CN103579862B - 线缆连接器组件 - Google Patents
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Abstract
一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及与导电端子电性连接的线缆，所述绝缘本体具有对接部，对接部凹设有插接孔，所述导电端子包括延伸入插接孔内的接触部及与线缆电性连接的焊接部，所述线缆前端与焊接部电性连接在一起，所述线缆连接器组件还包括包覆成型在线缆前端与导电端子焊接部上的绝缘屏蔽体，所述屏蔽体具有信号屏蔽的特性，使得屏蔽体具有现有技术中的金属屏蔽壳体的信号屏蔽特性而能够取代金属遮蔽壳体，从而减少金属材料的需求量，节省成本，同时使线缆连接器组件的制程变得简单、方便、容易。
Description
技术领域
本发明涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种用于两电气设备间高速信号传输的线缆连接器组件。
背景技术
日新月异的信息与通讯、计算机产品不断地朝向轻薄及短小的方向迈进，线缆连接器组件在通讯、计算机产品上的功能虽不算是整体产品的关键角色，但其整合于产品中时也应考虑其支持轻薄及短小的可行性。 2002 年 4 月，日立、松下、飞利浦、 Silicon Image 、索尼、汤姆逊、东芝等 7 家公司共同组建了 HDMI 高清多媒体接口组织 HDMI Founders （ HDMI 论坛），开始着手制定一种符合高清时代标准的全新数字化视频 / 音频接口技术，经过半年多时间的准备工作， HDMI founders 在 2002 年 12 月 9 日正式发布了 HDMI 1.0 版标准，标志着 HDMI 技术正式进入历史舞台。
HDMI 高清多媒体接口连接器一般包括金属壳体、收容于金属壳体的绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、与导电端子电性连接的线缆、以及包覆成型在金属壳体和线缆外的外套。然而， HDMI 高清多媒体接口连接器的详细结构并未被揭示， HDMI 高清多媒体接口连接器仍有改进空间以取得更好信号传输效果并减少电磁干扰。
中国专利公告第 CN 201081834Y 号揭示了的一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、向前组装于绝缘本体上的对正装置、与导电端子连接的线缆、包覆绝缘本体的金属遮蔽壳体、以及部分包围遮蔽壳体和线缆前端的绝缘盖体，所述遮蔽壳体由金属材料冲压制成，其包括第一壳体及沿上下方向组装于第一壳体的第二壳体。绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的具有插接孔的对接部，导电端子具有向前延伸入插接孔的接触部及向后延伸出绝缘本体的焊接部，焊接部排布在对正装置上，第一壳体包括框架形主体部及自主体部向后延伸的 U 形延伸部，主体部包覆于绝缘本体本体外部，第二壳体呈 U 形，其包括上壁、相对的一对侧壁及自上壁向后延伸的夹持部，夹持部为金属薄片弯曲形成的环形结构。第一壳体的延伸部与第二壳体结合在一起形成一周框结构，该周框结构牢固包围线缆与导电端子的焊接部，达成减少电磁干扰
因此，有必要设计出一种新型线缆连接器组件，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有减少金属材料以降低制造成本的线缆连接器组件。
为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及与导电端子电性连接的线缆，所述绝缘本体具有对接部，对接部凹设有插接孔，所述导电端子包括延伸入插接孔内的接触部及与线缆电性连接的焊接部，所述线缆前端与焊接部电性连接在一起，所述线缆连接器组件还包括包覆成型在线缆前端与导电端子焊接部上的绝缘屏蔽体，所述屏蔽体具有信号屏蔽的特性。
相较于现有技术，本发明线缆连接器组件包括包覆成型在线缆前端与导电端子焊接部上的绝缘屏蔽体，屏蔽体具有信号屏蔽的特性，使得屏蔽体具有现有技术中金属屏蔽壳体的信号屏蔽特性而能够取代金属遮蔽壳体，从而减少金属材料的需求量，节省成本，同时使线缆连接器组件的制程变得简单、方便、容易，还有利于线缆连接器组件朝轻薄化发展。
附图说明
图 1 为本发明线缆连接器组件的立体组合图。
图 2 为本发明线缆连接器组件另一角度的立体组合图。
图 3 为本发明线缆连接器组件成型屏蔽体之前的内侧示意图。
图 4 为本发明线缆连接器组件的立体分解图。
图 5 为本发明线缆连接器组件的另一角度的立体分解图。
具体实施方式
请参阅图 1 至图 5 所示，本发明线缆连接器组件 100 为一种 HDMI 插头连接器，用以与插座连接器对接，其包括绝缘本体 1 、收容于绝缘本体 1 内的若干导电端子 2 、包覆绝缘本体 1 的金属壳体 3 、内置电路板 4 、连接内置电路板 4 与金属壳体 3 的一对金属连接片 5 、绝缘屏蔽体 6 、包覆屏蔽体 6 的绝缘盖体 7 、以及线缆 8 ，内置电路板 4 连接在导电端子 2 与线缆 8 之间。
绝缘本体 1 包括基部 11 及自基部 11 向前延伸的对接部 12 ，对接部 12 设有收容插座连接器的插接孔 120 ，基部 11 的左右两端设有向后延伸的一对定位臂 112 。
导电端子 2 镶埋成型在绝缘本体 1 内，每一导电端子 2 具有向前延伸入绝缘本体 1 插接孔 120 的弹性接触部 21 及向后延伸的焊接部 22 ，导电端子 2 的焊接部 22 沿上下方向排成两行而位于该对定位臂 112 之间。在其他实施方式中，导电端子 2 组装于绝缘本体 1 上。
金属壳体 3 为中空的筒状结构，金属壳体 3 为一件式结构，其包括包覆绝缘本体 1基部 11 的后端部 31 及包覆绝缘本体 1 对接部 12 的前端部 32 ，后端部 31 自前端部 32 向后延伸超过绝缘本体 1 定位臂 112 。
内置电路板 4 的前端上、下表面分别设有一行第一金属片 42 ，第一金属片与导电端子 2 焊接部 22 焊接在一起，在上下方向上，内置电路板 4 的前端被夹持在导电端子 2 的焊接部 22 之间，在左右方向上，内置电路板 4 的前端被夹持在绝缘本体 1 的两定位臂 112 之间，内置电路板 4 后端的下表面设有一行第二金属片 44 ，线缆 8 的导体 84 分别焊接在第二金属片 44 上，使得线缆 8 通过该内置电路板 4 与导电端子 2 之间形成电性连接。
连接片 5 包括连接部 51 及自连接部 51 向外侧延伸的弹性抵接部 52 ，连接部 51 激光焊接在内置电路板 4 的前端侧缘，抵接部 52 向外侧抵压在金属壳体 3 的后端部 31 的内侧壁上，使得内置电路板 4 与金属壳体 3 之间形成接地回路，从而使线缆 8 的接地导体与金属壳体 3 电性连接在一起。
屏蔽体 6 所用的原材料均可从市场采购，屏蔽体 6 是通过外模包覆成型（ Overmolded ）制成，是在绝缘材料中加入炭黑、金属纤维、永久性抗静电母粒等后注塑成型，绝缘材料如丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯（ ABS ）、聚氯乙烯 (PVC) 或聚乙烯 (PE) 等，使得屏蔽体 6 达到信号屏蔽、抗静电、静电消散和电磁波干扰（ EMI ）屏蔽等特性，具有现有技术中的金属屏蔽壳体的信号屏蔽特性而能够取代金属遮蔽壳体。屏蔽体 6 还具有质轻、吸水率低、表面光泽度好、易加工、软化点较低、柔韧性好、抗冲击韧性、耐低温性好、耐油、耐化学稳定性等性能，所以本发明屏蔽体 6 成型为轻薄的构造变得容易、方便、简单，从而使线缆连接器组件 100 更加轻薄化。
线缆 8 包括若干导体 84 及包覆导体 84 的绝缘外皮 82 ，由于本发明线缆连接器组件 100 为 HDMI 插头连接器，所以，若干导体 84 包含有传输差分信号的差分信号导体、传输电源信号的电源导体及传输接地信号的接地导体等。
本发明线缆连接器组件 100 组装时，第一步，将金属壳体 3 套设在绝缘本体 1 上；第二步，将连接片 5 激光焊接在内置电路板 4 侧缘；第三步，将内置电路板 4 焊接在导电端子 2 焊接部 22 与线缆 8 之间，连接片 5 向外侧抵压在金属壳体 3 上；第四步，通过外模包覆成型（ Overmolded ）形成屏蔽体 6 ，屏蔽体 6 保护性地包覆导电端子 2 焊接部 22 、内置电路板 4 、连接片 5 及线缆 8 的前端，并与绝缘本体 1 以一体相连的方式结合在一起，屏蔽体 6 不具有导电功能，以避免不同导电端子 2 之间形成短路；最后，将绝缘盖体 7 包覆在屏蔽体 6 的外部，绝缘盖体 7 的前端包覆金属壳体 3 的后端部 31 ，绝缘盖体 7 的前缘可以限制线缆连接器组件 100 插入插座连接器的深度过深，屏蔽体 6 向后延伸超过绝缘盖体 4 后形成环绕线缆 8 的一筒状部 62 ，以供使用者握住，方便线缆连接器组件 100 插拔。
由于屏蔽体 6 具有现有技术中的金属屏蔽壳体的信号屏蔽特性而能够取代金属遮蔽壳体，实现线缆连接器组件 100 的电磁波干扰 (EMI) 以及消除静电 (ESD) 的特性，且屏蔽体 6 还具有质轻、吸水率低、表面光泽度好、易加工、软化点较低、柔韧性好、抗冲击韧性、耐低温性、耐油、耐化学稳定性等性能，所以，本发明线缆连接器组件 100 的金属壳体 3 无须包覆导电端子 2 的焊接部 22 、内置电路板 4 、连接片 5 及线缆 8 的前端，金属壳体 4 的长度可以大大缩短至仅包覆绝缘本体 1 对接部 12 的长度，大大节省了线缆连接器组件 100 所需要的金属材料，另外，屏蔽体 6 成型为轻薄的构造变得容易、方便、简单，从而使本发明线缆连接器组件 100 更加轻薄化。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明权利要求书及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及与导电端子电性连接的线缆，所述绝缘本体具有对接部，对接部凹设有插接孔，所述导电端子包括延伸入插接孔内的接触部及与线缆电性连接的焊接部，所述线缆前端与焊接部电性连接在一起，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括包覆成型在线缆前端与导电端子焊接部上的绝缘屏蔽体，所述屏蔽体具有信号屏蔽的特性，所述屏蔽体是由绝缘材料中加入炭黑、金属纤维及永久性抗静电母粒的至少其中之一后注塑成型。
2.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述屏蔽体不具有导电特性以避免不同导电端子之间形成短路。
3.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述屏蔽体与绝缘本体以一体相连的方式结合在一起。
4.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件包括一内置电路板，电路板焊接在线缆的前端与导电端子焊接部上，使得线缆通过该内置电路板与导电端子形成电性连接，所述屏蔽体还包覆成型在该内置电路板上。
5.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体具有向后延伸的一对定位臂，所述导电端子的焊接部沿上下方向排成两行而在左右方向上位于该对定位臂之间，在上下方向上，内置电路板被夹持在导电端子的焊接部之间，在左右方向上，内置电路板被夹持在绝缘本体的两定位臂之间。
6.根据权利要求4的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括激光焊接在内置电路板侧缘的金属连接片及包覆绝缘本体的金属壳体，所述连接片包括焊接在内置电路板上的连接部及自连接部向外侧延伸的弹性抵接部，所述抵接部向外侧抵压在金属壳体上，使得内置电路板与金属壳体之间形成接地回路。
7.根据权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的所述对接部，金属壳体包括包覆基部的后端部及包覆对接部的前端部，所述屏蔽体部分成型在金属壳体后端部内。
8.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括套设于屏蔽体外侧的绝缘盖体，屏蔽体向后延伸超过绝缘盖体后形成环绕线缆的一筒状部。
9.根据权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属壳体为中空的筒状结构并且为一件式结构。
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