CN103507383A - 一种复合材料的制品工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合材料的制品工艺，由经高温分解后的PC原材料或者PP原材料，与PU、皮革纤维、PU与超纤布复合层、超纤布与皮革纤维复合层中的一种加压贴合而成。本发明提供的复合材料的制品工艺，利用高温、重压下原材料分子分解原理，无任何粘剂即将PP或PC原材料与PU、皮革纤维、超纤布等不同材质进行粘合，具有无色、无味、环保，且生产成本低、制造效率高的特点，而且粘合度比胶粘粘合度更高，解决人力密集性企业需求，促进经济持续发展。适用于3C消费类电子产品及其周边配件领域、医疗领域、汽车领域、家装、家具领域、航空航天、体育运动器件、建筑领域等。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料的制品工艺。
背景技术
复合材料(Composite materials)，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，广泛应用在3C消费类电子产品及其周边配件领域、汽车工业(汽车内部装饰和机构领域)、航空航天(航空航天内部装饰和机构领域)领域，此外，复合材料还用于制造体育运动器件和用作建筑材料等。
现有的复合材料的制品工艺，是用人工和机器设备辅助作业，利用粘剂将pu、pc和纤维、超纤、真皮等粘合，合成塑胶皮、皮革等复合材料，其中需求密集性劳动能力；复合材料当中不同材料的合成来自于固态和液态的胶水粘合，或破坏原材料本身的特性，使其合成后因有化学分子的粘合，对人体及其环境及周边所属不利；并且有异味、不环保、利用胶水粘合多了制作工序，生产成本高、人工利用较多效率低等，不符合国际ROHS标准。
发明内容
针对上述现有复合材料的制品工艺中的问题，本发明提供了一种免胶水等资源，环保低碳的复合材料的制品工艺，为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种复合材料的制品工艺，所述复合材料由经高温分解后的PC原材料或者PP原材料，与PU、皮革纤维、PU与超纤布复合层、超纤布与皮革纤维复合层中的一种加压贴合而成。
优选的，复合材料的制品工艺包括以下步骤：
PC原材料或者PP原材料在恒温下加热并搅拌；
继续升温加热将原材料分解成液态；
液态原材料射出成型为板材；
板材与PU、皮革纤维、PU与超纤布复合层、超纤布与皮革纤维复合层中的一种加压贴合，同时牵引成型制得成品。
优选的，PC原材料或者PP原材料在95°～105°加热3小时并搅拌。
优选的，加热温度升至260°～300°高温保压45秒，将PC原材料或者PP原材料分解成液态。
优选的，液态原材料射出成型时环境温度为55°～65°。
优选的，加压贴合时的压强为1.4Kg/mm2～2.0Kg/mm2。
优选的，牵引成型的牵引速度为15米/分钟。
优选的，制得的成品经消除静电处理。
本发明提供的复合材料的制品工艺，利用高温、重压下原材料分子分解原理，无任何粘剂即将PP或PC原材料与PU、皮革纤维、超纤布等不同材质进行粘合，具有无色、无味、环保，且生产成本低、制造效率高的特点，而且粘合度比胶粘粘合度更高，解决人力密集性企业需求，促进经济持续发展。适用于3C消费类电子产品及其周边配件领域、医疗领域、汽车领域、家装、家具领域、航空航天、体育运动器件、建筑领域等。
具体实施方式
以下结合通过附图和实验例以及实施例对本发明进行阐述，然而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所属技术领域的普通技术人员依据本发明公开的内容，均可实现本发明的目的。
实施例1：
复合材料的制品工艺，包括以下步骤：
1)、PC原材料在密封烤箱里，温度控制在95°加热3小时，烤箱里面有上下搅动装置，保持原材料不断上下搅拌、翻动；
2)、加热完成后的原材料导入射出成型机，继续升温至260°高温保压45秒将原材料分解成液态；
3)、周围环境在55°时射出原材料，环境温度使用加热循环水箱控制，使用制程模具控制射出后原材料的形状，一般为片型，即成为PC板材，形状可根据需求改变；
4)、皮革纤维保存在压力贴合制具的贴合支架上，成型后的PC板材通过牵引方法放在皮革纤维的上面(或者下面)，接触性贴合，然后由贴合压力制具以1.4Kg/mm2的重压力压制，使PC板材与皮革纤维瞬间粘合，同时以每分钟15米的牵引速度牵引，制得成品。
5)、在成品牵引出同时上下安装消除静电的金属滚轮装置，消除静电。
实施例2：
复合材料的制品工艺，包括以下步骤：
1)、PP原材料在密封烤箱里，温度控制在105°加热3小时，烤箱里面有上下搅动装置，保持原材料不断上下搅拌、翻动；
2)、加热完成后的原材料导入射出成型机，继续升温至300°高温保压45秒将原材料分解成液态；
3)、周围环境在65°时射出原材料，环境温度使用加热循环水箱控制，使用制程模具控制射出后原材料的形状，一般为片型，即成为PP板材，形状可根据需求改变；
4)、PU保存在压力贴合制具的贴合支架上，成型后的PP板材通过牵引方法放在PU的上面(或者下面)，接触性贴合，然后由贴合压力制具以2.0Kg/mm2的重压力压制，使PP板材与PU瞬间粘合，同时以每分钟15米的牵引速度牵引，制得成品。
5)、在成品牵引出同时上下安装消除静电的金属滚轮装置，消除静电。
上述实施方案中，PC或PP原材料分解后，还可与PU与超纤布复合层，或者超纤布与皮革纤维复合层加压贴合
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种复合材料的制品工艺，其特征在于：
所述复合材料由经高温分解后的PC原材料或者PP原材料，与PU、皮革纤维、PU与超纤布复合层、超纤布与皮革纤维复合层中的一种加压贴合而成。
2.如专利要求1所述的复合材料的制品工艺，其特征在于包括以下步骤：
PC原材料或者PP原材料在恒温下加热并搅拌；
继续升温加热将原材料分解成液态；
液态原材料射出成型为板材；
板材与PU、皮革纤维、PU与超纤布复合层、超纤布与皮革纤维复合层中的一种加压贴合，同时牵引成型制得成品。
3.如专利要求1所述的复合材料的制品工艺，其特征在于：
PC原材料或者PP原材料在95°～105°加热3小时并搅拌。
4.如专利要求1所述的复合材料的制品工艺，其特征在于：
加热温度升至260°～300°高温保压45秒，将PC原材料或者PP原材料分解成液态。
5.如专利要求1所述的复合材料的制品工艺，其特征在于：
液态原材料射出成型时环境温度为55°～65°。
6.如专利要求1所述的复合材料的制品工艺，其特征在于：
加压贴合时的压强为1.4Kg/mm2～2.0Kg/mm2。
7.如专利要求1所述的复合材料的制品工艺，其特征在于：
牵引成型的牵引速度为15米/分钟。
8.如专利要求1所述的复合材料的制品工艺，其特征在于：
制得的成品经消除静电处理。
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