CN102049476A - 孕育强化气缸套工艺方法 - Google Patents
孕育强化气缸套工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102049476A CN102049476A CN2009102133030A CN200910213303A CN102049476A CN 102049476 A CN102049476 A CN 102049476A CN 2009102133030 A CN2009102133030 A CN 2009102133030A CN 200910213303 A CN200910213303 A CN 200910213303A CN 102049476 A CN102049476 A CN 102049476A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- inoculant
- inoculating
- technique
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 14
- OOJQNBIDYDPHHE-UHFFFAOYSA-N barium silicon Chemical compound [Si].[Ba] OOJQNBIDYDPHHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- MIDOFQRPAXDZET-UHFFFAOYSA-N [Si].[Sr] Chemical compound [Si].[Sr] MIDOFQRPAXDZET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 abstract 4
- -1 for A-type graphite Chemical compound 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提供一种铸造复合孕育强化工艺，解决其技术问题所采用的技术方法是：在中转包加入的硅钡孕育剂，其中硅含量不小于72％，规格3-5mm，经炉前铁水冲入浇包孕育，这样孕育剂能充分熔解。在浇铸坩埚中加入0.15％的硅锶孕育剂以温度不低于1440℃采用随流孕育进行浇铸，在毛坯温度低于700℃出模，整个铸造复合孕育强化工艺艺完成，这样的两次孕育能使气缸套金相组织稳定、有效的改变了石墨形态，以A型石墨为主，硬度适当增加、抗拉强度明显提高，并且工艺稳定。
Description
所属技术领域
本发明涉及气缸套浇铸成形过程中的孕育强化工艺。
背景技术
目前，随着能源和原材料问题的日趋匮乏，发动机的需求向大功率小体积方向的发展，因而对气缸套的机械性能要求很高，传统理念的气缸套浇铸工艺不能满足新的技术要求，气缸套的金相组织，石墨形态不能达到要求，气缸套的强度低、耐磨性能差、使用寿命短、加工性能也差。
发明内容
本发明提供一种孕育强化气缸套工艺方法，通过这种工艺的气缸套金相基体组织致密稳定、硬度适当增加、抗拉强度明显提高，成品率提高，而且浇铸工艺稳定同时也便于操作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：用孕育处理技术对气缸套毛坯成形过程中的浇铸和凝固进行孕育处理，考虑孕育衰退，在熔炼炉的中转包和浇道口进行硅钡两次孕育。
本发明的有益效果是，通过这种铸造孕育强化工艺熔炼浇铸的气缸套金相组织稳定、有效的改变了石墨形态，以A型石墨为主，硬度适当增加、抗拉强度明显提高，工艺稳定。
附图说明。
本发明无附图。
具体实施方法
炉内按照原材料的配比生铁∶回炉料∶废钢＝5∶2∶3进行投料，用电炉熔炼，在熔炼过程中，在1400℃时检验化学成分，并适当调整合金元素，符合要求后迅速升温至1500℃以上，在中转包加入的硅钡孕育剂，其中硅含量不小于72％，规格3-5mm，经炉前铁水冲入浇包孕育，这样孕育剂能充分熔解，但是铁水必须在5分钟之内浇注完毕，不然孕育剂的孕育效果严重衰退，影响孕育效果。在浇铸坩埚中加入0.15％的硅锶孕育剂以温度不低于1440℃采用随流孕育进行浇铸，在毛坯温度低于700℃出模，整个铸造复合孕育强化工艺艺完成，这样的两次孕育能使气缸套金相组织稳定、有效的改变了石墨形态，以A型石墨为主，硬度适当增加、抗拉强度明显提高，并且工艺稳定。
Claims (1)
1.孕育强化气缸套工艺方法，其特征是：用孕育处理技术对气缸套毛坯成形过程中的浇铸和凝固进行孕育处理，，在熔炼炉前的中转包和浇道口进行硅钡两次孕育。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102133030A CN102049476A (zh) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | 孕育强化气缸套工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102133030A CN102049476A (zh) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | 孕育强化气缸套工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102049476A true CN102049476A (zh) | 2011-05-11 |
Family
ID=43954465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102133030A Pending CN102049476A (zh) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | 孕育强化气缸套工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102049476A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248132A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-11-23 | 日月重工股份有限公司 | 大型冲压气缸铸件的铸造方法 |
| CN103572139A (zh) * | 2012-07-26 | 2014-02-12 | 广东省韶铸集团有限公司 | 一种小型薄壁铸件复合孕育方法 |
| CN109702164A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-05-03 | 安徽雅思达汽车装备制造有限公司 | 一种精密发动机缸套检具配件的生产方法 |
-
2009
- 2009-11-02 CN CN2009102133030A patent/CN102049476A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248132A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-11-23 | 日月重工股份有限公司 | 大型冲压气缸铸件的铸造方法 |
| CN103572139A (zh) * | 2012-07-26 | 2014-02-12 | 广东省韶铸集团有限公司 | 一种小型薄壁铸件复合孕育方法 |
| CN103572139B (zh) * | 2012-07-26 | 2016-09-28 | 广东省韶铸集团有限公司 | 一种小型薄壁铸件复合孕育方法 |
| CN109702164A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-05-03 | 安徽雅思达汽车装备制造有限公司 | 一种精密发动机缸套检具配件的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104745765B (zh) | 一种Cr‑Mn系列弹簧钢冶炼工艺 | |
| CN103882279B (zh) | 一种高强度灰铸铁件的熔炼方法 | |
| CN101787403B (zh) | 一种制备风力发电设备用铸件的短流程生产工艺 | |
| CN103146990B (zh) | 汽车涡轮壳体用高硅钼铬球铁材质及其制备方法 | |
| CN102876962B (zh) | 贝氏体球墨铸铁活塞环的制造方法 | |
| CN103422009B (zh) | 载重汽车中后桥壳用球墨铸铁及其生产方法 | |
| CN102851574B (zh) | 一种耐热合金蠕墨铸铁及其制备方法 | |
| CN102828103B (zh) | 合金灰铸铁玻璃模具及其制备方法 | |
| CN103614612A (zh) | 高强度高弹性模量低应力铸态球墨铸铁及其制造方法 | |
| CN101628323A (zh) | 一种球墨铸铁行星架的铸造工艺 | |
| CN101603142A (zh) | 一种高强度高韧性球墨铸铁铸件及其制备方法 | |
| CN103820704A (zh) | 汽车涡轮壳体用的高镍奥氏体球铁材质及其制备方法 | |
| CN105483505A (zh) | 一种高强灰铸铁铸缸体的制备方法 | |
| CN104107889B (zh) | 大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺及其石墨模具装置 | |
| CN105970077B (zh) | 一种高强度高韧性的球墨铸铁及其制备方法 | |
| CN102400032A (zh) | 一种大断面球墨铸铁 | |
| CN106048302B (zh) | 一种应用于核电和风电的铸造材料及其制作方法 | |
| CN102049476A (zh) | 孕育强化气缸套工艺方法 | |
| CN113416886B (zh) | 一种抗热震疲劳的玻璃模具铁型材及其制备方法 | |
| CN104962801A (zh) | 高强度灰铸铁件的熔炼方法 | |
| CN103103433A (zh) | 一种气缸套新材质及铸造工艺 | |
| CN102416446A (zh) | 高强度铸铁的孕育生产工艺 | |
| CN106319129A (zh) | 一种制备风力发电设备铸件的短流程生产方法 | |
| CN102644017A (zh) | 一种球墨铸铁件的脱蜡铸造工艺 | |
| CN101456065A (zh) | 复合孕育铸造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110511 |