CN103540937A - 一种用于金属零部件清洗防锈的溶剂型防锈清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于金属零部件清洗防锈的溶剂型防锈清洗剂，该溶剂型防锈清洗剂由以下重量百分比含量组分组成：二氯甲烷40～80%，四氯乙烯10～40%，高纯碳氢溶剂2～10%，山梨醇酐脂肪酸酯0.1～10%，石油磺酸钠0.1～10%，石油磺酸钡0.1～10%组成。本发明的溶剂防锈清洗剂，使用简单方便，或擦或浸，轻松搞定；安全性高，不易燃；既能将金属表面油污清洗干净，又能对金属具有短期防锈能力。是一种安全、经济、实用的防锈清洗剂。
Description
技术领域
本发明涉及工业清洗剂领域，用于金属及其零部件、机床、机械设备、电动工具等清洗防锈，特别适用于大型机械设备制造过程中，工序间清洗防锈的溶剂型防锈清洗剂。
背景技术
金属零部件、机械设备，在制造过程中，会受到粉尘、油污、金属屑等污染，需要清洗，金属零部件表面涂刷的防锈油，金属防锈硬膜，在进一步制造之前需清洗干净，同时根据不同工艺，工序要求，进行工序间防锈。
有些大型设备，其设备零部件体积大，制造工序繁多，在一个工序完成，进入下一道工序之前，先将制造工件清洗干净，否则可能会影响下道工序制作精度。由于零部件体积大，工艺相对复杂，制造时间较长。使用一般清洗剂，清洗干净后，金属部件完全暴露于空气中，时间稍长，就会生锈，对设备零部件产生不利影响。
目前，市场上的溶剂清洗剂只能清洗而无防锈能力，防锈油只能防锈而无清洗能力。能兼顾清洗、防锈二种功能，又不影响工件制作精度的产品还没有。
为解决这一难题——既要将设备零部件清洗干净，便于下一步制造，又能起到保护金属作用，使设备零部件，在短时间内不生锈。特开发本溶剂防锈清洗剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，第一方面在于提供一种安全性高，清洗能力强的一种用于金属零部件清洗防锈的溶剂型防锈清洗剂。在生产活动过程中，安全生产是一个重要前提，为了保证生产安全，本发明溶剂型防锈清洗剂选用了无闪点的二氯甲烷，四氯乙烯为主要组分。使该溶剂防锈清洗剂，在通常情况下，不易燃烧。为了使该清洗剂具有中短期防锈能力，选用了高纯碳氢溶剂与山梨醇酐脂肪酸酯、石油磺酸钠、石油磺酸钡复配，满足不同工序间防锈要求，又不影响工件的制作精度。
本发明所要解决的技术问题，第二方面在于提供上述溶剂型防锈清洗剂的制备方法。
作为本发明第一方面的一种用于金属零部件清洗防锈的溶剂型防锈清洗剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料配制而成：
在本发明的优选实施例中，该用于金属零部件清洗防锈的溶剂型防锈清洗剂由以下重量百分比含量的组分组成：
所述山梨醇酐脂肪酸酯为司盘20、司盘40、司盘60、司盘65、司盘80、司盘83、司盘85中一种或两种以上的混合。
作为本发明的第二方面是提供一种用于金属零部件清洗防锈的溶剂型防锈清洗剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）在常温下，将高纯碳氢溶剂投入反应釜中，开启搅拌，转速500～800rpm；
（2）在常温下，将石油磺酸钠、石油磺酸钡投入反应釜，盖上人孔，搅拌升温至68～72℃，保温搅拌2小时，转速500～800rpm；
（3）降温至38～42℃，将山梨醇酐脂肪酸酯投入反应釜内，保温搅拌2小时，转速500～800rpm；
（4）降温至18～22℃，将二氯甲烷、四氯乙烯分别用泵打入反应釜内，搅拌15分钟，转速500～800rpm；
（5）在温度18～22℃下静置24小时后，通过500目过滤网出料。
在本发明的优选实施例中，步骤（1）～（4）中，反应釜的搅拌速度为500rpm。
本发明的用于金属零部件清洗防锈的溶剂型防锈清洗剂的使用方法如下，对于一般小零件，可采用浸泡的方法，浸泡数分钟后捞出，自然干燥即可。如使用超声波清洗，效果更好。大型零部件，可采用喷枪刷洗的方法，自然干燥。
本发明的用于金属零部件清洗防锈的溶剂型防锈清洗剂KB值高，渗透能力强，能轻松将工件表面的锈污、灰尘、金属屑清洗干净。同时在工件表面留下一层致密、超薄防锈油膜。给予工件短期的防锈保护。省去了工件除锈、上防锈油、一个工件多次清洗的烦恼。简化生产工艺，节省财力、人力和生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
二氯甲烷与四氯乙烯以不同配比复配时洗净力的影响（质量分数）。
实验方法：用2份液压油、1份钙基润滑脂、1份油酸、1份碳粉配置成人造油污，分别涂抹在6个形状相同的挂片上，每个挂片涂沫20克油污，置于50℃烘箱1小时，烘干、取出。在室温下，分别浸没于表一，二氯甲烷与四氯乙烯复配实验溶液中20分钟，凉干用药物天平计算洗净力值。
表一：二氯甲烷、四氯乙烯复配溶液的洗净力值。（质量分数）
| 二氯甲烷/四氯乙烯 | 洗净力 |
| 80/10 | 99 |
| 70/20 | 98 |
| 60/30 | 97 |
| 50/40 | 96 |
| 40/50 | 95 |
| 30/60 | 93 |
| 20/70 | 90 |
由表一可以看出，选用二氯甲烷/四氯乙烯的质量分数比50～80/10～40能够获的较满意的清洗效果；如需要取得更好的洗净力，二氯甲烷/四氯乙烯质量分数比为80/10。
实施例2
二氯甲烷、四氯乙烯、高纯碳氢溶剂以不同配比对干燥时间影响（质量分数比）。
实验方法：将二氯甲烷、四氯乙烯、高纯碳氢溶剂按不同的质量分数，进行复配后，称取1克涂敷于36平方厘米钢铁表面，放置于15℃恒温环境中，记录干燥时间。
表二：二氯甲烷、四氯乙烯、高纯碳氢溶剂不同配比的干燥时间（质量分数比）。
表二
| 二氯甲烷/四氯乙烯/高纯碳氢溶剂 | 干燥时间（分钟） |
| 80/10/2 | 22 |
| 70/20/4 | 38 |
| 60/30/6 | 50 |
| 52/35/8 | 65 |
| 40/40/10 | 97 |
选用不同的比例，可以获得不同的干燥时间。在实际使用过程中，考虑到后续搬运等过程，对已形成的防锈膜造成伤害，选用二氯甲烷、四氯乙烯、高纯碳氢溶剂质量分数比为52/35/8，具有65分钟干燥时间，在这时间段中，对损坏的防锈膜，防锈清洗剂能进行自我修复，所以较为实用、普遍；如采用二氯甲烷、四氯乙烯、高纯碳氢溶剂质量分数比为80/10/2，挥发较快，防锈膜在后续搬运等过程中，遭到损坏，将失去应有保护功能，只适用于小型零部件；而采用二氯甲烷、四氯乙烯、高纯碳氢溶剂质量分数比为40/40/10，干燥时间太长。为了满足不同的企业清洗防锈需要，可以调整配比，使企业获得较满意干燥时间。
实施例3
山梨醇酐脂肪酸酯、石油磺酸钠、石油磺酸钡以不同配比对45#钢防锈时间影响。（质量分数比）
实验方法：
将不同配比的山梨醇酐脂肪酸酯、石油磺酸钠、石油磺酸钡，运用二氯甲烷、四氯乙烯、高纯碳氢溶剂，按照上述的制备方法进行复配，然后将4cm*4cm的45#钢片，分别浸入不同配比溶剂防锈清洗剂中10秒，取出悬挂于室内，观察钢片防锈时间。
表三：山梨醇酐脂肪酸酯、石油磺酸钠、石油磺酸钡以不同配比对45#钢防锈时间影响。（质量分数比）（本表仅选取部分数据）
表三
表三中，编号1的山梨醇酐脂肪酸酯为司盘85，编号2的山梨醇酐脂肪酸酯为司盘65、司盘83混合物(两者比例1:1)，编号3的山梨醇酐脂肪酸酯为司盘80，编号4的山梨醇酐脂肪酸酯为司盘60，编号5的山梨醇酐脂肪酸酯为司盘40、司盘20混合物(两者比例1:1)，编号6的山梨醇酐脂肪酸酯为司盘80、司盘60、司盘65混合物(三者比例2:2:1)。
从上表可以看出，选用不同比例，可以获得不同防锈时间，从经济性和实际生产工序间防锈时间需要来看，选用方案3比较好；但一些特殊需要防锈时间比较长，洗净力要求不高，可选用方案6比较好；如果上下道工序间隔不超过1天，而洗净力要求较高则选用方案1。
实施例4
山梨醇酐脂肪酸酯、石油磺酸钠、石油磺酸钡以不同配比对钢件尺寸影响。（质量分数比）
实验方法：
将不同配比的山梨醇酐脂肪酸酯、石油磺酸钠、石油磺酸钡，运用二氯甲烷、四氯乙烯、高纯碳氢溶剂，按照上述的制备方法进行复配，然后将做好测量标记点的4cm*4cm钢片，分别浸入不同配比溶剂防锈清洗剂中10秒，取出悬挂于室内，等干燥后，用螺旋测微仪对其进行测量。
表四：山梨醇酐脂肪酸酯、石油磺酸钠、石油磺酸钡以不同配比对钢件尺寸影响。（质量分数比）（本表仅选取部分数据）
表四
表四中，编号1的山梨醇酐脂肪酸酯为司盘85，编号2的山梨醇酐脂肪酸酯为司盘65、司盘83混合物(两者比例1:1)，编号3的山梨醇酐脂肪酸酯为司盘80，编号4的山梨醇酐脂肪酸酯为司盘60，编号5的山梨醇酐脂肪酸酯为司盘40、司盘20混合物(两者比例1:1)，编号6的山梨醇酐脂肪酸酯为司盘80、司盘60、司盘65混合物(三者比例2:2:1)。
由上表可以看出，应用山梨醇酐脂肪酸酯、石油磺酸钠、石油磺酸钡做防锈剂，对一般性零件制造(尺寸精度≥0.002mm)无影响。
实施例5
将表四中2#、3#、4#配方，分别应用于上海重型机械厂，轧机、压机、曲轴生产中，均获得满意使用效果。
Claims (6)
1.一种用于金属零部件清洗防锈的溶剂型防锈清洗剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料配制而成：
2.如权利要求1所述的用于金属零部件清洗防锈的溶剂型防锈清洗剂，其特征在于，由以下重量百分比含量的组分组成：
3.如权利要求1或2所述的用于金属零部件清洗防锈的溶剂型防锈清洗剂，其特征在于，所述山梨醇酐脂肪酸酯为司盘20、司盘40、司盘60、司盘65、司盘80、司盘83、司盘85中一种或两种以上的混合。
4.权利要求1或2所述的一种用于金属零部件清洗防锈的溶剂型防锈清洗剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）在常温下，将高纯碳氢溶剂投入反应釜中，开启搅拌，转速500～800rpm；
（2）在常温下，将石油磺酸钠、石油磺酸钡投入反应釜，盖上人孔，搅拌升温至68～72℃，保温搅拌2小时，转速500～800rpm；
（3）降温至38～42℃，将山梨醇酐脂肪酸酯投入反应釜内，保温搅拌2小时，转速500～800rpm；
（4）降温至18～22℃，将二氯甲烷、四氯乙烯分别用泵打入反应釜内， 搅拌15分钟，转速500～800rpm；
（5）在温度18～22℃下静置24小时后，通过500目过滤网出料。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）～（4）中，反应釜的搅拌速度为500rpm。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述山梨醇酐脂肪酸酯为司盘20、司盘40、司盘60、司盘65、司盘80、司盘83、司盘85中一种或两种以上的混合。（不一样的，因为权利要求5没有引用3）。
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