CN103436644A - 高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法 - Google Patents
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Abstract
一种高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法，涉及一种钢铁工业尘泥的回收方法，该方法是将钢铁工业含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥，经筛分、破碎、磁选后进行浮选，浮选出高C物料，高C物料经风干后，加入松脂进行脂化胶结，然后经压制成球状或棒状，风干后即可制得用于冶炼行业作为还原剂和燃料的脂化焦。本发明可实现对C、Fe的高效回收，并可使含C物料的成品率高，燃烧更彻底更充分，热效率更高，易于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢铁工业尘泥的回收方法，特别是一种高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法。
背景技术
近年来，我国钢铁工业得到迅速发展，据统计，2009年我国粗钢产量达5.7亿吨，占全球总产量的近47%。然而在钢铁工业中产生的尘泥量是钢铁产量的1%～1.5%，这些尘泥中含有一些有害于人类健康的元素，如果不加以处理，则不仅造成空气污染，还会造成水污染以及土壤污染，因此，采用各种方法处理尘泥已日益得到重视。目前，对尘泥的回收利用工艺主要研究的是如何对Fe的回收利用，而对C没有进行回收利用，一般是直接以低价销售给砖厂，由砖厂拌进粘土中烧制红砖使用。这些对尘泥的回收利用方法存在以下不足之处：回收利用率低，浪费严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法，以便实现对C、Fe的高效回收，并且可使回收的含C物料燃烧更充分更彻底。
解决上述技术问题的技术方案是：一种高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法，该方法是将钢铁工业含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥，经筛分、破碎后进行磁选，得到含C、Ca、Si粉料以及含Fe物料，含Fe物料返回炼钢铁厂利用，含C、Ca、Si粉料继续进行浮选，浮选出高C物料，高C物料经风干后，加入松脂进行胶结，然后经压制成球状或棒状，风干后即可制得用于冶炼行业作为还原剂和燃料的脂化焦。
本发明的进一步技术方案是：该方法包括以下具体步骤：
A.筛分：
将钢铁厂含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥经振动筛筛分，振动筛的筛网目数为10～20目，得筛下物和筛上物，所述的筛上物直接作为回填土利用；
B. 破碎：
将筛下物经过湿性球磨机破碎，破碎粒度为150～250目；
C．磁选：
在磁选机上进行磁选，磁选后得到含C、Ca、Si粉料以及含Fe物料，所述的含Fe物料返回炼钢铁厂利用；
D．浮选：
在浮选机上往含C、Ca、Si粉料中加入松节油浮选剂进行浮选，浮选出高C物料，并对除含C以外的沉槽物料进行水洗，水洗后的固物作为回填土利用，对洗液进行回收松节油以便返回浮选工序循环利用；
E．风干：
将浮选出的高C物料经自然风干；
F．胶结：
将经风干后的高C物料加入松脂进行胶结，即将熔化后的松脂按加入量为高C物料重量的1-2%均匀加入到经风干后的高C物料中，常温下经搅拌机搅拌均匀，使松脂产生的凝胶将高C物料胶结在一起，以便使高C物料产生强度。
G．压制：
将胶结后的高C物料经高压制团机压制成球状或棒状；
H．风干：
自然风干，制得用于冶炼行业作为还原剂和燃料的脂化焦。
本发明的进一步技术方案是：所述的含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥中，C含量为总重量的5～20%，Fe含量为总重量的20～35%。
本发明的再进一步技术方案是：所述的含Fe物料中，Fe含量为含Fe物料重量的45～70%。
本发明的再进一步技术方案是：所述的高C物料中，C含量为高C物料重量的70～90%。
由于采用上述结构，本发明之高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法与现有技术相比，具有以下有益效果：
1. 可实现对C的高效回收：
由于本发明是将钢铁工业含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥，经筛分、破碎、磁选后进行浮选出高C物料，该高C物料中，C含量为其总重量的70～90%，其综合回收率约为90左右%，因此，本发明可实现对C的高效回收。
2. 可实现对铁的高效回收：
本发明是将钢铁工业含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥，经筛分、破碎后在磁选机上进行磁选，磁选后得到含C、Ca、Si粉料以及含Fe物料，其中含Fe物料即可返回炼钢铁厂利用，该含Fe物料中，Fe含量为含Fe物料重量的45～70%，回收率约为60%左右，因此，本发明可实现对铁的高效回收。
3. 高C物料的成品率高，燃烧更彻底更充分，热效率更高：
本发明是将钢铁工业含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥，经筛分、破碎、磁选后进行浮选，浮选出高C物料，高C物料经风干后，加入松脂进行胶结，然后经压制成球状或棒状，风干后即可制得用于冶炼行业作为还原剂和燃料的脂化焦。由于本发明是在胶结过程中加入了松脂，而松脂具有粘结作用、热量高的特点，第一，由于其粘结作用，可使高C物料在后面的压制工艺中充分地被压制成球状或棒状，从而大大提高了高C物料的成品率和透气性；第二，由于松脂热量高的特点，可使高C物料的燃烧更彻底，更充分，热效率更高。
4. 本发明可实现对钢铁工业尘泥中含C、Fe物料的高效回收，去除了害杂质，避免了污染环境，使经济得到循环发展，解决了钢铁生产的资源问题，使钢铁工业的发展走上健康之路。
5. 方法简便，易于推广应用；经济效益、社会效益可观；无环保压力，废水、废气可达到零排放。
下面，结合说明书附图和实施例对本发明之高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本发明之高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一：
一种高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法，该方法是将钢铁工业含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥，经筛分、破碎后进行磁选，得到含C、Ca、Si粉料以及含Fe物料，含Fe物料返回炼钢铁厂利用，含C、Ca、Si粉料继续进行浮选，浮选出高C物料，高C物料经风干后，加入松脂进行胶结，然后经压制成球状或棒状，风干后即可制得用于冶炼行业作为还原剂和燃料的脂化焦，该方法包括以下具体步骤：
A.筛分：
将钢铁厂含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥经振动筛筛分，在所述的含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥中，C含量为尘泥总重量的5%，Fe含量为尘泥总重量的20%；所述的振动筛的筛网目数为10目，得筛下物和筛上物，所述的筛上物直接作为回填土利用；
B. 破碎：
将筛下物经过湿性球磨机破碎，破碎粒度为150目；
C．磁选：
在磁选机上进行磁选，磁选后得到含C、Ca、Si粉料以及含Fe物料，所述的含Fe物料中，Fe含量为含Fe物料重量的45%，该含Fe物料返回炼钢铁厂利用；
D．浮选：
在浮选机上往含C、Ca、Si粉料中加入松节油浮选剂进行浮选，浮选出高C物料，该高C物料中，C含量为高C物料重量的70%；并对除含C以外的沉槽物料进行水洗，水洗后的固物作为回填土利用，对洗液进行回收松节油以便返回浮选工序循环利用；
E．风干：
将浮选出的高C物料经自然风干；
F．胶结：
将经风干后的高C物料加入松脂进行胶结，即将熔化后的松脂按加入量为高C物料重量的1%均匀加入到经风干后的高C物料中，常温下经搅拌机搅拌均匀，使松脂产生的凝胶将高C物料胶结在一起，以便使高C物料产生强度。
G．压制：
将胶结后的高C物料经高压制团机压制成球状；
H．风干：
自然风干，制得用于冶炼行业作为还原剂和燃料的脂化焦。
实施例二：
一种高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法，该方法是将钢铁工业含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥，经筛分、破碎后进行磁选，得到含C、Ca、Si粉料以及含Fe物料，含Fe物料返回炼钢铁厂利用，含C、Ca、Si粉料继续进行浮选，浮选出高C物料，高C物料经风干后，加入松脂进行胶结，然后经压制成球状或棒状，风干后即可制得用于冶炼行业作为还原剂和燃料的脂化焦，该方法包括以下具体步骤：
A.筛分：
将钢铁厂含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥经振动筛筛分，在所述的含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥中，C含量为尘泥总重量的10%，Fe含量为尘泥总重量的25%；所述的振动筛的筛网目数为15目，得筛下物和筛上物，所述的筛上物直接作为回填土利用；
B. 破碎：
将筛下物经过湿性球磨机破碎，破碎粒度为200目；
C．磁选：
在磁选机上进行磁选，磁选后得到含C、Ca、Si粉料以及含Fe物料，所述的含Fe物料中，Fe含量为含Fe物料重量的55%，该含Fe物料返回炼钢铁厂利用；
D．浮选：
在浮选机上往含C、Ca、Si粉料中加入松节油浮选剂进行浮选，浮选出高C物料，该高C物料中，C含量为高C物料重量的80%；并对除含C以外的沉槽物料进行水洗，水洗后的固物作为回填土利用，对洗液进行回收松节油以便返回浮选工序循环利用；
E．风干：
将浮选出的高C物料经自然风干；
F．胶结：
将经风干后的高C物料加入松脂进行胶结，即将熔化后的松脂按加入量为高C物料重量的1.5%均匀加入到经风干后的高C物料中，经搅拌机搅拌均匀，松脂产生的凝胶，将高C物料胶结在一起，使高C物料产生强度。
G．压制：
将胶结后的高C物料经高压制团机压制成棒状；
H．风干：
自然风干，制得用于冶炼行业作为还原剂和燃料的脂化焦。
实施例三：
一种高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法，该方法是将钢铁工业含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥，经筛分、破碎后进行磁选，得到含C、Ca、Si粉料以及含Fe物料，含Fe物料返回炼钢铁厂利用，含C、Ca、Si粉料继续进行浮选，浮选出高C物料，高C物料经风干后，加入松脂进行胶结，然后经压制成球状或棒状，风干后即可制得用于冶炼行业作为还原剂和燃料的脂化焦，该方法包括以下具体步骤：
A.筛分：
将钢铁厂含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥经振动筛筛分，在所述的含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥中，C含量为尘泥总重量的15%，Fe含量为尘泥总重量的30%；所述的振动筛的筛网目数为18目，得筛下物和筛上物，所述的筛上物直接作为回填土利用；
B. 破碎：
将筛下物经过湿性球磨机破碎，破碎粒度为220目；
C．磁选：
在磁选机上进行磁选，磁选后得到含C、Ca、Si粉料以及含Fe物料，所述的含Fe物料中，Fe含量为含Fe物料重量的65%，该含Fe物料返回炼钢铁厂利用；
D．浮选：
在浮选机上往含C、Ca、Si粉料中加入松节油浮选剂进行浮选，浮选出高C物料，该高C物料中，C含量为高C物料重量的85%；并对除含C以外的沉槽物料进行水洗，水洗后的固物作为回填土利用，对洗液进行回收松节油以便返回浮选工序循环利用；
E．风干：
将浮选出的高C物料经自然风干；
F．胶结：
将经风干后的高C物料加入松脂进行胶结，即将熔化后的松脂按加入量为高C物料重量的1.5%均匀加入到经风干后的高C物料中，经搅拌机搅拌均匀，松脂产生的凝胶，将高C物料胶结在一起，使高C物料产生强度。
G．压制：
将胶结后的高C物料经高压制团机压制成球状；
H．风干：
自然风干，制得用于冶炼行业作为还原剂和燃料的脂化焦。
实施例四：
一种高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法，该方法是将钢铁工业含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥，经筛分、破碎后进行磁选，得到含C、Ca、Si粉料以及含Fe物料，含Fe物料返回炼钢铁厂利用，含C、Ca、Si粉料继续进行浮选，浮选出高C物料，高C物料经风干后，加入松脂进行胶结，然后经压制成球状或棒状，风干后即可制得用于冶炼行业作为还原剂和燃料的脂化焦，该方法包括以下具体步骤：
A.筛分：
将钢铁厂含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥经振动筛筛分，在所述的含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥中，C含量为尘泥总重量的20%，Fe含量为尘泥总重量的35%；所述的振动筛的筛网目数为20目，得筛下物和筛上物，所述的筛上物直接作为回填土利用；
B. 破碎：
将筛下物经过湿性球磨机破碎，破碎粒度为250目；
C．磁选：
在磁选机上进行磁选，磁选后得到含C、Ca、Si粉料以及含Fe物料，所述的含Fe物料中，Fe含量为含Fe物料重量的70%，该含Fe物料返回炼钢铁厂利用；
D．浮选：
在浮选机上往含C、Ca、Si粉料中加入松节油浮选剂进行浮选，浮选出高C物料，该高C物料中，C含量为高C物料重量的90%；并对除含C以外的沉槽物料进行水洗，水洗后的固物作为回填土利用，对洗液进行回收松节油以便返回浮选工序循环利用；
E．风干：
将浮选出的高C物料经自然风干；
F．胶结：
将经风干后的高C物料加入松脂进行胶结，即将熔化后的松脂按加入量为高C物料重量的2%均匀加入到经风干后的高C物料中，经搅拌机搅拌均匀，松脂产生的凝胶，将高C物料胶结在一起，使高C物料产生强度。
G．压制：
将胶结后的高C物料经高压制团机压制成棒状；
H．风干：
自然风干，制得用于冶炼行业作为还原剂和燃料的脂化焦。
Claims (7)
1.一种高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法，其特征在于：该方法是将钢铁工业含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥，经筛分、破碎后进行磁选，得到含C、Ca、Si粉料以及含Fe物料，含Fe物料返回炼钢铁厂利用，含C、Ca、Si粉料继续进行浮选，浮选出高C物料，高C物料经风干后，加入松脂进行胶结，然后经压制成球状或棒状，风干后即可制得用于冶炼行业作为还原剂和燃料的脂化焦。
2.根据权利要求1所述的高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法，其特征在于：该方法包括以下具体步骤：
A.筛分：
将钢铁厂含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥经振动筛筛分，振动筛的筛网目数为10～20目，得筛下物和筛上物，所述的筛上物直接作为回填土利用；
B. 破碎：
将筛下物经过湿性球磨机破碎，破碎粒度为150～250目；
C．磁选：
在磁选机上进行磁选，磁选后得到含C、Ca、Si粉料以及含Fe物料，所述的含Fe物料返回炼钢铁厂利用；
D．浮选：
在浮选机上往含C、Ca、Si粉料中加入松节油浮选剂进行浮选，浮选出高C物料，并对除含C以外的沉槽物料进行水洗，水洗后的固物作为回填土利用，对洗液进行回收松节油以便返回浮选工序循环利用；
E．风干：
将浮选出的高C物料经自然风干；
F．胶结：
将经风干后的高C物料加入松脂进行胶结，即将熔化后的松脂按加入量为高C物料重量的1～2%均匀加入到经风干后的高C物料中，常温下经搅拌机搅拌均匀，使松脂产生的凝胶将高C物料胶结在一起，以便使高C物料产生强度；
G．压制：
将胶结后的高C物料经高压制团机压制成球状或棒状；
H．风干：
自然风干，制得用于冶炼行业作为还原剂和燃料的脂化焦。
3.根据权利要求1或2所述的高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法，其特征在于：所述的含C、Fe、Ca、Si及其他杂质的尘泥中，C含量为总重量的5～20%，Fe含量为总重量的20～35%。
4.根据权利要求1或2所述的高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法，其特征在于：所述的含Fe物料中，Fe含量为含Fe物料重量的45～70%。
5.根据权利要求1或2所述的高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法，其特征在于：所述的高C物料中，C含量为高C物料重量的70～90%。
6.根据权利要求3所述的高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法，其特征在于：所述的高C物料中，C含量为高C物料重量的70～90%。
7.根据权利要求4所述的高效回收钢铁工业含C、Fe尘泥的方法，其特征在于：所述的高C物料中，C含量为高C物料重量的70～90%。
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2013
- 2013-08-13 CN CN201310350248.6A patent/CN103436644B/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103436644B (zh) | 2015-04-08 |
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