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CN103451545A - 一种叉车叉夹用高强度铸钢材料及其制备方法 - Google Patents

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CN103451545A CN2013103407439A CN201310340743A CN103451545A CN 103451545 A CN103451545 A CN 103451545A CN 2013103407439 A CN2013103407439 A CN 2013103407439A CN 201310340743 A CN201310340743 A CN 201310340743A CN 103451545 A CN103451545 A CN 103451545A
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吕青堂
陈栋
李文宇
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HECHENG MACHINERY CO Ltd ANHUI LAN BOWANG GROUP
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HECHENG MACHINERY CO Ltd ANHUI LAN BOWANG GROUP
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Abstract

一种叉车叉夹用高强度铸钢材料及其制备方法,其中含有下列重量百分比的元素成分:C0.15-0.36、Si1.5-1.7、P0.02-0.04、S0.01-0.025、Mn1.2-1.4、Cr8.0-8.3、Mo1.2-1.4、Mg3.1-3.2、Gd0.24-0.28、Dy0.5-0.6、La1.2-1.4、Yb0.2-0.3、Ga0.5-0.7、Be1.5-1.7、余量为铁。本发明铸钢既能够满足高强度又有较高冲击韧性,铸件初始硬度高,具有屈服强度高、不易变形断裂的特点,适合用于制作叉车叉夹,不会发生断裂事故。

Description

一种叉车叉夹用高强度铸钢材料及其制备方法
技术领域
本发明属于冶金铸造技术领域,具体是一种叉车叉夹用高强度铸钢材料及其制备方法。
背景技术
叉车广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等,并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业,是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备。叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色,是物料搬运设备中的主力军。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济中的各个部门。叉车中所用到的承重部件多由铸钢制作,由于叉车使用环境差别很大,对叉车部件用铸钢提出了温度、强度、韧性、耐磨等不同的材料力学技术要求,现有技术中铸钢尚不能满足这些要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种叉车叉夹用高强度铸钢材料及其制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种叉车叉夹用高强度铸钢材料,其特征在于其中含有下列重量百分比的元素成分:C0.15-0.36、Si1.5-1.7、P0.02-0.04、S0.01-0.025、Mn1.2-1.4、Cr8.0-8.3、Mo1.2-1.4、Mg3.1-3.2、Gd0.24-0.28、Dy0.5-0.6、La1.2-1.4、Yb0.2-0.3、Ga0.5-0.7、Be1.5-1.7、余量为铁。
所述的一种叉车叉夹用高强度铸钢材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、将废钢与生铁按1:1-1.2重量比混合进行熔炼、除渣处理,熔炼温度为1510℃-1570℃,然后,再配料加入其它元素,熔炼、排渣,检测合金成分并调整、精炼、浇铸;
(2)、对铸件进行热处理:铸件以120-130℃/小时速率升温至720-740℃,保温2-3小时,再以95-115℃/小时速率升温至910-950℃,保温4-5小时;再以150-170℃/小时速率降温至640-680℃,保温2-3小时,再随空气冷却至室温;再以80-100℃/小时速率升温至480-510℃,保温1-2小时,然后以40-50℃/小时速率升降温至180-210℃;再放入0℃冰水中处理4-5小时。
本发明铸钢既能够满足高强度又有较高冲击韧性,铸件初始硬度高,具有屈服强度高、不易变形断裂的特点,适合用于制作叉车叉夹,不会发生断裂事故。
具体实施方式
一种叉车叉夹用高强度铸钢材料,其中含有下列重量百分比的元素成分:C0.15-0.36、Si1.5-1.7、P0.02-0.04、S0.01-0.025、Mn1.2-1.4、Cr8.0-8.3、Mo1.2-1.4、Mg3.1-3.2、Gd0.24-0.28、Dy0.5-0.6、La1.2-1.4、Yb0.2-0.3、Ga0.5-0.7、Be1.5-1.7、余量为铁。
一种叉车叉夹用高强度铸钢材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将废钢与生铁按1:1.2重量比混合进行熔炼、除渣处理,熔炼温度为1510℃-1570℃,然后,再配料加入其它元素,熔炼、排渣,检测合金成分并调整至符合要求、精炼、浇铸;
(2)、对铸件进行热处理:铸件以120-130℃/小时速率升温至720-740℃,保温2-3小时,再以95-115℃/小时速率升温至910-950℃,保温4-5小时;再以150-170℃/小时速率降温至640-680℃,保温2-3小时,再随空气冷却至室温;再以80-100℃/小时速率升温至480-510℃,保温1-2小时,然后以40-50℃/小时速率升降温至180-210℃;再放入0℃冰水中处理4-5小时。
所述的步骤(1)精炼时采用下列精炼剂,由下列重量份(公斤)的原料制成:
萤石粉3.4、Al2O34.5、、MgO3.0、Bi2O31.3、二硼化钒2.1、氟化铝钠2、钾长石粉2.1、纳米二氧化硅1、明矾3、秸秆灰烬2、铝粉2、硅烷偶联剂KH550 3。
制备方法:将萤石粉、钾长石粉、明矾在450-500℃下煅烧3-4小时,用水洗涤,烘干,然后,加入其它原料,放入水中研磨2-3小时,得到40-100μm粉末浆料,烘干,即得。
本发明精炼剂的脱氧、脱硫、脱磷率在60-75%之间,去除钢液中的夹杂物及使夹杂物变性效果好、净化钢液提高了钢的内部质量,铸件中的气孔度降低1-2度,得到有效的控制。
叉夹取样的机械性能指标:
抗拉强度≥1290Mpa、屈服强度≥1040Mpa、伸长率≥18%、断面收缩率≥24%、布氏硬度HB=279—289、冲击吸收功61J。

Claims (2)

1.一种叉车叉夹用高强度铸钢材料,其特征在于其中含有下列重量百分比的元素成分:C0.15-0.36、Si1.5-1.7、P0.02-0.04、S0.01-0.025、Mn1.2-1.4、Cr8.0-8.3、Mo1.2-1.4、Mg3.1-3.2、Gd0.24-0.28、Dy0.5-0.6、La1.2-1.4、Yb0.2-0.3、Ga0.5-0.7、Be1.5-1.7、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的一种叉车叉夹用高强度铸钢材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、将废钢与生铁按1:1-1.2重量比混合进行熔炼、除渣处理,熔炼温度为1510℃-1570℃,然后,再配料加入其它元素,熔炼、排渣,检测合金成分并调整、精炼、浇铸;
(2)、对铸件进行热处理:铸件以120-130℃/小时速率升温至720-740℃,保温2-3小时,再以95-115℃/小时速率升温至910-950℃,保温4-5小时;再以150-170℃/小时速率降温至640-680℃,保温2-3小时,再随空气冷却至室温;再以80-100℃/小时速率升温至480-510℃,保温1-2小时,然后以40-50℃/小时速率升降温至180-210℃;再放入0℃冰水中处理4-5小时。
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