CN103603496A - 一种偏位整体提升钢连廊入位的方法及其侧向限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种偏位整体提升钢连廊入位的方法及其侧向限位装置，通过在现有钢连廊的两端吊耳外侧上弦杆上紧贴设置一由传力钢梁和分别设置在钢梁前后侧面上的前后撑杆构成、具有前后、左右向限位和支撑钢连廊偏离于钢连廊设置位正投影下方位置上功能的侧向限位装置，使钢连廊在由侧向限位装置限定的位置上进行地面组合拼装、垂吊机构进行低空斜向提升、避开钢连廊设置位正投影下方的障碍物、偏位整体垂直上行，不仅解决了现有在钢连廊设置位正投影下方存在建筑障碍物、影响常规施工的一大难点，而且减少了高空作业量和分散材料的运输量，具有施工方便、工作效率高、施工成本低和确保施工质量、安全生产的优点，是大跨度垂直提升钢结构件施工工艺的一大创新，有很强的实用性和可操作性。

Description

一种偏位整体提升钢连廊入位的方法及其侧向限位装置

技术领域

本发明涉及建筑钢结构安装施工技术领域，特别是一种适于高层建筑物之间互连架设高空大跨度钢连廊用的偏位整体提升钢连廊入位的方法及其侧向限位装置。

背景技术

在城市日趋美化建设的建筑施工中，各种格调相异的新颖建筑层出不穷。在某些特殊设计的建筑工程施工中，往往会遇到一些现有技术中未遇的新课题，例如，对于一项需要在高层塔楼的近顶部楼层之间互连设置由数榀钢桁架和钢框架构成的钢连廊的施工中，目前一般采用在钢连廊设置位正投影下方地面上向上搭建支撑架、构筑高空大型拼装平台、实施钢连廊的现场高空组合拼装、入位焊接的方法，或者采用在钢连廊设置位正投影下方地面上设置拼装胎架、在胎架上组合拼装钢连廊后垂直整体提升、入位焊接的方法。前一种施工方法的缺点是需要搭建高空大型拼装平台，存在高空工程用料多、向高空运送分散性物料的任务重和高空作业工作量大，安全保障要求高，从而导致工作效率低、设置钢连廊的施工成本高的不足之处，而后一种采用低空地面拼装、整体垂直提升入位、高空焊接固定的施工方法，其优点十分明显，既免除了搭建高空拼装平台的麻烦，又降低了向高空运输分散物料和在高空施工作业的工作量，在地面上低空组合拼装钢连廊，不仅施工方便、效率高且质量可控性强，对于提高施工质量、降低施工成本和确保安全生产十分有利。在后一种施工方法中，所涉及的钢连廊主体由若干榀钢桁架和若干榀钢框架组合构成，以比较典型的一般由位于底部的3榀一层钢桁架和位于上部的3榀四层钢框架组成的钢连廊为例，通常在钢连廊的每榀钢桁架近两端的上弦杆上分别设置有1组左右2只、共计3组6只、称之为下吊点的钢连廊吊耳，在两侧大楼需要安装设置钢连廊对应位置的上空框架梁上预先安装设置有与钢连廊的吊耳设置位相垂直对应的3组6只由钢牛腿和支撑柱构成的提升平台，在提升平台上安装设置有被称为提升钢连廊用上吊点的液压提升器，在所述的各对应的上、下吊点之间设置有充任承力吊索的钢绞索，所述的钢绞索的上端从液压提升器的底部穿入、通过液压提升器的锁芯后从液压提升器上端引出、并锁紧，下端扣紧在钢连廊吊耳的锚具上，此时，各对应的上下吊点处于同一垂直线上，且同步工作。上述这两种施工方法技术成熟、目前已被业界普遍采用。但值得注意的是：这两种施工方法均只适用于在钢连廊设置位正投影下方地面上或中间楼层间无任何建筑物存在或阻挡的情况下才能实施。而对于某些大楼间钢连廊设置位正投影下方地面上或中间楼层间已建有不可拆除的阻挡性固定建筑物存在时就无法实施，例如某项以方形布局的四栋主体结构完全相同、地面楼间已建有互连成整体的三层裙楼、且裙楼顶部还挑出设有超过大楼结构柱表面2300mm宽度的钢筋混凝土雨蓬梁板、主楼为十九层的钢筋混凝土框架-剪力墙结构的大楼，如果要求在大楼的15层至19层的位置上栋间两两互连设置由钢桁架与钢框架构成、主体长29.4m、宽16.8m、高25.95m、重约520吨的钢连廊、以构成一整体呈方塔形建筑的特殊项目施工中，由于钢连廊设置位正投影下方已建有顶部带钢筋砼雨蓬的三层裙楼的不可拆除性阻挡物，因而现场既不具备在钢连廊设置位正投影下方向上搭建支撑架的条件，也不具备在钢连廊设置位正投影下方设置拼装胎架和垂直提升钢连廊的条件，故现有的两种施工方法均无法实施。面对这种情况，很有必要探究一种既能有效避开障碍物、又能在地面上搭建拼装胎架、并能确保将组合拼装成整体的钢连廊安全提升入位的新的方法和装置。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术中某些施工场合由于钢连廊设置位正投影下方的地面上或中间楼层间存在障碍物而无法在钢连廊设置位正投影下方地面上搭建支撑架或拼装胎架，影响构筑高空施工平台或在钢连廊设置位正投影下方地面上组合拼装钢连廊、并垂直提升入位的不足之处，提供一种可以在避开钢连廊设置位正投影下方地面楼层间所存在的障碍物、又能确保钢连廊在地面上搭建拼装胎架、并将组合拼装的钢连廊整体提升到高空入位、对接合拢的偏位整体提升钢连廊入位的方法及其侧向限位装置。

本发明的偏位整体提升钢连廊入位的方法及其侧向限位装置是这样实现的：通过在现有由数榀钢桁架和数榀钢框架构成的钢连廊的两端部最外侧一榀钢桁架的吊耳外侧上弦杆上，增加焊接设置一具有支撑限位钢连廊偏离于钢连廊设置位正投影下方的位置上、以避开钢连廊设置位正投影下方地面上或中间楼层间的障碍物进行垂吊提升的侧向限位装置，使钢连廊能在偏离钢连廊设置位正投影下方障碍物之外的位置上进行组合拼装、并在钢连廊上焊接设置所述的侧向限位装置，使拼装完成的钢连廊在侧向限位装置的前后、左右向的限位和支撑下保持于恒量偏位的状态、并由垂吊机构液压提升器进行斜向提升、整体垂直上行，实现偏位整体提升钢连廊，当钢连廊被提升上行到其底部高于障碍物顶部高度后即停止偏位状态下的提升操作，执行逐步拆除侧向限位装置的操作，使钢连廊逐渐向钢连廊设置位正投影下方靠拢、解除偏位、最终复位于钢连廊设置位正投影下方的常规垂直位置上，转为执行垂直提升钢连廊入位、高空对接合拢的常规操作，具体操作流程如下：

1,测定前后水平偏位量  首先测定钢连廊设置位正投影下方地面上或中间楼层间障碍物的高度及其最外边沿与大楼钢筋混凝土结构柱表面之间的前后垂直水平宽度距离，然后在此基础上按需至少增加100mm宽裕量作为在胎架上组合拼装后的钢连廊内侧面与结构柱表面间的前后水平至少偏位量S，并在地面上标出至少偏位量S基准线，由此限定钢连廊的前后水平向位置；

2,确定左右偏位支撑量  在大楼结构柱表面上确定并垂直标定竖向支承轨道线A，并以钢连廊近两端的内侧吊耳轴心线为常规垂直提升基准线B，测定垂直提升基准线B与竖向支承轨道线A间的水平距离、将此作为左右水平至少偏位支撑量C，并在所述的至少偏位量S基准线上标出所述的垂直提升基准线B的垂线交叉点D，作为钢连廊上吊耳的定位基准点，由此限定钢连廊的左右向位置；

3, 组合拼装钢连廊  在钢连廊设置位正投影下方的前后水平至少偏位量S基准线外侧搭建拼装胎架、并在胎架上组合拼装钢连廊，使组合拼装完成的钢连廊整体的两端内侧吊耳的轴心线位于与所述的交叉点D相重合的垂直位置上，钢连廊的内侧面位于与至少偏位量S基准线相重合的垂直位置上； 

4,设计并制造侧向限位装置  以前后水平至少偏位量S长度和左右水平至少偏位支撑量C长度为基准、设置一对两个具有在左右、前后向限位、并支撑钢连廊整体保持于恒量偏位状态下垂直提升功能的侧向限位装置，所述的侧向限位装置主体由一根横向长条状刚性传力钢梁、垂直设置在钢梁的一个近端部的一个垂直侧面上、顶部垂直设置有固定焊接片的刚性前撑杆、设置在钢梁的另一个近端部的另一个相对垂直面上、其轴心线与所述的刚性前撑杆的轴心线间的垂直间距与所述的左右水平至少偏位支撑量C长度相符、顶端支点与所述的固定焊接片外表面间的垂直间距与所述的前后水平至少偏位量S长度相符的一根端部带滑轮的刚性后撑杆和一根紧挨设置在刚性后撑杆外侧旁位置上、上带千斤顶的辅助撑杆构成；

5,在钢连廊上固定设置侧向限位装置  将侧向限位装置上的固定焊接片紧贴焊接设置在现有结构形式钢连廊两端最外侧一榀钢桁架的近外端部内侧吊耳的侧旁上弦杆上，使侧向限位装置与钢连廊互连呈刚性一体结构，同时在侧向限位装置的外围钢连廊上安装设置可供以后拆除侧向限位装置时用的上带安全护栏的操作平台；

6, 设置垂吊机构  在现有两侧大楼间上空框架梁上预设的、由钢牛腿和支撑柱构成的提升平台上称为上吊点的液压提升器和钢连廊上称为下吊点的吊耳之间设置垂吊用钢绞索，钢绞索的上端从液压提升器的底部穿入、通过液压提升器的锁芯后从液压提升器上端引出、并锁紧固定于液压提升器上，下端扣紧固定设置在处于偏位状态的钢连廊的吊耳锚具上，此时，上下吊点不处于同一垂直线上，钢绞索处于倾斜状态，与上吊点的下垂线间存在偏角；

7,偏位提升钢连廊   当钢连廊被提升上行时，侧向限位装置上的滑轮与结构柱表面上的竖向支承轨道线相接触、支撑钢连廊偏离结构柱表面、前后限位于所述的前后水平至少偏位量S外的恒定位置上，左右限位于由所述的左右水平至少偏位支撑量C确定的吊耳轴心线的对应交叉点D的恒定位置上，使钢连廊在恒定偏位、和两端垂吊钢绞索的斜向提升下垂直上行，侧向限位装置的滑轮沿着结构柱表面滚动、同步上行，同时支撑钢连廊恒定保持处于偏离结构柱表面、由前后至少偏位量S和左右水平至少偏位支撑量C确定的垂直位置上、在垂吊钢绞索的斜向牵引下垂直上行，并确保钢连廊和垂吊钢绞索均不会触及地面楼层间障碍物的任何部位，当钢连廊向上提升到其底部超过障碍物顶部200mm高度后，垂吊机构即停止偏位提升钢连廊上行的操作，使钢连廊保持于此时的高度位置上，操作人员在预设有安全护栏的操作平台上、在上带千斤顶的辅助撑杆的辅助支撑下，开始进行同步拆除钢连廊两端侧向限位装置的操作，通过逐段切割前后撑杆和钢梁、使钢连廊逐步向钢连廊设置位正投影下方靠近，最后完全拆除侧向限位装置，钢连廊完全复位于钢连廊设置位正投影下方的垂直位置上，之后便可恢复进行常规垂直提升钢连廊入位、高空对接合拢的操作。  

基于上述构思的本发明偏位整体提升钢连廊入位的方法及其侧向限位装置，由于根据地面上或中间楼层间障碍物的障碍宽度和障碍高度，专门探索设置了一种便于钢连廊避开障碍物进行地面偏位低空组合拼装、并能支撑钢连廊保持在恒定偏位状态下被垂吊机构斜向提升的侧向限位装置，为因在钢连廊设置位正投影下方地面上或中间楼层间存在障碍物而不能采用常规方法设置钢连廊的特殊建筑项目的特殊施工提供了技术保障，便于钢连廊在避开地面障碍物、偏离钢连廊设置位正投影下方的位置上进行地面低空组装、在低空偏位状态下被整体斜向垂吊，当钢连廊提升到其底部高于障碍物的顶部高度后，拆除侧向限位装置，钢连廊回复到钢连廊设置位正投影下方，恢复常规垂直提升、高空入位操作，不仅有效解决了钢连廊设置位正投影下方地面上或中间楼层间存在建筑障碍物、影响常规施工的一大难点，而且由于减少了高空作业量和分散材料的运输量，带来了施工方便性，从而有利于整体提高工作效率、降低施工成本和确保施工质量、施工安全，切实解决了长期以来业界一直渴望解决、但一直没有得到有效解决的难点，是对大跨度垂直提升钢结构件施工工艺的一大突破性创新，具有很强的可操作性和广阔的市场应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例侧向限位装置的基本结构示意图；

图2是本发明实施例的使用时的安装状态俯视图；

图3是本发明实施例的使用时的安装状态侧视图。

图中：

1.钢梁   11.一个近端部  12.一个垂直侧面  13.另一个近端部

14.另一个相对垂直侧面   2.前撑杆   21.固定焊接片  3.后撑杆

31.滑轮   4.辅助撑杆    5.侧向限位装置 6.钢连廊  61.钢桁架

62.吊耳  63.上弦杆  7.结构柱表面 8.竖向轨道9.钢绞索。

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。

在图1、图2和图3中，本发明的偏位整体提升钢连廊入位的方法及其侧向限位装置是这样实现的：通过在现有由数榀钢桁架和数榀钢框架构成的钢连廊6最外侧一榀钢桁架61的吊耳62外侧上弦杆63上增加焊接设置一具有在前后、左右向上限位支撑钢连廊6偏离于钢连廊设置位正投影下方的位置上、以避开钢连廊设置位正投影下方地面楼层间障碍物进行垂吊提升的侧向限位装置5，使钢连廊6能在偏离钢连廊设置位正投影下方地面上或中间楼层间障碍物之外、由侧向限位装置5限定的位置上进行组合拼装、并在钢连廊6上焊接设置所述的侧向限位装置5，使拼装完成的钢连廊6在侧向限位装置的前后、左右向的限位和支撑下保持于恒量偏位的状态、并由垂吊机构液压提升器进行斜向提升、整体垂直上行，实现偏位整体提升钢连廊6的操作，当钢连廊6被偏位提升上行到其底部高于障碍物顶部高度后即停止偏位状态下的提升操作，执行逐步拆除侧向限位装置5的操作，使钢连廊6逐渐向钢连廊设置位正投影下方靠拢、解除偏位、最终复位于钢连廊设置位正投影下方的常规垂直位置上，转为执行垂直提升钢连廊6入位、高空对接合拢的常规操作，具体操作流程如下：

1,测定前后水平偏位量  首先测定钢连廊设置位正投影下方地面上或中间楼层间障碍物的高度及其顶部最外边沿与大楼钢筋混凝土结构柱表面之间的前后垂直水平宽度距离，然后在此基础上按需至少增加100mm宽裕量作为在胎架上组合拼装后的钢连廊6内侧面与结构柱表面7间的前后水平至少偏位量S，并在地面上标出至少偏位量S基准线，由此限定钢连廊6的前后向水平位置；

2,确定左右偏位支撑量  在大楼结构柱表面7上确定并垂直标定竖向支承轨道线A，并以钢连廊6近两端的内侧吊耳62的轴心线为常规垂直提升基准线B，测定垂直提升基准线B与竖向支承轨道线A间的水平距离、并将此作为左右水平至少偏位支撑量C，并在所述的至少偏位量S基准线上标出所述的垂直提升基准线B的垂线交叉点D，作为钢连廊6上吊耳62的定位基准点，由此限定钢连廊6的左右向位置；

3, 组合拼装钢连廊  在钢连廊设置位正投影下方的前后水平至少偏位量S基准线外侧搭建拼装胎架、并在胎架上组合拼装钢连廊6，使组合拼装完成的钢连廊6整体的两端内侧吊耳62的轴心线位于与所述的交叉点D相重合的垂直位置上，钢连廊6的内侧面位于与至少偏位量S基准线相重合的垂直位置上； 

4,设计并制造侧向限位装置  以前后水平至少偏位量S长度和左右水平至少偏位支撑量C长度为基准、设置一对两个具有在左右、前后向限位、并支撑钢连廊6整体保持于恒量偏位状态下垂直提升功能的侧向限位装置5，所述的侧向限位装置5主体由一根横向长条状刚性传力钢梁1、垂直设置在钢梁1的一个近端部11的一个垂直侧面12上、顶部垂直设置有固定焊接片21的刚性前撑杆2、设置在钢梁1的另一个近端部13的另一个相对垂直面14上、其轴心线与刚性前撑杆2的轴心线间的垂直间距与所述的左右水平至少偏位支撑量C长度相符、顶端支点与所述的固定焊接片外表面间的垂直间距与所述的前后水平至少偏位量S长度相符的一根端部带滑轮31的刚性后撑杆3和一根紧挨设置在刚性后撑杆3外侧旁位置上、上带千斤顶的辅助撑杆4构成；

5,在钢连廊上固定设置侧向限位装置  将侧向限位装置5上的固定焊接片21紧贴焊接设置在现有结构形式钢连廊6两端最外侧一榀钢桁架61的近外端部内侧吊耳62的侧旁上弦杆63上，使侧向限位装置5与钢连廊6互连呈刚性一体结构，同时在侧向限位装置5的外围钢连廊6上安装设置可供以后拆除侧向限位装置5时用的上带安全护栏的操作平台；

6, 设置垂吊机构  在现有两侧大楼间上空框架梁上预设的、由钢牛腿和支撑柱构成的提升平台上称为上吊点的液压提升器和钢连廊6上称为下吊点的吊耳62之间设置垂吊用钢绞索9，钢绞索9的上端从液压提升器的底部穿入、然后从液压提升器的上端引出，并锁紧固定于液压提升器上，下端扣紧固定设置在处于偏位状态的钢连廊6的吊耳62锚具上，此时，上下吊点不处于同一垂直线上，钢绞索9处于倾斜状态，与上吊点的下垂线间存在偏角；

7,偏位提升钢连廊   当钢连廊6被提升上行时，侧向限位装置5上的滑轮31与结构柱表面7上的竖向支承轨道线8相接触、支撑钢连廊6偏离结构柱表面7、前后限位于所述的前后水平至少偏位量S外的恒定位置上，左右限位于由所述的左右水平至少偏位支撑量C确定的、与吊耳62的轴心线对应的交叉点D的恒定位置上，使钢连廊6在恒定偏位和两端垂吊钢绞索9的斜向提升下垂直上行，侧向限位装置5的滑轮31沿着结构柱表面7滚动、同步上行，同时支撑钢连廊6恒定保持处于偏离结构柱表面7、由前后至少偏位量S和左右水平至少偏位支撑量C确定的垂直位置上、在垂吊钢绞索9的斜向牵引下垂直向上提升，并确保钢连廊6和垂吊钢绞索9均不会触及地面上或中间楼层间障碍物的任何部位，当钢连廊6向上提升到其底部超过障碍物顶部200mm高度后，垂吊机构即停止偏位提升钢连廊6上行的操作，使钢连廊6保持于此时的高度位置上，操作人员在预设有安全护栏的操作平台上、在上带千斤顶的辅助撑杆（4）的辅助支撑下开始进行同步拆除钢连廊6两端侧向限位装置5的操作，通过逐段切割前后撑杆和钢梁、使钢连廊6逐步向钢连廊设置位正投影下方靠近，最后完全拆除侧向限位装置5，钢连廊6完全复位于钢连廊设置位正投影下方的垂直位置上，之后便可恢复进行常规垂直提升钢连廊6入位、高空对接合拢的操作。

Claims (1)

1.一种偏位整体提升钢连廊入位的方法及其侧向限位装置，其特征在于：通过在现有由数榀钢桁架和数榀钢框架构成的钢连廊（6）的两端部最外侧一榀钢桁架（61）的近端部吊耳（62）外侧上弦杆（63）上增加设置一具有在前后、左右向上限位支撑钢连廊（6）偏离于钢连廊设置位正投影下方的位置上、以避开钢连廊设置位正投影下方地面或中楼层间障碍物、进行垂吊提升的侧向限位装置（5），使钢连廊（6）在偏离钢连廊设置位正投影下方地面或中间楼层间障碍物之外、由侧向限位装置（5）限定的位置上进行组合拼装、并焊接设置所述的侧向限位装置（5），使拼装完成的钢连廊（6）在侧向限位装置（5）的前后、左右向的限位和支撑下保持于恒量偏位的状态、并由垂吊机构液压提升器进行斜向提升、整体垂直上行，实现偏位整体提升钢连廊（6）的操作，当钢连廊（6）被偏位提升上行到其底部高于障碍物顶部高度后即停止偏位状态下的提升操作，执行逐步拆除侧向限位装置（5）的操作，使钢连廊（6）逐渐向钢连廊设置位正投影下方靠拢、解除偏位、最终复位于钢连廊设置位正投影下方的常规垂直位置上，转为执行垂直提升钢连廊（6）入位、高空对接合拢的常规操作，具体操作流程如下：

1,测定前后水平偏位量  首先测定钢连廊设置位正投影下方地面或中间楼层间障碍物的高度及其最外边沿与大楼钢筋混凝土结构柱表面之间的前后垂直水平宽度距离，然后在此基础上按需至少增加100mm宽裕量作为在胎架上组合拼装后的钢连廊（6）内侧面与结构柱表面（7）间的前后水平至少偏位量S，并在地面上标出至少偏位量S基准线，由此限定钢连廊（6）的前后向水平位置；

2,确定左右偏位支撑量  在大楼结构柱表面（7）上确定并垂直标定竖向支承轨道线A，并以钢连廊（6）两端的近端部吊耳（62）的轴心线为常规垂直提升基准线B，测定垂直提升基准线B与竖向支承轨道线A间的水平距离、并将此作为左右水平至少偏位支撑量C，并在所述的至少偏位量S基准线上标出所述的垂直提升基准线B的垂线交叉点D，作为钢连廊上吊耳（62）的定位基准点，由此限定钢连廊（6）的左右向位置；

3,组合拼装钢连廊  在钢连廊设置位正投影下方的前后水平至少偏位量S基准线外侧搭建拼装胎架、并在胎架上组合拼装钢连廊（6），使组合拼装完成的钢连廊（6）整体的两端内侧吊耳（62）的轴心线位于与所述的交叉点D相重合的垂直位置上，钢连廊（6）的内侧面位于与至少偏位量S基准线相重合的垂直位置上； 

4,设计并制造侧向限位装置  以前后水平至少偏位量S长度和左右水平至少偏位支撑量C长度为基准、设置一对两个具有在左右、前后向限位、并支撑钢连廊（6）整体保持于恒量偏位状态下垂直提升功能的侧向限位装置（5），所述的侧向限位装置（5）主体由一根横向长条状刚性传力钢梁（1）、垂直设置在钢梁（1）的一个近端部（11）的一个垂直侧面（12）上、顶部垂直设置有固定焊接片（21）的刚性前撑杆（2）、设置在钢梁（1）的另一个近端部（13）的另一个相对垂直面（14）上、其轴心线与刚性前撑杆（2）的轴心线间的垂直间距与所述的左右水平至少偏位支撑量C长度相符、顶端支点与所述的固定焊接片（21）外表面间的垂直间距与所述的前后水平至少偏位量S长度相符的一根端部带滑轮（31）的刚性后撑杆（3）和一根紧挨设置在刚性后撑杆（3）外侧旁、上带千斤顶的辅助撑杆（4）构成；

5,在钢连廊上固定设置侧向限位装置  将侧向限位装置（5）上的固定焊接片（21）紧贴焊接设置在现有结构形式钢连廊两端最外侧一榀钢桁架（61）的近端部吊耳（62）的外侧上弦杆（63）上，使侧向限位装置（5）与钢连廊（6）互连呈刚性一体结构，同时在侧向限位装置（5）的外围钢连廊（6）上安装设置可供以后拆除侧向限位装置（5）时用的上带安全护栏的操作平台；

6,设置垂吊机构  在现有设置在两侧大楼间上空框架梁上、由钢牛腿和支撑柱构成的提升平台上称为上吊点的液压提升器和钢连廊（6）上称为下吊点的吊耳（62）之间设置垂吊用钢绞索（9），钢绞索（9）的上端从液压提升器的底部穿入、然后从液压提升器的上端引出，并锁紧固定于液压提升器上，下端扣紧固定设置在处于偏位状态的钢连廊（6）的吊耳锚具上，此时，钢绞索（9）处于倾斜状态，与上吊点的下垂线间存在偏角；

7,偏位提升钢连廊   当钢连廊（6）被提升上行时，侧向限位装置（5）上的滑轮（31）与结构柱表面（7）上的竖向支承轨道线（8）相接触、支撑钢连廊（6）偏离结构柱表面（7）、前后限位于所述的前后水平至少偏位量S外的恒定位置上，左右限位于由所述的左右水平至少偏位支撑量C确定的、与吊耳轴心线对应的交叉点D的恒定位置上，使钢连廊（6）在恒定偏位和两端垂吊钢绞索（9）的斜向提升下垂直上行，侧向限位装置（5）上的滑轮（31）沿着结构柱表面（7）滚动、同步上行，同时支撑钢连廊（6）恒定保持处于偏离结构柱表面（7）、由前后至少偏位量S和左右水平至少偏位支撑量C确定的垂直位置上、在垂吊钢绞索（9）的斜向牵引下垂直向上提升，并确保钢连廊（6）和垂吊钢绞索（9）均不会触及地面或中间楼层间障碍物的任何部位，当钢连廊（6）向上提升到其底部超过障碍物顶部200mm高度后，垂吊机构即停止偏位提升钢连廊（6）上行的操作，使钢连廊（6）保持于此时的高度位置上，操作人员在预设有安全护栏的操作平台上、在上带千斤顶的辅助撑杆（4）的辅助支撑下开始进行同步拆除钢连廊（6）两端侧向限位装置（5）的操作，通过逐段切割前后撑杆和钢梁、使钢连廊（6）逐步向钢连廊设置位正投影下方靠近，最后完全拆除侧向限位装置（5），钢连廊（6）完全复位于钢连廊设置位正投影下方的垂直位置上，之后便可恢复进行常规垂直提升钢连廊（6）入位、高空对接合拢的操作。

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