CN103556508A - 芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的印花方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的印花方法，该方法将芳纶粘胶混纺织物依次进行前处理、染色、涂料印花和后整理，得到芳纶粘胶混纺迷彩印花织物；其中，所述染色的染液包含：2g/L～5g/L的还原橄榄绿T；3g/L～7g/L的还原棕G；4g/L～8g/L的还原黄G；所述涂料印花的色浆包含：1g/L～4g/L的涂料红；0～3g/L的涂料黄；1g/L～4g/L的涂料紫；1g/L～3g/L的涂料绿。本发明进行特定条件的还原染料染色、涂料印花和后整理，使得到的芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的色牢度较高，利于应用。

Description

芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的印花方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的印花方法。

背景技术

芳纶，是指由芳香族二元胺和芳香族二元羧酸或芳香族氨基苯甲酸经缩聚反应所得聚合物纺成的纤维材料，属于芳香族聚酰胺纤维。目前，芳纶的主要品种有芳纶1313、芳纶1414和芳纶14等，其中，芳纶1313的化学名称为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维，芳纶1414的化学名称为聚对苯二甲酰对苯二胺纤维。由于其特殊的结构，芳纶具有优良的耐高温性和阻燃性等特点，可作为阻燃织物而应用。为了进一步改善芳纶织物的性能，可将芳纶与粘胶纤维进行混纺。所得芳纶粘胶混纺织物既具有很好的耐高温性、阻燃性和强度，又能保持良好的透气舒适性，因此，在目前国际市场上，芳纶粘胶混纺织物已成为国防和军事所使用的较为普遍的一种面料。

在国防和军事用布中，芳纶粘胶混纺迷彩印花面料主要用于军队的伪装服和帐篷等。为了便于伪装和隐蔽，迷彩色应与周围环境相似，比如有沙滩迷彩、森林迷彩以及绿地迷彩等。公开号为CN101235600A的中国专利文献公开了一种芳纶1313色丝和阻燃粘胶混纺织物的迷彩印花方法，该方法将芳纶1313色丝和阻燃粘胶混纺织物依次进行煮炼、定形、迷彩印花和蒸化，其中，迷彩印花的配方为：分散染料80g/L，5%海藻酸钠450g/L～500g/L，尿素3g/L～12g/L，防染盐S0.5g/L～1g/L，小苏打1g/L～2.5g/L。

上述方法采用分散染料对芳纶粘胶混纺织物进行迷彩印花，但是印花的效果并不好，色牢度不高，一般在4级以下，满足不了实际的应用要求。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的印花方法，本发明提供的印花方法使芳纶粘胶混纺迷彩印花织物具有较好的色牢度，能更好地满足军队对迷彩织物的要求。

本发明提供一种芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的印花方法，包括以下步骤：

A）将芳纶粘胶混纺织物进行前处理，得到前处理半成品；

B）将所述前处理半成品进行染色，得到染色布；

所述染色的染液包含：

2g/L～5g/L的还原橄榄绿T；

3g/L～7g/L的还原棕G；

4g/L～8g/L的还原黄G；

C）将所述染色布进行涂料印花，得到印花布；

所述涂料印花的色浆包含：

1g/L～4g/L的涂料红；

0～3g/L的涂料黄；

1g/L～4g/L的涂料紫；

1g/L～3g/L的涂料绿；

D）将所述印花布进行后整理，得到芳纶粘胶混纺迷彩印花织物。

优选的，所述步骤A）中，所述芳纶粘胶混纺织物中芳纶与粘胶纤维的混纺比例为30:70～70:30。

优选的，所述步骤A）具体为：

将芳纶粘胶混纺织物依次进行水洗、双氧水漂白、水洗和烘干，得到前处理半成品。

优选的，所述步骤A）中，所述双氧水漂白的氧漂液包含：

2g/L～6g/L的浓度为100%的双氧水；

2g/L～5g/L的稳定剂；

1g/L～3g/L的软水剂；

8g/L～12g/L的精炼酶；

5g/L～7g/L的精炼剂。

优选的，所述步骤B）中，所述染色具体为：

将所述前处理半成品依次进行浸轧还原染料悬浮体、烘干、浸轧还原液、汽蒸、水洗、氧化、水洗和烘干，得到染色布。

优选的，所述步骤B）中，所述还原液包含：

30g/L～70g/L的烧碱；

30g/L～70g/L的保险粉。

优选的，所述步骤B）中，所述汽蒸的时间为1min～3min，所述烘干的温度为100℃～120℃。

优选的，所述步骤D）中，所述后整理还包括：

采用防红外整理剂进行防红外整理。

优选的，所述步骤D）中，所述后整理还包括：

采用柔软剂进行柔软整理。

优选的，所述步骤D）中，所述后整理中焙烘的温度为140℃～160℃，所述后整理中焙烘的时间为2min～4min。

与现有技术相比，本发明提供的印花方法将芳纶粘胶混纺织物依次进行前处理、染色、涂料印花和后整理，得到芳纶粘胶混纺迷彩印花织物，其中，所述染色的染液包含：2g/L～5g/L的还原橄榄绿T；3g/L～7g/L的还原棕G；4g/L～8g/L的还原黄G；所述涂料印花的色浆包含：1g/L～4g/L的涂料红；0～3g/L的涂料黄；1g/L～4g/L的涂料紫；1g/L～3g/L的涂料绿。本发明进行特定条件的还原染料染色、涂料印花和后整理，使芳纶粘胶混纺迷彩印花织物经过该印染加工工艺处理后达到4级以上标准的色牢度，利于应用。

进一步的，通过本发明的印花方法，所得芳纶粘胶混纺迷彩印花织物具有防红外效果，为迷彩印花织物提供了一种更有益的参考。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了一种芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的印花方法，包括：

A）将芳纶粘胶混纺织物进行前处理，得到前处理半成品；

B）将所述前处理半成品进行染色，得到染色布；

所述染色的染液包含：

2g/L～5g/L的还原橄榄绿T；

3g/L～7g/L的还原棕G；

4g/L～8g/L的还原黄G；

C）将所述染色布进行涂料印花，得到印花布；

所述涂料印花的色浆包含：

1g/L～4g/L的涂料红；

0～3g/L的涂料黄；

1g/L～4g/L的涂料紫；

1g/L～3g/L的涂料绿；

D）将所述印花布进行后整理，得到芳纶粘胶混纺迷彩印花织物。

本发明提供的印花方法能提高芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的色牢度，利于应用。

为了改善织物的白度和吸水性等品质，以满足印花等后续加工的需要，本发明实施例首先对芳纶粘胶混纺织物进行前处理，得到前处理半成品。

本发明以芳纶粘胶混纺织物为加工对象，其兼具芳纶织物和粘胶织物的特点。本发明对所述芳纶粘胶混纺织物的织物参数如织物组织结构和混纺比例等没有特殊限制，采用常用的这类织物加工即可。所述芳纶粘胶混纺织物的经纱和纬纱可以采用32^s/2的芳纶粘胶混纺纱线，即纱线规格为32^s/2×32^s/2，其中的粘胶优选采用阻燃粘胶纤维；所述芳纶粘胶混纺织物的经密可以为69根/英寸，纬密可以为61根/英寸，幅宽可以为150cm；所述芳纶粘胶混纺织物的织物组织结构优选为方格组织，更优选为7+2方格组织，具有较高的强度。在本发明实施例中，所述方格组织以7根经线形成的平纹组织为中心部分，所述中心部分由长度为2的经浮长包围，这种方格组织可简称为7+2方格组织。在所述芳纶粘胶混纺织物中，芳纶与粘胶纤维的混纺比例优选为30:70～70:30，更优选为40:60～60:40，最优选为50:50。所述混纺比例为本领域技术人员熟知的技术术语，也可称为混纺比或混纺配比。

本发明优选将芳纶粘胶混纺织物依次进行水洗、双氧水漂白、水洗和烘干，得到前处理半成品。即，前处理工艺的工艺流程优选为：水洗→双氧水漂白→水洗→烘干→落布。

其中，所述双氧水漂白也就是采用包含双氧水这种氧化性漂白剂的氧漂液对织物进行漂白，其简称氧漂，具有漂白效果和环保性较好等特点。所述双氧水漂白的氧漂液优选包含2g/L～6g/L的浓度为100%的双氧水，更优选包含3g/L～5g/L的浓度为100%的双氧水。

为了降低双氧水的分解速率，以较好地发挥其漂白作用，所述双氧水漂白的氧漂液优选包含2g/L～5g/L的稳定剂，更优选包含3g/L～4g/L的稳定剂；本发明可以采用硅酸钠作为稳定剂。

为了进一步降低织物上的含杂量，以利后续加工的顺利进行，所述双氧水漂白的氧漂液优选包含5g/L～7g/L的精炼剂；本发明可以采用稀烧碱溶液作为精炼剂，烧碱在适当的条件下能和布上绝大部分天然杂质发生作用，并使它们转变为容易洗去的产物，而不对织物造成较大的损伤。所述双氧水漂白的氧漂液优选包含8g/L～12g/L的精炼酶，更优选包含9g/L～11g/L的精炼酶，利于提高精炼效果。

由于在练漂时一般采用软水为宜，所述双氧水漂白的氧漂液优选1g/L～3g/L的软水剂；本发明可以采用乙二胺四醋酸钠或六偏磷酸钠作为软水剂。

配制好氧漂液后，本发明优选将上述织物在常温下浸轧所述氧漂液，然后在氧漂箱中汽蒸，以达到漂白该织物的目的。所述在氧漂箱中汽蒸的温度可以为100℃～104℃，时间可以为3min～5min。

所述水洗为本领域技术人员熟知的工序，本发明没有特殊限制。双氧水漂白前的水洗可以为低温水洗，而双氧水漂白后的水洗通常包括两道，第一道水洗可以为高温水洗，第二道水洗可以为低温水洗，所述水洗的温度和操作方式等内容按照本领域常用的即可，如水洗速度可以为60m/min。

所述烘干为本领域技术人员熟知的工序，本发明没有特殊限制，优选采用烘筒烘干。

落布得到前处理半成品后，本发明实施例将其浸轧染液进行染色，得到染色布。

为得到色牢度较高的迷彩织物，本发明采用还原染料进行拼色染色，所述染液包含2g/L～5g/L的还原橄榄绿T（T绿），优选包含2.1g/L～4.5g/L的还原橄榄绿T；所述染液包含3g/L～7g/L的还原棕G（G棕），优选包含4g/L～6g/L的还原棕G；所述染液包含4g/L～8g/L的还原黄G（G黄），优选包含5g/L～7g/L的还原黄G。

本发明优选将所述前处理半成品依次进行浸轧还原染料悬浮体、烘干、浸轧还原液、汽蒸、水洗、氧化、水洗和烘干，得到染色布。即，染色工艺的工艺流程优选为：浸轧还原染料悬浮体→烘干→浸轧还原液→汽蒸→水洗→氧化→水洗→烘干→落布。

本发明优选采用还原染料悬浮体染色法，可使染料渗透较深、匀染性较好，利于提高色牢度。在本发明中，所述还原染料悬浮体染色法主要是先浸轧还原染料悬浮体，将超细粉状态的还原染料均匀地浸轧到纤维表面上，然后浸轧还原液，使附着在纤维表面的染料还原为隐色体而溶解、扩散到纤维内部，再通过氧化所述隐色体，固色在纤维内部。

其中，所述还原液为碱性还原剂，优选包含30g/L～70g/L的烧碱，更优选包含40g/L～60g/L的烧碱；优选包含30g/L～70g/L的保险粉，更优选包含40g/L～60g/L的保险粉。

所述还原液将还原染料还原为相应的可溶性的隐色体，所述隐身体通过汽蒸扩散到纤维内部，所述汽蒸的温度可以为100℃～104℃，时间可以为1min～3min。

所述隐色体随后被氧化成原来的还原染料，赋予织物相应的颜色，所述氧化优选为空气氧化。

所述烘干和水洗均为本领域技术人员熟知的工序，本发明没有特殊限制，所述烘干的温度优选为100℃～120℃。

落布得到染色布后，本发明实施例将其进行涂料印花，得到印花布。

在本发明中，涂料印花是采用含有涂料的色浆直接印花，经烘干、焙烘，使涂料固着在纤维的表面。即，印花工艺的工艺流程为：印花→烘干→焙烘。

印花时，所述色浆包含1g/L～4g/L的涂料红，优选包含2g/L～3g/L的涂料红；所述色浆包含0～3g/L的涂料黄，优选包含0.3g/L～2g/L的涂料黄；所述色浆包含1g/L～4g/L的涂料紫，优选包含2g/L～3g/L的涂料紫；所述色浆包含1g/L～3g/L的涂料绿，优选包含1.5g/L～2.5g/L的涂料绿，进而使本发明得到具有优异色牢度的迷彩织物。而所述色浆中的其他物料采用本领域常用的即可，本发明没有特殊限制。

所述烘干、焙烘为本领域技术人员熟知的工序，本发明也没有特殊限制。

得到印花布后，本发明实施例将其进行后整理，得到芳纶粘胶混纺迷彩印花织物。

在本发明中，所述后整理为本领域技术人员熟知的工序，如包括本领域常用的拉幅整理，使织物达到要求的幅宽等要求。

本发明优选还包括采用含有防红外整理剂的整理液进行后整理，经烘干、焙烘，赋予织物防红外效果，可用于反红外线侦查等方面。所述后整理优选还包括采用柔软剂进行柔软整理，使织物具有良好的手感。即，后整理工艺优选为：防红外+柔软、拉幅整理→烘干→焙烘。

其中，所述防红外整理剂优选为型号为YZ-496的防红外整理剂；所述柔软剂优选为型号为YZ-4301A的柔软剂。在所述整理液中，所述防红外整理剂的浓度优选为30g/L～50g/L；所述柔软剂的浓度优选为20g/L～40g/L。

所述烘干、焙烘为本领域技术人员熟知的工序，所述后整理中焙烘的温度优选为140℃～160℃；所述后整理中焙烘的时间优选为2min～4min。

得到芳纶粘胶混纺迷彩印花织物后，本发明对其进行色牢度测试和防红外效果测试。测试结果显示，所述芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的水洗色牢度、汗渍色牢度、摩擦色牢度和日晒色牢度都能达到4级以上的标准，色牢度较高；同时该织物具有防红外效果，对发展近红外迷彩印花以用于反红外线侦查的意义重大。

另外，该织物还具有阻燃、耐高温以及强度高等优点。

综上所述，本发明提供的芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的印花方法在染色、印花和后整理等工序中采用了特殊的工艺条件，提高了织物的色牢度，更赋予了织物防红外效果，这是织物研发和工艺上的突破，为防红外迷彩印花织物提供了一种有益参考。

本发明采用的相应的测试标准如下：

BS EN ISO105-B02-1999英国国家标准《纺织品色牢度试验B02部分：耐人造光色牢度：氙弧》；

BS EN ISO105-C06-1997英国国家标准《纺织品色牢度试验C06部分：耐家庭和商业洗涤色牢度》；

BS EN ISO105-D01-1995英国国家标准《纺织品色牢度试验D01部分：耐干洗色牢度》；

BS EN ISO105-E01-1996英国国家标准《纺织品色牢度试验E01部分：耐水色牢度》；

BS EN ISO105-E02-1996英国国家标准《纺织品色牢度试验E02部分：耐海水色牢度》；

BS EN ISO105-E04-2009英国国家标准《纺织品色牢度试验E04部分：耐汗渍和酸碱色牢度》；

BS EN ISO105-X12-2002英国国家标准《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》；

BS EN ISO6330-2009英国国家标准《纺织品-试验时采用的家庭洗涤及干燥程序》。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的印花方法进行详细描述。

以下实施例中所用染料、涂料等均为市售产品，所使用的芳纶粘胶混纺织物的混纺比为50:50，织物的经纱和纬纱均采用32^s/2的芳纶粘胶混纺纱线，织物经密为69根/英寸、纬密为61根/英寸，织物幅宽为150cm，织物克重为178g/cm²。

实施例1

将芳纶粘胶混纺织物进行前处理，得到前处理半成品；

所述前处理的工艺流程具体为：低温水洗→轧氧漂液（常温）→氧漂箱汽蒸（102℃×4min）→高温水洗（4个水箱）→低温水洗（1个水箱）→烘筒烘干→落布；其中，水洗的速度为60m/min；氧漂液包含：

4g/L的浓度为100%的双氧水；

3g/L的稳定剂TF-122B；

2g/L的软水剂510B；

10g/L的精炼酶TF-125FA；

6g/L的精炼剂TF-125D。

将所述前处理半成品进行染色，得到染色布；

所述染色的工艺流程具体为：浸轧还原染料悬浮体→烘干→浸轧还原液→汽蒸（102℃×2min）→冷水洗→氧化→水洗→皂洗→烘干（110℃）→落布；其中，染液包含：

2.25g/L的还原橄榄绿T；

5.5g/L的还原棕G；

6.3g/L的还原黄G；

还原液包含：

50g/L的烧碱；

50g/L的保险粉；

将所述染色布进行涂料印花，得到印花布；

所述涂料印花的工艺流程具体为：印花→烘干→焙烘；其中，色浆包含：

2.7g/L的涂料红；

0.47g/L的涂料黄；

2.2g/L的涂料紫；

2.1g/L的涂料绿；

将所述印花布采用防红外整理剂和柔软剂进行后整理，得到芳纶粘胶混纺迷彩印花织物；

所述后整理的工艺流程具体为：浸轧整理液→烘干→焙烘（150℃×3min）；其中，整理液包含：

40g/L的防红外整理剂YZ-496；

30g/L的柔软剂YZ-301A。

得到芳纶粘胶混纺迷彩印花织物后，对其进行色牢度测试和防红外效果测试。测试结果参见表1，表1为实施例1所得织物的色牢度和防红外效果的测试结果。

表1实施例1所得织物的色牢度和防红外效果的测试结果

由表1可知，所述芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的水洗色牢度、汗渍色牢度、摩擦色牢度和日晒色牢度都能达到4级以上的标准，色牢度较高；同时该织物具有防红外效果。

实施例2

将芳纶粘胶混纺织物进行前处理，得到前处理半成品；

所述前处理的工艺流程具体为：低温水洗→轧氧漂液（常温）→氧漂箱汽蒸（103℃×4min）→高温水洗（4个水箱）→低温水洗（1个水箱）→烘筒烘干→落布；其中，水洗的速度为60m/min；氧漂液包含：

4.5g/L的浓度为100%的双氧水；

3.5g/L的稳定剂TF-122B；

2g/L的软水剂510B；

10.5g/L的精炼酶TF-125FA；

6g/L的精炼剂TF-125D。

将所述前处理半成品进行染色，得到染色布；

所述染色的工艺流程具体为：浸轧还原染料悬浮体→烘干→浸轧还原液→汽蒸（101℃×2min）→冷水洗→氧化→水洗→皂洗→烘干（115℃）→落布；其中，染液包含：

3.6g/L的还原橄榄绿T；

5.2g/L的还原棕G；

6.5g/L的还原黄G；

还原液包含：

50g/L的烧碱；

50g/L的保险粉；

将所述染色布进行涂料印花，得到印花布；

所述涂料印花的工艺流程具体为：印花→烘干→焙烘；其中，色浆包含：

2.5g/L的涂料红；

0.6g/L的涂料黄；

2.1g/L的涂料紫；

2.4g/L的涂料绿；

将所述印花布采用防红外整理剂和柔软剂进行后整理，得到芳纶粘胶混纺迷彩印花织物；

所述后整理的工艺流程具体为：浸轧整理液→烘干→焙烘（150℃×3min）；其中，整理液包含：

40g/L的防红外整理剂YZ-496；

30g/L的柔软剂YZ-301A。

得到芳纶粘胶混纺迷彩印花织物后，对其进行色牢度测试和防红外效果测试。测试结果表明，所述芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的水洗色牢度、汗渍色牢度、摩擦色牢度和日晒色牢度都能达到4级以上的标准，色牢度较高；同时该织物具有防红外效果。

由以上实施例可知，本发明进行特定条件的还原染料染色、涂料印花和防红外后整理，使芳纶粘胶混纺迷彩印花织物经过该印染加工工艺处理后达到4级以上标准的色牢度，同时具有防红外效果，为迷彩印花织物提供了一种更有益的参考。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种芳纶粘胶混纺迷彩印花织物的印花方法，包括以下步骤：

A）将芳纶粘胶混纺织物进行前处理，得到前处理半成品；

B）将所述前处理半成品进行染色，得到染色布；

所述染色的染液包含：

2g/L～5g/L的还原橄榄绿T；

3g/L～7g/L的还原棕G；

4g/L～8g/L的还原黄G；

C）将所述染色布进行涂料印花，得到印花布；

所述涂料印花的色浆包含：

1g/L～4g/L的涂料红；

0～3g/L的涂料黄；

1g/L～4g/L的涂料紫；

1g/L～3g/L的涂料绿；

D）将所述印花布进行后整理，得到芳纶粘胶混纺迷彩印花织物。

2.根据权利要求1所述的印花方法，其特征在于，所述步骤A）中，所述芳纶粘胶混纺织物中芳纶与粘胶纤维的混纺比例为30:70～70:30。

3.根据权利要求1所述的印花方法，其特征在于，所述步骤A）具体为：

将芳纶粘胶混纺织物依次进行水洗、双氧水漂白、水洗和烘干，得到前处理半成品。

4.根据权利要求3所述的印花方法，其特征在于，所述步骤A）中，所述双氧水漂白的氧漂液包含：

2g/L～6g/L的浓度为100%的双氧水；

2g/L～5g/L的稳定剂；

1g/L～3g/L的软水剂；

8g/L～12g/L的精炼酶；

5g/L～7g/L的精炼剂。

5.根据权利要求1所述的印花方法，其特征在于，所述步骤B）中，所述染色具体为：

将所述前处理半成品依次进行浸轧还原染料悬浮体、烘干、浸轧还原液、汽蒸、水洗、氧化、水洗和烘干，得到染色布。

6.根据权利要求5所述的印花方法，其特征在于，所述步骤B）中，所述还原液包含：

30g/L～70g/L的烧碱；

30g/L～70g/L的保险粉。

7.根据权利要求5所述的印花方法，其特征在于，所述步骤B）中，所述汽蒸的时间为1min～3min，所述烘干的温度为100℃～120℃。

8.根据权利要求1所述的印花方法，其特征在于，所述步骤D）中，所述后整理还包括：

采用防红外整理剂进行防红外整理。

9.根据权利要求1或8所述的印花方法，其特征在于，所述步骤D）中，所述后整理还包括：

采用柔软剂进行柔软整理。

10.根据权利要求9所述的印花方法，其特征在于，所述步骤D）中，所述后整理中焙烘的温度为140℃～160℃，所述后整理中焙烘的时间为2min～4min。