CN103408802A - 一种人造大理石用改性碳酸钙及其制备方法 - Google Patents
一种人造大理石用改性碳酸钙及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103408802A CN103408802A CN2013102779487A CN201310277948A CN103408802A CN 103408802 A CN103408802 A CN 103408802A CN 2013102779487 A CN2013102779487 A CN 2013102779487A CN 201310277948 A CN201310277948 A CN 201310277948A CN 103408802 A CN103408802 A CN 103408802A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- parts
- minute
- artificial marble
- under
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种人造大理石用改性碳酸钙,由下列重量份的原料组分制备而成:325目重质碳酸钙95-100、硬脂酸1-2、扩散剂MF0.1-0.2、Tween-800.3-0.5、二茂铁0.2-0.4、六偏磷酸钠0.5-0.7、三乙基己基磷酸0.3-0.4、 亚磷酸三苯酯0.1-0.2、2.4.6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.2-0.4、癸二酸二辛酯2-4、乙二胺0.3-0.5、酚醛树脂1-3、空心玻璃微珠0.5-1,凹凸棒土0.2-0.4、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-2。先将部分物料混合,杂酱碳酸钙干燥,然后混合,再将其它原料按比例按次序分次加入其中,在高速搅拌机里充分混合,干燥研磨,即可。本发明获得的改性碳酸钙具有分散性好,抗老化阻燃性能好,应用于人造大理石中,能降低成本,同时提高了制品的各项加工性能和隔热性能。
Description
技术领域
本发明涉及无机填料领域,具体涉及一种人造大理石用改性碳酸钙及其制备方法。
背景技术
重质碳酸钙是一种常用无机填料,因来源广、价格便宜等,广泛用于橡胶、塑料、涂料等领域。但重质碳酸钙表面亲水疏油、比表面积大、表面能高、颗粒间极易团聚,当直接或大量填充有机基体材料中时,不但难以均匀地分散,且与基体的结合力很弱,导致两相界面缺陷、复合材料的某些性能下降。因此,为了拓宽其应用领域,必须对重质碳酸钙表面进行改性,使其表面亲油疏水,增强与有机基体的相容性,提高在有机基体中的分散性,改善和提高复合材料的性能。
发明内容
本发明提供一种人造大理石用改性碳酸钙及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种人造大理石用改性重质碳酸钙,其特征在于,由下列重量份的原料组分制备而成:
325目重质碳酸钙95-100、硬脂酸1-2、扩散剂MF0.1-0.2、Tween-80 0.3-0.5、 二茂铁0.2-0.4、六偏磷酸钠0.5-0.7、 三乙基己基磷酸0.3-0.4、 亚磷酸三苯酯0.1-0.2、2.4.6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.2-0.4、癸二酸二辛酯 2-4、乙二胺0.3-0.5、酚醛树脂1-3、空心玻璃微珠0.5-1,凹凸棒土0.2-0.4、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-2。
所述的人造大理石用改性碳酸钙的制备方法,其特征在于:具体操作为:
(1)先将癸二酸二辛酯 、乙二胺、空心玻璃微珠、凹凸棒土和酚醛树脂放入高速搅拌机内,充分混合;
(2)将碳酸钙在60-70℃下烘干至水分0.4%以下;
(3)将步骤(1)、(2)所得的物料加入到高速搅拌机里,高速混合3-4分钟后,再将配方中的硬脂酸、扩散剂MF、Tween-80、二茂铁、六偏磷酸钠,加入其中,在温度为85-95℃下,转速800-900转/分,搅拌4-5分钟;
(4)然后升温至100-110℃,在1300-1500转/分的速度下,搅拌8-10分钟,保温10-15分钟后,再将剩下的原料全部加入高速搅拌机内,在1200-1300转/分,温度90-100℃下搅拌6-8分钟,然后,让其自热冷却到室温 ,干燥,研磨成纳米粉状,即可。
本发明的有益效果:
本发明在现有重质碳酸钙改性的基础上添加了多种表面处理剂及功能助剂,所得的改性碳酸钙具有粒径小于0.1um,粒子大小均匀,比表面积大,应用性能大大优于普通碳酸钙的特点、得到的改性碳酸钙在生产天花板原料中分散性和相容性好,可以提高填料的加入量,降低原材料成本;在改性时通过添加少量的空心玻璃微珠、凹凸棒土,大大提高了人造大理石的隔热性能,同时改善了体系的流动性及加工性能,隔热性能提高,而且赋予制品较好的物理机械性能,达到增韧补强的效果。
具体实施方式
一种人造大理石用改性碳酸钙的制备方法,
首先按重量(kg)称取325目重质碳酸钙100、硬脂酸2、扩散剂MF0.1、Tween-80 0.4、二茂铁0.2、六偏磷酸钠0.6、 三乙基己基磷酸0.4、 亚磷酸三苯酯0.1、2.4.6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.4、癸二酸二辛酯 3、乙二胺0.4、酚醛树脂2、空心玻璃微珠0.6,凹凸棒土0.2、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2,按下列步骤制备:
(1)先将癸二酸二辛酯 、乙二胺、空心玻璃微珠、凹凸棒土和酚醛树脂放入高速搅拌机内,充分混合;
(2)将碳酸钙在60-70℃下烘干至水分0.4%以下;
(3)将步骤(1)、(2)所得的物料加入到高速搅拌机里,高速混合3-4分钟后,再将配方中的硬脂酸、扩散剂MF、Tween-80、二茂铁、六偏磷酸钠,加入其中,在温度为85-95℃下,转速800-900转/分,搅拌4-5分钟;
(4)然后升温至100-110℃,在1300-1500转/分的速度下,搅拌8-10分钟,保温10-15分钟后,再将剩下的原料全部加入高速搅拌机内,在1200-1300转/分,温度90-100℃下搅拌6-8分钟,然后,让其自热冷却到室温 ,干燥,研磨成纳米粉状,即可。
试验数据:
参照以下标准:
GB/T1040—92塑料拉伸试验方法;
GB/T9341—2000塑料弯曲性能试验方法;
GB/T1043—93塑料简支梁冲击试验方法
将改性好的碳酸钙和未改性的重质碳酸钙分别按30%的比例加入到树脂中,制成样条,分别测试两者的力学性能,对比结果见下表1。
表1
由表1可以看出,改性后的碳酸钙的松散堆积密度变小,说明碳酸钙分体充分分散,加入到其它材料中发生团聚现象越小,分散性好,说明改性效果好;还可以看出改性后碳酸钙的各项力学性能都得到提高。
Claims (2)
1.一种人造大理石用改性重质碳酸钙,其特征在于,由下列重量份的原料组分制备而成:
325目重质碳酸钙95-100、硬脂酸1-2、扩散剂MF0.1-0.2、Tween-80 0.3-0.5、 二茂铁0.2-0.4、六偏磷酸钠0.5-0.7、 三乙基己基磷酸0.3-0.4、 亚磷酸三苯酯0.1-0.2、2.4.6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.2-0.4、癸二酸二辛酯 2-4、乙二胺0.3-0.5、酚醛树脂1-3、空心玻璃微珠0.5-1,凹凸棒土0.2-0.4、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-2。
2.根据权利要求1所述的人造大理石用改性碳酸钙的制备方法,其特征在于:具体操作为:
(1)先将癸二酸二辛酯 、乙二胺、空心玻璃微珠、凹凸棒土和酚醛树脂放入高速搅拌机内,充分混合;
(2)将碳酸钙在60-70℃下烘干至水分0.4%以下;
(3)将步骤(1)、(2)所得的物料加入到高速搅拌机里,高速混合3-4分钟后,再将配方中的硬脂酸、扩散剂MF、Tween-80、二茂铁、六偏磷酸钠,加入其中,在温度为85-95℃下,转速800-900转/分,搅拌4-5分钟;
(4)然后升温至100-110℃,在1300-1500转/分的速度下,搅拌8-10分钟,保温10-15分钟后,再将剩下的原料全部加入高速搅拌机内,在1200-1300转/分,温度90-100℃下搅拌6-8分钟,然后,让其自热冷却到室温 ,干燥,研磨成纳米粉状,即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310277948.7A CN103408802B (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 一种人造大理石用改性碳酸钙及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310277948.7A CN103408802B (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 一种人造大理石用改性碳酸钙及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103408802A true CN103408802A (zh) | 2013-11-27 |
CN103408802B CN103408802B (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=49601850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310277948.7A Active CN103408802B (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 一种人造大理石用改性碳酸钙及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103408802B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104087025A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-10-08 | 凤台县精华助剂有限公司 | 一种耐磨性增强的改性碳酸钙及其制备方法 |
CN107459283A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-12 | 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 | 一种石板材用高性能碳酸钙及其制备方法 |
CN107572901A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-01-12 | 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 | 一种改性碳酸钙在石英石板材中的应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1757672A (zh) * | 2004-10-08 | 2006-04-12 | 上海毅兴塑胶原料有限公司 | 一种用于聚酯类树脂加工的母料 |
WO2009009898A1 (en) * | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Gillespie Enterprises Inc. | Concrete slab depth varying system |
CN101392082A (zh) * | 2008-10-28 | 2009-03-25 | 宁波色母粒有限公司 | 聚丙烯仿玉色色母料及其制备方法 |
CN101585976A (zh) * | 2008-05-20 | 2009-11-25 | 福建省三农碳酸钙有限责任公司 | 一种低粘度活性碳酸钙及其制备方法和应用 |
CN102250399A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-11-23 | 广州市波斯塑胶颜料有限公司 | 一种聚烯烃色母粒及其制备方法 |
-
2013
- 2013-07-03 CN CN201310277948.7A patent/CN103408802B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1757672A (zh) * | 2004-10-08 | 2006-04-12 | 上海毅兴塑胶原料有限公司 | 一种用于聚酯类树脂加工的母料 |
WO2009009898A1 (en) * | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Gillespie Enterprises Inc. | Concrete slab depth varying system |
CN101585976A (zh) * | 2008-05-20 | 2009-11-25 | 福建省三农碳酸钙有限责任公司 | 一种低粘度活性碳酸钙及其制备方法和应用 |
CN101392082A (zh) * | 2008-10-28 | 2009-03-25 | 宁波色母粒有限公司 | 聚丙烯仿玉色色母料及其制备方法 |
CN102250399A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-11-23 | 广州市波斯塑胶颜料有限公司 | 一种聚烯烃色母粒及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104087025A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-10-08 | 凤台县精华助剂有限公司 | 一种耐磨性增强的改性碳酸钙及其制备方法 |
CN104087025B (zh) * | 2014-06-06 | 2016-03-30 | 凤台县精华助剂有限公司 | 一种耐磨性增强的改性碳酸钙及其制备方法 |
CN107459283A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-12 | 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 | 一种石板材用高性能碳酸钙及其制备方法 |
CN107572901A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-01-12 | 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 | 一种改性碳酸钙在石英石板材中的应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103408802B (zh) | 2015-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103408800B (zh) | 一种色母料用高分散性改性碳酸钙及其制备方法 | |
CN103408971B (zh) | 一种抗老化油漆-乳胶漆用改性碳酸钙及其制备方法 | |
CN103408801B (zh) | 一种耐磨橡胶鞋底用改性碳酸钙及其制备方法 | |
CN103408797B (zh) | 一种地板砖用改性碳酸钙及其制备方法 | |
CN103030971B (zh) | 水表水泵专用玻纤增强尼龙6材料及其制备方法 | |
CN103554704A (zh) | 一种抗紫外线电缆料用改性碳酸钙及其制备方法 | |
Chen et al. | Mechanical and thermal properties of attapulgite clay reinforced polymethylmethacrylate nanocomposites | |
CN103408802B (zh) | 一种人造大理石用改性碳酸钙及其制备方法 | |
CN103374213A (zh) | 一种聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料的制备方法 | |
CN109438975A (zh) | 一种高强度尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN102643480A (zh) | 防静电合金复合材料、制备方法 | |
CN103408795B (zh) | 一种防火天花板用改性碳酸钙及其制备方法 | |
KR101047404B1 (ko) | 폴리유산-나노클레이 복합재 조성물 및 이를 포함하는 친환경 자동차 내장재 | |
KR101039064B1 (ko) | Poss를 포함하는 pet 하이브리드 나노복합체 | |
CN103044706B (zh) | 一种无载体环保协效阻燃母粒及其制备方法 | |
CN103408972B (zh) | 一种高光泽空调外壳用改性碳酸钙及其制备方法 | |
CN1250064A (zh) | 一种环氧树脂/蒙脱土插层复合材料的制备方法 | |
CN102020805B (zh) | 一种聚丙烯树脂组合物及其制备方法 | |
CN104059389A (zh) | 一种增加韧性的改性碳酸钙及其制备方法 | |
CN103510423B (zh) | 一种环压强度高的纸张用改性碳酸钙及其制备方法 | |
CN103304993A (zh) | 汽车油箱盖用pa66/玻璃微珠复合材料及其制备方法 | |
CN1233735C (zh) | 一种环氧树脂组合物及其制备方法 | |
CN105733231A (zh) | 以硫酸钙晶须改性的聚碳酸酯合金材料及其制法 | |
CN105219114A (zh) | 力学性能优良的塑料制品的制备方法 | |
CN103509206A (zh) | 一种抗老化阻燃汽车轮胎用改性碳酸钙及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |