[go: up one dir, main page]

CN103519297A - 高效节能红薯汁的加工方法 - Google Patents

高效节能红薯汁的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103519297A
CN103519297A CN201310481950.6A CN201310481950A CN103519297A CN 103519297 A CN103519297 A CN 103519297A CN 201310481950 A CN201310481950 A CN 201310481950A CN 103519297 A CN103519297 A CN 103519297A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sweet potato
juice
potato juice
processing method
enzymolysis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310481950.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103519297B (zh
Inventor
王思新
冷传祝
孙雅君
李喜宏
李瑶瑶
姜南
宋新飞
张青山
刘莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guotouzhonglu Fruit Juice Co., Ltd.
Rushan Zhongcheng fruit juice beverage Co., Ltd.
Original Assignee
GUOTOUZHONGLU FRUIT JUICE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUOTOUZHONGLU FRUIT JUICE CO Ltd filed Critical GUOTOUZHONGLU FRUIT JUICE CO Ltd
Priority to CN201310481950.6A priority Critical patent/CN103519297B/zh
Publication of CN103519297A publication Critical patent/CN103519297A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103519297B publication Critical patent/CN103519297B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof
    • A23L2/02—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof containing fruit or vegetable juices
    • A23L2/04—Extraction of juices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof
    • A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
    • A23L2/84—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter using microorganisms or biological material, e.g. enzymes

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高效节能红薯汁的加工方法，包括将原料红薯去皮、破碎、加热糊化后得到薯浆，薯浆进行高温酶解，酶解后进行薯浆压榨，压榨后得到红薯汁和皮渣，红薯汁经过后处理得到红薯汁成品，其特征在于：将红薯破碎后进行挤压，挤压后再加热糊化，挤压的出的红薯汁作为压榨时的喷淋水用；在薯浆压榨时混合加入木纤维。本方法在红薯破碎使直接进行挤压，挤压的出的红薯汁作为糊化是的喷淋水用，不在额外加入水，节省时间和能耗；同时再红薯压榨是加入木纤维，木纤维表面光滑，没有毛刺，在压榨能充分发挥过滤作用，将薯渣内的果汁充分挤出，提高薯渣的出汁率。

Description

高效节能红薯汁的加工方法
技术领域
本发明属于果汁压榨方法领域，尤其是一种高效节能红薯汁的加工方法。 
背景技术
常规热压榨式红薯汁生产工艺是：采用新鲜红薯为原料，经去皮、破碎、高温糊化等过程形成浆料，再经压榨、糖化等过程得到薯浆，再经过滤等过程得到成品薯汁。红薯在压榨时会分离出皮渣，一般皮渣含量高达40％～55％，其中，因含有一定量的淀粉、果胶、色素等杂质，现有技术中通常只用作肥料，部分经过处理用作饲料，并没有充分利用其中的有效成分。 
目前的红薯压榨汁都是经红薯经过一次压榨后产生的红薯汁，红薯汁的糖度范围较为固定，如果提高糖度，一般只有将现有红薯汁达到提高糖度的目的，但是这不能从根本上解决红薯汁提高糖度的问题，需要革新现有生产方法。 
经过检索，现有专利涉及的方法都没有针对如何提高红薯汁糖度进行改进，现有主要涉及高纤维、高蛋白含量的红薯汁的生产，与本专利的目的不同，手段不同，取得的效果不同。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效节能红薯汁的加工方法，本方法在红薯破碎使直接进行挤压，挤压的出的红薯汁作为糊化是的喷淋水用，不在额外加入水，节省时间和能耗；同时再红薯压榨是加入木纤维，木纤维表面光滑，没有毛刺，在压榨能充分发挥过滤作用，将薯渣内的果汁充分挤出，提高薯渣的出汁率。 
本发明实现目的的技术方案如下： 
一种高效节能红薯汁的加工方法，包括将原料红薯去皮、破碎、加热糊化后得到薯浆，薯浆进行高温酶解，酶解后进行薯浆压榨，压榨后得到红薯汁和皮渣，红薯汁经过后处理得到红薯清汁成品，将红薯破碎后进行挤压，挤压后再加热糊化，挤压的出的红薯汁作为压榨时的喷淋水用；在薯浆压榨时混合加入木纤维，高温酶解时在超声条件下。 
而且，所述木纤维加入量为红薯重量的0.5-1.5wt%。 
而且，所述糊化温度85-95℃，糊化20-25分钟。 
而且，所述酶解时向薯浆中加入а高温淀粉酶再加入Vc，保持95℃，酶解0.5-0.9小时； 
而且，所述压榨过程中加入额外的喷淋水喷淋一次，额外加水量为红薯渣的10-30wt%。 
而且，所述压榨后获得红薯汁经过后处理。 
而且，所述后处理包括粗滤、酶解、杀菌、静置、过滤后，得到红薯汁成品。 
而且，所述酶解加果胶酶、淀粉酶，40℃的条件下酶解1-2小时。 
而且，所述杀菌90-100℃下，20-30s。 
本发明的优点及有益效果如下： 
1、本发明提供的红薯汁的加工方法在红薯破碎后直接将红薯挤压出汁，再将该部分汁液作为红薯渣后续压榨过程中的喷淋水用，挤压后的红薯渣由于其破碎程度较高，经高温糊化使就不要很长时间，节省糊化时间，进而节省能源。 
2、本发明提供的红薯汁的加工方法将红薯挤压出汁糊化后再经高温酶解，由于红薯渣的粒径小，酶解液与红薯汁接触充分，酶解更加彻底，缩短了酶解时间，提高了酶解效率。 
3、本发明提供的红薯汁的加工方法首次将红薯挤压汁作为喷淋水，不用再额外加入水，那么生产出的红薯汁为纯正的红薯汁，不需要进一步，节省能力，还原红薯汁的口感。 
4、本方法在压榨红薯渣时加入木纤维，由于木纤维表面光滑，没有类似纸纤维表面的毛刺，由于毛刺会夹杂果肉，影响过滤效果，同时木纤维较长，不会夹杂果肉，能够充分发挥纤维的过滤作用，将薯渣内的果汁充分挤出，提高薯渣的出汁率，同时木纤维清洗后还可以再次使用，减少浪费 
5、本方法中红薯汁的а高温淀粉酶作用温度为90-97℃，作用时间为1-1.2小时，能够充分发挥а高温淀粉酶的功效，有利于增加红薯汁的糖度，提高红薯汁的产量。 
6、本发明首次采用超声酶解，超声推荐功率为400-1200W，超声能够使酶和红薯浆充分接触、组织细胞膜或淀粉链结构会受到一定的破损，有利于酶解，提高酶解效率，可以缩短时间20-40%。 
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。 
本发明使用的红薯为北京553品种。 
本发明的主要创新是：1.将红薯破碎后挤压破碎，挤压的出的红薯汁作为压榨时的喷淋水用，不在额外加入水，节省时间和能耗；2.在薯浆压榨时加入木纤维，木纤维表面光滑，没有毛刺，在压榨能充分发挥过滤作用，将薯渣内的果汁充分挤出，提高薯渣的出汁率；3.红薯挤压后糊化，红薯渣的粒径小，节省糊化 时间，节省酶解时间；4、超声酶解：超声推荐功率为400-1200W，超声能够使酶和红薯浆充分接触、组织细胞膜或淀粉链结构会受到一定的破损，有利于酶解，提高酶解效率，可以缩短时间20-40%。 
所述木纤维的前处理为现有技术，松木和杨木均可，原木经处理获得木纤维，再去除木纤维的异味即可使用，由于其纤维起到的是过滤的作用，最终不会进入的果汁产品，所以对木纤维无特殊要求，行业里的公知木纤维即可。 
实施例1 
一种高效节能红薯汁的加工方法，步骤如下： 
⑴选材：选红薯进行挑选、除杂、清洗； 
⑵将红薯破碎后进行挤压，挤压出汁获得红薯渣，果汁收集； 
⑶将红薯渣进行高温糊化，温度85-95℃，糊化20分钟； 
⑷超声酶解：向红薯渣中加入а高温淀粉酶(红薯渣:淀粉酶=1：0.0025)，酶在添加前稀释成5-20%的酶制剂溶液，再加入Vc(红薯浆:Vc=1:0.0007)；保持95℃，酶解0.5小时，获得薯浆； 
超声推荐功率为400-1200W，超声能够使酶和红薯浆充分接触、组织细胞膜或淀粉链结构会受到一定的破损，有利于酶解，提高酶解效率，可以缩短时间20-40%。 
⑸压榨：在酶解后的薯浆中混合加入木纤维，木纤维加入量为红薯重量的0.5-1.5wt%，加入后进行压榨，压榨过程中使用步骤⑵的果汁作为喷淋水，压榨后获得红薯汁；压榨采用带式压榨过滤机，压榨过程中使用步骤⑵的果汁作为喷淋水，以提高压榨效果。 
⑹红薯汁在经过后处理，得红薯汁产品，省去的步骤。 
⑺将红薯汁依照现有工艺依次进行粗滤、酶解(加果胶酶、淀粉酶，40℃的条件下酶解1-2小时)、杀菌(90-100℃下，20-30s)、静置、过滤后，得到红薯汁成品，经冷却后进行罐装和储存。 
红薯汁的后处理需要进行酶解，红薯汁∶酶＝1∶0.001-0.003；所述的酶为淀粉酶、果胶酶、蛋白酶（有无均可），选择合适的淀粉酶、果胶酶和蛋白酶的用量关系可以充分利用并转化红薯中的营养物质，得到的高糖蛋白红薯清汁在口味和色泽上也更佳，作为优选，淀粉酶、果胶酶和蛋白酶的重量比为2∶2∶1。酶解可以在室温下进行，为了提高酶的活性可适当加热，但一般不超过60℃(例如30～60℃)，酶解时间为2～3小时；杀菌时一般可以加热至90～110℃，保持15～40s。 
由于整个生产过程中没有外来水，那么红薯汁的糖度和其他营养成分的含量均为红薯原汁的含量，口感独特，成分丰富。 
出汁率计算，按照100kg原料红薯计算，经过本压榨后获得红薯汁85-90kg，按照现有工艺压榨，其出汁为60-70kg，提高出汁率月15-25%。 
以10°BX为基准，表1和表2分别为我们设定的红薯汁微生物指标和理化指标，该指标达到了美国相关规定标准。 
表1红薯汁微生物指标 
Figure 2013104819506100002DEST_PATH_IMAGE001
表2红薯汁理化指标 
实施例2 
一种高效节能红薯汁的加工方法，步骤如下： 
⑴选材：选红薯进行挑选、除杂、清洗； 
⑵将红薯破碎后进行挤压，挤压出汁获得红薯渣，果汁收集； 
⑶将红薯渣进行高温糊化，温度85-95℃，糊化20分钟； 
⑷酶解：向红薯渣中加入а高温淀粉酶(红薯渣:淀粉酶=1：0.0027)，酶在添加前稀释成5-20%的酶制剂溶液，再加入Vc(红薯浆:Vc=1:0.00065)；保持95℃，酶解0.9小时，获得薯浆； 
⑸压榨：在酶解后的薯浆中混合加入木纤维，木纤维加入量为红薯重量的 0.5-1.5wt%，加入后进行压榨，压榨过程中使用步骤⑵的果汁作为喷淋水，压榨后获得红薯汁； 
压榨采用带式压榨过滤机，压榨过程中使用步骤⑵的果汁作为喷淋水，以提高压榨效果，同时加入额外的喷淋水喷淋一次，由于是边压榨边蒸发，额外加入的水会碎渣压榨的进行，不断蒸发，额外加水量为红薯渣的10-30wt%。 
⑹红薯汁在经过后处理，得红薯汁产品，省去的步骤。 
表3红薯汁的成分含量检测表 
种类 含量
水分 35.30%
灰分 1.55%
蛋白质 1.14%
总糖 85.8%
维生素A 0.03mg/kg
维生素C 0.03mg/kg
钙 24.2mg/100g
铁 1.7mg/100g
钠 32.2mg/100g
锌 328mg/100g
β-胡萝卜素 850mg/100g

Claims (9)

1.一种高效节能红薯汁的加工方法，包括将原料红薯去皮、破碎、加热糊化后进行高温酶解得薯浆，再将薯浆进行压榨，压榨后得到红薯汁和皮渣，红薯汁经过后处理得到红薯汁成品，其特征在于：将红薯破碎后进行挤压，得到红薯原汁和薯渣，薯渣进行加热糊化，挤压出的红薯原汁作为压榨时的喷淋水用；同时在薯浆压榨时加入木纤维，高温酶解时在超声条件下。 
2.根据权利要求1所述的高效节能红薯汁的加工方法，其特征在于：所述木纤维加入量为红薯重量的0.5-1.5wt%。 
3.根据权利要求1所述的高效节能红薯汁的加工方法，其特征在于：所述糊化温度85-95℃，糊化20-25分钟。 
4.根据权利要求1所述的高效节能红薯汁的加工方法，其特征在于：所述酶解时向薯浆中加入а高温淀粉酶再加入Vc，保持95℃，酶解0.5-0.9小时。 
5.根据权利要求1所述的高效节能红薯汁的加工方法，其特征在于：所述压榨过程中加入额外的喷淋水喷淋一次，额外加水量为红薯渣的10-30wt%。 
6.根据权利要求1所述的高效节能红薯汁的加工方法，其特征在于：所述压榨后获得红薯汁经过后处理。 
7.根据权利要求6所述的高效节能红薯汁的加工方法，其特征在于：所述后处理包括粗滤、酶解、杀菌、静置、过滤后，得到红薯汁成品。 
8.根据权利要求7所述的高效节能红薯汁的加工方法，其特征在于：所述酶解加果胶酶、淀粉酶，40℃的条件下酶解1-2小时。 
9.根据权利要求7所述的高效节能红薯汁的加工方法，其特征在于：所述杀菌90-100℃下，20-30s。 
CN201310481950.6A 2013-10-08 2013-10-15 高效节能红薯汁的加工方法 Active CN103519297B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310481950.6A CN103519297B (zh) 2013-10-08 2013-10-15 高效节能红薯汁的加工方法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310464366 2013-10-08
CN201310464366.X 2013-10-08
CN201310464366X 2013-10-08
CN201310481950.6A CN103519297B (zh) 2013-10-08 2013-10-15 高效节能红薯汁的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103519297A true CN103519297A (zh) 2014-01-22
CN103519297B CN103519297B (zh) 2015-03-11

Family

ID=49921932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310481950.6A Active CN103519297B (zh) 2013-10-08 2013-10-15 高效节能红薯汁的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103519297B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103584233A (zh) * 2013-11-15 2014-02-19 天津农科食品生物科技有限公司 高糖度红薯汁及加工该高糖度红薯汁的方法
CN105394500A (zh) * 2015-10-27 2016-03-16 国投中鲁果汁股份有限公司 凉薯浓缩清汁加工方法
CN105394483A (zh) * 2015-10-27 2016-03-16 国投中鲁果汁股份有限公司 口感好色值稳定的凉薯浓缩清汁加工方法
CN105995319A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 乳山中诚果汁饮料有限公司 高效节能牛蒡汁的加工方法
CN105995317A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 乳山中诚果汁饮料有限公司 一种浓缩枣浊汁及制备方法
CN106551309A (zh) * 2015-09-16 2017-04-05 叶小利 甘薯加工利用方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1817194A (zh) * 2006-03-13 2006-08-16 国投中鲁果汁股份有限公司 一种浓缩红薯清汁及制备方法
CN101816447A (zh) * 2010-01-26 2010-09-01 陕西科技大学 一种甘薯浓缩汁的制备方法
CN101933587A (zh) * 2010-09-17 2011-01-05 国投中鲁果汁股份有限公司 红薯清洁榨汁方法
CN101982103A (zh) * 2010-09-17 2011-03-02 国投中鲁果汁股份有限公司 红薯改良榨汁生产方法
CN102138687A (zh) * 2010-12-07 2011-08-03 天津科技大学 葡萄皮保健饮料的生产方法
CN102178304A (zh) * 2011-06-15 2011-09-14 韩金光 一种香蕉汁的制备方法
CN103320261A (zh) * 2013-06-03 2013-09-25 宁夏盛康源红枣酒业生物科技有限公司 一种冰冻鲜枣酒的酿造工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1817194A (zh) * 2006-03-13 2006-08-16 国投中鲁果汁股份有限公司 一种浓缩红薯清汁及制备方法
CN101816447A (zh) * 2010-01-26 2010-09-01 陕西科技大学 一种甘薯浓缩汁的制备方法
CN101933587A (zh) * 2010-09-17 2011-01-05 国投中鲁果汁股份有限公司 红薯清洁榨汁方法
CN101982103A (zh) * 2010-09-17 2011-03-02 国投中鲁果汁股份有限公司 红薯改良榨汁生产方法
CN102138687A (zh) * 2010-12-07 2011-08-03 天津科技大学 葡萄皮保健饮料的生产方法
CN102178304A (zh) * 2011-06-15 2011-09-14 韩金光 一种香蕉汁的制备方法
CN103320261A (zh) * 2013-06-03 2013-09-25 宁夏盛康源红枣酒业生物科技有限公司 一种冰冻鲜枣酒的酿造工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103584233A (zh) * 2013-11-15 2014-02-19 天津农科食品生物科技有限公司 高糖度红薯汁及加工该高糖度红薯汁的方法
CN106551309A (zh) * 2015-09-16 2017-04-05 叶小利 甘薯加工利用方法
CN105394500A (zh) * 2015-10-27 2016-03-16 国投中鲁果汁股份有限公司 凉薯浓缩清汁加工方法
CN105394483A (zh) * 2015-10-27 2016-03-16 国投中鲁果汁股份有限公司 口感好色值稳定的凉薯浓缩清汁加工方法
CN105995319A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 乳山中诚果汁饮料有限公司 高效节能牛蒡汁的加工方法
CN105995317A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 乳山中诚果汁饮料有限公司 一种浓缩枣浊汁及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103519297B (zh) 2015-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101411419B (zh) 一种从甘薯中连续提取甘薯淀粉、甘薯蛋白、膳食纤维的工艺
CN103519297B (zh) 高效节能红薯汁的加工方法
CN103564574B (zh) 高产红薯汁的加工方法
WO2020048176A1 (zh) 一种以非木纤维为原料制备黄腐酸和高强瓦楞纸浆的酸性亚铵法生产工艺
CN104187456B (zh) 提取梨渣中膳食纤维的工艺方法
CN103005470B (zh) 一种豆渣可溶性膳食纤维的制备方法
CN101999608A (zh) 一种浓缩红薯清汁生产方法
CN101933616A (zh) 固态气爆制备膳食纤维的方法
CN106146687A (zh) 一种提取柑橘皮渣中果胶的方法
CN102199225B (zh) 一种复合酶法制备茶树菇水解液的方法
CN105886577B (zh) 一种利用甘薯淀粉加工废渣制备高麦芽糖浆和膳食纤维的生产方法
CN107083411A (zh) 一种麦草秸秆酶解的预处理方法
CN103694374A (zh) 一种以江蓠为原料酶法提取琼脂、岩藻多糖和蛋白质的方法
CN105907801B (zh) 利用马铃薯渣连续生产膳食纤维、酒精和单细胞蛋白的方法
CN103445187B (zh) 一种莲藕藕节可溶性膳食纤维的制备方法
CN103584233A (zh) 高糖度红薯汁及加工该高糖度红薯汁的方法
CN101153306B (zh) 利用果胶酶制取柑橘皮低甲氧基果胶的方法
CN103243003A (zh) 一种低甲醇紫甘薯酒的生产方法
CN101258922A (zh) 综合利用芦荟皮的加工方法
CN102872933A (zh) 一种小麦制粉工艺
CN100532396C (zh) 一种利用苹果渣制取高纯度果胶的方法
CN108741106A (zh) 一种从褐藻中提取膳食纤维的生产工艺
CN103421638A (zh) 一种甜型桔子酒的加工方法
CN101756295A (zh) 超声波酶解制备海带膳食纤维的方法
CN101982473B (zh) 一种库尔勒香梨多糖的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Jiming

Inventor after: Liu Li

Inventor after: Wang Ying

Inventor after: Wang Sixin

Inventor after: Leng Chuanzhu

Inventor after: Sun Yajun

Inventor after: Li Xihong

Inventor after: Li Yaoyao

Inventor after: Jiang Nan

Inventor after: Song Xinfei

Inventor after: Zhang Qingshan

Inventor before: Wang Sixin

Inventor before: Leng Chuanzhu

Inventor before: Sun Yajun

Inventor before: Li Xihong

Inventor before: Li Yaoyao

Inventor before: Jiang Nan

Inventor before: Song Xinfei

Inventor before: Zhang Qingshan

Inventor before: Liu Li

COR Change of bibliographic data
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160518

Address after: 100037 Beijing Fengtai District Branch Road No. 7 room 205

Patentee after: Guotouzhonglu Fruit Juice Co., Ltd.

Patentee after: Rushan Zhongcheng fruit juice beverage Co., Ltd.

Address before: 100037 Beijing Fengtai District Branch Road No. 7 room 205

Patentee before: Guotouzhonglu Fruit Juice Co., Ltd.