CN103451545B - 一种叉车叉夹用高强度铸钢材料及其制备方法 - Google Patents
一种叉车叉夹用高强度铸钢材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103451545B CN103451545B CN201310340743.9A CN201310340743A CN103451545B CN 103451545 B CN103451545 B CN 103451545B CN 201310340743 A CN201310340743 A CN 201310340743A CN 103451545 B CN103451545 B CN 103451545B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hour
- forklift
- cast steel
- folder
- steel material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- -1 sodium aluminum fluoride Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Abstract
一种叉车叉夹用高强度铸钢材料及其制备方法，其中含有下列重量百分比的元素成分：C0.15-0.36、Si1.5-1.7、P0.02-0.04、S0.01-0.025、Mn1.2-1.4、Cr8.0-8.3、Mo1.2-1.4、Mg3.1-3.2、Gd0.24-0.28、Dy0.5-0.6、La1.2-1.4、Yb0.2-0.3、Ga0.5-0.7、Be1.5-1.7、余量为铁。本发明铸钢既能够满足高强度又有较高冲击韧性，铸件初始硬度高，具有屈服强度高、不易变形断裂的特点，适合用于制作叉车叉夹，不会发生断裂事故。
Description
技术领域
本发明属于冶金铸造技术领域，具体是一种叉车叉夹用高强度铸钢材料及其制备方法。
背景技术
叉车广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备。叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济中的各个部门。叉车中所用到的承重部件多由铸钢制作，由于叉车使用环境差别很大，对叉车部件用铸钢提出了温度、强度、韧性、耐磨等不同的材料力学技术要求，现有技术中铸钢尚不能满足这些要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种叉车叉夹用高强度铸钢材料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种叉车叉夹用高强度铸钢材料，其特征在于其中含有下列重量百分比的元素成分：C0.15-0.36、Si1.5-1.7、P0.02-0.04、S0.01-0.025、Mn1.2-1.4、Cr8.0-8.3、Mo1.2-1.4、Mg3.1-3.2、Gd0.24-0.28、Dy0.5-0.6、La1.2-1.4、Yb0.2-0.3、Ga0.5-0.7、Be1.5-1.7、余量为铁。
所述的一种叉车叉夹用高强度铸钢材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将废钢与生铁按1：1-1.2重量比混合进行熔炼、除渣处理，熔炼温度为1510℃-1570℃，然后，再配料加入其它元素，熔炼、排渣，检测合金成分并调整、精炼、浇铸；
（2）、对铸件进行热处理：铸件以120-130℃/小时速率升温至720-740℃，保温2-3小时，再以95-115℃/小时速率升温至910-950℃，保温4-5小时；再以150-170℃/小时速率降温至640-680℃，保温2-3小时，再随空气冷却至室温；再以80-100℃/小时速率升温至480-510℃，保温1-2小时，然后以40-50℃/小时速率升降温至180-210℃；再放入0℃冰水中处理4-5小时。
本发明铸钢既能够满足高强度又有较高冲击韧性，铸件初始硬度高，具有屈服强度高、不易变形断裂的特点，适合用于制作叉车叉夹，不会发生断裂事故。
具体实施方式
一种叉车叉夹用高强度铸钢材料，其中含有下列重量百分比的元素成分：C0.15-0.36、Si1.5-1.7、P0.02-0.04、S0.01-0.025、Mn1.2-1.4、Cr8.0-8.3、Mo1.2-1.4、Mg3.1-3.2、Gd0.24-0.28、Dy0.5-0.6、La1.2-1.4、Yb0.2-0.3、Ga0.5-0.7、Be1.5-1.7、余量为铁。
一种叉车叉夹用高强度铸钢材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将废钢与生铁按1：1.2重量比混合进行熔炼、除渣处理，熔炼温度为1510℃-1570℃，然后，再配料加入其它元素，熔炼、排渣，检测合金成分并调整至符合要求、精炼、浇铸；
（2）、对铸件进行热处理：铸件以120-130℃/小时速率升温至720-740℃，保温2-3小时，再以95-115℃/小时速率升温至910-950℃，保温4-5小时；再以150-170℃/小时速率降温至640-680℃，保温2-3小时，再随空气冷却至室温；再以80-100℃/小时速率升温至480-510℃，保温1-2小时，然后以40-50℃/小时速率升降温至180-210℃；再放入0℃冰水中处理4-5小时。
所述的步骤（1）精炼时采用下列精炼剂，由下列重量份（公斤）的原料制成：
萤石粉3.4、Al2O34.5、、MgO3.0、Bi2O31.3、二硼化钒2.1、氟化铝钠2、钾长石粉2.1、纳米二氧化硅1、明矾3、秸秆灰烬2、铝粉2、硅烷偶联剂KH5503。
制备方法：将萤石粉、钾长石粉、明矾在450-500℃下煅烧3-4小时，用水洗涤，烘干，然后，加入其它原料，放入水中研磨2-3小时，得到40-100μm粉末浆料，烘干，即得。
本发明精炼剂的脱氧、脱硫、脱磷率在60-75%之间，去除钢液中的夹杂物及使夹杂物变性效果好、净化钢液提高了钢的内部质量，铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制。
叉夹取样的机械性能指标：
抗拉强度≥1290Mpa、屈服强度≥1040Mpa、伸长率≥18%、断面收缩率≥24%、布氏硬度HB=279—289、冲击吸收功61J。
Claims (1)
1.一种叉车叉夹用高强度铸钢材料，其特征在于其中含有下列重量百分比的元素成分：C0.15-0.36、Si1.5-1.7、P0.02-0.04、S0.01-0.025、Mn1.2-1.4、Cr8.0-8.3、Mo1.2-1.4、Mg3.1-3.2、Gd0.24-0.28、Dy0.5-0.6、La1.2-1.4、Yb0.2-0.3、Ga0.5-0.7、Be1.5-1.7、余量为铁；
所述的一种叉车叉夹用高强度铸钢材料的制备方法包括以下步骤：
（1）、将废钢与生铁按1：1-1.2重量比混合进行熔炼、除渣处理，熔炼温度为1510℃-1570℃，然后，再配料加入其它元素，熔炼、排渣，检测合金成分并调整、精炼、浇铸；
（2）、对铸件进行热处理：铸件以120-130℃/小时速率升温至720-740℃，保温2-3小时，再以95-115℃/小时速率升温至910-950℃，保温4-5小时；再以150-170℃/小时速率降温至640-680℃，保温2-3小时，再随空气冷却至室温；再以80-100℃/小时速率升温至480-510℃，保温1-2小时，然后以40-50℃/小时速率降温至180-210℃；再放入0℃冰水中处理4-5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310340743.9A CN103451545B (zh) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | 一种叉车叉夹用高强度铸钢材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310340743.9A CN103451545B (zh) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | 一种叉车叉夹用高强度铸钢材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103451545A CN103451545A (zh) | 2013-12-18 |
| CN103451545B true CN103451545B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=49734374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310340743.9A Expired - Fee Related CN103451545B (zh) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | 一种叉车叉夹用高强度铸钢材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103451545B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103757547B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-03-30 | 安徽伟迈信息技术有限公司 | 一种复合轧辊辊环用铸钢材料及其制备方法 |
| CN105316599A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-02-10 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 高强度铸钢材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101256859A (zh) * | 2007-04-16 | 2008-09-03 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种稀土合金铸片及其制备方法 |
| CN101760698A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-06-30 | 天乾（无锡）科技有限公司 | 一种水泥窑托轮的铸钢件及其铸造方法 |
| CN102409235A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 鞍钢股份有限公司 | 高强度冷轧相变诱导塑性钢板及其制备方法 |
| CN102433506A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-05-02 | 张家港市鼎力铸钢有限公司 | 一种无钼镍高强度耐磨铸钢 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2986601B2 (ja) * | 1991-12-25 | 1999-12-06 | 川崎製鉄株式会社 | 高強度高靱性高温圧力容器用鋼 |
-
2013
- 2013-08-07 CN CN201310340743.9A patent/CN103451545B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101256859A (zh) * | 2007-04-16 | 2008-09-03 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种稀土合金铸片及其制备方法 |
| CN101760698A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-06-30 | 天乾（无锡）科技有限公司 | 一种水泥窑托轮的铸钢件及其铸造方法 |
| CN102409235A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 鞍钢股份有限公司 | 高强度冷轧相变诱导塑性钢板及其制备方法 |
| CN102433506A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-05-02 | 张家港市鼎力铸钢有限公司 | 一种无钼镍高强度耐磨铸钢 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103451545A (zh) | 2013-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103451574B (zh) | 叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法 | |
| CN102021475B (zh) | 一种耐低温结构用热轧h型钢的制备方法 | |
| CN103205617A (zh) | 适用于高铁车体制造的7003t5铝合金及其生产工艺 | |
| CN103469116B (zh) | 一种叉车转向节用铸钢材料 | |
| CN114054683B (zh) | 高强度耐磨灰铸铁制动鼓制备方法 | |
| CN104607608B (zh) | 一种汽车用中锰钢保护渣及其应用 | |
| CN103194664A (zh) | 一种高强度高韧性的卷扬机球墨铸铁卷筒及其铸造方法 | |
| CN103451545B (zh) | 一种叉车叉夹用高强度铸钢材料及其制备方法 | |
| CN102747285A (zh) | 一种特厚船舶及海洋平台用钢板及其生产方法 | |
| CN101280347A (zh) | 一种高炉-转炉界面“紧凑型一罐制”工艺 | |
| CN103469115B (zh) | 叉车转向节用铸钢材料及其制备方法 | |
| CN103451528B (zh) | 高强度耐低温热轧叉车门架用槽钢及其制备方法 | |
| CN204311077U (zh) | 一种铁水运输系统 | |
| CN103949593A (zh) | 一种新型冒口复合发热剂及其制备方法 | |
| CN104164615A (zh) | 一种叉车用货叉 | |
| CN107964625A (zh) | 一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢及其生产方法 | |
| CN101733371B (zh) | 长圆形无锥度钢锭功能保护材料 | |
| CN105401085A (zh) | 一种利用废钢原料制造的高强度铸钢材料及其制备方法 | |
| CN103451566A (zh) | 高强度不锈钢泵轴材料及其制造方法 | |
| CN201437154U (zh) | 铁水运输系统 | |
| CN105316599A (zh) | 高强度铸钢材料及其制备方法 | |
| Birru et al. | Fluidity of A713 cast alloy with and without scrap addition using double spiral fluidity test: a comparison | |
| CN103131821B (zh) | 一种造渣剂及其制备方法 | |
| CN205634636U (zh) | 一种铁水罐转运用吊钩 | |
| CN104692817A (zh) | 一种耐火型材及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160330 Termination date: 20200807 |