CN103394658B - 一种生产缸套用铁水的同步熔炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产缸套用铁水的同步熔炼方法，将熔炼材料按比例分成15-25份后，然后将没份熔炼材料顺次进行熔炼浇注，由于熔炼炉中的熔炼原料量降低，熔炼时间相应缩短，然后熔炼完成后直接浇注，浇注后再进行其他份熔炼材料的熔炼，缩短了熔炼的时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及缸套生产领域，具体是一种生产缸套用铁水的同步熔炼方法。
背景技术
缸套是采用铁水浇注而成，而铁水是通过生铁和其他组分进行配料后在熔炼炉中熔炼而成。原有的铁水的熔炼方法是将熔炼炉能容纳的所有的熔炼材料加入，然后进行加热熔炼，一般熔炼2-3小时后熔炼完成出料并进行浇注。这种方式熔炼时间太长，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产缸套用铁水的同步熔炼方法，将熔炼材料进行比例分配后顺次进行熔炼浇注，节省了熔炼时间，提高了生产效率。
本发明的技术方案为：
一种生产缸套用铁水的同步熔炼方法，包括有以下步骤：
（1）、熔炼炉出水前按标准配好熔炼材料，将所有熔炼材料按比例平均分成15-25份；
（2）、熔炼炉第一次出水后，将熔炼炉的功率调至150-160KW，然后将一份配好的熔炼材料加入，等待2.5-3分钟后，测量铁水温度；
（3）、当铁水温度高于设定的出炉铁水温度范围，则迅速将熔炼炉的功率调至保温功率，然后进行浇注，浇注完成后，将第二份熔炼材料加入熔炼炉并将熔炼炉的功率向150KW调整，加料完成后在150-160KW的熔炼炉中继续进行熔炼；
（4）、当铁水温度低于设定的出炉铁水温度范围，则等待20-40秒后将熔炼炉的功率调至保温功率，然后进行浇注，浇注完成后，将第二份熔炼材料加入熔炼炉并将熔炼炉的功率向150KW调整，加料完成后在150-160KW的熔炼炉中继续进行熔炼；
（5）、当铁水温度在设定的出炉铁水温度标准范围内，则按正常调表速率将熔炼炉的功率调至保温功率，然后进行浇注，浇注完成后，将第二份熔炼材料加入熔炼炉并将熔炼炉的功率向150KW调整，加料完成后在150-160KW的熔炼炉中继续进行熔炼；
（6）、根据步骤（3）-（5）的方法，重复进行加料熔炼和浇注，直至15-25份熔炼材料都熔炼浇注完毕。
所述的熔炼炉选用0.5吨中频炉。
所述的保温频率为50KW。
所述的熔炼材料每熔炼并浇注5-10次后，对熔炼炉中铁水的化学成分进行分析，根据成分结果对预配的熔炼材料进行比例调整。
本发明的优点：
本发明将熔炼材料进行分配后，熔炼炉中的熔炼原料量降低，熔炼时间相应缩短，然后熔炼完成后直接浇注，浇注后再进行其他份熔炼材料的熔炼，缩短了熔炼的时间，提高了生产效率。
具体实施方式
一种生产缸套用铁水的同步熔炼方法，包括有以下步骤：
（1）、0.5吨中频炉出水前按标准配好熔炼材料，将所有熔炼材料按比例平均分成20份；
（2）、0.5吨中频炉第一次出水后，将0.5吨中频炉的功率调至150-160KW，然后将一份配好的熔炼材料加入，等待2.5-3分钟后，测量铁水温度；
（3）、当铁水温度高于设定的出炉铁水温度范围，则迅速将0.5吨中频炉的功率调至50KW，然后进行浇注，浇注完成后，将第二份熔炼材料加入0.5吨中频炉并将0.5吨中频炉的功率向150KW调整，加料完成后在150-160KW的0.5吨中频炉中继续进行熔炼；
（4）、当铁水温度低于设定的出炉铁水温度范围，则等待20-40秒后将0.5吨中频炉的功率调至50KW，然后进行浇注，浇注完成后，将第二份熔炼材料加入0.5吨中频炉并将0.5吨中频炉的功率向150KW调整，加料完成后在150-160KW的0.5吨中频炉中继续进行熔炼；
（5）、当铁水温度在设定的出炉铁水温度标准范围内，则按正常调表速率将0.5吨中频炉的功率调至50KW，然后进行浇注，浇注完成后，将第二份熔炼材料加入0.5吨中频炉并将0.5吨中频炉的功率向150KW调整，加料完成后在150-160KW的0.5吨中频炉中继续进行熔炼；
（6）、根据步骤（3）-（5）的方法，重复进行加料熔炼和浇注，直至15-25份熔炼材料都熔炼浇注完毕。
其中，熔炼材料每熔炼并浇注10次后，对0.5吨中频炉中铁水的化学成分进行分析，根据成分结果对预配的熔炼材料进行比例调整。
Claims (4)
1.一种生产缸套用铁水的同步熔炼方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）、熔炼炉出水前按标准配好熔炼材料，将所有熔炼材料按比例平均分成15-25份；
（2）、熔炼炉第一次出水后，将熔炼炉的功率调至150-160KW，然后将一份配好的熔炼材料加入，等待2.5-3分钟后，测量铁水温度；
（3）、当铁水温度高于设定的出炉铁水温度范围，则迅速将熔炼炉的功率调至保温功率，然后进行浇注，浇注完成后，将第二份熔炼材料加入熔炼炉并将熔炼炉的功率向150KW调整，加料完成后在150-160KW的熔炼炉中继续进行熔炼；
（4）、当铁水温度低于设定的出炉铁水温度范围，则等待20-40秒后将熔炼炉的功率调至保温功率，然后进行浇注，浇注完成后，将第二份熔炼材料加入熔炼炉并将熔炼炉的功率向150KW调整，加料完成后在150-160KW的熔炼炉中继续进行熔炼；
（5）、当铁水温度在设定的出炉铁水温度标准范围内，则按正常调表速率将熔炼炉的功率调至保温功率，然后进行浇注，浇注完成后，将第二份熔炼材料加入熔炼炉并将熔炼炉的功率向150KW调整，加料完成后在150-160KW的熔炼炉中继续进行熔炼；
（6）、根据步骤（3）-（5）的方法，重复进行加料熔炼和浇注，直至15-25份熔炼材料都熔炼浇注完毕。
2.根据权利要求1所述的一种生产缸套用铁水的同步熔炼方法，其特征在于：所述的熔炼炉选用0.5吨中频炉。
3.根据权利要求1所述的一种生产缸套用铁水的同步熔炼方法，其特征在于：所述的保温功率为50KW。
4.根据权利要求1所述的一种生产缸套用铁水的同步熔炼方法，其特征在于：所述的熔炼材料每熔炼并浇注5-10次后，对熔炼炉中铁水的化学成分进行分析，根据成分结果对预配的熔炼材料进行比例调整。
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| CN103394658A CN103394658A (zh) | 2013-11-20 |
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