CN103587230A - 丝网印刷装置和具备该丝网印刷装置的组合印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明提供丝网印刷装置和具备该丝网印刷装置的组合印刷机，不会损害印刷时向薄片体供给丝网印刷用液体的功能，可以将旋转丝网滚筒的丝网破损时由丝网印刷用液体对压印滚筒等造成的伤害控制在最小限度。丝网印刷部（160）包括：压印滚筒（162），从薄片体输送方向上游侧的传纸滚筒（161）借助叼纸装置（164）接收薄片体（101），并将所述薄片体由所述叼纸装置保持并输送；以及旋转丝网滚筒（163），与所述压印滚筒接触并对所述压印滚筒保持的薄片体进行丝网印刷，其中，将所述传纸滚筒定位在所述压印滚筒的上方，并将所述旋转丝网滚筒定位在所述压印滚筒的侧方，使油墨和清漆等存留于所述旋转丝网滚筒的由刮板轴（21）和刮板（23）等构成的刮板部。

Description

丝网印刷装置和具备该丝网印刷装置的组合印刷机

技术领域

本发明涉及在薄片体上进行丝网印刷的丝网印刷装置和具备该丝网印刷装置的组合印刷机。

背景技术

作为进行丝网印刷的现有的印刷机，例如有专利文献1公开的印刷机。

按照专利文献1，首先，在与胶版印刷装置组合设置的丝网印刷装置中，旋转丝网滚筒配置在压印滚筒的上方，压印滚筒保持并输送进行了丝网印刷的薄片体。

并且，丝网印刷装置包括：旋转丝网滚筒，借助凸缘将圆筒状的丝网印版支承在一对支架之间而构成；一对偏心轴承，将所述旋转丝网滚筒的一对支架分别支承成能够旋转；驱动机构，包含一对电机，借助所述一对偏心轴承使一对支架沿滚筒轴向移动；以及控制装置，对所述驱动机构进行驱动控制，以便通过使所述一对支架沿所述滚筒轴向接近、分开移动来进行所述丝网印版的支承和释放，并且对所述驱动机构进行驱动控制，以便通过使一对支架在沿所述滚筒轴向的同方向上同量进行同步移动，使所述丝网印版沿滚筒轴向移动。

专利文献1：日本专利公开公报特开2006-321157号

但是，专利文献1公开的印刷机中，旋转丝网滚筒配置在压印滚筒的上方，且利用一对支架，旋转丝网滚筒的丝网印版上始终作用有朝向滚筒轴向的张力。

因此，由于经时劣化和其他物体的干扰等造成旋转丝网滚筒破损时，旋转丝网滚筒的内部存留的油墨和清漆等漏出到外部而落到压印滚筒等周边构件上，会发生巨大的伤害。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种丝网印刷装置和具备该丝网印刷装置的组合印刷机，不损害印刷时的丝网印刷用液体的供给功能，并可以将旋转丝网滚筒破损时由丝网印刷用液体造成的伤害控制在最小限度。

用于实现上述目的的本发明的丝网印刷装置包括：压印滚筒，具备保持薄片体的薄片体保持装置，利用所述薄片体保持装置从上游侧薄片体输送装置接收并输送薄片体；以及旋转丝网滚筒，与所述压印滚筒接触，并在所述压印滚筒所保持的薄片体上进行丝网印刷，所述丝网印刷装置的特征在于，将所述上游侧薄片体输送装置定位在所述压印滚筒的上方，并将所述旋转丝网滚筒定位在所述压印滚筒的侧方，使丝网印刷用液体存留于所述旋转丝网滚筒的刮板部。

此外，所述刮板部的刮板相对于水平方向的设置角度θ设为θ≥0度，所述水平方向是指与所述刮板的长边方向呈直角的方向中的水平方向。

此外，本发明的丝网印刷装置包括：刮板，安装于所述旋转丝网滚筒，并抵接于形成有多个孔的圆筒状的丝网印版的内周面，将供给到所述丝网印版内周面上的液体从所述孔向所述压印滚筒所保持的薄片体的表面压出；容器，存储所述液体；液体供给装置，将所述容器中存储的液体供给到所述刮板上；以及液体回收装置，使从所述刮板上流出的液体返回所述容器，所述刮板的长边方向相对于水平方向倾斜，以便将所述刮板定位为其长边方向的一端高于另一端，并且所述液体供给装置从所述刮板的一端侧供给液体，所述液体回收装置从所述刮板的另一端侧回收液体。

此外，所述丝网印刷装置包括刮板角度调整装置，用于调整刮板的长边方向相对于水平方向的倾斜角度。

用于实现上述目的的本发明的组合印刷机包括上述的丝网印刷装置以及翻转部和凹版印刷装置。

此外，所述组合印刷机还包括胶版印刷装置。

按照本发明的丝网印刷装置，由于不会损害印刷时向薄片体供给丝网印刷用液体的功能，而将旋转丝网滚筒配置在压印滚筒的侧方，所以当旋转丝网滚筒因丝网印版的经时劣化等而破损时，可以将滚筒内的丝网印刷用液体飞溅到外部后对压印滚筒等周边构件造成的伤害控制在最小限度，提高了装置的可靠性。

按照本发明的组合印刷机，一次通过中可以进行凹版印刷和胶版印刷等不同方式的印刷，不仅提高了丝网印刷装置的可靠性还提高了印刷机的通用性。

附图说明

图1是表示本发明一个实施例的组合印刷机的简要结构侧视图。

图2是同一丝网印刷装置和翻转部的放大侧视图。

图3是同一旋转丝网滚筒和压印滚筒的结构说明图。

图4是表示本发明一个实施例的丝网印刷装置的简要结构侧视图。

图5是表示油墨循环路径的图4的A-A箭头视图。

图6是图4的B箭头视图。

图7是表示旋转丝网滚筒的支承结构的说明图。

图8是图7的右视图。

图9是图7的左视图。

图10是表示压印滚筒的支承结构的图。

附图标记说明

20a  丝网印版

20b  凸缘

20c  支架

20d  孔

21  刮板轴(支承轴)

2la、21b  阶梯部

22  托架

23  刮板

24  固定板

25  螺栓

26  限制板

27  挡板部

28  油墨供给管

29  油墨容器

30  供给泵

31  油墨托盘

32  油墨回收管

33  回收泵

40  框架

41  偏心轴承

42  轴承

43  齿轮

44  电机

45  齿轮

46  辅助框架

47  连杆

48  杠杆

49  旋转轴

50  滚珠丝杠

50a  丝杠部件

50b  螺母部件

51  支撑壳体

52a  齿轮

52b  齿轮

53  电机

54  承受构件

54a  嵌合孔

54b  卡合孔

55  承受构件

55a  嵌合糟

55b  卡合孔

56a  压板

56b  固定杠杆

57  支点销

60  支撑壳体

61  滚珠丝杠

61a  螺母部件

61b  丝杠部件

62  轴承

63  球面轴承

64a、64b  齿轮

65A、65B  电机

66  止转销

70a、70b  轴承

71  偏心轴承

100  组合印刷机

101  薄片体

110  薄片体供给装置

111  供纸板

112  薄片体排出装置

113  收纸滚筒

114  输送链

1l5A～ll5C  薄片体堆放台

120  第一胶版印刷单元(胶版印刷装置)

120a  一面用的传纸滚筒

12la  一面用的压印滚筒

122a  一面用的橡皮滚筒

123a  一面用的印版滚筒

124a  一面用的油墨装置

125a  一面用的供水装置

12lb  另一面用的压印滚筒

122b  另一面用的橡皮滚筒

123b  另一面用的印版滚筒

124b  另一面用的油墨装置

125b  另一面用的供水装置

130  第二胶版印刷单元(胶版印刷装置)

131a  一面用的压印滚筒

132a  一面用的橡皮滚筒

133a  一面用的印版滚筒

134a  一面用的油墨装置

135a  一面用的供水装置

130b  另一面用的传纸滚筒

131b  另一面用的压印滚筒

132b  另一面用的橡皮滚筒

133b  另一面用的印版滚筒

134b  另一面用的油墨装置

135b  另一面用的供水装置

140  第三胶版印刷单元(胶版印刷装置)

141a  一面用的压印滚筒

142a  一面用的橡皮滚筒

143a  一面用的印版滚筒

144a  一面用的油墨装置

145a  一面用的供水装置

140b  另一面用的传纸滚筒

141b  另一面用的压印滚筒

142b  另一面用的橡皮滚筒

143b  另一面用的印版滚筒

144b  另一面用的油墨装置

145b  另一面用的供水装置

150  第四胶版印刷单元(胶版印刷装置)

15la  一面用的压印滚筒

152a  一面用的橡皮滚筒

153a  一面用的印版滚筒

154a  一面用的油墨装置

155a  一面用的供水装置

150b  另一面用的传纸滚筒

15lb  另一面用的压印滚筒

152b  另一面用的橡皮滚筒

153b  另一面用的印版滚筒

154b  另一面用的油墨装置

155b  另一面用的供水装置

160  丝网印刷部(丝网印刷装置)

161  传纸滚筒

162  压印滚筒

163  旋转丝网滚筒

164  叼纸装置(薄片体保持装置)

170A  第一干燥部

17lAa  一面用的输送滚筒

172Aa  一面用的干燥器

17lAb  另一面用的输送滚筒

172Ab  另一面用的干燥器

170B  第二干燥部

171B  输送滚筒

172B  干燥器

173  传纸滚筒

174  传纸滚筒

175  传纸滚筒

180  翻转部

181  吸附滚筒

182  翻转滚筒

190  凹版印刷单元(凹版印刷装置)

190A  框架

191  传纸滚筒

192  压印滚筒

193  凹版滚筒

194  油墨集合滚筒

195  着墨辊

196  擦拭辊

197  擦拭容器

H  水平线

θ  刮板相对于水平线的设置角度

S  空间

具体实施方式

以下，使用附图并利用实施例具体说明本发明的丝网印刷装置和具备该丝网印刷装置的组合印刷机。

(实施例)

图1是表示本发明一个实施例的组合印刷机的简要结构侧视图，图2是同一丝网印刷装置和翻转部的放大侧视图，图3是同一旋转丝网滚筒和压印滚筒的结构说明图，图4是表示本发明一个实施例的丝网印刷装置的简要结构侧视图，图5是表示油墨循环路径的图4的A-A箭头视图，图6是图4的B箭头视图，图7是表示旋转丝网滚筒的支承结构的说明图，图8是图7的右视图，图9是图7的左视图，图10是表示压印滚筒的支承结构的图。

首先，参照图1至图3说明本实施例的组合印刷机的结构。

如图1所示，本组合印刷机100中，在一枚一枚供给薄片体101的薄片体供给装置110的供纸板111的前端侧，设有第一胶版印刷单元(胶版印刷装置)120的传纸滚筒120a，所述传纸滚筒120a可以借助未图示的摆动装置，一枚一枚接收来自上述供纸板111的薄片体101。

所述第一胶版印刷单元120的所述传纸滚筒120a，与所述第一胶版印刷单元120的一面用的压印滚筒12la接触。所述压印滚筒12la与一面用的橡皮滚筒122a接触。所述橡皮滚筒122a与一面用的印版滚筒123a接触。所述印版滚筒123a设有作为一面用的油墨供给机构的一面用的油墨装置124a和作为一面用的供水机构的一面用的供水装置125a。由所述压印滚筒12la、橡皮滚筒122a、印版滚筒123a、油墨装置124a、供水装置125a等构成第一印刷单元120的一面用的胶版印刷部。

所述压印滚筒12la的、比与所述橡皮滚筒122a的接触位置靠向旋转方向下游侧，与第一胶版印刷单元120的另一面用的压印滚筒12lb接触。所述压印滚筒12lb与另一面用的橡皮滚筒122b接触。所述橡皮滚筒122b与另一面用的印版滚筒123b接触。所述印版滚筒123b设有作为另一面用的油墨供给机构的另一面用的油墨装置124b和作为另一面用的供水机构的供水装置125b。由所述压印滚筒12lb、橡皮滚筒122b、印版滚筒123b、油墨装置124b、供水装置125b等构成第一胶版印刷单元120的另一面用的胶版印刷部。

所述第一胶版印刷单元120的所述另一面用的压印滚筒12lb的、比与所述橡皮滚筒122b的接触位置靠向旋转方向下游侧，与第二胶版印刷单元(胶版印刷装置)130的一面用的压印滚筒131a接触，所述第二胶版印刷单元130与上述第一胶版印刷单元120相同，由一面用的压印滚筒131a、橡皮滚筒132a、印版滚筒133a、油墨装置134a和供水装置135a等构成一面用的胶版印刷部，并且由另一面用的压印滚筒131b、橡皮滚筒132b、印版滚筒133b、油墨装置134b和供水装置135b等构成另一面用的胶版印刷部。

所述第二胶版印刷单元130的所述另一面用的压印滚筒131b的、比与所述橡皮滚筒132b的接触位置靠向旋转方向下游侧，与第三胶版印刷单元(胶版印刷装置)140的一面用的压印滚筒141a接触，所述第三胶版印刷单元140与上述第一、二胶版印刷单元120、130相同，由一面用的压印滚筒141a、橡皮滚筒142a、印版滚筒143a、油墨装置144a和供水装置145a等构成一面用的胶版印刷部，并且由另一面用的压印滚筒141b、橡皮滚筒142b、印版滚筒143b、油墨装置144b和供水装置145b等构成另一面用的胶版印刷部。

所述第三胶版印刷单元140的所述另一面用的压印滚筒141b的、比与所述橡皮滚筒142b的接触位置靠向旋转方向下游侧，与第四胶版印刷单元(胶版印刷装置)150的一面用的压印滚筒151a接触，所述第四胶版印刷单元150与上述第一～三胶版印刷单元120、130、140相同，由一面用的压印滚筒15la、橡皮滚筒152a、印版滚筒153a、油墨装置154a和供水装置155a构成一面用的胶版印刷部，并且由另一面用的压印滚筒15lb、橡皮滚筒152b、印版滚筒153b、油墨装置154b和供水装置145b构成另一面用的胶版印刷部。

并且也如图2所示，所述第四胶版印刷单元150的所述另一面用的压印滚筒15lb的、比与所述橡皮滚筒152b的接触位置靠向旋转方向下游侧，与第一干燥部170A的一面用的输送滚筒17lAa接触。在所述输送滚筒17lAa的附近设有作为一面用的干燥机构的一面用的干燥器172Aa，用于干燥由所述第一～四胶版印刷单元120、130、140、150印刷的薄片体101的一面。所述输送滚筒17lAa的、比与所述第四胶版印刷单元150的所述另一面用的压印滚筒15lb的接触位置靠向旋转方向下游侧，与另一面用的输送滚筒17lAb接触。在所述输送滚筒17lAb的附近设有作为另一面用的干燥机构的另一面用的干燥器172Ab，用于对由所述第一～四胶版印刷单元120、130、140、150印刷后的薄片体101的另一面进行干燥。

所述第一干燥部170A的所述另一面用的输送滚筒17lAb的、比与所述一面用的输送滚筒17lAa的接触位置靠向旋转方向下游侧，设有丝网印刷部(丝网印刷装置)160，且与其传纸滚筒(上游侧薄片体输送装置)161接触。所述传纸滚筒161的、比与所述另一面用的输送滚筒171Ab的接触位置靠向旋转方向下游侧，与压印滚筒162接触。所述压印滚筒162的、比与所述传纸滚筒161的接触位置靠向旋转方向下游侧，与旋转丝网滚筒163接触。

如图3所示，通过将所述传纸滚筒161定位在所述压印滚筒162的上方，所述旋转丝网滚筒163被定位在所述压印滚筒162的侧方，在从所述传纸滚筒161交接到所述压印滚筒162的叼纸装置(薄片体保持装置)164并在所述压印滚筒162上输送的薄片体101的另一面上进行丝网印刷。

而且，作为圆筒状版材的丝网印版20a蚀刻有对应于图案的小孔20d(参照图2和图3)，在安装了丝网印版20a的旋转丝网滚筒163的内部设有刮板轴(支承轴)21和刮板23，刮板轴21以能径向移动的方式将其两端侧支承在框架上并供给油墨和清漆等(丝网印刷用液体)，刮板23从所述丝网印版20a的小孔20d将所述刮板轴21供给的油墨和清漆等压出并供给到所述压印滚筒162侧。由所述刮板23和刮板轴21构成刮板部，相对于与所述刮板部的刮板23的长边方向呈直角的方向，即相对于旋转丝网滚筒163的径向中的水平线H的、刮板23的设置角度θ被设为θ≥0度。

丝网印刷装置的具体结构后述。

在所述压印滚筒162中，间隙保护件168以覆盖切口部162a的方式与压印滚筒162的外周面连接，所述间隙保护件168设置在所述压印滚筒162的切口部162a的一方侧和另一方侧的端部之间，并具有与压印滚筒162的外周面曲率大体相同的引导面168a。此外，作为薄片体保持装置的叼纸装置164，以叼纸牙轴164a为中心转动自如地支承在压印滚筒162的切口部162a内，利用叼纸牙轴164a的转动，叼纸牙169进行开闭以保持和释放薄片体101。在所述叼纸牙169的外侧面形成有引导面169a，引导面169a具有与压印滚筒162的外周面大体相同的曲率，以便在切口部162a的一方侧端部与压印滚筒162的外周面连接，防止了旋转丝网滚筒163落入切口部162a内或因叼纸牙169而凹陷，可以延长丝网印版20a的寿命。

所述丝网印刷部160的所述压印滚筒162的、比与所述旋转丝网滚筒163的接触位置靠向旋转方向下游侧，与传纸滚筒173接触。所述传纸滚筒173的、比与所述丝网印刷部160的所述压印滚筒162的接触位置靠向旋转方向下游侧，与第二干燥部170B的输送滚筒171B接触。在所述输送滚筒171B的附近设有作为干燥机构的干燥器172B，用于对由所述丝网印刷部160实施了丝网印刷的薄片体101的另一面进行干燥。

所述输送滚筒171B的、比与所述丝网印刷单元160的所述输送滚筒173的接触位置靠向旋转方向下游侧，与翻转部180的吸附滚筒181接触。所述吸附滚筒181的、比与所述第二干燥部170B的所述输送滚筒171B的接触位置靠向旋转方向下游侧，与翻转滚筒182接触。所述翻转部180能根据印刷规格适当选择是为了对由所述丝网印刷部160实施了丝网印刷并由第二干燥部170B干燥后的薄片体101的另一面进行后续处理、不翻转正反面而原状输送，还是为了对未实施丝网印刷的薄片体101的一面进行后续处理而翻转正反面进行输送。

所述翻转滚筒182的、比与所述吸附滚筒181的接触位置靠向旋转方向下游侧，与传纸滚筒174接触。所述传纸滚筒174的、比与所述翻转滚筒182的接触位置靠向旋转方向下游侧，与传纸滚筒175接触。

所述传纸滚筒175的、比与所述传纸滚筒174的接触位置靠向旋转方向下游侧，与凹版印刷单元(凹版印刷装置)190的传纸滚筒191接触。所述传纸滚筒191的、比与所述传纸滚筒175的接触位置靠向旋转方向下游侧，与压印滚筒192接触。

所述压印滚筒192的、比与所述传纸滚筒191的接触位置靠向旋转方向下游侧，与凹版滚筒193接触。所述凹版滚筒193的、比与所述压印滚筒192的接触位置靠向旋转方向下游侧，与油墨集合滚筒194接触。所述油墨集合滚筒194沿周向与多个(图示例中为五个)着墨辊195接触。在这些着墨辊195的周面侧，分别对应地设有供给油墨的未图示的油墨装置，所述油墨装置分别支承在框架190A内，且所述框架190A能以接近或离开上述着墨辊195的方式移动。所述凹版滚筒193的、比与所述油墨集合滚筒194的接触位置靠向旋转方向下游侧，与擦拭辊196接触。所述擦拭辊196的下方设有擦拭容器197。

所述凹版印刷单元190的所述压印滚筒192的、比与所述凹版滚筒193的接触位置靠向旋转方向下游侧，与薄片体排出装置112的收纸滚筒113接触。所述收纸滚筒113上呈同轴设有未图示的链轮。所述链轮上卷绕有循环的输送链114，所述输送链114设置了多个牙杆。在所述输送链114的下方，沿所述输送链114的行进方向设有多个(图示例中为三个)薄片体堆放台1l5A～ll5C。

而且，在所述第一～四胶版印刷单元120、130、140、150中，各个单元都成为具备一面用的胶版印刷部和另一面用的胶版印刷部的一个模块，可以彼此连接设置多个上述模块，从而能够根据模块数量，简单设定印刷所必要的最大限的色数。

另外，在本实施例中，所述第一干燥部170A的一面用的输送滚筒17lAa、另一面用的输送滚筒17lAb、所述丝网印刷部160的传纸滚筒161、压印滚筒162、所述输送滚筒173、所述第二干燥部170B的输送滚筒171B、所述翻转部180的吸附滚筒181、翻转滚筒182、所述传纸滚筒174、175、所述凹版印刷单元190的传纸滚筒191，分别成为将所述第一～四胶版印刷单元120、130、140、150中胶版印刷的薄片体101向所述凹版印刷单元190的压印滚筒192输送的薄片体输送滚筒。

接着，参照图4至图10具体说明本实施例的丝网印刷装置的结构和动作机构。

如图4所示，如上所述，在本丝网印刷部160中，旋转丝网滚筒163接触(设置在)压印滚筒162的比与传纸滚筒161的接触位置靠向薄片体输送方向下游侧的侧方，当从作为前工序处理部的所述第一干燥部170A供给并从上述传纸滚筒161交接给上述压印滚筒162的薄片体通过了上述压印滚筒162与上述旋转丝网滚筒163的接触位置时，在薄片体的表面(另一面)实施油墨(液体)的丝网印刷。实施了丝网印刷后的薄片体被交接给传纸滚筒173并输送到作为后工序处理部的所述第二干燥部170B。

也如图5和图6所示，将刮板轴21沿滚筒轴向贯穿所述旋转丝网滚筒163的内部，长板状的刮板23借助托架22沿所述刮板轴21支承在所述刮板轴21上。具体而言，上述刮板23的基端侧借助固定板24由螺栓25固定支承在托架22上，并且上述刮板23的前端侧被定位为，与所述旋转丝网滚筒163(严格讲是圆筒状的丝网印版20a)的内周面抵接。

在所述刮板23的、所述旋转丝网滚筒163旋转方向上游侧的面的靠向基端，即上述刮板23与上述旋转丝网滚筒163的相对移动中所述刮板23的移动方向下游侧的面(图4中的上侧)的靠向基端，设置有限制板26，所述限制板26覆盖所述刮板23的、与所述旋转丝网滚筒163的抵接部分的上述旋转方向上游侧的空间S，即上述相对移动中所述刮板23的移动方向下游侧的空间S，所述限制板26以仅仅开放上述空间S的由上述刮板23和上述旋转丝网滚筒163形成的开口的一小部分并堵塞所述开口的大部分的方式，其基端侧被无间隙地安装并且其前端侧朝向所述旋转丝网滚筒163的内周面延伸设置成不接触所述旋转丝网滚筒163的内周面而存在间隙的程度。

所述限制板26的长边方向两端侧，即垂直于所述移动方向的水平方向两端侧(图5和图6中的左右方向)，设置有覆盖所述空间S的一对挡板部27，所述挡板部27以分别开放所述空间S的、垂直于所述移动方向的水平方向两端侧的一部分并堵塞其余部分的方式，分别朝向所述旋转丝网滚筒163的内周面延伸设置成不接触所述旋转丝网滚筒163的内周面而存在间隙的程度，通过将上述限制板26的长边方向两端侧弯折而与所述限制板26一体形成所述挡板部27。

所述限制板26的一端侧(图5和图6中的左端侧)与油墨供给管28的一端连通连接，并且所述油墨供给管28的另一端与设置在旋转丝网滚筒163外部的油墨容器29连通连接，油墨容器29内存储的油墨通过安装在油墨供给管28上的供给泵30供给到所述刮板23上的一端侧(图5和图6中的左端侧)。由上述油墨供给管28、供给泵30和油墨容器29等构成液体供给装置。

另一方面，在所述刮板23的另一端侧(图5和图6中的右端侧)的下方，设有能收容从所述刮板23的另一端侧沿压印滚筒162的滚筒轴向流出的油墨的油墨托盘31。油墨托盘31与油墨回收管32的一端连通连接，并且所述油墨回收管32的另一端与所述油墨容器29连通连接，上述油墨托盘31中收容的油墨通过安装在油墨回收管32上的回收泵33回收到所述油墨容器29内。此外，由油墨回收管32回收到油墨容器29内的油墨在油墨容器29内被搅拌调和后，再次从油墨供给管28供给到刮板23上。由上述油墨托盘31、油墨回收管32、回收泵33和油墨容器29等构成液体回收装置。当然，本发明的液体回收装置的结构不限于本实施例，例如可以不设置油墨托盘31，而是使油墨直接从刮板23的另一端侧流向油墨回收管32，并通过回收泵33将油墨回收到油墨容器29内。

并且，所述刮板23被设置为：以由所述油墨供给管28供给油墨的一端侧高于由所述油墨回收管32回收油墨的另一端侧的方式，在刮板23的长边方向即旋转丝网滚筒163的轴向上倾斜设置，且其倾斜角度能通过后述的刮板角度调整装置进行调整。此外，也可以伴随于此，根据需要使旋转丝网滚筒163和压印滚筒10自身能够倾斜。

图7至图9表示了旋转丝网滚筒163的支承结构。据此，旋转丝网滚筒163借助偏心轴承41以能上下方向倾斜的方式支承在左、右两框架40之间。另外，左、右两偏心轴承41转动自如且左右方向(轴向)滑动自如地支承在左、右两框架40上。

在所述旋转丝网滚筒163中，圆筒状的丝网印版20a分别借助凸缘20b支承在左、右两支架20c之间，并且左、右两支架20c的小直径部被轴承42支承成能够相对于偏心轴承41旋转。在丝网印版20a上形成有多个对应于图案的小孔20d(参照图5和图6)。

所述右方支架20c的小直径部的端部上固定安装有齿轮43，所述齿轮43与固定安装在电机44的输出轴上的齿轮45啮合。上述电机44安装在与右方框架40连接的辅助框架46上。

因此，所述旋转丝网滚筒163能利用上述电机44并借助上述的齿轮机构被旋转驱动，并且进行上下套准调整。

连杆47的一端分别通过销连接于所述左、右两偏心轴承41，这些连杆47的另一端分别通过销连接于杠杆48的一端。上述左、右两杠杆48的长边方向中间部分别固定安装于旋转轴49，所述旋转轴49被左、右两框架40分别支承成能够转动。并且，左、右两滚珠丝杠50的丝杠部件50a的前端部分别通过销连接于左、右两杠杆48的另一端。

所述左、右两丝杠部件50a的基端部分别与固定设置在左、右两支撑壳体51内的螺母部件50b螺纹连接。并且，固定安装在左、右两丝杠部件50a的基端的齿轮52a，分别与固定安装在左、右两电机53的输出轴上的齿轮52b啮合。上述左、右两电机53适当安装在框架40上。

因此，通过利用所述左、右两电机53的至少任意一方并借助前述滚珠丝杠50使偏心轴承41转动，旋转丝网滚筒163的一端侧偏心旋转，利用与旋转丝网滚筒163的另一端侧的偏心量之差，使旋转丝网滚筒163在上下方向倾斜。

也如图8和图9所示，在所述旋转丝网滚筒163内贯通插入有前述的刮板轴21，所述刮板轴21的右端侧能转动且能左右方向(轴向)移动(滑动)地嵌合支承在位于辅助框架46外侧的承受构件54的嵌合孔54a内，另一方面，所述刮板轴21的左端侧以不能转动且左右方向(轴向)移动(滑动)的方式嵌合支承在位于左方框架40外侧的承受构件55上。

即，对于刮板轴21的左端侧，通过左右两个部位的阶梯部21a、2lb阻止了其左右方向(轴向)的移动(滑动)，另一方面，在收容于承受构件55的、糟底部形成锥形的嵌合糟55a内的状态下，通过压板56a从上方按压，而阻止其转动。

所述压板56a通过以支点销57为中心水平旋转而使嵌合糟55a能开闭，在堵塞该嵌合糟55a的状态下，通过将固定杠杆56b拧入压板56a和承受构件55而保持堵塞状态。

所述左、右两承受构件54、55借助滚珠丝杠61能上下移动地支承于框架40和辅助框架46上附设的支撑壳体60。具体而言，滚珠丝杠61的螺母部件61a固定设置在支撑壳体60内，与所述螺母部件61a螺纹连接的丝杠部件61b上下贯穿支撑壳体60内。另外，丝杠部件61b的非丝杠形成轴部借助轴承62转动自如地支承在支撑壳体60内。

而且，所述丝杠部件61b的上端部借助球面轴承63与承受构件54、55的卡合孔54b、55b卡合，以便在所述丝杠部件61b的旋转和刮板轴21的后述位置调整时，能够容许该刮板轴21倾斜。另一方面，丝杠部件61b的下端部固定安装有齿轮64a，所述齿轮64a与固定安装在电机65A、65B的输出轴上的齿轮64b啮合。所述左侧的电机65A安装在框架10的外侧面上，并且右侧的电机65B安装在辅助框架46的外侧面上。

另外，图7中表示了止转销66，所述止转销66用于没有刮板轴21时的承受构件54、55的定位和刮板轴21的前后方向的定位。

因此，通过分别独立驱动所述左、右两电机65A、65B(或驱动左、右两电机65A、65B的一方)，并分别借助滚珠丝杠61使承受构件54、55相对于支撑壳体60升降，可以单独地任意调整刮板轴21的左、右两端部的上下方向的高度(位置)

换言之，通过将刮板轴21的左端侧调整为高于其右端侧，如图5所示，支承在所述刮板轴21上的刮板23倾斜成其由油墨供给管28供给油墨的一端侧高于由油墨回收管32回收油墨的另一端侧。即，由所述左、右两电机65A、65B，左、右两滚珠丝杠61，左、右两承受构件54、55和刮板轴21等构成刮板角度调整装置。

此外，如图10所示，使压印滚筒162倾斜时，将压印滚筒162的左、右两轴端借助轴承70a、70b分别转动自如地支承在左、右两框架40上的情况下，可以仅仅将左端侧的轴承70a借助偏心轴承71支承在左方框架40上。

这样，通过利用适当的机构使偏心轴承71转动，使压印滚筒162倾斜成压印滚筒162的左端侧高于右端侧。

如上所述，本实施例的丝网印刷装置由传纸滚筒161、压印滚筒162、旋转丝网滚筒163和刮板角度调整装置构成。

下面，参照图1说明本实施例的组合印刷机的动作。

从薄片体供给装置110一枚一枚供给薄片体101时，所述薄片体101借助供纸板111并经由第一胶版印刷单元120的传纸滚筒120a传递到压印滚筒12la，以一面朝向表面侧的状态被保持。

来自油墨装置124a的各种油墨借助未图示的辊列被输送到印版滚筒123a，并以与所述印版滚筒123a的图案对应的图线被转印到橡皮滚筒122a。

而后，通过使所述薄片体101经过压印滚筒12la和橡皮滚筒122a之间，转印到所述橡皮滚筒122a表面的油墨被转印到所述压印滚筒12la的周面上保持的所述薄片体101的一面上。

在所述压印滚筒12la上一面被印刷后的所述薄片体101，被输送并交接到压印滚筒12lb，以另一面朝向表面侧的状态被保持于所述压印滚筒12lb。

此外，来自油墨装置124b的各种油墨借助未图示的辊列被输送到印版滚筒123b，并以与所述印版滚筒123b的图案对应的图线被转印到橡皮滚筒122b。

而后，通过使所述薄片体101经过压印滚筒12lb和所述橡皮滚筒122b之间，转印到所述橡皮滚筒122b表面的油墨被转印到所述压印滚筒12lb的周面上保持的所述薄片体101的另一面上。

在所述压印滚筒12lb上另一面被印刷后的所述薄片体101，被输送并交接到第二胶版印刷单元130的压印滚筒131a上，以一面朝向表面侧的状态被所述压印滚筒131a保持。

接着，上述薄片体101在上述第二胶版印刷单元130中，与在所述第一胶版印刷单元120中的情况相同，对一面实施印刷并在另一面实施印刷后，被交接到第三胶版印刷单元140。

以下，与在所述第一胶版印刷单元120中的情况相同，上述薄片体101在第三、四胶版印刷单元140、150中被实施两面印刷后，通过交接到第一干燥部170A的一面用的输送滚筒17lAa上，边在一面朝向表面侧的状态下被所述输送滚筒17lAa保持并输送、边利用一面用的干燥器172Aa对一面的油墨进行干燥，然后再通过交接到另一面用的输送滚筒17lAb，边在另一面朝向表面侧的状态下被所述输送滚筒17lAb保持并输送、边利用另一面用的干燥器172Ab对另一面的油墨进行干燥。

而后，上述薄片体101被交接到丝网印刷部160的传纸滚筒161后，通过交接到压印滚筒162，边在另一面朝向表面侧的状态下被所述压印滚筒162保持并输送、边利用旋转丝网滚筒163在另一面实施丝网印刷后，再通过借助传纸滚筒173交接到第二干燥部170B的输送滚筒171B，边在另一面朝向表面侧的状态下被所述输送滚筒17lBa保持并输送、边用干燥器172B对另一面上进行了丝网印刷后的油墨进行干燥。

丝网印刷部160中的丝网印刷具体后述。

随后，上述薄片体101通过被交接到翻转部180的吸附滚筒181，其一面朝向表面侧，并在其后端侧(尾端侧)被吸附而前端侧被叼纸装置叼取的状态下，被所述吸附滚筒181保持并输送。

而后，所述翻转部180可以如上所述适当选择是为了在实施了丝网印刷的薄片体101的另一面上进行凹版印刷而原状(不翻转)输送，还是为了在未实施丝网印刷的薄片体101的一面上进行凹版印刷而翻转输送。即，在不翻转薄片体101的情况下，可以将吸附滚筒181上输送的薄片体101的纸前端侧用翻转滚筒182的叼纸装置交接，另一方面，在翻转薄片体101的情况下，将吸附滚筒181上输送的薄片体101的尾端侧用翻转滚筒182的叼纸装置交接。

以下，说明翻转上述薄片体101的情况，即，对在未实施丝网印刷的薄片体101的一面上进行凹版印刷的情况进行说明。

薄片体101的一面朝向表面侧并在吸附滚筒181上被输送，所述薄片体101的前端侧经过吸附滚筒181与翻转滚筒182的薄片体交接位置并在所述吸附滚筒181上被输送后，通过使薄片体101的尾端侧被翻转滚筒182的叼纸装置交接，薄片体101以一面朝向表面侧的状态被所述翻转滚筒182保持并输送。

而后，上述薄片体101被交接至传纸滚筒174并以另一面朝向表面侧的状态被所述传纸滚筒174保持并输送后，交接到传纸滚筒175并以一面朝向表面侧的状态被所述传纸滚筒175保持并输送。

接着，上述薄片体101通过借助凹版印刷部190的传纸滚筒191被交接到压印滚筒192，以一面朝向表面侧的状态被保持在所述压印滚筒192的周面上。

在此，未图示的油墨装置内的各种油墨借助着墨辊195被转印到油墨集合滚筒194并分别供给到凹版滚筒193，剩余部分被所述擦拭辊196除掉并在擦拭容器197内被洗净除去。

而后，通过使所述薄片体101经过压印滚筒192与凹版滚筒193之间，供给到所述凹版滚筒193的凹版上的油墨被转印到所述压印滚筒192的周面上保持的所述薄片体101的一面上后，借助薄片体排出装置112的收纸滚筒113，所述薄片体101被输送链114的牙杆保持并输送，并排出到薄片体堆放台1l5A～ll5B上。

另外，在不翻转上述薄片体101时，即对实施了丝网印刷的薄片体101的另一面进行凹版印刷时，因容易理解故此处省略了说明。

下面，参照图1至图6具体说明丝网印刷部160中的丝网印刷。

当如前所述从作为前工序处理部的第一干燥部170A供给并从传纸滚筒161向压印滚筒162传递的纸张经过压印滚筒162与旋转丝网滚筒163的接触位置时，在薄片体101的另一面进行油墨的丝网印刷(参照图2)。

即，供给到旋转丝网滚筒163内的刮板23上的油墨，从丝网印版20a上形成的多个孔20d向保持在所述压印滚筒162上的纸张的表面压出(参照图6)。

在所述丝网印刷下，万一因丝网印版20a的经时劣化等而导致旋转丝网滚筒163破损时，储存在旋转丝网滚筒163内部的油墨会漏出到外部。

可是，本实施例中由于将旋转丝网滚筒163设置在压印滚筒162的侧方，所以能够将旋转丝网滚筒163破损时由丝网印刷用液体对压印滚筒等周边构件造成的伤害控制在最小限度(参照图1至图4)。

即，在本实施例的丝网印刷部160中，将向压印滚筒162交接薄片体101的传纸滚筒161定位在所述压印滚筒162的上方，利用这样形成的空间，将旋转丝网滚筒163定位在压印滚筒162的侧方，使油墨和清漆等存留在所述旋转丝网滚筒163的刮板部上。具体而言，相对于与刮板部的刮板23的长边方向呈直角的方向，即相对于旋转丝网滚筒163的径向中的水平线H的、刮板23的设置角度θ被设定为θ≥0度(参照图3）。

由此，不会损害印刷时向薄片体供给油墨和清漆等丝网印刷用液体的功能，即使旋转丝网滚筒163的丝网印版20a破损，由于压印滚筒162不在旋转丝网滚筒163的下部，所以能将破损时由丝网印刷用液体对压印滚筒162等造成的伤害控制在最小限度，提高了装置的可靠性。

此外，进行前述的丝网印刷时，将压印滚筒162和旋转丝网滚筒163高速旋转进行高速丝网印刷的情况下，在旋转丝网滚筒163内的刮板23上，限制板26限制了油墨朝向所述旋转丝网滚筒163的旋转方向上游侧、即旋转丝网滚筒163与刮板23的相对移动中所述刮板23的移动方向下游侧的移动，以使油墨留在旋转丝网滚筒163的空间S内，由于能够抑制所述油墨因旋转丝网滚筒163的旋转而边循环流动边被大幅搅拌，所以能有效抑制所述油墨内部混入空气而起泡(参照图4)。

另外，利用刮板23上的挡板部27，还限制了将要从刮板23的长边方向两端部向旋转丝网滚筒163的滚筒轴向流出的油墨的移动，使油墨返回到刮板23的长边方向中间部(参照图5)

其结果，由于刮板23上的油墨均匀且无浪费地高效地从丝网印版20a的孔20d被压出到压印滚筒162上的纸张的表面，可以实施高品质的丝网印刷，并且可以抑制油墨从刮板23上流出，所以能防止位于旋转丝网滚筒163两端侧的端环等部件被油墨弄脏，使清扫等保养变得容易(参照图6)。

此外如图5所示，本实施例中，刮板23以其由油墨供给管28供给油墨的一端侧高于由油墨回收管32回收油墨的另一端侧的状态倾斜设置，其倾斜角度可以由前述的刮板角度调整装置进行调整。这样，可以根据油墨粘度将刮板23调整为最佳的倾斜角度，维持了印刷质量。即，通过将刮板23设为对应于油墨粘度的最佳的倾斜角度，防止了油墨因在刮板23上长期停留而长时间暴露于外部空气从而变质，此外，防止了因油墨快速流动而导致从丝网印版20a的孔20d压出到压印滚筒162上的纸张表面的油墨量不足的情况，维持了印刷质量。

另外，也可以伴随刮板23的倾斜角度的调整，根据需要使旋转丝网滚筒163和压印滚筒10自身也能倾斜设置。这样，在与刮板23的倾斜角度同等地使旋转丝网滚筒163倾斜时，刮板23的全长与旋转丝网滚筒163均匀抵接，刮板23对油墨的压出力，即压出的油墨量在旋转丝网滚筒163的轴向变得均匀，印刷质量不会降低。通过伴随旋转丝网滚筒163的倾斜使压印滚筒10倾斜，相对于薄片体101朝向的印刷朝向即印刷套准不会降低。

这样，由于使油墨在刮板23上常时流动，避免了挥发性高的油墨变质，使其特性稳定化，可以进行高质量的丝网印刷。

特别是，当丝网印刷部160的印刷部位限于特定的小范围时，供给到刮板23上的油墨在丝网印版20a的孔20d的部分被印刷到纸张上而消耗，而在没有孔20d的部分未被消耗而蓄积，挥发性高的油墨会长时间暴露在外部空气中。对此，如本实施例所述，相比于将旋转丝网滚筒163配置在压印滚筒162上方的情况，将旋转丝网滚筒163配置在压印滚筒162的侧方时，作用于油墨的重力的影响显著减小。

但是，如本实施例所述，通过至少使刮板23倾斜而使油墨常时流动、循环，可以有效避免刮板23上的油墨蓄积。

另外，本发明不限于上述实施例，可以在不脱离本发明的发明思想的范围内进行各种变更，例如作为丝网印刷用液体可以使用清漆，或改变使刮板、旋转丝网滚筒、压印滚筒等倾斜的机构。

此外，由于除了丝网印刷部160以外，还组合有第一～四胶版印刷单元120、130、140、150和凹版印刷单元190，所以能在一次通过中进行三种印刷，提高了前述的丝网印刷部160的可靠性以及印刷机的通用性(参照图1)。

另外，由于翻转部180能够根据印刷规格适当选择是为了对丝网印刷部160实施了丝网印刷并被第二干燥部170B干燥的薄片体101的另一面进行凹版印刷而不翻转正反面原状输送，还是为了对未实施丝网印刷的薄片体101的一面进行凹版印刷而翻转正反面进行输送，所以在各种印刷中，在一台印刷机上能容易选择或变更薄片体的印刷面的组合(正反面变更)，进一步提高了通用性。

工业实用性

由于本发明的丝网印刷装置和具备该丝网印刷装置的组合印刷机可以将旋转丝网滚筒的丝网破损时由丝网印刷用液体造成的伤害控制在最小限度，并且能进行高质量的丝网印刷，所以可以非常有效地应用于丝网印刷物的制造。此外，由于在一次通过中进行各种印刷且在具有印刷面变更的情况下有效进行各种印刷，所以可以有效应用于纸币等银行券以及股票、债券等有价证券的制造。

Claims (6)

1.一种丝网印刷装置，包括：

压印滚筒，具备保持薄片体的薄片体保持装置，利用所述薄片体保持装置从上游侧薄片体输送装置接收并输送薄片体；以及

旋转丝网滚筒，与所述压印滚筒接触，并在所述压印滚筒所保持的薄片体上进行丝网印刷，

所述丝网印刷装置的特征在于，

将所述上游侧薄片体输送装置定位在所述压印滚筒的上方，

并将所述旋转丝网滚筒定位在所述压印滚筒的侧方，使丝网印刷用液体存留于所述旋转丝网滚筒的刮板部。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述刮板部的刮板相对于水平方向的设置角度θ设为θ≥0度，所述水平方向是指与所述刮板的长边方向呈直角的方向中的水平方向。

3.根据权利要求1或2所述的丝网印刷装置，其特征在于包括：

刮板，安装于所述旋转丝网滚筒，并抵接于形成有多个孔的圆筒状的丝网印版的内周面，将供给到所述丝网印版内周面上的液体从所述孔向所述压印滚筒所保持的薄片体的表面压出；

容器，存储所述液体；

液体供给装置，将所述容器中存储的液体供给到所述刮板上；以及

液体回收装置，使从所述刮板上流出的液体返回所述容器，

所述刮板的长边方向相对于水平方向倾斜，以便将所述刮板定位为其长边方向的一端高于另一端，并且所述液体供给装置从所述刮板的一端侧供给液体，所述液体回收装置从所述刮板的另一端侧回收液体。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的丝网印刷装置，其特征在于，包括刮板角度调整装置，用于调整刮板的长边方向相对于水平方向的倾斜角度。

5.一种组合印刷机，其特征在于，包括权利要求1至4中任意一项所述的丝网印刷装置以及翻转部和凹版印刷装置。

6.根据权利要求5所述的组合印刷机，其特征在于，还包括胶版印刷装置。

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