CN103406966A - 木地板用全桉木加厚层积板的生产方法 - Google Patents
木地板用全桉木加厚层积板的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103406966A CN103406966A CN2013103532778A CN201310353277A CN103406966A CN 103406966 A CN103406966 A CN 103406966A CN 2013103532778 A CN2013103532778 A CN 2013103532778A CN 201310353277 A CN201310353277 A CN 201310353277A CN 103406966 A CN103406966 A CN 103406966A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- time
- hot pressing
- formaldehyde
- eucalyptus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 title claims abstract 8
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 122
- 230000036541 health Effects 0.000 claims description 38
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 23
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 21
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 11
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 9
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 241000219927 Eucalyptus Species 0.000 description 42
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 39
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 13
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 9
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 3
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 3
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种木地板用全桉木加厚层积板的生产方法，该人造板由多层桉木单板通过胶黏剂粘结而成的基材和三氧化二铝耐磨纸高温压贴而成，包括单板分选、涂胶、冷压、热压、堆放养生和贴三氧化二铝耐磨纸步骤，其特征在于：采用三次冷压和三次热压，两次恒温室静置养生和两次散热养生；所述的冷压温度为室温，压力为1.0～1.5MPa，热压压力为3.0～3.5MPa；第一次热压的温度为120～125℃；第二次热压的温度为115～120℃，第三次热压的温度为125～130℃；所述的恒温室静置养生温度为80～90℃，时间为4～6h；所述的散热养生为恒温室自然通风冷却至室温，时间为3～4h。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造板生产方法，特别是木地板用全桉木加厚层积板的制造方法。
背景技术
桉树是桃金娘科Myrtaceae桉属Eucalyptus植物的统称，桉树适应性强，贫瘠的土壤中也能够生长，且生长速度快，护理成本低，因此种植面积逐年增加。桉树木材红色、有光泽、无特殊气味、纹理交错、结构密、材质硬重，易弯曲。径级较大的桉树通过旋切成单板，作为芯板生产胶合板或单板层积材，而小径级、枝丫材或难以旋切的桉树加工成木片，用于造纸或生产纤维板，因此桉树的综合利用率可以提高至90%以上。近些年我国成功地开发了高性能桉木重组材、桉木单板层积材、竹桉复合材料、厚芯桉树实木复合板材和无醛桉木胶合板制造技术等，桉木在人造板的应用越来越普及。
桉木结构密、材质硬，内应力大，制成的桉木单板层积材容易变形，甚至脱层，特别是长期使用或吸潮后，起鼓、变形现象经常发生。用全桉木层积板普通工艺制成的木地板，与水接触的几率很高，吸水后容易膨胀，拱起，木地板表面的耐磨层受到破坏，特别是木地板的厚度越厚，层与层之间容易脱胶而开裂变形。目前解决这种问题的方法是增加单位面积的施胶量并用耐水性好的胶黏剂，以提高桉木层与层之间的粘接力和木地板的耐水性。但施胶量增加，甲醛释放量难以达到国家要求的甲醛释放量标准。采用无醛胶黏剂，成本又难以接受。
发明内容
本发明的目的是提供一种木地板用全桉木加厚层积板的生产方法，通过这种方法一方面是解决起鼓问题，一方面是降低甲醛释放量。
本发明的技术方案如下：
基材的生产过程中，采用三次冷压、三次热压、两次恒温室静置养生与散热养生的方法克服起鼓现象。具体的生产工艺如下：
人工选出大小一致的桉木单板，涂上上述的胶黏剂，施胶量为250～300g/m2，组坯（11～15层），第一次冷压，温度为常温，压力为1.0～1.5MPa，第一次热压，温度为120～125℃，压力为3.0～3.5MPa；80～90℃恒温室静置养生4～6小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为1.5～2MPa，第二次热压，温度为115～120℃，压力为3.0～3.5MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为80～90℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第三次冷压，温度为常温，压力为1.0～1.5MPa，第三次热压，温度为125～130℃，压力为3.0～3.5MPa，用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴低木面，抛光木面，木面贴上三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为160℃，压力为1.5～2MPa，散热整理，打边，得到木地板用全桉木加厚层积板。
降低甲醛的释放量，首先要从改进制胶工艺开始，通过改进制胶工艺，使原料甲醛几乎或者完全反应，降低甲醛的残留量。该制胶工艺采用一次性加入甲醛，分两次加入尿素，一次三聚氰胺的方法促进甲醛的完全反应。反应釜中加入甲醛，用甲酸调节pH值为2～2.5，加入甲醛重量0.5～0.6%的聚乙烯醇，加入甲醛重量10%的尿素，升温至50℃，保温反应30min，调节反应液的pH值为8～8.5，加入甲醛重量25%的尿素，加入甲醛重量1%的三聚氰胺，升温至90～95℃，保温反应90min，反应结束后检查，如果还含有甲醛，加入适量尿素或三聚氰胺继续反应，直到检测出甲醛的含量＜5mg/L，加入碱调节反应结束液的pH值为7.2～7.5。甲醛分子上的醛基与尿素或三聚氰胺分子上的氨基发生缩聚反应，生成高分子化合物，随着缩合反应的不断进行，缩聚反应生成的物质的分子量不断增加，导致反应液粘度增加，流动性变差，降低了未发生反应的甲醛和尿素的碰撞的几率，并且生成的高聚物凝胶甲醛和尿素，导致高聚物外的甲醛和尿素不能有效的向内部补充，导致内部生成的聚合物分子量低。聚合物分子量低，容易降解，释放甲醛。因此以前的一步法工艺，即一次性加入甲醛和尿素，容易导致前期反应剧烈，凝胶现象非常严重。所谓的凝胶现象就是聚合反应中，生成的高分子聚合物包住聚合单体，高分子聚合物里面的单体也发生聚合反应，但由于外面的单体无法给里面的反应补充，因此，高分子聚合物包裹住的聚合物分子量很小。这种现象导致聚合反应得到的高分子物质分子量分布很广，并且单体残留量很大。由于一步法前期反应剧烈，反应前期聚合物分子量很大，后期分子量小，未完全反应的甲醛多，制成的胶黏剂分子量分布很广，用这种胶黏剂制成的人造板甲醛释放量很大，极大危害了使用者的身体健康。通过分次加入尿素的新工艺，避免了前期反应过于剧烈，第一次加入尿素后反应生成的聚合物分子量不会很大，因为第一次加入尿素的量很少，生成的聚合物少，粘度低，物料的流动性好，不会有凝胶的现象，因此聚合物的分子量分布较均匀，第二次加入尿素，由于反应液中的甲醛浓度已经降低了不少，反应也比较平稳，因此凝胶现象不是很严重。
甲醛几乎完全反应，缩聚物分子量分布窄，分子量高，难降解，用作单板的胶黏剂，甲醛释放量自然低。
本发明产生的积极效果是：
1. 本发明的木地板用全桉木加厚层积板生产工艺采用三次冷压、三次热压，两次恒温室静置养生和两次散热养生的生产工艺，其降低材料内应力的原理与金属加工过程中的时效处理一样，通过多种处理方法，大大消除了桉木板的内应力，即使层积板层数很多，也不容易脱层变形，避免成品受热后热胀冷缩作用容易变形的情况发生，并降低了成品遇水、吸潮起鼓、变形的可能性。使用本发明中的工艺，还可以降低成品甲醛释放量，保护了消费者的健康。
2.本发明的木地板用全桉木加厚层积板采用的脲醛树脂胶黏剂是采用分次加入尿素的工艺，甲醛单体残留量少，结合本发明采用的多次冷、热压工艺，成品的甲醛释放量更少，更环保。
具体实施方式
实施例1
（1）首先制备胶黏剂，在反应釜中加入甲醛，用甲酸调节pH值为2～2.5，加入甲醛重量0.5～0.6%的聚乙烯醇，加入甲醛重量10%的尿素，升温至50℃，保温反应30min，调节反应液的pH值为8～8.5，加入甲醛重量25%的尿素，加入甲醛重量1%的三聚氰胺，升温至90～95℃，保温反应90min，反应结束后检查，如果还含有甲醛，加入适量尿素或三聚氰胺继续反应，直到检测出甲醛的含量＜5mg/L，加入碱调节反应结束液的pH值为7.2～7.5。
（2）木地板用全桉木加厚层积板：人工选出大小一致的桉木单板，涂上上述工艺生产出的脲醛树脂胶黏剂（甲醛残留量为1～4mg/L），施胶量为300g/㎡，组坯15层，第一次冷压，温度为常温，压力为1.0MPa，第一次热压，温度为120～125℃，压力为3.0MPa；80～90℃恒温室静置养生4～6小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为1.0MPa，第二次热压，温度为115～120℃，压力为3.0MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为80～90℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第三次冷压，温度为常温，压力为1.5MPa，第三次热压，温度为125～130℃，压力为3.0MPa，用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴低木面，抛光木面，木面贴上三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为160℃，压力为1.5MPa，散热整理，打边，得到木地板用全桉木加厚层积板。
实施例2
人工选出大小一致的桉木单板，涂上实施例1生产出的脲醛树脂胶黏剂（甲醛残留量为1～4mg/L），施胶量为280g/㎡，组坯（16层），第一次冷压，温度为常温，压力为1.2MPa，第一次热压，温度为120～125℃，压力为3.3MPa；80～90℃恒温室静置养生4～6小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为1.2MPa，第二次热压，温度为115～120℃，压力为3.3MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为80～90℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第三次冷压，温度为常温，压力为1.2MPa，第三次热压，温度为125～130℃，压力为3.3MPa，用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴低木面，抛光木面，木面贴上三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为160℃，压力为1.8MPa，散热整理，打边，得到木地板用全桉木加厚层积板。
实施例3
人工选出大小一致的桉木单板，涂上实施例1工艺生产出的脲醛树脂胶黏剂（甲醛残留量为1～4mg/L），施胶量为200g/㎡，组坯（17层），第一次冷压，温度为常温，压力为1.5MPa，第一次热压，温度为120～125℃，压力为3.5MPa；80～90℃恒温室静置养生4～6小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为1.5MPa，第二次热压，温度为115～120℃，压力为3.5MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为80～90℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第三次冷压，温度为常温，压力为1.5MPa，第三次热压，温度为125～130℃，压力为3.5MPa，用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴低木面，抛光木面，木面贴上三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为160℃，压力为2.0MPa，散热整理，打边，得到木地板用全桉木加厚层积板。
对比实施例1
人工选出大小一致的桉木单板，涂上实施例1工艺生产出的脲醛树脂胶黏剂（甲醛残留量为1～4mg/L），施胶量为300g/㎡，组坯（17层），冷压，温度为常温，压力为2MPa，热压，温度为120～125℃，压力为3MPa；60～80℃恒温室静置养生5～8小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴低木面，抛光木面，木面贴上三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为160℃，压力为1.5MPa，散热整理，打边，得到木地板用全桉木加厚层积板。
对比实施例2
人工选出大小一致的桉木单板，涂上实施例1工艺生产出的脲醛树脂胶黏剂（甲醛残留量为1～4mg/L），施胶量为300g/㎡，组坯（17层），第一次冷压，温度为常温，压力为1.5MPa，第一次热压，温度为115～120℃，压力为2.0MPa；60～80℃恒温室静置养生5～8小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为1.5MPa，第二次热压，温度为110～115℃，压力为2.0MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为60～80℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴低木面，抛光木面，木面贴上三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为160℃，压力为1.5MPa，散热整理，打边，得到木地板用全桉木加厚层积板。
对比实施例3
人工选出大小一致的桉木单板，涂上市场上购买的普通工艺生产出的脲醛树脂胶黏剂（甲醛残留量为6～12mg/L），施胶量为200g/㎡，组坯（17层），第一次冷压，温度为常温，压力为1.5MPa，第一次热压，温度为120～125℃，压力为3.5MPa；80～90℃恒温室静置养生4～6小时，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第二次冷压，温度为常温，压力为1.5MPa，第二次热压，温度为115～120℃，压力为3.5MPa；第二次恒温室静置养生，恒温室温度为80～90℃，时间90～120min，恒温室通风自然降温，散热养生3～4h；第三次冷压，温度为常温，压力为1.5MPa，第三次热压，温度为125～130℃，压力为3.5MPa，用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴低木面，抛光木面，木面贴上三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为160℃，压力为2.0MPa，散热整理，打边，得到木地板用全桉木加厚层积板。
按照GB/T15036.2—2001《实木地板检验和试验方法》对实施例中所得产品的甲醛释放量、胶合强度和吸水膨胀率进行测定；人造板的起鼓现象的测定采用水煮法，即把人造板裁为80cm（长）×30cm（宽）的规格，放入80℃的恒温水中浸泡，记录人造板起鼓所用时间，时间越长，说明人造板的质量越好，正常情况使用下，越难起鼓。每个产品检测三次，数据取平均值，各项检测结果如下表所示：
从表中看出，本发明的木地板用全桉木加厚层积板采用三次冷压、三次热压，两次恒温室静置养生和两次散热养生的生产工艺可以提高人造板的胶合强度，降低甲醛释放量，因为降低了全桉木层积饰面板的内应力，即使人造板因受热而热胀冷缩也不会容易变形，提高了人造板的耐热性；甲醛释放量的降低除了与生产工艺有关外，也与脲醛树脂胶黏剂的生产工艺有关，因此只有改进脲醛树脂胶黏剂的生产工艺和采用本发明的人造板生产工艺，才能最大限度的降低人造板的甲醛释放量，保护居住环境。本发明的木地板用全桉木加厚层积板耐热性好，遇水不易吸水膨胀变形，可在高湿度、高温环境下长期使用，适合用于生产高档木地板。
Claims (3)
1.木地板用全桉木加厚层积板的生产方法，该人造板由多层桉木单板通过胶黏剂粘结而成的基材和三氧化二铝耐磨纸高温压贴而成，包括单板分选、涂胶、冷压、热压、堆放养生和贴三氧化二铝耐磨纸步骤，其特征在于：采用三次冷压和三次热压，两次恒温室静置养生和两次散热养生；所述的冷压温度为室温，压力为1.0～1.5MPa，热压压力为3.0～3.5MPa；第一次热压的温度为120～125℃；第二次热压的温度为115～120℃，第三次热压的温度为125～130℃；所述的恒温室静置养生温度为80～90℃，时间为4～6h；所述的散热养生为恒温室自然通风冷却至室温，时间为3～4h；贴三氧化二铝耐磨纸的温度为160℃，压力为1.5～2.0Mpa。
2.权利要求1所述的木地板用全桉木加厚层积板的生产方法，其特征在于：所述的胶黏剂的制备过程如下：采用一次性加入甲醛，分两次加入尿素，一次三聚氰胺的方法促进甲醛的完全反应；在反应釜中加入甲醛，用甲酸调节pH值为2～2.5，加入甲醛重量0.5～0.6%的聚乙烯醇，加入甲醛重量10%的尿素，升温至50℃，保温反应30min，调节反应液的pH值为8～8.5，加入甲醛重量25%的尿素，加入甲醛重量1%的三聚氰胺，升温至90～95℃，保温反应90min，反应结束后检查，如果还含有甲醛，加入适量尿素或三聚氰胺继续反应，直到检测出甲醛的含量＜5mg/L，加入碱调节反应结束液的pH值为7.2～7.5。
3.由权利要求1所述的生产方法得到的木地板用全桉木加厚层积板，含有15～17层桉木单板，密度为600～620g/m3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310353277.8A CN103406966B (zh) | 2013-08-14 | 2013-08-14 | 木地板用全桉木加厚层积板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310353277.8A CN103406966B (zh) | 2013-08-14 | 2013-08-14 | 木地板用全桉木加厚层积板的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103406966A true CN103406966A (zh) | 2013-11-27 |
| CN103406966B CN103406966B (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=49600033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310353277.8A Expired - Fee Related CN103406966B (zh) | 2013-08-14 | 2013-08-14 | 木地板用全桉木加厚层积板的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103406966B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104354195A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-18 | 广西鹿寨北林胶合板有限公司 | 采用木质素胶黏剂生产木地板的方法 |
| CN104441104A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 广西南宁绿园北林木业有限公司 | 采用木质素胶黏剂生产柜板的方法 |
| CN105563571A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 山东新港企业集团有限公司 | 利用无醛生物质大豆蛋白胶黏剂生产厚芯胶合板的方法 |
| CN105694807A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 广西南宁绿园北林木业有限公司 | 一种纤维板专用防水纤维胶 |
| CN110744649A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-04 | 广西横县正林木业有限公司 | 防裂低醛多层桉木板及其生产方法 |
| CN110815434A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-21 | 广西横县正林木业有限公司 | 防霉多层桉木板及其生产方法 |
| CN110843055A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-28 | 广西横县正林木业有限公司 | 防火多层桉木板及其生产方法 |
| CN110871477A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-03-10 | 广西横县正林木业有限公司 | 防虫多层桉木板及其生产方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1086915A2 (en) * | 1999-09-22 | 2001-03-28 | C.B.T. S.r.l. | Method for obtaining a continuous wooden sheet in roll form |
| JP2007055206A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質板材の製造方法 |
| CN101367219A (zh) * | 2008-07-10 | 2009-02-18 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造法 |
| CN201495729U (zh) * | 2009-08-14 | 2010-06-02 | 蓝望京 | 木皮饰面耐磨复合地板 |
| CN102391805A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-03-28 | 广西大学 | 混凝土模板用改性脲醛树脂胶粘剂及其生产方法 |
| CN102605929A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-25 | 广州厚邦木业制造有限公司 | 一种手工多层实木地板及其生产工艺 |
| CN102785273A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 广西南宁绿园北林木业有限公司 | 一种三热压两砂光桉杨复合人造板及其制造方法 |
-
2013
- 2013-08-14 CN CN201310353277.8A patent/CN103406966B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1086915A2 (en) * | 1999-09-22 | 2001-03-28 | C.B.T. S.r.l. | Method for obtaining a continuous wooden sheet in roll form |
| JP2007055206A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質板材の製造方法 |
| CN101367219A (zh) * | 2008-07-10 | 2009-02-18 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造法 |
| CN201495729U (zh) * | 2009-08-14 | 2010-06-02 | 蓝望京 | 木皮饰面耐磨复合地板 |
| CN102391805A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-03-28 | 广西大学 | 混凝土模板用改性脲醛树脂胶粘剂及其生产方法 |
| CN102605929A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-25 | 广州厚邦木业制造有限公司 | 一种手工多层实木地板及其生产工艺 |
| CN102785273A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 广西南宁绿园北林木业有限公司 | 一种三热压两砂光桉杨复合人造板及其制造方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104354195A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-18 | 广西鹿寨北林胶合板有限公司 | 采用木质素胶黏剂生产木地板的方法 |
| CN104441104A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 广西南宁绿园北林木业有限公司 | 采用木质素胶黏剂生产柜板的方法 |
| CN104441104B (zh) * | 2014-11-12 | 2016-09-07 | 广西南宁绿园北林木业有限公司 | 采用木质素胶黏剂生产柜板的方法 |
| CN105694807A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 广西南宁绿园北林木业有限公司 | 一种纤维板专用防水纤维胶 |
| CN105563571A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 山东新港企业集团有限公司 | 利用无醛生物质大豆蛋白胶黏剂生产厚芯胶合板的方法 |
| CN105563571B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-01-09 | 山东新港企业集团有限公司 | 利用无醛生物质大豆蛋白胶黏剂生产厚芯胶合板的方法 |
| CN110744649A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-04 | 广西横县正林木业有限公司 | 防裂低醛多层桉木板及其生产方法 |
| CN110815434A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-21 | 广西横县正林木业有限公司 | 防霉多层桉木板及其生产方法 |
| CN110843055A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-28 | 广西横县正林木业有限公司 | 防火多层桉木板及其生产方法 |
| CN110871477A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-03-10 | 广西横县正林木业有限公司 | 防虫多层桉木板及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103406966B (zh) | 2015-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103406951B (zh) | 一种防潮全桉木层积饰面板的生产方法 | |
| CN103406966B (zh) | 木地板用全桉木加厚层积板的生产方法 | |
| CN103406949B (zh) | 木地板用全桉木层积板的生产方法 | |
| CN103406952B (zh) | 一种办公家具用全桉木层积饰面板的生产方法 | |
| CN101934538B (zh) | 一种无甲醛竹材集成材及其制造方法 | |
| CN106883366B (zh) | 一种e0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂 | |
| CN103484045B (zh) | 超低甲醛释放量胶粘剂及其制备方法 | |
| WO2012167468A1 (zh) | 一种制作胶合板的方法 | |
| CN105415477B (zh) | 一种用于定制家具生产的环保型板材及其制造方法 | |
| CN110819276B (zh) | 一种高强度低醛胶及其制备方法 | |
| CN103433984B (zh) | 耐热全桉木层积饰面板的生产法 | |
| CN103406953B (zh) | 一种抗冻全桉木层积饰面板的生产方法 | |
| CN103406950B (zh) | 一种防暴晒桉木层积饰面板及其生产方法 | |
| CN104513641B (zh) | 低甲醛释放量胶粘剂的制备方法 | |
| CN106239646A (zh) | 采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木实木复合地板的方法 | |
| CN105082271B (zh) | 一种竹条竖排环保复合板材的制造方法 | |
| CN101791888A (zh) | 一种耐高温、超耐磨、不变形复合板的制作方法 | |
| CN103465318B (zh) | 一种竹木复合集装箱底板及其制造方法 | |
| CN208068479U (zh) | 一种重组木饰面地板 | |
| CN110982488A (zh) | 一种实木复合地板用豆粕胶粘剂及其制备方法 | |
| CN102581890A (zh) | 一种以碾压丛生竹为原材料的竹木复合集装箱底板的制造方法 | |
| CN107584624B (zh) | 一种模压门板 | |
| CN106272837A (zh) | 以桉木芯为原料生产衣柜装饰线条的方法 | |
| CN106272851A (zh) | 以桉木芯为原料生产楼梯扶手的方法 | |
| CN113088248A (zh) | 一种共固化环氧大豆油基木材胶粘剂及其等离子增强方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 530300 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Hengxian Heng Zhou Zhen Cha Jiang Road No. 121 Patentee after: GUANGXI NANNING LVYUAN BEILIN WOOD INDUSTRY CO.,LTD. Address before: 530104 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Nanning Yilin Industrial Zone Chengnan Industrial Park (Pinglu bridge) Patentee before: GUANGXI NANNING LVYUAN BEILIN WOOD INDUSTRY CO.,LTD. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200929 Address after: 530300 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Nanning Hengxian City Heng Zhou Zhen Cha Jiang Road No. 121 Patentee after: Mo Mingxin Address before: 121 chajiang Road, Hengzhou Town, Hengxian County Patentee before: GUANGXI NANNING LVYUAN BEILIN WOOD INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150923 |