CN103614074A - 一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料 - Google Patents
一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103614074A CN103614074A CN201310597509.4A CN201310597509A CN103614074A CN 103614074 A CN103614074 A CN 103614074A CN 201310597509 A CN201310597509 A CN 201310597509A CN 103614074 A CN103614074 A CN 103614074A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- high voltage
- voltage resistant
- component coating
- resistant corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 18
- -1 modified alicyclic amine Chemical group 0.000 claims abstract description 17
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 7
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 12
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 12
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 10
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- ZTFZSHLWORMEHO-UHFFFAOYSA-A pentaaluminum;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O ZTFZSHLWORMEHO-UHFFFAOYSA-A 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 abstract 1
- QPLNUHHRGZVCLQ-UHFFFAOYSA-K aluminum;[oxido(phosphonooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Al+3].OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP(O)([O-])=O QPLNUHHRGZVCLQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000345420 miki group Species 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，包含A组份和B组份，A组份原料的重量百分比为：环氧有机硅树脂30.0～38.0%、含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂0.2%、改性脲溶液流变剂0.3～0.5%、硅烷偶联剂0.3～0.4%、环氧磷酸酯1.0～1.3%、疏水性气相二氧化硅0.4～0.6%、磷酸锌2.0～4.0%、三聚磷酸铝1.0～3.0%、云母粉15.0～17.0%、滑石粉15.0～18.0%、云母氧化铁红18.0%、玻璃鳞片3.0%、稀释剂4.2～6.35%；B组份为改性脂环胺；使用时将A、B组份按重量比100:2.77～3.66混合使用。测试结果表明：本发明的双组份涂料具有耐温性、耐高压、耐腐蚀的特点，适合在稠油开采的注蒸汽管道上应用。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体地说，是适用于油田稠油开采中注蒸汽管道防腐的一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料。
背景技术
在石油开采中，如何降低成本，最大限度地把稠油、超稠油开采出来，是世界石油界面临的共同问题。稠油的黏度高，给开采、集输和加工都带来很大困难，国内外的石油企业和研究人员都对此做了大量的研究来降低稠油的粘度。目前，我国稠油开采的90%以上依靠的是蒸汽吞吐或蒸汽驱动，即：持续从注入井向油藏注入高温蒸汽，将地下稠油原油加热并驱向邻近的生产油井再采出。由于油田通常在贫水地区，为了能节约水资源，降低成本，稠油开采中会将污水循环利用作为高温蒸汽的来源。因此，如何做好防止高温蒸汽对注入井的损害并且能降低污水对管道的腐蚀非常重要。而目前的防护手段主要是采用合适的专门涂料对注蒸汽管道进行保护，所以，开发专门的耐温耐高压抗腐蚀涂料对稠油、超稠油的开采非常重要。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，所述涂料A组分中所用的环氧改性有机硅树脂具有耐热性和对底材附着力好的优点，通过对助剂的筛选和片层颜填料的合理搭配，选择了颜填料体积浓度（PVC）与临界颜填料体积浓度（CPVC）相接近的涂料配方，所述涂料B组分中所用的固化剂为改性脂环胺，具有耐温耐腐蚀性好的优点。本发明的双组份涂料具有耐温性好，耐压力高和耐腐蚀性的特点，适合在稠油、超稠油开采中的注蒸汽管道上应用。
为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案。
一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，其特征是，包含A组份和B组份；A组份中各原料的重量百分比为：
环氧有机硅树脂 30.0～38.0%；
含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂 0.2%；
改性脲溶液流变剂 0.3～0.5%；
硅烷偶联剂 0.3～0.4%；
环氧磷酸酯 1.0～1.3%；
疏水性气相二氧化硅0.4～0.6%；
磷酸锌 2.0～4.0%；
三聚磷酸铝 1.0～3.0%；
云母粉 15.0～17.0%；
滑石粉 15.0～18.0%；
云母氧化铁红 18.0%；
玻璃鳞片 3.0%；
稀释剂 4.2～6.35%；
B组份为改性脂环胺；
所述A组份与B组份按重量比A:B=100:2.77～3.66混合使用。
可选的，所述环氧有机硅树脂的环氧值为0.06～0.16，固含量为50±1%。
可选的，所述玻璃鳞片为200目的玻璃鳞片。
可选的，所述稀释剂包括二甲苯、正丁醇和丙二醇甲醚醋酸酯。
进一步，所述稀释剂组分的重量百分比为：
二甲苯 50.0%；
正丁醇 40.0%；
丙二醇甲醚醋酸酯 10.0%。
可选的，所述改性脂环胺的活泼氢当量为95。
本发明一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料的积极效果是：
（1）本发明的涂料制备方法简单，无需特殊设备和特殊工艺。
（2）涂料的施工简便，可节约能源，能降低稠油、超稠油开采成本。
（3）本发明的涂料经测试表明，具有耐温性、耐高压、耐腐蚀的特点，适合在稠油、超稠油开采中的注蒸汽管道上应用。
具体实施方式
以下给出本发明一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料的具体实施方式，给出3个实施例。但是应当指出，本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1
一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，包含A组份和B组份；A组份中各原料的重量百分比为：
环氧有机硅树脂 30.0%，所述环氧有机硅树脂的环氧值为0.06～0.16，固含量为50±1%，采用江苏三木集团的SMH-60产品；
含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂 0.2%；采用毕克化学公司的DISPERBYK-163产品；
改性脲溶液流变剂 0.5%，采用毕克化学公司的BYK-410产品；
硅烷偶联剂 0.4%，采用迈图高新材料集团的A187产品；
环氧磷酸酯 1.3%，采用M.LAND公司的DP2000产品；
疏水性气相二氧化硅 0.4%，采用德固赛有限公司的R972产品；
磷酸锌 4.0%，从专业市场上购买原料；
三聚磷酸铝 3.0%，从专业市场上购买原料；
云母粉 17.0%，从专业市场上购买原料；
滑石粉 18.0%，从专业市场上购买原料；
云母氧化铁红 18.0%，从专业市场上购买原料；
玻璃鳞片（200目） 3.0%，从专业市场上购买原料；
稀释剂（二甲苯︰正丁醇︰丙二醇甲醚醋酸酯=5:4:1） 4.2%。
B组份为改性脂环胺，采用深圳市佳迪达有限公司生产的JH-5901改性脂环胺产品，其活泼氢当量为95。
实施例1所述的A组份与B组份按重量比A:B=100:2.77混合使用。
本发明一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料的制备方法为：
按上述组分的重量百分比配置A组份和B组份原料；
将A组份的环氧有机硅树脂投入拉缸中，启动分散机进行分散；
然后依次加入含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、改性脲溶液流变剂、硅烷偶联剂、环氧磷酸酯、疏水性气相二氧化硅继续搅拌10分钟；
再依次加入磷酸锌、三聚磷酸铝、云母粉、滑石粉、云母氧化铁红继续搅拌30分钟；
然后用卧式砂磨机研磨至细度≤60 
，在研磨后的混合物加入200目的玻璃鳞片搅拌30分钟；
最后根据涂料A组分的黏度加入适量的稀释剂充分搅拌均匀，即获得本发明的A组分涂料；
将双组份涂料的A组份和B组份分开包装。使用时再将B组份的改性脂环胺按比例与A组分混合。
实施例2
一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，包含A组份和B组份；A组份中各原料的重量百分比为：
环氧有机硅树脂 35.0%；
含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂 0.2%；
改性脲溶液流变剂 0.4%；
硅烷偶联剂 0.35%；
环氧磷酸酯 1.2%；
疏水性气相二氧化硅 0.5%；
磷酸锌 3.0%；
三聚磷酸铝 2.0%；
云母粉 15.0%；
滑石粉 15.0%；
云母氧化铁红 18.0%；
玻璃鳞片 3.0%；
稀释剂（二甲苯︰正丁醇︰丙二醇甲醚醋酸酯=5:4:1） 6.35%。
B组份为改性脂环胺。
实施例2所述的A组份与B组份按重量比A:B=100:3.22混合使用。
实施例2的耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料的制备方法同实施例1。
实施例3
一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，包含A组份和B组份；A组份中各原料的重量百分比为：
环氧有机硅树脂 38.0%；
含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂 0.2%；
改性脲溶液流变剂 0.3%；
硅烷偶联剂 0.3%；
环氧磷酸酯 1.0%；
疏水性气相二氧化硅 0.6%；
磷酸锌 2.0%；
三聚磷酸铝 1.0%；
云母粉 15.0%；
滑石粉 15.0%；
云母氧化铁红 18.0%；
玻璃鳞片 3.0%；
稀释剂（二甲苯︰正丁醇︰丙二醇甲醚醋酸酯=5:4:1） 5.6%。
B组份为改性脂环胺。
实施例3所述的A组份与B组份按重量比A:B=100:3.66混合使用。
实施例3的耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料的制备方法同实施例1。
对实施例1～3的耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料的测试情况为：
（1）在以pH值为12.5的5%氯化钠溶液为介质的高温高压釜中，将实施例1～3的耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料的涂膜在温度为148℃、压力为70MPa的条件下浸泡48小时，没有出现起泡、开裂和脱落的现象。
（2）将实施例1～3的耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料的涂膜分别在10%的硫酸、10%的氢氧化钠、3%的氯化钠溶液中室温下浸泡30天，没有出现起泡、开裂、脱落的现象。
（3）将实施例1～3的耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料的涂膜分别在原油、汽油、柴油等油品中常温下浸泡30天，没有出现起泡、开裂和脱落的现象。
（4）测试结果表明：本发明一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料具有耐温性、耐高压、耐腐蚀的特点，适合在稠油、超稠油开采中的注蒸汽管道上应用。
本发明的耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料的使用方法为：
（1）本发明的耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料在使用时，先将双组份包装打开，将A组份与B组份按重量比A:B=100:2.77～3.66混合，B组份的使用量可根据需要具体确定，A组份与B组份应充分搅拌均匀。
（2）将本发明的耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料在稠油、超稠油开采中的注蒸汽管道内壁上涂覆时，需要先对管道内壁的表面进行除油、除锈、热清洁及喷砂清洁，使管道内壁的表面无氧化皮、油污、水、裂纹、毛刺、螺旋划痕等缺陷。
（3）涂覆时可单道喷涂或者多道喷涂，湿膜涂覆厚度应达300
左右。
注意：A组份与B组份混合后的涂料应在30分钟内用完，如在规定时间内没有用完，应采用专用稀释剂对喷涂设备进行清洗，以免堵塞枪管。
（4）如进行多道涂覆，应在前一次涂覆表干1小时后或者在60℃烘烤30～60分钟后再涂后一道，最后的涂层应先60℃烘烤1小时，最后再100℃烘烤1小时达到涂层的完全固化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明组份的重量百分比范围的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，其特征在于，包含A组份和B组份；A组份中各原料的重量百分比为：
环氧有机硅树脂 30.0～38.0%；
含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂 0.2%；
改性脲溶液流变剂 0.3～0.5%；
硅烷偶联剂 0.3～0.4%；
环氧磷酸酯 1.0～1.3%；
疏水性气相二氧化硅0.4～0.6%；
磷酸锌 2.0～4.0%；
三聚磷酸铝 1.0～3.0%；
云母粉 15.0～17.0%；
滑石粉 15.0～18.0%；
云母氧化铁红 18.0%；
玻璃鳞片 3.0%；
稀释剂 4.2～6.35%；
B组份为：
改性脂环胺；
所述的A组份与B组份按重量比A:B=100:2.77～3.66混合使用。
2. 根据权利要求1所述的一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，其特征在于，所述环氧有机硅树脂的环氧值为0.06～0.16，固含量为50±1%。
3. 根据权利要求1所述的一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，其特征在于，所述玻璃鳞片为200目的玻璃鳞片。
4. 根据权利要求1所述的一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，其特征在于，所述稀释剂包括二甲苯、正丁醇和丙二醇甲醚醋酸酯。
5. 根据权利要求4所述的一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，其特征在于，所述稀释剂组分的重量百分比为：
二甲苯 50.0%；
正丁醇 40.0%；
丙二醇甲醚醋酸酯 10.0%。
6. 根据权利要求1所述的一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料，其特征在于，所述改性脂环胺的活泼氢当量为95。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310597509.4A CN103614074B (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310597509.4A CN103614074B (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103614074A true CN103614074A (zh) | 2014-03-05 |
| CN103614074B CN103614074B (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=50164794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310597509.4A Active CN103614074B (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103614074B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105623466A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-01 | 中国科学院金属研究所 | 一种具有高导电性的重防腐涂料及其制备方法 |
| CN108178984A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-19 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料 |
| CN108912963A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 耐高温减阻节能重防腐涂料的应用 |
| CN108912964A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 热力管道内壁用耐高温减阻节能重防腐涂料 |
| CN109401555A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-01 | 天津宝坻紫荆创新研究院 | 一种耐高温高压的石墨烯改性酚醛树脂涂料 |
| CN109517485A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-26 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 一种耐温耐高压导电防腐涂料 |
| CN111925724A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-13 | 深圳市沛绅汇投资发展有限公司 | 一种市政设施用防腐涂料及其施工方法 |
| CN114921155A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-19 | 宣伟(南通)涂料有限公司 | 双组分涂料组合物及其制备方法和涂布制品 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000026769A (ja) * | 1998-07-09 | 2000-01-25 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 重防食塗料 |
| EP1069167A2 (en) * | 1999-06-18 | 2001-01-17 | Kansai Paint Co., Ltd. | Coating composition |
| CN101130663A (zh) * | 2007-10-10 | 2008-02-27 | 大庆油田有限责任公司 | 有机硅耐高温防腐蚀涂料 |
| CN101698754A (zh) * | 2009-09-18 | 2010-04-28 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 低温固化耐温重防腐涂料 |
-
2013
- 2013-11-22 CN CN201310597509.4A patent/CN103614074B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000026769A (ja) * | 1998-07-09 | 2000-01-25 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 重防食塗料 |
| EP1069167A2 (en) * | 1999-06-18 | 2001-01-17 | Kansai Paint Co., Ltd. | Coating composition |
| CN101130663A (zh) * | 2007-10-10 | 2008-02-27 | 大庆油田有限责任公司 | 有机硅耐高温防腐蚀涂料 |
| CN101698754A (zh) * | 2009-09-18 | 2010-04-28 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 低温固化耐温重防腐涂料 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105623466A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-01 | 中国科学院金属研究所 | 一种具有高导电性的重防腐涂料及其制备方法 |
| CN105623466B (zh) * | 2014-11-28 | 2018-06-26 | 中国科学院金属研究所 | 一种具有高导电性的重防腐涂料及其制备方法 |
| CN108178984A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-19 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料 |
| CN108912963A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 耐高温减阻节能重防腐涂料的应用 |
| CN108912964A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 热力管道内壁用耐高温减阻节能重防腐涂料 |
| CN109517485A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-26 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 一种耐温耐高压导电防腐涂料 |
| CN109401555A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-01 | 天津宝坻紫荆创新研究院 | 一种耐高温高压的石墨烯改性酚醛树脂涂料 |
| CN111925724A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-13 | 深圳市沛绅汇投资发展有限公司 | 一种市政设施用防腐涂料及其施工方法 |
| CN114921155A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-19 | 宣伟(南通)涂料有限公司 | 双组分涂料组合物及其制备方法和涂布制品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103614074B (zh) | 2015-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103614074B (zh) | 一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料 | |
| CN103450719B (zh) | 一种长效水性环保钢结构保护涂料 | |
| CN103965775A (zh) | 一种水性有机硅耐高温防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN105419565B (zh) | 一种改性环保重防腐涂料及制备方法 | |
| CN103351787B (zh) | 一种机械装备用低表面处理高性能防锈底漆及制备方法 | |
| CN103614072B (zh) | 一种耐温耐高压抗腐蚀的环氧有机硅涂料 | |
| CN103725159A (zh) | 一种高适应性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103980797A (zh) | 一种聚氨酯改性环氧树脂防腐纳米涂料 | |
| CN100422275C (zh) | 红外隐身防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN110305580A (zh) | 一种石墨烯基疏水型防腐蚀涂料及其制备方法和应用 | |
| CN110922855A (zh) | 一种水性耐高温长效防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104725969B (zh) | 一种水性防腐漂浮型银粉漆及其制备方法 | |
| CN116200096A (zh) | 一种抗腐蚀蔓延的水性富锌防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103254723A (zh) | 一种无溶剂型天然气管道减阻内涂料及其制备方法 | |
| CN103214655A (zh) | 改性环氧树脂以及用其制备的高固体分防腐涂料 | |
| CN113174188A (zh) | 一种金属用高固分含量免除锈防腐涂料及其制备方法 | |
| CN105038064A (zh) | 碳纤维颗粒甲基丙烯酸树脂环氧树脂防水膜组合物及方法 | |
| CN109369105A (zh) | 一种含改性纤维的混凝土及其制备方法 | |
| CN103614073B (zh) | 一种耐温耐高压抗水性双组份涂料 | |
| CN103627318B (zh) | 一种耐温耐高压抗水的环氧有机硅涂料 | |
| CN105419571B (zh) | 一种重防腐涂层材料 | |
| CN102559042A (zh) | 一种纳米改性聚硅氧烷漆及其制备方法 | |
| CN106928826A (zh) | 一种水性防腐涂料 | |
| CN106479285A (zh) | 一种石墨烯增强水性带锈涂料及其制备和使用方法 | |
| CN110467832A (zh) | 一种环保型单组份水性锂基无机富锌底漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170621 Address after: 637100 Xingye Road, North Zone, Nanchong Industrial Zone, Gaoping District, Sichuan Patentee after: SICHUAN HILONG PETROLEUM TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 200949 No. 1825 East Luo Road, Shanghai, Baoshan District Co-patentee before: Shanghai Hilong Shine New Material Co., Ltd. Patentee before: Shanghai Hilong Oil Chemical Research Institute Co-patentee before: Hilong Petroleum Industry Group Co., Ltd. |