CN103571265B - 一种低能紫外固化的阻焊油墨 - Google Patents
一种低能紫外固化的阻焊油墨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103571265B CN103571265B CN201210277542.4A CN201210277542A CN103571265B CN 103571265 B CN103571265 B CN 103571265B CN 201210277542 A CN201210277542 A CN 201210277542A CN 103571265 B CN103571265 B CN 103571265B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- acrylic resin
- reaction diluent
- welding resistance
- low energy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 13
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,7,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C=CC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 3
- VLCAYQIMSMPEBW-UHFFFAOYSA-N methyl 3-hydroxy-2-methylidenebutanoate Chemical compound COC(=O)C(=C)C(C)O VLCAYQIMSMPEBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- YRHRIQCWCFGUEQ-UHFFFAOYSA-N thioxanthen-9-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3SC2=C1 YRHRIQCWCFGUEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低能紫外固化的阻焊油墨,他包括聚氨酯改性丙烯酸树脂50-70%,环氧丙烯酸树脂5-25%,反应稀释剂5-20%,光引发剂5-10%,填料7-15%,有机颜料0.5-3%,该配方制成的印刷线路板,耐高温,不变色,不脱落,外观光滑。采用LEDUV光源,降低了能耗,不产生臭氧,提高了线路板的加工效益与环保性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种线路板用阻焊油墨,特别涉及一种稀碱显影感光成像的阻焊油墨。
背景技术
电器产品大量应用线路板,线路板从单面到双面再到多层,产品精度要求日益增高,对制造质量,印刷油墨提出了更高要求,目前该油墨主要由台湾太阳,日本田村,桐乡新东方油墨提供,现有的感光油墨预烘烤时间长,烘干温度高,结合牢度差,而且制成的线路板耐热性差,光泽度不好。中国专利02134267.9说明中提及为实用新型,但其应用时80℃烘干后,需高压汞灯曝光,能量高,且产生臭氧。
发明内容
本发明的目的就是要克服现有感光成像阻焊油墨的预烘烤时间长,烘烤温度高,结合牢度不高及辐照能量高的缺点,提供一种光泽度高,对基材的结合牢度好,干燥效果高的低能辐照阻焊油墨。
本发明的技术方案:
一种低能紫外固化的阻焊油墨,其特征是包括以重量百分比计的如下材料:
聚氨酯改性丙烯酸树脂50-70
环氧丙烯酸树脂5-25
反应稀释剂5-20
光引发剂5-10
填料7-15
颜料0.5-3
其中,聚氨酯改性丙烯酸树脂是按照以下方法制备的:
配方 以重量百分比计:
1.甲基二异氰酸酯 2-8
2.聚醚二元醇 8-30
3.四氢苯酐 8-15
4.二月桂酸二丁基锡 1-5
5.甲基丙烯酸丁酯 15-30
6.过氧化苯甲酰 1-4
7.甲基丙烯酸羟乙酯 10-20
把以上配方中的1-3组分在三口瓶中混合后,滴加4组分,温度为100-120℃,反应4小时,然后降温到70-80℃,加入组分5-7,继续反应3-4小时,降温出料。
环氧丙烯酸树脂为通用的环氧改性的丙烯酸树脂,粘度为25℃时5-10 PaS。
阻焊油墨所用的反应稀释剂为低分子量的丙烯酸酯齐聚物。
光引发剂选自硫杂蒽酮、夺氢型引发剂的一种或两种。
填料为1500-2500目的重质碳酸钙。
颜料选自油墨通用颜料,可以为钴蓝、碳黑、铁红、酞菁蓝。
加工工艺为:将油墨中除反应稀释剂外的各组分搅拌混合后,经三辊机研磨至油墨细度小于10μm,加入反应稀释剂再搅拌均匀即可。
本发明提供的阻焊油墨其主体树脂成分不能低于50%,否则会影响油墨的低能干燥性能。
本发明的油墨应用方法如下:将它用200-300目的丝网印刷到线路板上,80℃下烘干20-30分钟后,用395nm的LED UV固化灯曝光,用1-2%碳酸钠水溶液,喷射显影可得到清晰图像。然后经150℃热处理及锡炉90秒处理,油墨涂层不起泡,不脱落,再经浸锡、热风、风压处理,制得成品。
具体实施例
实施例1
聚氨酯改性丙烯酸树脂是按照以下方法制备的:
配方 以重量百分比计:
1.甲基二异氰酸酯 7
2.聚醚二元醇 30
3.四氢苯酐 15
4.二月桂酸二丁基锡 2
5.甲基丙烯酸丁酯 25
6.过氧化苯甲酰 1
7.甲基丙烯酸羟乙酯 20
把以上配方中的1-3组分在三口瓶中混合后,滴加4组分,温度为100-120℃,反应4小时,然后降温到70-80℃,加入组分5-7,继续反应3-4小时,降温出料,制得聚氨酯改性丙烯酸树脂。
阻焊油墨配方如下:
聚氨酯改性丙烯酸树脂 50
环氧丙烯酸树脂 25
反应稀释剂 10
HZH90光引发剂 5
填料 8
酞菁蓝有机颜料 2
将油墨中除反应稀释剂外的各组分搅拌混合后,经三辊机研磨至油墨细度9μm,加入反应稀释剂再搅拌均匀即可。所得油墨具有良好低能UV干燥性能,制得的线路板,耐高温,光泽好,对基材的结合牢度好,采用LEDUV光源干燥,降低了能源,不产生臭氧,提高了线路板的加工效益与环保性能。
实施例2
聚氨酯改性丙烯酸树脂70
环氧丙烯酸树脂 6
反应稀释剂 5
1173光引发剂 6
填料10
钴蓝 3
将油墨中除反应稀释剂外的各组分搅拌混合后,经三辊机研磨至油墨细度为8μm,加入反应稀释剂再搅拌均匀即可。所得油墨具有良好低能UV干燥性能,制得的线路板,耐高温,光泽好,对基材的结合牢度好,采用LEDUV光源干燥,降低了能源,不产生臭氧,提高了线路板的加工效益与环保性能。
Claims (6)
1.一种低能紫外固化的阻焊油墨,其特征是包括以重量百分比计的如下材料:
聚氨酯改性丙烯酸树脂50-70%
环氧丙烯酸树脂5-25%
反应稀释剂5-20%
光引发剂5-10%
填料7-15%
颜料0.5-3%
其中的聚氨酯改性丙烯酸树脂是按照以下方法制备的:
配方 以重量百分比计:
1.甲基二异氰酸酯 2-8
2.聚醚二元醇 8-30
3.四氢苯酐 8-15
4.二月桂酸二丁基锡 1-5
5.甲基丙烯酸丁酯 15-30
6.过氧化苯甲酰 1-4
7.甲基丙烯酸羟乙酯 10-20
把以上配方中的1-3组分在三口瓶中混合后,滴加4组分,温度为100-120℃,反应4小时,然后降温到70-80℃,加入组分5-7,继续反应3-4小时,降温出料。
油墨的加工工艺为:将油墨中除反应稀释剂外的各组分搅拌混合后,经三辊机研磨至油墨细度小于10μm,加入反应稀释剂再搅拌均匀即可。
2.根据权利要求1,所述的环氧丙烯酸树脂为通用的环氧改性的丙烯酸树脂,粘度为25℃时5-10 PaS。
3.根据权利要求1,所述的反应稀释剂为低分子量的丙烯酸酯齐聚物。
4.根据权利要求1所述的低能紫外固化的阻焊油墨,其特征为光引发剂选自夺氢型引发剂。
5.根据权利要求1所述的低能紫外固化的阻焊油墨,其特征为填料为1500-2500目的重质碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的低能紫外固化的阻焊油墨,其特征为颜料选自油墨通用颜料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210277542.4A CN103571265B (zh) | 2012-08-07 | 2012-08-07 | 一种低能紫外固化的阻焊油墨 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210277542.4A CN103571265B (zh) | 2012-08-07 | 2012-08-07 | 一种低能紫外固化的阻焊油墨 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103571265A CN103571265A (zh) | 2014-02-12 |
CN103571265B true CN103571265B (zh) | 2014-09-24 |
Family
ID=50044007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210277542.4A Expired - Fee Related CN103571265B (zh) | 2012-08-07 | 2012-08-07 | 一种低能紫外固化的阻焊油墨 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103571265B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105131704B (zh) * | 2015-10-23 | 2018-10-23 | 佛山市南海区鑫正化工有限公司 | 一种耐热性光固化阻焊油墨 |
CN105331185B (zh) * | 2015-11-13 | 2018-03-06 | 喜健环球科技有限公司 | 一种深层固化uv 油墨及其应用 |
CN106028668A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-10-12 | 广合科技(广州)有限公司 | 一种防止阻焊层变色的印制线路板制备方法 |
CN108192415B (zh) * | 2018-01-10 | 2021-02-05 | 东莞智炜新材料股份有限公司 | 一种uv感光水性pcb线路保护油墨及其制备方法 |
CN108976899B (zh) * | 2018-05-31 | 2022-03-29 | 丰顺县三和电子材料有限公司 | 低能量uv光固化阻焊油墨及其制备方法 |
CN108504172A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-07 | 丰顺县三和电子材料有限公司 | 低能量uv光固化字符油墨及其制备方法 |
CN109776756A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-21 | 深圳市道尔顿电子材料有限公司 | 一种双重改性环氧丙烯酸酯及其光刻胶 |
CN113025115A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-06-25 | 江门市阪桥电子材料有限公司 | 一种不含有907和369光敏剂的环保型黑色液态感光油墨 |
CN113698563A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-26 | 明光科迪新材料有限公司 | 一种硫杂蒽酮聚氨酯改性环氧丙烯酸酯led光固化树脂 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1390898A (zh) * | 2002-06-28 | 2003-01-15 | 广州市乃天精密电子器材有限公司 | 稀碱显影感光成像阻焊油墨 |
CN1613925A (zh) * | 2004-09-22 | 2005-05-11 | 东华大学 | 数码印染用紫外光固化油墨及其制备方法 |
CN102286230A (zh) * | 2011-09-15 | 2011-12-21 | 哈尔滨大东方卷烟材料科技开发有限责任公司 | 一种紫外光固化油墨及其制备方法 |
-
2012
- 2012-08-07 CN CN201210277542.4A patent/CN103571265B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1390898A (zh) * | 2002-06-28 | 2003-01-15 | 广州市乃天精密电子器材有限公司 | 稀碱显影感光成像阻焊油墨 |
CN1613925A (zh) * | 2004-09-22 | 2005-05-11 | 东华大学 | 数码印染用紫外光固化油墨及其制备方法 |
CN102286230A (zh) * | 2011-09-15 | 2011-12-21 | 哈尔滨大东方卷烟材料科技开发有限责任公司 | 一种紫外光固化油墨及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103571265A (zh) | 2014-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103571265B (zh) | 一种低能紫外固化的阻焊油墨 | |
TWI541295B (zh) | A white hardening resin composition and a printed circuit board having the hardened material, and a reflective plate for a light emitting element | |
TWI541286B (zh) | A white thermosetting resin composition, and a printed circuit board having the cured product or a reflective plate for a light-emitting element | |
CN108359312B (zh) | 一种耐高温型uv-led喷墨打印阻焊墨水及其制备方法和应用 | |
CN102385244B (zh) | 黑色固化性树脂组合物 | |
CN103881473B (zh) | 一种耐黄变感光阻焊油墨及其制备方法 | |
CN105086602A (zh) | 光固化热固化树脂组合物油墨、用途及使用其的线路板 | |
CN102436142B (zh) | 黑色光敏树脂组合物以及使用其的光阻层 | |
CN107141880A (zh) | 一种led固化uv胶印油墨及其制备方法和应用 | |
CN104877446A (zh) | 一种紫外-热双重固化玻璃油墨及其制备方法 | |
CN105524526A (zh) | Uv可固化墨水、使用其制造边框的方法、制造的边框图案和显示器面板 | |
KR20160046723A (ko) | 잉크젯용 자외선 경화성 잉크, 이를 이용한 베젤의 제조방법, 이에 따라 제조한 배젤 패턴 및 이를 포함하는 디스플레이 기판 | |
CN105748317A (zh) | 快速固化的可剥性甲油胶及其制备方法 | |
CN107099189B (zh) | 用于瓶体表面的led固化油墨及其制备、固化方法 | |
CN106398393A (zh) | 一种热固化白色阻焊材料及其制备方法 | |
CN105295518A (zh) | 一种uv-led固化凹印油墨及其制备方法 | |
JP2013135192A (ja) | ソルダーレジスト用樹脂組成物及びマーキングインク用樹脂組成物 | |
CN109321146A (zh) | 光固化胶粘剂及其光固化方法 | |
CN1181145C (zh) | 稀碱显影感光成像阻焊油墨 | |
CN105566915A (zh) | 改进的夜光3d打印光敏胶及其制备方法 | |
CN105602255B (zh) | 夜光3d打印光敏胶及其制备方法 | |
CN115160927B (zh) | 一种紫外光涂层及其制备方法 | |
CN102766375B (zh) | 一种低黏度uv固化阻焊油墨的制备方法 | |
CN107760100A (zh) | 一种uv‑led固化的柔印油墨及其制备方法 | |
CN105467760A (zh) | 黑色固化性树脂组合物、及具有使其固化而成的皮膜的柔性基板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140924 Termination date: 20150807 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |