CN103541770A - 涡旋式膨胀机 - Google Patents

Abstract

提供了一种涡旋式膨胀机，包括壳体、主端口、高压室、操作室、低压室、子端口、阀部、致动器以及驱动轴。高压室和低压室由分隔壁分开。主端口将高压室中的工作流体吸入至操作室中。子端口将来自高压室的工作流体引入至操作室，使得操作室中的工作流体的体积可变。阀部选择性地打开和关闭子端口。致动器布置在低压室中。驱动轴延伸穿过分隔壁并且将致动器和阀部彼此连接。当驱动轴由致动器致动时，子端口由阀部选择性地打开和关闭。

Description

涡旋式膨胀机

技术领域

本发明涉及涡旋式膨胀机。

背景技术

例如，日本特开专利公开No.2005-30386公开了这种类型的涡旋式膨胀机。该涡旋式膨胀机包括膨胀机部分，该膨胀机部分由两个螺旋形涡旋件——即，彼此接合的定涡旋和动涡旋——构成。在动涡旋与定涡旋之间限定有操作室（膨胀腔）。操作室的体积根据动涡旋的绕动运动而改变。在膨胀机部分的壳体的中央部处形成有吸入端口（主端口）。

通过泵部分排放至热交换器的工作流体在热交换器中获得热量而具有高温高压，并且然后经由吸入端口被操作室吸入而膨胀。工作流体被传送至外周部分，同时通过在操作室中的膨胀使得动涡旋进行绕动运动，并且之后从膨胀机部分排放出。根据动涡旋的绕动运动产生机械能（驱动力）。

上述公开还公开了在操作室中具有可变体积的工作流体的可变体积型膨胀机部分。如图7A所示，在壳体91的端板中形成有滑阀孔92。滑阀孔92的开放端部由止挡栓93密封。能够往复运动的滑阀94和弹簧95容置在滑阀孔92中。而且，在壳体91的端板中形成有高压连通通道91a，该高压连通通道91a向滑阀孔92供给已在热交换器中获得热能而具有高温高压的工作流体。在壳体91中形成有低压连通通道91b，该低压连通通道91b将滑阀孔92的与开放端部相反的部分和操作室96连通。在膨胀机部分90中布置有控制阀97，控制阀97控制来自高压连通通道91a的工作流体的供给。在壳体91中形成有一对旁通孔98（子端口），该旁通孔98使滑阀孔92与操作室96彼此连通。在滑阀94中形成有一对阀部94a，该阀部94a选择性地打开和关闭该对旁通孔98。

当通过高压连通通道91a从控制阀97供给工作流体时，滑阀孔92的比滑阀94更靠近开放端部的部分中的压力与滑阀孔92的比滑阀94更靠近低压连通通道91b的部分中的压力之间的压差抵抗弹簧95的弹簧力朝向弹簧95移动滑阀94。然后，滑阀94的阀部94a关闭该对旁通孔98，从而将不再执行通过该对旁通孔98向操作室96引入工作流体。

如图7B所示，当通过高压连通通道91a从控制阀97的工作流体供给停止时，滑阀孔92的比滑阀94更靠近开放端部的部分中的压力与滑阀孔92的比滑阀94更靠近低压连通通道91b的部分中的压力之间的压差将不再存在，从而通过弹簧95的弹簧力使滑阀94远离弹簧95朝向开放端部移动。然后，滑阀94的阀部94a离开该对旁通孔98，从而除了通过吸入端口91c将工作流体吸入至操作室96中之外还通过该对旁通孔98将工作流体从滑阀孔92引入至操作室96中。这增加了吸入至操作室96中的工作流体的体积，同时减小了操作室96中工作流体的膨胀比。从而，防止了吸入至操作室96中的工作流体过度膨胀。

然而，由滑阀94和构造为使阀部94a移动的弹簧95构成的致动器布置在滑阀孔92中，其中，该阀部94a选择性地打开和关闭该对旁通孔98，具有高温高压的工作流体供给至该滑阀孔92中。因而，作为形成致动器的组成部件的滑阀94和弹簧95暴露于具有高温高压的工作流体，使得滑阀94和弹簧95很可能由于具有高温高压的工作流体而劣化。

发明内容

本发明的目的是提供一种涡旋式膨胀机，该涡旋式膨胀机驱动致动器以移动阀部，由此通过阀部选择性地打开和关闭子端口，同时抑制致动器的组成部件的劣化。

为了实现前述目的并且根据本发明的一个方面，提供了一种涡旋式膨胀机，该涡旋式膨胀机包括具有内周面的壳体、定涡旋、动涡旋、高压室、操作室、低压室、分隔壁、主端口、子端口、阀部和致动器。定涡旋容置在壳体中并且固定至壳体的内周面。动涡旋容置在壳体中并且布置为面向定涡旋。高压室形成在壳体中，高压工作流体供给至该高压室。操作室由定涡旋和动涡旋限定，从高压室引入的工作流体在操作室中膨胀。低压室形成在壳体中，已在操作室中膨胀并且减压的工作流体排放至低压室。分隔壁将壳体中的空间分为高压室和低压室。主端口将高压室中的工作流体吸入至操作室中。子端口将来自高压室的工作流体引入至操作室，使得操作室中的工作流体的体积可变。阀部选择性地打开和关闭子端口。致动器施加驱动力以移动阀部。致动器布置在低压室中。涡旋式膨胀机包括驱动轴，该驱动轴延伸穿过分隔壁并且将致动器与阀部彼此连接。当致动器致动驱动轴时，通过驱动轴的致动而移动阀部，从而选择性地打开和关闭子端口。

从结合仅以示例性方式示出本发明原理的附图的以下描述中，本发明的其它方面和优点将变得明显。

附图说明

通过参照当前优选实施方式的以下描述以及附图，可以最佳地理解本发明及其目的和优点，在附图中：

图1是图示根据一个实施方式的复杂流体机器和兰金循环系统的视图；

图2是沿图1的线2-2截取的截面视图；

图3是图示两个子端口中的第一子端口被打开时的状态的截面视图；

图4是图示两个子端口均被打开时的状态的截面视图；

图5是图示根据另一实施方式的电动马达和其周边部件的局部放大截面视图；

图6是图示根据又一实施方式的电动马达和其周边部件的局部放大截面视图；

图7A和7B是图示传统的涡旋式膨胀机的一部分的截面视图。

具体实施方式

下文中，将参照图1至图4描述根据本发明的一个实施方式的要被安装在兰金循环（Rankine cycle）系统70中的复杂流体机器10。

如图1所示，复杂流体机器10包括壳体11。壳体11由圆筒形中央壳体构件12、板状前壳体构件13以及后壳体构件14构成，其中，板状前壳体构件13连接至中央壳体构件12的一个端部，后壳体构件14成形为具有封闭端部且连接至中央壳体构件12另一端部的管。分隔壁12a形成在中央壳体构件12的内周面上。电动发电机20容置在由中央壳体构件12的内周面、分隔壁12a以及前壳体构件13限定的空间中。电动发电机20包括固定至中央壳体构件12内周面的定子20a和布置在定子20a内部的转子20b。转子20b牢固地固定至容置在壳体11中的旋转轴21以与旋转轴21一体地旋转。

旋转轴21的一个端部——即，旋转轴21的左端部——经由轴承B1而由前壳体构件13以可旋转的方式支承，而旋转轴21的另一端部处的部分——即，旋转轴21的右侧部分——延伸穿过中央壳体构件12的分隔壁12a。轴承B2位于旋转轴21与中央壳体构件12的分隔壁12a之间，并且旋转轴21经由轴承B2而由中央壳体构件12的分隔壁12a以可旋转的方式支承。此外，轴支承构件22固定在中央壳体构件12的内部，并且旋转轴21的右端部经由轴承B3而由轴支承构件22以可旋转的方式支承。

在中央壳体构件12的分隔壁12a的面向后壳体构件14的表面中围绕旋转轴21形成有椭圆形凹部121a。而且，关闭凹部121a的侧板17固定在中央壳体构件12的分隔壁12a的面向后壳体构件14的表面上。泵室18由凹部121a和侧板17限定。泵部分P容置在泵室18中。泵部分P包括由泵室18以可旋转的方式支承的从动齿轮（未示出）和附连至旋转轴21的主动齿轮18a。从动齿轮和主动齿轮18a处于它们彼此啮合的状态。

在中央壳体构件12的分隔壁12a中形成有吸入通道12d。吸入通道12d的一个端部在中央壳体构件12的外表面中开放，而另一端部连通至泵室18。在中央壳体构件12的分隔壁12a中形成有排放通道12e。排放通道12e的一个端部连通至泵室18，而排放通道12e的另一端部在中央壳体构件12的外表面中开放。

在由中央壳体构件12的内周面、分隔壁12a和后壳体构件14限定的空间中，涡旋式膨胀机部分30容置在轴支承构件22与后壳体构件14的底壁14a之间。膨胀机部分30由定涡旋31和动涡旋32构成，其中，定涡旋31容置在中央壳体构件12中并且固定在中央壳体构件12的内周面上，动涡旋32容置在中央壳体构件12中并且布置在定涡旋31与轴支承构件22之间而面向定涡旋31。定涡旋31包括盘形固定基板31a和从固定基板31a立设的固定涡形部31b。动涡旋32包括盘形可动基板32a和从可动基板32a朝向固定基板31a立设的可动蜗形部32b。

固定涡形部31b和活动涡形部32b彼此接合。固定涡形部31b的远端面与可动基板32a接触，而活动涡形部32b的远端面与固定基板31a接触。固定基板31a和固定涡形部31b以及可动基板32a和可动涡形部32b限定操作室35。

在旋转轴21的右端部处从旋转轴21的轴线L偏移的位置处突出设置有偏心轴21a。衬套21b固定至偏心轴21a。在衬套21b上，经由轴承B4以能够相对于衬套21b旋转的方式支承可动基板32a。

在可动基板32a与轴支承构件22之间设置有抗旋转机构36。抗旋转机构36由多个环形孔36a和多个销36b构成，其中环形孔36a设置在可动基板32a的面向轴支承构件22的表面中，销36b从轴支承构件22的面向可动基板32a的外周部上突出并且以销36b与相应环形孔36a之间的公差配合到相应的环形孔36a中。

在壳体11中，在固定基板31a与后壳体构件14之间限定有吸入室41。即，吸入室41形成在壳体11中。在后壳体构件14的底壁14a中形成有与吸入室41连通的吸入端口41a。在固定基板31a的中央部中形成有主端口50，该主端口50将吸入室41连通至膨胀之前的操作室35。操作室35形成在膨胀机部分30的径向中央部中。此外，在固定基板31a中的主端口50的径向向外位置处形成有第一子端口51和第二子端口52。第一子端口51将吸入室41与位于径向中央部处的操作室35的径向外侧的两个操作室35中的一个操作室35连通。第二子端口52将吸入室41与限定在径向中央部中的操作室35的径向外侧的两个操作室35中的另一个操作室35连通。

在第一子端口51和第二子端口52的径向外侧位置处从固定基板31a的面向后壳体构件14的底壁14a的表面上突出形成有环形分隔壁42。分隔壁42的远端与后壳体构件14的底壁14a的内表面接触。环形密封构件43位于分隔壁42的远端与后壳体14的底壁14a之间。在壳体11中，可动涡形部32b的最外周面、分隔壁42的外周面、中央壳体构件12和后壳体构件14限定排放室44。即，排放室44形成在壳体11中。因而，分隔壁42将后壳体构件14与定涡旋31之间的内部空间分为吸入室41和排放室44。而且，连通至排放室44的排放端口44a形成在中央壳体12中。

如图2所示，在固定基板31a的面向后壳体构件14的底壁14a的表面上、在分隔壁42的径向内侧的位置处附连有大致扇形的板状阀部53，该阀部53选择性地打开和关闭第一子端口51和第二子端口52。阀部53通过螺钉构件531固定至固定基板31a。在阀部53与螺钉构件531之间形成有微小的间隙，使得阀部53能够围绕螺钉构件531旋转。在阀部53中形成有切口部53k。主端口50位于切口部53k的内部，使得主端口5不能够由阀部53关闭。在阀部53的外周面中形成有弯曲成弧形的齿轮部53g。

在分隔壁42的外周面中形成有配合凹部42a。电动马达60固定至该配合凹部42a。因而，电动马达60布置在排放室44中。电动马达60具有马达部分60a和容置马达部分60a的罩60b。马达部分60a由未示出的定子和转子构成。驱动轴61连接至马达部分60a。驱动轴61延伸穿过分隔壁42。驱动轴61的一个端部延伸穿过罩60b以连接至马达部分60a，而另一端部连接至阀部53。通过驱动马达部分60a能够使驱动轴61旋转。蜗轮61g附连至驱动轴61的远端部。蜗轮61g与阀部53的齿轮部分53g啮合并接合。因而，驱动轴61将马达部分60a（电动马达60）和阀部53彼此连接。

罩60b的与配合凹部42a相反的部分延伸穿过后壳体构件14以暴露于壳体11的外部。在罩60b暴露于壳体11外部的部分中形成有通孔60h。通孔60h面向壳体11外部。导线60e从马达部分60a延伸，使得导线60e经由通孔60h延伸至壳体11外部以电连接至未示出的外部电源。电力经由导线60e从外部电源供给至马达部分60a以驱动马达部分60a。此外，罩60b的内部和壳体11的外部经由通孔60h彼此连通。

在驱动轴61与分隔壁42之间定位有环形的第一密封构件S1。该第一密封构件S1防止吸入室41中的工作流体经由驱动轴61与分隔壁42之间的空间流入到排放室44中。此外，在罩60b与配合凹部42a之间定位有作为密封构件的环形的第二密封构件S2。该第二密封构件S2防止排放室44中的工作流体经由罩60b与配合凹部42a之间的空间以及罩60b与驱动轴61之间的空间流入到罩60b中。此外，在罩60b与后壳体构件14之间定位有环形的第三密封构件S3。该第三密封构件S3将排放室44与壳体11外部之间的接口密封。

接下来，在下文中将对如上所述构造的复杂流体机器10安装在其中的兰金循环系统70进行描述。

如图1所示，热交换器71的吸热器71a经由第一流道70a连接至排放通道12e。热交换器71具有散热器71b。散热器71b设置在连接至作为废热源的发动机E的冷却水循环路径E1上。散热片E2设置在冷却水循环路径E1上。冷却水循环路径E1构造成使得冷却水作为冷却发动机E的流体而在冷却水循环路径E1中循环。

吸入端口41a经由第二流道70b连接至热交换器71中的吸热器71a的排放部分。此外，冷凝器72经由第三流道70c连接至排放端口44a。吸入通道12d经由第四流道70d连接至冷凝器72的排放部分。兰金循环系统70包括通过将泵部分P、热交换器71、膨胀机部分30和冷凝器72以这种顺序连接而构成的回路。

接下来，将描述本实施方式的操作。

当电动发电机20在用作电动机时被驱动以驱动泵部分P时，泵室18中的工作流体通过排放通道12e和第一流道70a流入到热交换器71中。然后，在热交换器71中，根据吸热器71a与散热器71b之间的热交换，工作流体被来自发动机E的废热加热并且接收热能以具有高温高压。

由于热交换器71中的热交换而具有高温高压的工作流体通过第二流道70b、吸入端口41a、吸入室41和主端口50被吸入到操作室35中并膨胀。因此，在本实施方式中，吸入室41对应于高压室，由于热交换器71中的热交换而具有高温高压的工作流体被供给至该高压室。

根据操作室35中的工作流体的膨胀，膨胀机部分30产生——即，输出——机械能（驱动力）。根据该驱动力，动涡旋32经由偏心轴21a围绕定涡旋31的轴线（旋转轴21的旋转轴线L）绕动。由抗旋转机构36阻止动涡旋32进行旋转，但是仅允许其绕动。通过动涡旋32的绕动运动改变操作室36的体积。当通过动涡旋32的绕动运动使旋转轴21旋转时，电动发电机旋转以充当发电机。此时，电动发电机20的驱动力转换成电力，并且该电力被充电至电池（未示出）。

已经在操作室35中膨胀且减压的工作流体排放至排放室44。因此，在本实施方式中，排放室44对应于低压室，已经在操作室中膨胀且减压的工作流体被供给至该低压室。已经排放至排放室44的工作流体通过排放端口44a和第三流道70c穿过冷凝器72以被液化。然后，已在冷凝器72中液化的工作流体通过第四流道70d和吸入通道12d返回至泵室18。

如图2所示，当处于第一子端口51和第二子端口52均被阀部53关闭状态下的马达部分60a在一个方向上旋转时，驱动轴61由马达部分60a的旋转力驱动——即：旋转，并且阀部53经由蜗轮61g和齿轮部53g围绕螺钉构件531在箭头A1的方向上旋转。因此，在本实施方式中，电动马达60（马达部分60a）充当致动器，该致动器向阀部53施加驱动力以移动阀部53。

之后，如图3所示，阀部53变为离开第一子端口51，使得第一子端口51将吸入室41与位于限定在膨胀机部分30的径向中央部中的操作室35的径向外侧的两个操作室35中的一个操作室35连通。由此，经由第一子端口51将工作流体从吸入室41引入至与第一子端口51连通的操作室35，使得操作室35中的工作流体的体积增加，同时操作室35中的工作流体的膨胀比减小。

如图4所示，当阀部53在箭头A1的方向上进一步旋转时，阀部53变为离开第二子端口52，使得第二子端口52将吸入室41与位于限定在膨胀机部分30的径向中央部中的操作室35的径向外侧的两个操作室35中的另一个操作室35连通。由此，经由第二子端口52将工作流体从吸入室41引入至与第二子端口52连通的操作室35，使得操作室35中的工作流体的体积增加，同时操作室35中的工作流体的膨胀比减小。因而，膨胀机部分30中的操作室35的吸入体积可变，使得能够最佳地调节操作室35的吸入体积，以在最佳条件下操作膨胀机部分30。

由于电动马达60布置在排放室44中，因此能够防止电动马达60暴露于吸入室41中的具有高温高压的工作流体，阀部53布置在该吸入室43中。因此，抑制了电动马达60的组成部件受到具有高温高压的工作流体劣化。而且，与电动马达60暴露于具有高温高压的工作流体的情况相比，电动马达60的冷却性能得以改善。

上述实施方式具有如下优点。

（1）电动马达60布置在排放室44中。另外，膨胀机部分30设置有驱动轴61，该驱动轴61延伸穿过分隔壁42并且将电动马达60和阀部53彼此连接。当驱动轴61被电动马达60驱动时，通过驱动轴61的驱动使阀部53移动，从而选择性地打开和关闭第一子端口51和第二子端口52。因此，能够防止电动马达60暴露于具有高温高压的工作流体。通过驱动电动马达60而使驱动轴61驱动从而使阀部53移动。因此，抑制了电动马达60的组成部件的品质降低，同时能够通过驱动电动马达60而移动阀部53，从而通过阀部53选择性地打开和关闭第一子端口51和第二子端口52。

（2）根据本实施方式，由于防止了电动马达60暴露于具有高温高压的工作流体，与电动马达60暴露于具有高温高压的工作流体的情况相比，电动马达60的冷却性能得以改善。

（3）电动马达60的罩60b的一部分延伸穿过壳体11以暴露于壳体11的外部。在罩60b暴露于壳体11外部的位置处形成有通孔60h，使得通孔60h将罩60b的内部与壳体11的外部连通。因而，罩60b内部的压力与壳体11外部的压力相同，使得无需在导线60e与通孔60h之间设置密封构件以将罩60b的内部与壳体11的外部之间的接口密封。因此，减少了部件的数量。

（4）蜗轮61g附连至驱动轴61的远端。蜗轮61g与阀部53的齿轮部分53g啮合且接合。当通过马达部分60a的旋转力使驱动轴61旋转时，经由蜗轮61g和齿轮部分53g使阀部53移动。因而，即使阀部53倾向于振动，通过蜗轮61g与齿轮部分53g之间的啮合接合也易于保持阀部53的位置。因此，抑制了阀部53的振动。

可以对上述实施方式进行如下改型。

如图5所示，可以省略第二密封构件S2，并且可以在通孔60h与导线60e之间定位有环形的第四密封构件S4以防止罩60b的内部与壳体11的外部之间彼此连通。根据这种构造，排放室44中的工作流体通过罩60b与配合凹部42a之间的接口以及罩60b与驱动轴61之间的接口流入到罩60b中，使得罩60b内部的压力与排放室44中的压力相同。该构造使罩60b内部的压力与排放室44中的压力之间的压差引起罩60变形的问题消除。

如图6所示，可以省略第一密封构件S1，并且可以在通孔60h与导线60e之间定位有环形的第四密封构件S4以防止罩60b的内部与壳体11的外部彼此连通。根据这种构造，吸入室41中的工作流体通过驱动轴61与分隔壁42之间的接口以及罩60b与驱动轴61之间的接口流入到罩60b中，使得罩60b内部的压力与吸入室41中的压力相同。结果，罩60b的内部由具有高温高压的工作流体加热，使得罩60b内部的温度与排放室44中的工作流体的温度之间产生温度差。根据温度差，由于流体的温度低于罩60b内部的温度，罩60b内部的热量很可能消散至排放室44中的工作流体。因而，电动马达60的冷却性能得以进一步改善。此外，由于无需在分隔壁42与驱动轴61之间的接口中设置第一密封构件S1，所以能够防止当第一密封构件S1定位在分隔壁42与驱动轴61之间时引起驱动轴61与第一密封构件S1之间的滑动阻力的产生。因而，驱动轴61被平滑地驱动，从而使阀部53平滑地移动。

在本实施方式中，子端口的数量不是特别地限定的。

在本实施方式中，对于来自废热源的流体而言，例如，可使用发动机E的废气。

在本实施方式中，电动马达60适用为致动器。这种构造不限于此。例如，可以采用通过流体使驱动轴直接驱动的流体压力缸。可以通过使驱动轴直接驱动而使选择性地打开和关闭子端口的阀部移动。

在本实施方式中，吸入室41用作高压室，而排放室44用作低压室。然而，除了吸入室41之外具有高压的部分可以用作高压室，并且除了排放室44之外具有低压的部分可用作低压室，使得阀部53和电动马达60可分别设置于高压室和低压室中。

尽管本发明由安装在兰金循环系统70中的复杂流体机器10来实施，但这种构造不限于此。本发明可以由独立使用的涡旋式膨胀机来实施。本发明可以由压缩机和离合器机构彼此一体地设置以安装在制冷回路上的涡旋式膨胀机来实施。

因此，本示例和实施方式应当视为是说明性的而非限制性的，并且本发明不局限于文中给出的细节，而是能够在所附权利要求的范围和等同物内进行改型。

Claims (5)

1.一种涡旋式膨胀机，包括：

壳体，所述壳体具有内周面；

定涡旋，所述定涡旋容置在所述壳体中并且固定至所述壳体的所述内周面；

动涡旋，所述动涡旋容置在所述壳体中并且布置成面向所述定涡旋；

高压室，所述高压室形成在所述壳体中，高压工作流体供给至所述高压室；

操作室，所述操作室由所述定涡旋和所述动涡旋限定，从所述高压室引入的工作流体在所述操作室中膨胀；

低压室，所述低压室形成在所述壳体中，已在所述操作室中膨胀并且减压的工作流体排放至所述低压室；

分隔壁，所述分隔壁将所述壳体中的空间分为所述高压室和所述低压室；

主端口，所述主端口将所述高压室中的所述工作流体吸入至所述操作室中；

子端口，所述子端口将来自所述高压室的所述工作流体引入至所述操作室，使得所述操作室中的所述工作流体的体积可变；

阀部，所述阀部选择性地打开和关闭所述子端口；

致动器，所述致动器施加驱动力以移动所述阀部，所述致动器布置在所述低压室中；以及

驱动轴，所述驱动轴延伸穿过所述分隔壁并且将所述致动器与所述阀部彼此连接，其中，

当所述驱动轴被所述致动器致动时，所述阀部通过所述驱动轴的致动而被移动，使得所述子端口被选择性地打开和关闭。

2.根据权利要求1所述的涡旋式膨胀机，其中，所述致动器包括电动马达。

3.根据权利要求2所述的涡旋式膨胀机，其中，

所述电动马达包括马达部分和将所述马达部分容置在其中的罩，

所述罩的一部分延伸穿过所述壳体以暴露于所述壳体的外部，

所述罩在暴露于所述壳体外部的部分中具有通孔，以及

所述罩的内部与所述壳体的外部经由所述通孔彼此连通。

4.根据权利要求2所述的涡旋式膨胀机，其中，

所述电动马达包括马达部分和将所述马达部分容置在其中的罩，

所述驱动轴延伸穿过所述罩以连接至所述马达部分，以及

所述罩的内部与所述低压室经由所述罩与所述驱动轴之间的接口彼此连通。

5.根据权利要求2所述的涡旋式膨胀机，其中，

所述电动马达包括马达部分和将所述马达部分容置在其中的罩，

所述驱动轴延伸穿过所述罩以连接至所述马达部分，

在所述罩与所述分隔壁之间布置有密封构件，以及

所述罩的内部与所述高压室经由所述分隔壁与所述驱动轴之间的接口以及所述罩与所述驱动轴之间的接口彼此连通。

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