CN103588728B - 安赛蜜中和直接结晶生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安赛蜜中和直接结晶生产工艺，包括中和反应、分离及水解粗结反应步骤，其特征在于所述的中和反应采用中和直接结晶法,在中和釜中水洗有机相中直接加入原碱搅拌反应，经沉淀分层后直接将安赛蜜结晶分离到粗蒸釜中加热蒸发掉带出的二氯甲烷，然后经冷冻、离心得到安赛蜜粗品。本发明优点：采用中和直接结晶工艺，实现简化生产操作，降低了工人劳动强度；较原先传统生产工艺，中和直接结晶去除了配碱和浓缩等操作简化了操作，降低了劳动强度，节约了大量水、蒸汽。
Description
技术领域：
本发明涉及一种安赛蜜中和直接结晶生产方法。
背景技术：
传统的安赛蜜生产工艺中的中和反应如图1所示，纯碱和软水配制成一定浓度的碱液，泵入高位槽，与水洗有机相一同加入中和釜中中和，反应分离后的糖水再进行预热、加热、预冷、冷冻，离心等一系列步骤，才能得到粗糖，因为是间歇性生产，人为操作繁琐且资源浪费严重，生产成本较高，原料浪费严重，且反应釜温度变化大，釜的使用寿命短，同时造成冰机负荷不稳定、负荷大。生产时断时续，装置利用率低，成品中杂质含量高，产品品质不高。
发明内容：
本发明的目的就是为了克服先用技术中存在的缺点，提供的一种安赛蜜中和直接结晶生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
安赛蜜中和直接结晶生产工艺，包括中和反应、分离及水解粗结反应步骤，其特征在于所述的中和反应采用以下步骤：
（1）.将前道工序得到的水洗有机相，打入中和釜内，滴加原碱，调节PH值至9.5—10.5，静止、沉淀半小时后分出安赛蜜结晶；
（2）.安赛蜜结晶放入粗蒸釜内，加热安赛蜜结晶，回收溶剂二氯甲烷；
（3）.安赛蜜结晶经冷冻、离心后直接得到粗品。
本发明优点：
1、本项目采用工艺技术是先进、成熟、可靠的：采用中和直接结晶工艺，降低操作复杂性，降低了工人劳动强度。
2、较原先传统生产工艺，中和直接结晶生产稳定性高，提高反应釜使用寿命，减轻深冷负荷。
3、本工艺具有①工艺简洁、流畅、投资少。②生产效率大幅度提高。传统工艺计量误差较大，反应效率低，物料浪费严重，现在利用连续化生产，使整个生产流程实现反应效率最优化，明显增加了企业经济效益。
4、本工艺合理配比物料，能有效减少成品中杂质含量，提高产品品质。
附图说明：
图1是现有的安赛蜜生产工艺中中和工段流程图；
图2是本发明的安赛蜜生产工艺中中和工段流程图。
具体实施方式:
如图1所示，本发明提供的安赛蜜中和直接结晶生产工艺，包括中和反应、分离及水解粗结反应步骤，其中的中和反应采用以下步骤：
将水洗有机相（前道工序中萃取有机相和水解有机相按1：3比例混合进入水洗塔，水洗后分离出的有机相）打入中和釜内，滴加原碱（高位槽中48%以上氢氧化钾）并搅拌，调节PH值至9.5—10.5，滴加速度在800L/h左右，温度控制在38℃以下，静止、沉淀半小时分出安赛蜜结晶，放入粗蒸釜中。
加热粗蒸釜中安赛蜜结晶至40-45℃，溶剂二氯甲烷经过冷凝器被回收至受槽，直至视镜无明显出馏为止。然后将安赛蜜结晶放入冷冻釜中冷冻到20℃以下（3小时左右），经离心后直接得到大约1.4t左右的淡黄色安赛蜜粗品。
Claims (1)
1.安赛蜜中和直接结晶生产工艺，包括中和反应、分离及水解粗结晶反应步骤，其特征在于所述的中和反应采用以下步骤：
将前道工序得到的水洗有机相，打入中和釜内，滴加原碱氢氧化钾，调节pH值至9.5—10.5，静止、沉淀半小时后分出安赛蜜结晶；
安赛蜜结晶放入粗蒸釜内，加热安赛蜜结晶，回收溶剂二氯甲烷；
安赛蜜结晶经冷冻、离心后直接得到粗品。
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