CN103552107B - 一种触摸屏和液晶显示屏的拆解装置及拆解方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触摸屏和液晶显示屏的拆解装置及拆解方法，所述拆解装置包括：工作平台、电机、绕线轴、钢丝、转子、导轨和治具，对应的还提供了该拆解装置的使用方法，在拆解过程中，将不良产品固定到治具上，启动电机转动，在电机转动下，带动绕线轴转动，绕线轴的一端缠绕钢丝，另一端释放钢丝，使得转子和绕线轴之间的钢丝不断走动，同时治具沿导轨向钢丝移动，从而钢丝能够将治具上的触摸屏和液晶显示屏之间的胶粘剂切割开来，使触摸屏和液晶显示屏分离。由于本发明中提供的拆解装置为自动化机械设备，电机转速和治具移动速度为匀速运动，从而保证钢丝移动速度稳定，相对提高了拆解后触摸屏和液晶显示屏的良率。

Description

一种触摸屏和液晶显示屏的拆解装置及拆解方法

技术领域

本发明涉及显示装置生产技术领域，更具体的说是涉及一种触摸屏和液晶显示屏的拆解装置及拆解方法。

背景技术

降低成本，提高原材料的利用率，一直是企业提升整体效益的主导方向。随着智能手机、平板电脑发展迅速，触摸屏在电子产品中的应用越来越广泛，电子生产过程中，在出厂前对产品进行检验，不可避免的会产生一定数量的不良成品，对不良成品可再利用部分进行回收利用，可以降低产品的生产成本，但是鉴于现有显示装置中触摸屏和液晶显示屏的设计结构特点，不良成品的回收效率一直很低。

特别是触摸屏与液晶显示屏通过光学胶全贴合的显示装置，由于光学胶的强力粘合等特点，传统的拆解回收方法为：通过加热后使用刀片手工拆解触摸屏和液晶显示屏的手工拆解方法；以及在常压下，采用低温环境，利用触摸屏、显示屏的主要材料和胶材之间不同的热胀冷缩程度及不同的相态转变点等不同物理特性，实现触摸屏和液晶显示屏的冷冻拆解方法。

但是发明人发现，上述两种拆解方法存在较多不足之处，导致拆解后的触摸屏和显示屏良率较低，造成材料浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种触摸屏和显示屏的拆解装置及拆解方法，降低拆解过程对触摸屏和显示屏的损坏几率，从而提高拆解后触摸屏和显示屏的良率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种触摸屏和液晶显示屏的拆解装置，包括：

工作平台；

固定于所述工作平台一侧的电机，所述电机给拆解装置提供机械动力；

平行固定于所述工作平台上的绕线轴，所述绕线轴通过连杆与所述电机相连，在电机的带动下绕其与长度方向平行的中心轴转动；

固定于所述工作平台上的至少一个转子；

一根钢丝，所述钢丝的一端缠绕在所述绕线轴的一个端部，所述钢丝的另一端绕过转子缠绕在所述绕线轴的另一个端部；

位于呈直线的钢丝下方，且与所述呈直线的钢丝成>0°且≤90°夹角的导轨；

可沿所述导轨移动的治具。

优选地，所述转子的个数为2个。

优选地，两个转子所在直线与所述绕线轴平行。

优选地，所述导轨与所述呈直线的钢丝所成夹角为90°。

优选地，所述钢丝的直径范围为0.06mm-0.10mm，包括端点值。

优选地，所述治具为带有真空吸附孔的治具。

优选地，还包括与所述电机相连的用于调节电机转速的调节器。

本发明同时还提供了一种触摸屏和液晶显示屏的拆解方法，应用于上面所述的拆解装置，所述触摸屏与液晶显示屏之间采用胶粘剂固定连接，所述拆解方法包括：

将不良产品固定在治具上，并调整治具位置，使钢丝位于触摸屏和液晶显示屏一侧的胶粘剂内；

启动电机转动，同时启动治具沿导轨方向且向着钢丝方向移动；

在钢丝将触摸屏和液晶显示屏之间的胶粘剂被完全切割后，停止电机的运行与治具的移动；

从治具上取下分离开的触摸屏和液晶显示屏，更换治具上的不良产品，依次重复上述各步骤。

优选地，所述将不良产品固定在治具上步骤为：打开真空吸附装置，通过治具上的真空吸附孔，将不良产品吸附在治具上。

优选地，在所述启动电机转动之前，还可以包括：使用调速器对电机的转速进行调整。

经由上述的技术方案可知，本发明提供的触摸屏和液晶显示屏拆解装置包括：工作平台、电机、绕线轴、钢丝、转子、导轨和治具，对应的还提供了该拆解装置的使用方法，在拆解过程中，将不良产品固定到治具上，启动电机转动，在电机转动下，带动绕线轴转动，绕线轴的一端缠绕钢丝，另一端释放钢丝，使得转子和绕线轴之间的钢丝不断走动，同时治具沿导轨向钢丝移动，从而钢丝能够将治具上的触摸屏和液晶显示屏之间的胶粘剂切割开来，使触摸屏和液晶显示屏分离。

由于本发明中提供的拆解装置为自动化机械设备，电机转速和治具移动速度为匀速运动，从而保证钢丝移动速度稳定，钢丝切割胶粘剂的切割力基本保持不变，相对于使用刀片手工拆解，缓解了由于拆解力稳定性不高造成的触摸屏和液晶显示良率低的现象，从而提高了拆解后触摸屏和液晶显示屏的良率。另外，本发明中的拆解装置和拆解方法均在常温下即可实现触摸屏和液晶显示屏的拆解，相对于冷冻拆解方法，避免了低温对液晶显示屏内排列层的破坏，从而也相对提高了拆解后触摸屏和液晶显示屏的良率。

同时，由于所述拆解装置上的治具可以根据产品的型号进行更换，本发明提供的拆解装置的适用范围更广，且相对于使用刀片手工拆解，本发明提供的拆解装置还能够有效提升拆解效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种触摸屏和液晶显示屏的拆解装置结构图；

图2为本发明实施例提供的另一种触摸屏和液晶显示屏的拆解装置结构图；

图3为本发明实施例提供的一种触摸屏和液晶显示屏的拆解方法流程图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有技术中拆解后的触摸屏和液晶显示屏的良品率较低。

发明人发现，出现上述现象的原因是，使用刀片手工拆解触摸屏和液晶显示屏，由于人工操作过程中稳定性不高，容易造成产品拆解后显示屏出现破裂、色斑等不良现象，造成拆解后的液晶显示屏良品率低；而采用冷冻方法进行拆解时，由于冷冻拆解使用的低温（-60℃以下）会破坏液晶显示屏液晶盒内的排列层，导致色斑不良，且低温与常温交替，液晶显示屏的玻璃基板极易破裂，从而导致拆解后的液晶显示屏和触摸屏的良率较低。发明人经过简单统计，手工拆解及冷冻拆解后液晶显示屏良率仅60%至70%，触摸屏良率约为75%至85%。

基于此，发明人经过研究发现，提供了一种触摸屏和液晶显示屏的拆解装置，包括：

工作平台；

固定于所述工作平台一侧的电机，所述电机给拆解装置提供机械动力；

平行固定于所述工作平台上的绕线轴，所述绕线轴通过连杆与电机相连，在电机的带动下绕其与长度方向平行的中心轴转动；

固定于所述工作平台上的至少一个转子；

一根钢丝，所述钢丝的一端缠绕在所述绕线轴的一个端部，所述钢丝的另一端绕过转子缠绕在所述绕线轴的另一个端部；

位于呈直线的钢丝下方，且与所述呈直线的钢丝成>0°且≤90°夹角的导轨；

可沿所述导轨移动的治具。

还提供了一种触摸屏和液晶显示屏的拆解方法，应用于上面所述的拆解装置，所述触摸屏与液晶显示屏之间采用胶粘剂固定连接，所述拆解方法包括：

将不良产品固定在治具上，并调整治具位置，使钢丝位于触摸屏和液晶显示屏一侧的胶粘剂内；

启动电机转动，同时启动治具沿导轨方向且向着钢丝方向移动；

在钢丝将触摸屏和液晶显示屏之间的胶粘剂被完全切割后，停止电机的运行与治具的移动；

从治具上取下分离开的触摸屏和液晶显示屏，更换治具上的不良产品，依次重复上述各步骤。

由上述的技术方案可知，本发明中提供的拆解装置为自动化机械设备，电机转速和治具移动速度为匀速运动，从而保证钢丝移动速度稳定，钢丝切割胶粘剂的切割力基本保持不变，相对于使用刀片手工拆解，缓解了由于拆解力稳定性不高造成的触摸屏和液晶显示良率低的现象，从而提高了拆解后触摸屏和液晶显示屏的良率。另外，本发明中的拆解装置和拆解方法均在常温下即可实现触摸屏和液晶显示屏的拆解，相对于冷冻拆解方法，避免了低温对液晶显示屏内排列层的破坏，从而也相对提高了拆解后触摸屏和液晶显示屏的良率。

以上是本申请的核心思想，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

下面通过几个实施例具体描述本发明中提供的触摸屏和液晶显示屏的拆解装置和拆解方法。

实施例一

本发明实施例公开的一种触摸屏和液晶显示屏的拆解装置，如图1所示，包括工作平台1、电机2、绕线轴3、导轨4、治具5、转子6和钢丝7。

其中，所述工作平台1为拆解装置的支撑机构，所述工作平台1可以是矩形的箱体，也可以是实体工作台，本实施例中对此并不做限定。需要说明的是，本实施例中优选所述工作平台1为箱体结构的，且其内部可以置放物品，如与电机相连用于调节电机转速的调速器、给电机提供电能的电源以及整个拆解装置的控制电路等（图中均未示出），对应的所述工作平台上还可以包括与控制器相对应的按钮，以方便操作人员对拆解装置的控制。

所述电机2给拆解装置提供机械动力。所述电机2固定在所述工作平台1的一侧，且所述电机2凸出所述工作平台1的表面一定的距离，以便电机2的转动轴与绕线轴3之间进行连接，其中，所述一定距离可以根据实际工作中的需求进行设定，本实施例中不做限定。

本实施例中优选的，所述绕线轴3通过两个带孔固定座固定在所述工作平台上，且所述绕线轴3平行于工作平台表面，绕线轴3在两个固定座的孔内可以自由转动，还可以优选的，所述绕线轴3与所述固定座的孔之间设置有轴承，以保证绕线轴能够自由转动。

所述绕线轴3与所述电机2的转动轴之间可以通过连接杆8相连，从而使得绕线轴在电机转动轴的带动下能够绕其自身长度方向的中心轴转动。如图1所示，电机的转动轴与所述绕线轴平行且不位于同一直线上，此时，所述电机的转动轴与连接杆之间及所述连接杆与所述绕线轴之间均设置有带齿轮的转子，所述带齿轮的转子通过齿轮之间的咬合关系，将电机的转动轴转动转换为连接杆的转动，再将连接杆的转动转换成绕线轴的转动，从而实现电机带动绕线轴转动。另外，在图1所示的电机和绕线轴的位置关系下，所述绕线轴与所述电机的转动轴之间还可以通过传送带进行连接，实现电机带动绕线轴转动。

此外本实施例中并不限定电机的安装位置限定为图1所示的位置，还可以将所述电机的转动轴朝向所述工作平台，如将图1中的电机固定到工作平台的左侧的靠上部分，使得电机的转动轴与绕线轴位于同一直线上，从而固定电机的转动轴和绕线轴，使绕线轴随电机的运行而转动。本实施例中并不限定电机带动绕线轴转动的具体方式，本领域技术人员熟知的能够实现电机带动绕线轴转动的方式，均适用于本实施例，因此，在此不再进行赘述。

所述工作平台上还固定有至少一个转子，所述转子的转动方向平行于工作平台表面。另外，所述拆解装置还包括一根钢丝，所述钢丝的一端缠绕在所述绕线轴的一个端部，所述钢丝的另一端绕过转子缠绕在所述绕线轴的另一个端部。钢丝在绕线轴两端的缠绕方向根据实际情况确定，保证能在绕线轴转动时，绕线轴一端的钢丝能够缠绕在绕线轴上，同时另一端的钢丝正好缠绕脱离绕线轴即可。

需要说明的是，本实施例中所述转子可以为一个，与所述绕线轴的两端形成三角形结构，但是由于绕在绕线轴两端的钢丝的高度不相同，为了使所述转子与所述绕线轴将钢丝抻直后，形成与工作台面平行的钢丝，本实施例中可以在绕线轴端部的周围设置压线座或提线座，使钢丝能够平行于工作台面。另外，本实施例中优选的所述转子的个数为两个，且所述两个转子所在直线与所述绕线轴平行，且所述两个转子之间的距离与所述绕线轴长度基本相同，从而两个转子与所述绕线轴将钢丝抻直形成矩形，两个转子的高度相同，因此，无需再设置其他装置即可实现钢丝平行于工作台面，以方便钢丝切割不良产品。

需要说明的是，本实施例中为了适用于多个不良产品型号，所述钢丝直径的范围为0.06mm-0.10mm，包括端点值，更为优选的所述钢丝的直径为0.08mm，在实际操作过程中，可以根据实际产品的型号，触摸屏与液晶显示屏之间的胶粘剂的厚度进行相应的选择，本实施例中对此不做限定。

所述拆解装置还包括位于呈直线的钢丝下方的导轨，所述导轨可以为单条也可以为双条导轨，考虑到在拆解装置运行过程中，钢丝对不良产品的切割力会影响不良产品的位置，因此，本实施例中优选的，所述导轨为两条相互平行的导轨。所述导轨的导向与所述呈直线的钢丝之间的夹角为大于0°且小于等于90°，本实施例中优选的所述两条导轨与所述两个转子所在的直线相互垂直。

另外，所述导轨上还设置有可沿导轨移动的治具，所述治具用于固定不良产品，且引导产品沿导轨移动，从而在钢丝的切割力作用下，将不良产品完整切开。其中，本实施例中的治具可以根据不良产品的型号进行相应的选择，如显示产品为3.5寸屏幕，则选用比3.5寸稍大点的治具，若显示产品的屏幕为7寸，则选择能够固定7寸不良产品的治具。

需要说明的是，为了保证不良产品在钢丝的切割力下稳定地固定在所述治具上，本实施例中，如图2所示，所述治具上还可以设置真空吸附孔9，同时在箱体的工作平台的内部设置真空吸附装置，从而利用真空吸附力将产品更加稳定地固定在治具上。

本实施例中提供的拆解装置优选的，用于拆解触摸屏和液晶显示屏通过胶粘剂进行全贴合形成显示产品，更多的应用于拆解通过光学胶粘接的触摸屏和液晶显示屏，但是也可以应用于其他类型的触摸屏与显示屏的拆解，本实施例中对此不再进行描述。

本实施例中提供的拆解装置包括工作平台、电机、绕线轴、转子、钢丝、导轨和治具，钢丝绕过转子缠绕在绕线轴的两端部，绕线轴在电机的带动下进行转动，从而带动钢丝移动，同时治具固定不良产品沿导轨运动，如图2中所示，绕线轴沿弯曲箭头所示的方向转动，带动钢丝沿实箭头方向移动，同时治具沿虚箭头方向移动，钢丝的移动和治具的移动，两种相互运动使得钢丝与不良产品的胶粘剂之间产生摩擦，从而钢丝将胶粘剂切开，使得触摸屏和液晶显示屏分离。由于所述拆解装置为机械设备，能够保持较稳定的切割力，且无需对液晶显示屏进行冷冻处理，从而使得拆解后的触摸屏和液晶显示屏的良率较高，能够回收大部分的触摸屏和液晶显示屏，进而节约产品生产过程中的成本。

另外，机械化设备代替使用刀片进行拆解，还能够有效提高整个拆解流程，从而降低人力成本的同时还能够提高生产效率。且由于所述产品治具可以进行不同尺寸选择，其可拆解产品型号更多，适用范围更广。

实施例二

本发明实施例提供一种触摸屏和液晶显示屏的拆解方法，应用于上一实施例中提供的拆解装置，且用于拆解触摸屏与液晶显示屏之间通过胶粘剂固定连接的不良产品，具体的，该工艺方法如图3所示，包括以下步骤：

步骤S301：将不良产品固定在治具上，并调整治具位置，使钢丝位于触摸屏和液晶显示屏一侧的胶粘剂内。

需要说明的是，本领域技术人员悉知的，在此之前还需要检查设备电源是否打开，在设备电源打开的情况下，调整治具在导轨上的位置，使钢丝位于触摸屏和液晶显示屏之间的胶粘剂内。另外，为了方便钢丝位于触摸屏和液晶显示屏之间的胶粘剂内，还可以先在触摸屏和液晶显示屏之间的胶粘剂上利用刀片刻出凹槽，以便卡接钢丝，使钢丝更好的开始切割不良产品。

另外，所述治具为包含有真空吸附孔的治具，在调整好治具的位置后，还可以打开真空吸附装置，通过治具上的真空吸附孔，利用吸附力将不良产品吸附在治具上，从而增加不良产品在治具上的牢固性。

步骤S302：启动电机转动，同时启动治具沿导轨方向且向着钢丝方向移动；

启动电机转动前还可以包括使用调速器对电机的转速进行调整的步骤，使得电机转动速度适当，以保证绕线轴上的钢丝量能够满足切割需要，且钢丝能够充分切割触摸屏和液晶显示屏之间的胶粘剂。

需要说明的是，工作平台上设置有启动电机的按钮，只需通过按钮即可控制电机的启动与停止。

步骤S303：在钢丝将触摸屏和液晶显示屏之间的胶粘剂被完全切割后，停止电机的运行与治具的移动；

再次按电机控制按钮，使电机停止转动，同时停止治具的移动。

步骤S304：从治具上取下分离开的触摸屏和液晶显示屏，更换治具上的不良产品，依次重复上述各步骤。

将已经分离开的触摸屏和液晶显示屏从治具上取下来，其中，若之前包括采用真空吸附装置固定不良产品的步骤，则停止真空吸附装置即可取下已经拆解开的不良产品。

后续中再固定安装未分解的不良产品，并重复以上各步骤即可进行下一个不良产品的触摸屏和液晶显示屏的分离。

另外，本实施例中将拆解开的不良产品从治具上取下来后还可以包括清除触摸屏和液晶显示屏上的残胶和对清除残胶后的触摸屏和液晶显示屏进行检测的步骤，检测合格的触摸屏或液晶显示屏能够再次投入到生产中，从而节省产品的制作成本。

本实施例中利用细钢丝搭配旋转电机代替人手工拆解，旋转电机带动钢丝平行移动拆解时钢丝力度均匀，达到提升产品拆解后良率，降低生产成本的目的。经过发明人统计，使用该工艺拆解不良产品后，得到拆解后的液晶显示屏的良率可达95%，触摸屏的良率可达98%，从而有效提高了拆解后产品的良率，节约了生产成本。

同时机械装置代替人工拆解，能够有效提高整个拆解流程的效率，还可以降低人力成本。而且该工艺方法可以拆解多种型号的产品，应用范围更广。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种触摸屏和液晶显示屏的拆解装置，其特征在于，包括：

工作平台；

固定于所述工作平台一侧的电机，所述电机给拆解装置提供机械动力；

平行固定于所述工作平台上的绕线轴，所述绕线轴通过连杆与所述电机相连，在电机的带动下绕其与长度方向平行的中心轴转动；

固定于所述工作平台上的至少一个转子；

一根钢丝，所述钢丝的一端缠绕在所述绕线轴的一个端部，所述钢丝的另一端绕过转子缠绕在所述绕线轴的另一个端部；

位于呈直线的钢丝下方，且与所述呈直线的钢丝成>0°且≤90°夹角的导轨；

可沿所述导轨移动的治具；

其中，所述转子的个数为两个，且所述两个转子所在直线与所述绕线轴平行，且所述两个转子之间的距离与所述绕线轴长度基本相同，从而所述两个转子与所述绕线轴将所述钢丝抻直形成矩形，所述两个转子的高度相同。

2.根据权利要求1所述的触摸屏和液晶显示屏的拆解装置，其特征在于，所述转子的个数为2个。

3.根据权利要求2所述的触摸屏和液晶显示屏的拆解装置，其特征在于，两个转子所在直线与所述绕线轴平行。

4.根据权利要求1所述的触摸屏和液晶显示屏的拆解装置，其特征在于，所述导轨与所述呈直线的钢丝所成夹角为90°。

5.根据权利要求1所述的触摸屏和液晶显示屏的拆解装置，其特征在于，所述钢丝的直径范围为0.06mm-0.10mm，包括端点值。

6.根据权利要求1所述的触摸屏和液晶显示屏的拆解装置，其特征在于，所述治具为带有真空吸附孔的治具。

7.根据权利要求1所述的触摸屏和液晶显示屏的拆解装置，其特征在于，还包括与所述电机相连的用于调节电机转速的调节器。

8.一种触摸屏和液晶显示屏的拆解方法，其特征在于，应用于权利要求1-7任意一项所述的拆解装置，所述触摸屏与液晶显示屏之间采用胶粘剂固定连接，所述拆解方法包括：

将不良产品固定在治具上，并调整治具位置，使钢丝位于触摸屏和液晶显示屏一侧的胶粘剂内；

启动电机转动，同时启动治具沿导轨方向且向着钢丝方向移动；

在钢丝将触摸屏和液晶显示屏之间的胶粘剂被完全切割后，停止电机的运行与治具的移动；

从治具上取下分离开的触摸屏和液晶显示屏，更换治具上的不良产品，依次重复上述各步骤。

9.根据权利要求8所述的拆解方法，其特征在于，所述将不良产品固定在治具上步骤为：

打开真空吸附装置，通过治具上的真空吸附孔，将不良产品吸附在治具上。

10.根据权利要求8所述的拆解方法，其特征在于，在所述启动电机转动之前，还包括：

使用调速器对电机的转速进行调整。