CN103388343A - 超长和大型水平预埋件逆作法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超长和大型水平预埋件逆作法，先施工混凝土设备基础，留设锚丁连接和相应范围内二次浇筑层，然后埋设埋件，调平后，进行二次浇筑。本发明方法由于免去前期反复的加固、调校与固定工作，只需完成一次浇筑后将埋件安上稍加调整就可以进行二次浇筑，可以大大节省人力、措施料等工程资源量的投入，并且可以提高施工进度30%－40%。
Description
技术领域
本发明涉及一种逆作式埋件施工，具体地说，是一种应用于各种设备基础、轨道衡基础上的超长或者大型水平埋件方式的施工。
背景技术
在工程施工中，经常会遇到超长连续埋件的埋设，并且部分构件中对埋件水平精度要求颇高，埋件施工完后表面水平度要求±3mm以内，例如常见的轨道衡基础埋件的施工。我们一般常用的施工方法为先埋设埋件，采用固定架及焊接控制架的方法将埋件水平度精调固定完毕后再浇筑一次混凝土或浇筑混凝土，构件成品好坏完全取决于浇筑混凝土之前的精调与加固水平，混凝土浇筑完毕后，一旦出现误差较大很难作出修改，即使留有二次浇灌层的也很难进行修正至完全合格水平，且修正或返工过程需要耗费相当大的劳动资源投入量；并且，采用一次性浇筑至埋件底方式浇筑混凝土的，若下灰孔开设不合理，长条形大块埋件下易出现不连续大面积空鼓现象，而即使浇筑方式和开孔没有问题的，由于混凝土的泌水收缩等，埋件底面离混凝土面经常有1～2mm左右大面积空隙，且这种存在率还比较高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种超长和大型水平预埋件逆作法，克服现有技术中施工误差较大，难作修改的问题。
本发明的技术方案如下：一种超长和大型水平埋件逆作法，包括以下步骤：
（1）将钢板切割加工出所需埋件大小，然后焊接保留部分锚爪；
（2）绑扎设备基础钢筋、支设设备基础模板，预埋锚接螺栓，然后浇筑一次砼面；
（3）现场实测实量锚接螺栓位置，按现场实测位置在埋件上开设螺栓孔，安设埋件并用精平调整螺母进行精调，待水平度调整满足要求后，进行二次砼浇筑。
所述步骤（1）钢板切割采用等离子焊。钢板切割长度为800-1200mm。焊接1/2-2/3量锚爪。留设的部分锚爪采用同等粗细规格及长度的单头带丝螺栓来替代。
所述步骤（3）埋件开设螺栓孔时将埋件分别编号。二次砼浇筑采用微膨胀细石砼或者高强无收缩灌浆料。
本发明的有益效果是：（1）由于免去前期反复的加固、调校与固定工作，只需完成一次浇筑后将埋件安上稍加调整就可以进行二次浇筑，可以大大节省人力、措施料等工程资源量的投入，并且可以提高施工进度30%－40%；
（2）施工质量有保证，由于在二次浇灌前埋件可随时复测并调整，施工成品优良率接近为100%，施工质量保证率大幅提升；
（3）施工完的埋件精度相当高，水平误差均可控制为3mm以内，完全满足轨道衡基础埋件对平整度的要求；
（4）施工完的埋件由于采用了二次微膨胀混凝土浇灌，混凝土没有干缩，可以避免大块水平埋件下空鼓现象的发生；
（5）由于埋件多采用冷加工，可避免加工大块埋件热变形造成埋件制作出来表面误差超标的问题。
附图说明
图1是本发明方法的工艺流程图；
图2是本发明方法中水平预埋件埋设示意图；
图3是图2的A-A截面图；
其中：1——为第一块埋件编号，2——为第二块埋件的编号，3——设备基础，4——原有锚爪，5——二次浇筑范围，6——为替代锚爪螺栓500mm，7——精平调整螺母，8——为安装完螺栓后，螺栓与钢板之间缝隙采用满焊，然后将外露螺栓头切除并将突出焊缝磨平，n-1——为第n-1块埋件编号，n——为第n块埋件的编号。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：
如图1所示，本发明超长和大型水平预埋件逆作法步骤为：1、在施工前采用等离子焊将钢板切割加工出所需埋件大小，通长埋设的可分为800～1200mm左右一段，不可采用气割焊，以免产生过大的热变形，然后在埋件上按图纸焊接1/2～2/3量锚爪，若埋件锚爪需要塞焊的，全部孔开设采用钻孔，尽量避免热加工，留设的部分锚爪采用同等粗细规格及长度的单头带丝螺栓来替代间距为500mm左右为宜；
2.然后绑扎设备基础钢筋、支设设备基础模板，进行测量放线并按预先替换好的位置（保证有两组是在埋件两端头）预埋锚接螺栓，然后浇筑一次砼面；
3.现场实测实量锚接螺栓位置，并将埋件分别编号以免安装时不符，按现场实测位置在埋件上开设螺栓孔，待混凝土浇筑完48h后，安设埋件并用精平调整螺母进行精调，待水平度调整满足要求后，将之补焊固定，再采用微膨胀细石砼或者高强无收缩灌浆料进行二次砼浇筑。
控制要点：
（1）埋件加工时，尽量采用热变形小的加工方法，比如本工艺中所采用的等离子切割和螺栓钻眼；
（2）螺栓孔不宜提前按图开设，宜一次砼施工完后，采取实测位置的方式再开设，这样能保证埋件孔也锚接螺栓的严丝合缝，易于塞焊固定；
（3）埋件开设螺栓孔时须编号并且要按顺序正确编号，这样才能在埋设埋件时准确无误，大大提高埋设埋件的效率与速度；
（4）二次浇筑范围要根据实际情况留设，保证能覆盖埋件锚爪，并且采用微膨胀作用的浇注料。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超长和大型水平埋件逆作法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将钢板切割加工出所需埋件大小，然后焊接保留部分锚爪；
（2）绑扎设备基础钢筋、支设设备基础模板，预埋锚接螺栓，然后浇筑一次砼面；
（3）现场实测实量锚接螺栓位置，按现场实测位置在埋件上开设螺栓孔，安设埋件并用精平调整螺母进行精调，待水平度调整满足要求后，进行二次砼浇筑。
2.根据权利要求1所述一种超长和大型水平埋件逆作法，其特征在于，所述步骤（1）钢板切割采用等离子焊。
3.根据权利要求1所述一种超长和大型水平埋件逆作法，其特征在于，所述步骤（1）钢板切割长度为800-1200mm。
4.根据权利要求1所述一种超长和大型水平埋件逆作法，其特征在于，所述步骤（1）焊接1/2-2/3量锚爪。
5.根据权利要求1所述一种超长和大型水平埋件逆作法，其特征在于，所述步骤（1）中留设的部分锚爪采用同等粗细规格及长度的单头带丝螺栓来替代。
6.根据权利要求1所述一种超长和大型水平埋件逆作法，其特征在于，所述步骤（3）埋件开设螺栓孔时将埋件分别编号。
7.根据权利要求1所述一种超长和大型水平埋件逆作法，其特征在于，所述步骤（3）二次砼浇筑采用微膨胀细石砼或者高强无收缩灌浆料。
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