CN103418685A

CN103418685A - 冲压模具

Info

Publication number: CN103418685A
Application number: CN2013103299913A
Authority: CN
Inventors: 陆昱森
Original assignee: Ningbo Yinzhou Fengming Industrial Product Design Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Shuo Ye metal products Co. Ltd.
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2033-08-01
Also published as: CN103418685B

Abstract

本发明公开了冲压模具，它包括圆柱模壳（1）和冲头（2），圆柱模壳（1）上设有径向落料通道，圆柱模壳（1）内可转动配合有转盘（4），转盘（4）上设有多个圆通孔（5），冲头（2）滑配合在导向柱（6）上，冲头（2）设有第二圆柱形凹坑（7），第二圆柱形凹坑（7）的坑底设有六棱柱凸起（8），冲头（2）上还设有出料孔（9），径向落料通道与一个圆通孔（5）连通，而第二圆柱形凹坑（7）与另一个圆通孔（5）正对，出料孔（9）与再另一个圆通孔（5）正对，圆柱模壳（1）上设有用于将冲压成型的螺钉（18）吹入出料孔（9）的第二喷嘴（11）。该冲压模具使得冲压过程速度快、效率高、安全、方便。

Description

冲压模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体讲是一种用于冲压螺钉的冲压模具。

背景技术

传统的冲压螺钉的冲压模具包括一个下模具和一个上模具，下模具的上端面设有与螺杆形状吻合的盲孔即下模腔，上模具的下端面设有圆柱凹坑，凹坑的坑顶设有六棱柱凸起，圆柱凹坑和六棱柱凸起之间的空腔构成与内六角螺钉的头部形状吻合的上模腔，上下两个模腔的中心线重合。将下模具固定，并将一根圆棒放入下模腔内，圆棒长度大于下模腔的高度，而上模具与冲头固定，驱动冲头使得两个模具合模，就能将圆棒冲压成一个内六角螺钉。

现有技术的冲压模具存在以下缺陷：每冲压成型一个螺钉，需要单独进行开模、装料、冲压合模、再开模、脱模五个步骤，需要冲压多少螺钉就需要反复操作多少次，速度慢、效率低，无法连续冲压成型；其次，由于放料时，圆棒从上模具和下模具之间放入，这样，放料前、开模时，如果开模幅度过小，两个模具之间距离不够，人们很难将圆棒放入，但如果开模幅度太大，会加大开模、合模时冲头的行程，耗费更多的时间，进一步降低效率，而且，在两个模具之间放料，存在一定危险性，万一冲头不慎启动，可能砸伤人手；况且，由于下模具开口朝上，脱模过程太不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种使得冲压过程速度快、效率高、安全、方便的冲压模具。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的冲压模具，它包括圆柱模壳和冲头，圆柱模壳上设有开口位于外圆周面的径向落料通道，圆柱模壳的前端面设有第一圆柱形凹坑，第一圆柱形凹坑内可转动配合有转盘，圆柱模壳上设有用于转动转盘的棘轮装置；转盘的前端面和圆柱模壳的前端面平齐，转盘上设有多个沿轴向贯穿转盘且均匀分布在同一个圆上的圆通孔，圆柱模壳上设有至少两根凸出圆柱模壳前端面的导向柱，冲头滑配合在导向柱上，冲头的靠近圆柱模壳的端面设有第二圆柱形凹坑，第二圆柱形凹坑的坑底设有六棱柱凸起，冲头上还设有沿轴向贯穿冲头的出料孔，径向落料通道最下端与一个圆通孔连通，径向落料通道下端连接有用于将圆棒吹入连通的圆通孔内的第一喷嘴，而第二圆柱形凹坑与另一个圆通孔正对，出料孔与再另一个圆通孔正对，圆柱模壳上设有用于将冲压成型的螺钉吹入出料孔的第二喷嘴。

该冲压模具的工作原理为，一次性将多个圆棒放入径向落料通道，多个圆棒在该通道内从下往上排成一排，在第一喷嘴作用下，位于该槽道底端的一根圆棒被吹入转盘上的与径向落料槽道连通的圆通孔内，该圆棒的后端与圆通孔的后端平齐而圆棒的前端伸出圆通孔，利用棘轮装置转动转盘，使得带圆棒的圆通孔旋转至与冲头的第二圆柱形凹坑正对的位置，此时，该圆通孔的后端不再与径向落料通道连通，故形成后端封闭的圆柱盲孔，即与螺钉的螺杆部形状吻合的型腔，而带六棱柱的第二圆柱形凹坑为与内六角螺钉头部吻合的型腔，冲头被气缸等动力装置驱动，使得冲头与圆柱模壳抵紧即合模，将圆棒冲压成型为内六角螺钉；再次转动转盘，使得带螺钉的圆通孔与冲头的出料孔正对，在第二喷嘴的作用下，螺钉从圆通孔经出料孔吹出，完成脱模。

采用以上结构后，本发明冲压模具与现有技术相比，具有以下优点：

通过该冲压模具，能连续不间断的将多个螺钉批量冲压成型，避免了现有技术每成型一个螺钉必须单独进行五个步骤，大幅度提高了工作效率，加快了冲压速度；而竖直的径向落料通道，当最下方的圆棒被吹走时上方的一排圆棒能在重力作用下自动补偿，使得加料过程方便快捷；而且，由于无需从模壳与冲头之间加料，故合理控制，使得开模幅度尽量小，既不会造成放料、取料不方便，又缩短冲头的行程，进一步加快速度，还杜绝冲头砸伤人手的安全隐患；况且，脱模过程采用喷嘴喷料，更加方便。

作为改进，用于转动转盘的棘轮装置包括一根联动轴、棘轮和扳手，圆柱模壳上设有与第一圆柱形凹坑连通的圆柱空腔，联动轴与转盘固定，棘轮固定在联动轴上，联动轴和棘轮均容置在圆柱空腔内，圆柱模壳上设有从外圆周面贯通到圆柱空腔的弧形通孔，扳手的手柄穿过弧形通孔，扳手头部的圆环套合在棘轮外，且圆环和棘轮之间设有弹性棘爪，这样，每次正向旋转扳手时，能带动转盘转动，而反向转动扳手时，转盘不动，而且，将扳手从弧形通孔的一侧旋转到另一侧，弧形通孔对应的圆心角就是每次扳手正向转动的角度，该结构简单，且能精确控制转盘的转动角度，确保各个圆通孔与径向落料通道或出料孔或第二圆柱形凹坑正对。

附图说明

图1是本发明冲压模具的结构示意图。

图2是本发明冲压模具偏转一定角度后的结构示意图。

图3是本发明冲压模具的剖视结构示意图。

图4是本发明冲压模具偏转一定角度的开模时的剖视结构示意图。

图5是本发明冲压模具偏转一定角度的合模时的剖视结构示意图。

图6是本发明冲压模具的棘轮装置的断面剖视结构示意图。

图中所示 1、圆柱模壳，2、冲头，3、径向落料通道，4、转盘，5、圆通孔，6、导向柱，7、第二圆柱形凹坑，8、六棱柱凸起，9、出料孔，10、第一喷嘴，11、第二喷嘴，12、联动轴，13、棘轮，14、扳手，15、弧形通孔，16、棘爪，17、圆棒，18、螺钉，19、限位环，20、限位台阶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明冲压模具，它包括圆柱模壳1和冲头2。圆柱模壳1上设有开口位于外圆周面的径向落料通道3。圆柱模壳1的前端面即靠近冲头2的端面设有第一圆柱形凹坑，第一圆柱形凹坑内可转动配合有转盘4。具体的说，第一圆柱形凹坑的开口处设有限位环19，而转盘4的圆周面设有与限位环19抵紧的限位台阶20，限位台阶20防止转盘4脱离第一圆柱形凹坑。转盘4的前端面和圆柱模壳1的前端面平齐。

圆柱模壳1上设有用于转动转盘4的棘轮装置。具体的说，棘轮装置包括一根联动轴12、棘轮13和扳手14。圆柱模壳1上设有与第一圆柱形凹坑连通的圆柱空腔，联动轴12与转盘4固定，棘轮13固定在联动轴12上，联动轴12和棘轮13均容置在圆柱空腔内，更具体的说，圆柱空腔由容置联动轴12的小内径圆柱空腔和容置棘轮13的大内径圆柱空腔构成。圆柱模壳1上设有从外圆周面贯通到圆柱空腔的弧形通孔15，扳手14的手柄穿过弧形通孔15，扳手14头部的圆环套合在棘轮13外，且圆环和棘轮13之间设有弹性棘爪16。

转盘4上设有多个沿轴向贯穿转盘4且均匀分布在同一个圆上的圆通孔5，即转盘4上设有多个轴向贯穿转盘4的圆通孔5，而从转盘4的前端面或后端面方向看，多个圆通孔5分布在一个圆周上且每两个相邻的圆通孔5的距离相等。

圆柱模壳1上设有两根凸出圆柱模壳1前端面的导向柱6，冲头2滑配合在导向柱6上，即冲头2上设有轴向的导向孔，导向柱6滑配合在导向孔内。冲头2与气缸等驱动装置固定。冲头2的靠近圆柱模壳1的端面设有第二圆柱形凹坑7，第二圆柱形凹坑7的坑底设有六棱柱凸起8，冲头2上还设有沿轴向贯穿冲头2的出料孔9。径向落料通道3最下端与一个圆通孔5连通，径向落料通道3下端连接有用于将圆棒17吹入连通的圆通孔5内的第一喷嘴10。而第二圆柱形凹坑7与另一个圆通孔5正对，即第二圆柱形凹坑7的轴线与该圆通孔5的轴线位于同一直线上。出料孔9与再另一个圆通孔5正对，圆柱模壳1上设有用于将冲压成型的螺钉18吹入出料孔9的第二喷嘴11。具体的说，第二喷嘴11和出料孔9与同一个圆通孔5正对，第二喷嘴11将成型的螺钉18从该圆通孔5经出料孔9吹出。

Claims

1.一种冲压模具，其特征在于：它包括圆柱模壳（1）和冲头（2），圆柱模壳（1）上设有开口位于外圆周面的径向落料通道（3），圆柱模壳（1）的前端面设有第一圆柱形凹坑，第一圆柱形凹坑内可转动配合有转盘（4），圆柱模壳（1）上设有用于转动转盘（4）的棘轮装置；转盘（4）的前端面和圆柱模壳（1）的前端面平齐，转盘（4）上设有多个沿轴向贯穿转盘（4）且均匀分布在同一个圆上的圆通孔（5），圆柱模壳（1）上设有至少两根凸出圆柱模壳（1）前端面的导向柱（6），冲头（2）滑配合在导向柱（6）上，冲头（2）的靠近圆柱模壳（1）的端面设有第二圆柱形凹坑（7），第二圆柱形凹坑（7）的坑底设有六棱柱凸起（8），冲头（2）上还设有沿轴向贯穿冲头（2）的出料孔（9），径向落料通道（3）最下端与一个圆通孔（5）连通，径向落料通道（3）下端连接有用于将圆棒（17）吹入连通的圆通孔（5）内的第一喷嘴（10），而第二圆柱形凹坑（7）与另一个圆通孔（5）正对，出料孔（9）与再另一个圆通孔（5）正对，圆柱模壳（1）上设有用于将冲压成型的螺钉（18）吹入出料孔（9）的第二喷嘴（11）。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：用于转动转盘（4）的棘轮装置包括一根联动轴（12）、棘轮（13）和扳手（14），圆柱模壳（1）上设有与第一圆柱形凹坑连通的圆柱空腔，联动轴（12）与转盘（4）固定，棘轮（13）固定在联动轴（12）上，联动轴（12）和棘轮（13）均容置在圆柱空腔内，圆柱模壳（1）上设有从外圆周面贯通到圆柱空腔的弧形通孔（15），扳手（14）的手柄穿过弧形通孔（15），扳手（14）头部的圆环套合在棘轮（13）外，且圆环和棘轮（13）之间设有弹性棘爪（16）。