CN103383537A

CN103383537A - 表圈及其制造方法

Info

Publication number: CN103383537A
Application number: CN2013102866150A
Authority: CN
Inventors: 玄旼暻
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2013-11-06

Abstract

本发明公开了一种表圈制造方法，首先在基架上通过阴刻的方法，制成示数槽，而且要使示数槽与示数的形象一致，其次在阴刻后的示数槽内嵌入形状一致的示数部件；本发明同时还公开了一种表圈，包括设于基架表面的示数槽和内嵌于示数槽上的示数部件，通过在基架上形成的槽内坚固地结合表示数字或记号的示数材料来完成基架，使其更加坚固和不变形，提高产品可靠性。

Description

表圈及其制造方法

技术领域

本发明涉及表圈及其制造方法，特别涉及一种含有数字示数的表圈及其制造方法。

背景技术

通常所谓的表圈指的是表盘上用于固定玻璃的表框部分，表圈上为了表示时间单位而显示数字或刻度等示数。

为了使表的外观显得更加高贵，现在有在表圈上设置钻石等宝石类的产品。另外，虽然表圈的材料主要为金属，但是近年来也逐渐推广了陶瓷材料。与此相关的现有技术公开的有，韩国专利公告号为10-2011-0022045的“镶嵌加工制造的装饰架”。

简述以上该现有技术，即用于固定涉及美学部件的固定方法，该方法包括如下步骤：1、提供由第一材料制成的支撑体；2、提供由第二材料制成的一个以上的美学部件(aesthetic element)；3、将一个以上的美学部件镶嵌固定在支撑体上。为了使上述镶嵌的步骤更加容易实现，第一材料和第二材料的大部分成分是非晶态金属材料。

此外，现有技术中还将美学部件通过热成型方法镶嵌来固定在支撑体上。但是，现有技术大多是在表圈上印刷形成示数，或在表圈上对应示数进行阴刻加工后注入油漆来形成。这种现有技术出现了示数容易被擦掉或颜色变化等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种表圈以及其制造方法，可以使使示数更加坚固不会变形，提高产品的可靠性。

根据本发明的一个方面，提供了一种表圈制造方法，包括以下步骤：

第一步骤，在基架上阴刻示数槽；

第二步骤，在示数槽中装嵌示数部件。

其有益效果是，通过镶嵌的方法，在基架上形成的槽内坚固地结合表示数字或记号的示数材料来完成基架，使其更加坚固和不变形，实现了提高产品可靠性的效果。

在一些实施方式中，第二步骤完成后还包括第三步骤：

第三步骤，将示数部件研磨至与基架的表面一致。

其有益效果是，这样基架表面看起来就很光滑，富有美感。

在一些实施方式中，第二步骤中，示数部件通过粘帖与示数槽连接固定。

其有益效果是，用粘结剂粘帖的方法比较简单省事，实际作业中能有效降低成本。

在一些实施方式中，第二步骤中，示数部件通过压接配合与示数槽连接固定。

其有益效果是，可以使示数部件与示数槽紧密结合，而且这种操作在机械生产中很简单，便于实现。

在一些实施方式中，第二步骤中，在示数槽中装嵌示数部件前，示数部件上套设一个环部件。

其有益效果是，增加一个环部件，可以使示数部件与示数槽更好的连接在一起。

在一些实施方式中，环部件通过粘结剂与示数部件连接固定。

根据本发明的的一个方面，还提供了一种表圈，设有一基架，基架的表面设有示数槽，示数槽内嵌有示数部件。。

其有益效果是，通过在基架上形成的槽内坚固地结合表示数字或记号的示数材料来完成基架，使其更加坚固和不变形，实现了提高产品可靠性的效果。

在一些实施方式中，还包括一环部件，环部件套设于示数部件，且环部件内嵌于示数槽内。

其有益效果是，环部件用于衔接示数槽和示数部件，使结构连接地更稳固。

在一些实施方式中，示数槽由基架的上部贯通至基架的下部。

其有益效果是，即示数槽的深度等于基架的厚度，这种结构提供示数部件两种方向压接配合至示数槽，另外维修时，能够更便于拆装。。

在一些实施方式中，示数槽的内周面设有凹槽，示数部件外周面为端颏部，端颏部与凹槽形状大小相等。

其有益效果是，这种结构能够很好地杜绝示数部件从示数槽中脱落。

在一些实施方式中，示数部件的高度与示数槽的深度相同。

其有益效果是，经过研磨后，示数部件与示数槽结合后的表面是平滑的。

在一些实施方式中，示数部件的高度大于示数槽的深度。

其有益效果是，由于不经过研磨，示数部件的高度大于示数槽的深度，使示数部件的具有立体感。

在一些实施方式中，示数部件的外周面设有环槽，环部件的内周面为突起结构，突起结构与环槽相连。

其有益效果是，通过突起结构增加静摩擦力，使环槽与环部件更紧地连接。

附图说明

图1为本发明的表圈制造方法的步骤流程图；

图2为本发明的表圈的分解示意图；

图3为本发明第一种实施方式的表圈的分解剖面图；

图4为根据图3完成的一种表圈的剖面图；

图5为根据图3完成的另一种表圈的剖面图；

图6为本发明第二种实施方式的表圈的分解剖面图；

图7为根据图6完成的一种表圈的剖面图；

图8为根据图6完成的另一种表圈的剖面图；

图9为本发明第三种实施方式的表圈的分解剖面图；

图10为根据图9完成的一种表圈的剖面图；

图11为根据图9完成的另一种表圈的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

首先介绍表圈的制造方法。

图1示意性地显示了本发明的表圈的制造方法的步骤流程图。

结合图1和图2，本发明的表圈的制造方法主要包括第一步骤S1和第二步骤S2。第一步骤S1即在基架上100形成示数槽140，第二步骤S2即在示数槽140中嵌入示数部件200。

示数槽140用于显示数字、记号或刻度。示数部件200制作成与示数槽140相同的形状，采用与基架100不同的颜色，提高能见度，材料采用与基架100相同或不同的材料皆可。

具体地，第一步骤S1中，示数槽140是在对基架100进行一次注塑成型加工过程中同时阴刻制成。也可在基架100制成后，在基架100上通过激光切割法制作示数槽140。

第二步骤S2中，示数部件200通过压接配合(press fit)的方式嵌入示数槽140内。由于示数部件200的宽度略微比示数槽140的宽度大，因此可以将示数部件200牢牢嵌入到示数槽140内，这种压接配合方式在工业生产中简单易施行，且结合牢靠。

另外，在进行第二步骤S2之前，即把示数部件200嵌入到示数槽140之前，可增加一道涂覆粘结剂的中间步骤S2-2，即在示数部件200侧面涂覆粘结剂，通过粘结剂可加强固定示数槽140与示数部件200的结合。

由于基架100、示数槽140、示数部件200之间的关系，还需考虑基架100的厚度、示数槽140的深度以及示数部件200的高度三方面不同所体现出的差异，即相对表圈平面其垂直方向的长度的差异。因此完成第二步骤S2后，即将示数部件200嵌入示数槽140后，还可对此形成的结构增加一个研磨的第三步骤S3。

第三步骤S3，对示数部件200进行研磨至与基架100的表面在一个水平面上，即示数部件200的高度与示数槽140的深度相同，从而使示数部件200与示数槽140的结合处光滑平整。若示数部件200高度大于示数槽140的深度，且不通过第三步骤S3进行研磨，则示数部件200突出于基架100的水平面，示数部件200表现出一定的立体效果。。

以上就是表圈的基本制造方法。

根据该表圈的制造方法，可制作出一种表圈，表圈包括一个基架100，基架100的表面设有示数槽140，示数槽140内嵌有示数部件200。本发明例举了三种基于以上基本结构的不同实施例的表圈。

图3至图5显示了本发明的第一种实施例。

如图3所示，为本发明表圈的第一种实施例。

该实施例中，基架100的厚度大于示数槽140的深度。基架100内增加一个环部件300，示数部件200的外周面设一个环槽210，环部件300的内周面为一个突起结构320，环部件300通过突起结构320与示数部件200的环槽210相连接，使环部件300外罩着示数部件200。示数部件200结合环部件300后，示数部件200的外侧涂覆粘结剂，其中环部件300的外侧也可涂覆粘结剂。涂覆粘结剂后，示数部件200通过压接配合嵌入示数槽140。环部件300与示数槽140的内周面摩擦接触，使示数部件200与示数槽140的连接更加牢固。

如图4所示，经第三步骤研磨后，示数部件200的高度与示数槽140的深度相同，示数部件200嵌入示数槽140后，示数部件200与示数槽140的上部在同一平面。

如图5所示，示数部件200的高度大于示数槽140的深度相同，示数部件200突出于示数槽140的上部，即突出于基架100的表面，体现为立体状态。

图6至图8显示了本发明的第二种实施例。

如图6所示，为本发明表圈的第二种实施例，本实施例是基于第一种实施例做的结构改变。具体为将示数槽140贯通基架100的上、下部，即基架100的厚度等于示数槽140的深度。这种结构提供示数部件200两种方向压接配合至示数槽140，另外维修时，能够更便于拆装。

如图7所示，经第三步骤研磨后，示数部件200的高度与示数槽140的深度相同，示数部件200嵌入示数槽140后，示数部件200与示数槽140的上部在同一平面

如图8所示，示数部件200的高度大于示数槽140的深度相同，示数部件200突出于示数槽140的上部，即突出于基架100的表面，体现为立体状态。

图9至图11显示本发明第三种实施例。

如图9所示，为本发明表圈的第三种实施例，本实施例是基于第二种实施例做的结构改变，具体为将示数槽140的内周面的下侧设一个凹槽144，示数部件200的下端为一个与该凹槽144形状大小吻合的端颏部230。示数部件200从示数槽140的下部通过压接嵌入的方式使端颏部230与凹槽144相结合。这种结构能够很好地杜绝示数部件200从示数槽140中脱落。

如图10所示，经第三步骤研磨后，示数部件200的高度与示数槽140的深度相同，示数部件200嵌入示数槽140后，示数部件200与示数槽140的上部在同一平面。

如图11所示，示示数部件200的高度大于示数槽140的深度相同，数部件200突出于示数槽140的上部，即突出于基架100的表面，体现为立体状态。

综上所述，虽然结合优选实施例对本发明进行了说明，但只要没有超出本发明的目的和范围，其可能的修改和变更是对本领域技术人员显而易见的，因此明示这种变更和修改都包括在所附的权利范围之内。

Claims

1.表圈制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

第一步骤，在基架上阴刻示数槽；

第二步骤，在所述示数槽中装嵌示数部件。

2.根据权利要求1所述的表圈制造方法，其特征在于，所述第二步骤完成后还包括第三步骤：

第三步骤，将所述示数部件研磨至与所述基架的表面一致。

3.根据权利要求1所述的表圈制造方法，其特征在于，所述第二步骤中，所述示数部件通过粘帖与所述示数槽连接固定。

4.根据权利要求1所述的表圈制造方法，其特征在于，所述第二步骤中，所述示数部件通过压接配合与所述示数槽连接固定。

5.根据权利要求1所述的表圈制造方法，其特征在于，所述第二步骤中，在所述示数槽中装嵌所述示数部件前，所述示数部件上套设一个环部件。

6.根据权利要求5所述的表圈制造方法，其特征在于，所述环部件通过粘结剂与所述示数部件连接固定。

7.权利要求1至6任一项所述的表圈制造方法制造出的表圈，其特征在于，包括一基架，所述基架的表面设有示数槽，所述示数槽内嵌有示数部件。

8.根据权利要求7所述的表圈，其特征在于，还包括一环部件，所述环部件套设于所述示数部件，且所述环部件内嵌于所述示数槽内。

9.根据权利要求7所述的表圈，其特征在于，所述示数槽由所述基架的上部贯通至所述基架的下部。

10.根据权利要求7所述的表圈，其特征在于，所述示数槽的内周面设有凹槽，所述示数部件外周面为端颏部，所述端颏部与所述凹槽形状大小相等。

11.根据权利要求7所述的表圈，其特征在于，所述示数部件的高度与所述示数槽的深度相同。

12.根据权利要求7所述的表圈，其特征在于，所述示数部件的高度大于所述示数槽的深度。

13.根据权利要求8所述的表圈，其特征在于，所述示数部件的外周面设有环槽，所述环部件的内周面为突起结构，所述突起结构与所述环槽相连。