有与第二套管接头(30)相配的螺纹孔，用螺母(7)将壳体(6)和套管接头(2)固定在一起。

8.根据权利要求1或5所述的机罩锁紧机构，其特征在于，所述立板(17)上设有与沉头螺钉(25)相配的通孔，所述棘爪(9)在立板(17)上设有与沉头螺钉(25)相配的螺纹孔。

9.根据权利要求1或8所述的机罩锁紧机构，其特征在于，所述锁体支座(1)上设有与螺栓(24)相配的通孔，所述立板(17)在相应锁体支座(1)位置上设有与螺栓(24)相配的螺纹孔。

10.根据权利要求1或9所述的机罩锁紧机构，其特征在于，所述锁体支座(1)上设有第三装配孔(28)、第四装配孔(29)，所述的第三装配孔(28)、第四装配孔(29)呈长条形。

Images